工作規(guī)范防靜電工作服成品檢驗(yàn)規(guī)范

1、防靜電工作服成品檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)： BW-QT-002 1. 目的： 本檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定了防靜電工作服的質(zhì)量要求、安全性能、檢驗(yàn)規(guī)則，以及 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。評(píng)定變色用灰色樣卡評(píng)定沾色用灰色樣卡 服裝號(hào)型系列 男女單服上衣規(guī)格系列 男女單長(zhǎng)褲規(guī)格系列 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）甲醛的測(cè)定色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度色牢度試驗(yàn) 耐皂洗色牢度 紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法2適用范圍 : 適用于火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)所穿用的耐久性防靜電工作服。 3引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T250 GB/T521 GB1335 GB2668 GB2669 GB2828GB/T2912 GB/T3920 GB/T39

2、21 GB/T3922 GB3923 機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定（條樣法）消費(fèi)者使用說(shuō)明 紡織品和服裝使用說(shuō)明 色牢度試驗(yàn) 耐干洗色牢度 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度水萃取液PH值的測(cè)定調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣 禁用偶氮染料的測(cè)定GB4288 家用電動(dòng)洗衣機(jī) GB4385 防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)條件 GB/T4841.3 染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡 2/1 、1/3 、1/6 、1/12 、1/25 GB5296.4 GB/T5711 GB/T5713 GB/T7573 GB/T6529 GB/T17592服裝理化性能的檢驗(yàn)方法 服裝理化性能的技術(shù)要求 纖維含量的標(biāo)識(shí) 服裝標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

3、 服裝成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則GB18401 國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范 GB/T21294 GB/T21295 FZ/T01053 FZ/T80002 FZ/T80004 4術(shù)語(yǔ)4.14.24.3防靜電工作服：為了防止衣服的靜電積聚， 用防靜電織物為面料縫制的工作服。 防靜電織物： 為防止衣物的靜電積聚， 在紡織時(shí)， 大致等間隔或均勻地混入導(dǎo) 電纖維或防靜電合成纖維或者兩者混合交織而成的織物。 導(dǎo)電纖維：全部或部分使用金屬或有機(jī)物的導(dǎo)電材料或亞導(dǎo)電材料制成的纖維 的統(tǒng)稱。5要求5.1 使用說(shuō)明成品的使用說(shuō)明按GB5296.4、GB12014及 GB18401規(guī)定執(zhí)行。編制：審批：版本： A/0日期

4、：日期：頁(yè)數(shù)：第1頁(yè)，共12頁(yè)5.25.2.15.2.25.2.35.35.3.1號(hào)型規(guī)格號(hào)型規(guī)格參考 GB1335 GB2668 GB2669規(guī)定選用GB12014附錄C。成品主要部位規(guī)格按 GB1335 GB2668 GB2669的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計(jì)。 對(duì)號(hào)型規(guī)格以外的特殊體型及行業(yè)特殊需要，也可根據(jù)實(shí)際情況確定。原材料面料按有關(guān)紡織面料標(biāo)準(zhǔn)選用符合防靜電工作服質(zhì)量要求的面料。5.3.25.3.35.3.45.3.4.15.3.4.25.3435.45.4.15.4.25.55.5.15.5.25.5.35.6里料一般不使用襯里。必須使用襯里（衣袋、加固布等）時(shí)，襯里的露出面積 占全部防靜電

5、工作服內(nèi)面露出面積的20%下；超過(guò)20% （如防寒服或特殊服裝）時(shí)，應(yīng)做成面罩與襯里為可拆式。填充物按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用符合要求的纖維或其制品，填充物質(zhì)量應(yīng)符合GB12014規(guī)定。 輔料襯布:按5.3.2規(guī)定?？p線采用適合所用面輔料質(zhì)量的縫線；繡花線的性能應(yīng)與面料相適應(yīng)；釘鈕線 應(yīng)與扣的色澤相適宜；釘商標(biāo)線應(yīng)與商標(biāo)底色相適宜（裝飾線除外）。鈕扣、拉鏈及其他附件服裝上一般不得使用金屬附件，必須使用（鈕扣、拉鎖等）時(shí)，應(yīng)保證穿著時(shí)，金屬附件不得直接外露。采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外）、拉鏈及其他附件，無(wú)殘疵，經(jīng)洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。經(jīng)緯紗向領(lǐng)面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%前身底

6、邊不到翹。褲子的允斜程度不大于2%色織格料緯斜不大于3%色差領(lǐng)面、袋與大身色差高于4級(jí)，褲側(cè)縫色差高于4級(jí)，其他表面部位色差不 低于4級(jí)。襯布影響或多層料造成的色差不低于 3-4級(jí)。上裝與褲子的色差不低于4級(jí)。外觀疵點(diǎn)成品各部位的疵點(diǎn)允許存在程度按表 1規(guī)定。成品各部位劃分見(jiàn)圖 1。每 個(gè)獨(dú)立部位只允許疵點(diǎn)一處， 未列入本標(biāo)準(zhǔn)的疵點(diǎn)按其形態(tài)， 參照表1相 似疵點(diǎn)執(zhí)行。疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1號(hào)部位2號(hào)部位3號(hào)部位粗于原紗一倍的紗不允許長(zhǎng)2.0cm以下長(zhǎng)4.0cm以下粗于原紗二倍的紗不允許不允許長(zhǎng)1.5cm以下粗于原紗三倍的紗不允許不允許不允許經(jīng)縮不允許不明顯長(zhǎng)4.0cm，寬1.0cm以下表

7、1編制:審批:版本:A/0日期:日期:頁(yè)數(shù):第3頁(yè)，共12頁(yè)5.75.7.1表2項(xiàng)明暗線 包縫線鎖眼釘扣5.7.2； "S鼻圖1 （續(xù)）f I11 一232J11323縫制針距密度按表2規(guī)定（特殊設(shè)計(jì)除外）。細(xì)線 粗線 細(xì)線 粗線針距密度3cm不少于 3cm不少于1cm不少于1cm不少于 每眼不少于 每眼不少于12針 9針12針10針8根線4根線備 注 特殊需要除外各部位縫制平服， 起止針處及袋口應(yīng)回針緝牢。線路順直、整齊、牢固,針跡均勻。纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng)；金屬扣除外。上下線松緊要是適宜,顆粒狀粗紗不允許不允許不影響外觀色檔不允許不影響外觀輕微斑疵（油、銹、色斑）不允許不影

8、響外觀0.2cm2以下5.7.35.7.45.7.55.7.65.7.75.7.85.7.95.7.105.7.115.7.12商標(biāo)、號(hào)型標(biāo)志、原料的成份標(biāo)志、洗滌說(shuō)明標(biāo)志位置端正，內(nèi)容清晰正確。 領(lǐng)子平服、不反翹，領(lǐng)子部位明線不能有接線。所有外露縫份應(yīng)全部包縫（特殊設(shè)計(jì)除外）。各部位縫份寬度不小于0.8cm。 眼位不偏斜，鎖眼針跡美觀、整齊、平服。釘扣要牢固，不得釘在單層布上（裝飾扣除外），繞腳高度與止口厚度相適 宜，收線打結(jié)應(yīng)結(jié)實(shí)完整。四合扣牢固，吻合適度，無(wú)變形或過(guò)緊現(xiàn)象?？叟c扣眼及四合扣上下要對(duì)位。绱門襟拉鏈平服，左右高低一致。5.95.9.15.9.25.105.10.1表4各部位3

9、0cm內(nèi)不得有兩處單跳針和連續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳線。序號(hào)部位名稱允許偏差1領(lǐng)子± 1.02衣長(zhǎng)± 1.53胸圍± 2.54總肩寬± 1.05袖長(zhǎng)± 1.06褲長(zhǎng)± 2.07腰圍± 1.5整燙單位：cm5.8規(guī)格允許偏差:成品主要部位規(guī)格允許偏差按表3規(guī)定。表3各部位熨燙平服、整潔，無(wú)燙黃、水漬及亮光。 覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。理化性能物理性能要求見(jiàn)表4。項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品水洗尺寸變化率%胸圍-1.5 + 1.0-2.5 +1.5-2.5 +1.5衣長(zhǎng)-1.5 + 1.0-2.5 +1.5-2.5 +1.

10、5腰圍-1.5 + 1.0-2.0 +1.5-2.0 +1.5褲長(zhǎng)-1.5 + 1.0-2.5 +1.5-2.5 +1.5洗滌干燥后外觀平整度/級(jí)> 4> 3-4> 3洗滌干燥后接縫外觀平整度/級(jí)注1:成品主要部位的縫子紕裂程度如在試驗(yàn)中出現(xiàn)滑移或斷裂均為不合格。5.10.2 色牢度5.10.2.1面料色牢度允許程度按表 5規(guī)定。項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品耐皂洗變色 沾色> 4> 3-4> 3耐摩擦干摩擦> 4> 3-4> 3濕摩擦> 3-4> 3不考核耐光> 4> 3-4> 3耐汗?jié)n變色沾色> 4>

11、3-4> 3耐水變色沾色> 4> 3-4> 3表5單位：級(jí)注1:按GB/T4841.3規(guī)定，顏色大于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為深色，顏色小于等 于1/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。2 :耐摩擦色牢度允許程度，深色產(chǎn)品的一等品和合格品可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低半級(jí)。3 :耐光色牢度允許程度，淺色產(chǎn)品可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低半級(jí)。5.10.4防靜電性能要求見(jiàn)表7規(guī)定。表7序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀要求無(wú)破損、斑點(diǎn)、污物以及其他影響服用性能上的缺陷2設(shè)計(jì)穿著輕便、舒適，便于解脫，有利于人體的活動(dòng)?？钍揭话愎ぷ鞣涎b為“三緊式”，下裝為直筒褲。號(hào)型參考 GB1335 GB2668和 GB2669規(guī)定選

12、用 GB12014-1989附錄 C襯里服裝應(yīng)全部使用防靜電織物，不使用襯里；必須使用襯里（衣袋、 加固布等）時(shí)，襯里的露出面積占全部防靜電服內(nèi)面露出面積的20%以下；超過(guò)20% （如防寒服或特殊服裝）時(shí)，應(yīng)做成面罩與襯里為 可拆式。3金屬附件服裝上一般不得使用金屬附件；必須使用（鈕扣、拉鏈）時(shí)，應(yīng)保 證穿著時(shí)，金屬附件不得直接外露。4接縫斷裂強(qiáng)力> 98N5帶電電荷量< 0.6 口 C里料的色牢度按GB18401規(guī)定，耐皂洗色牢度沾色不低于 3級(jí)。同件成品含有兩個(gè)或兩個(gè)以上顏色時(shí)，水洗后顏色變化不低于 4級(jí)。 基本安全性能:成品的基本安全性能按表 6規(guī)定。項(xiàng)目安全性能要求甲醛含量

13、/ （mg/kg）< 75PH值4.0 7.5可分解芳香胺染料禁用異味無(wú)5.10.2.25.10.2.35.10.3表6編制:審批:版本：A/0日期:日期:頁(yè)數(shù)：第17頁(yè)，共12頁(yè)6耐洗滌時(shí)間A級(jí)33.0hB級(jí)16.5h7服料的斷裂強(qiáng)力徑向厚料780N薄料490N緯向> 390N8標(biāo)識(shí)每件成品上必須注有生產(chǎn)廠名、 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、號(hào)型規(guī)格、等級(jí)、 生產(chǎn)日期。9包裝與貯運(yùn)包裝應(yīng)整齊、牢固、號(hào)型數(shù)量準(zhǔn)確；每包須注明貨號(hào)、產(chǎn)品名稱、 號(hào)型、等級(jí)、生產(chǎn)單位、出廠日期，并附有產(chǎn)品使用說(shuō)明書。防靜 電工作服應(yīng)存放在干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止霉?fàn)€變質(zhì)。貯存時(shí)，離開(kāi) 地面和墻壁200mn以上，離開(kāi)一切發(fā)

14、熱體 1m以上。應(yīng)避免陽(yáng)光直 射，嚴(yán)禁露天放置。10運(yùn)輸在運(yùn)輸中應(yīng)注意，防靜電工作服上面必須有遮蓋物， 不得損壞包裝， 防止日曬及接觸高溫；搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手鉤拖拉。5.10.5 原料的纖緯含量允許偏差成品所用原料的纖緯含量允許偏差按FZ/T01053規(guī)定。6.檢驗(yàn)（測(cè)試）方法6.16.1.1鋼卷尺6.1.2評(píng)定變色用灰色樣卡（GB/T250）6.1.31/12染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡（GB/T4841.3）6.1.4男女單、棉服裝外觀疵點(diǎn)樣照6.1.5家用電動(dòng)洗衣機(jī)6.1.6常用衡重天平6.1.7普通水銀溫度計(jì)6.1.8酸度計(jì)6.1.9多功能織物強(qiáng)力機(jī)6.1.10滾筒摩擦機(jī)6.1.11法拉第筒6

15、.1.12靜電電位計(jì)6.2成品規(guī)格測(cè)定6.2.1成品的主要部位規(guī)格選用5.2.2規(guī)定。6.2.2成品主要部位規(guī)格允許偏差按表3規(guī)定，測(cè)量方法按表圖2。表8檢驗(yàn)工具8規(guī)定，測(cè)量部位見(jiàn)序號(hào)部位名稱測(cè)量方法1衣長(zhǎng)由前身肩縫最高點(diǎn)垂直量至底邊，或由后領(lǐng)縫正中垂直量至Z邊。2胸圍扣好鈕扣，前后身攤平，沿袖窿底縫水平橫量（周圍計(jì)算）。3領(lǐng)大領(lǐng)子攤平，橫量下口（特殊領(lǐng)口除外）。4袖長(zhǎng)由袖子最高點(diǎn)量至袖口邊中間。5總肩寬由肩袖縫的交叉點(diǎn)攤平橫量。6褲長(zhǎng)由腰上沿側(cè)縫攤平垂直量至褲腳口。7腰圍扣好褲鉤（鈕扣），沿腰寬中間橫量（周圍計(jì)算）。(續(xù))圖26.36.3.16.3.26.3.36.3.4外觀測(cè)定成品的經(jīng)緯紗

16、向按5.4成品的外觀疵點(diǎn)允許存在程度按成品的縫制質(zhì)量按5.7規(guī)定。針距密度按表2規(guī)定，在成品上任取3cm測(cè)量 （厚薄部位除外）。緯斜測(cè)定方法：按（1）計(jì)算緯斜率。規(guī)定。5.6規(guī)定。緯斜率二緯紗（條格）傾斜與水平最大距離 衣片寬6.3.5 成品的規(guī)格允許偏差按5.8規(guī)定。6.3.6 成品的整燙質(zhì)量按5.9規(guī)定。6.4 理化性能測(cè)定6.4.16.4.26.4.3成品水洗后的尺寸變化率測(cè)試方法按 GB12014附錄 B規(guī)定。經(jīng)過(guò)水洗尺寸變化率試驗(yàn)后的成品，GB/T21294規(guī)定。同件成品含有兩個(gè)或兩個(gè)以上顏色時(shí),X 100%(1)GB/T21294規(guī)定。洗滌程序采用外觀平整度和接縫外觀質(zhì)量評(píng)定方法按

17、經(jīng)6.4.1水洗尺寸變化率試驗(yàn)后，用6.4.46.4.56.4.66.4.76.4.86.4.96.4.106.4.11GB/T250評(píng)定水洗后顏色變化。成品的縫合強(qiáng)度測(cè)試方法按 GB3923規(guī)定。成品服料的斷裂強(qiáng)力的試驗(yàn)方法按 GB3923規(guī)定。成品的色牢度測(cè)試方法按 GB/T21294規(guī)定。其中耐皂洗色牢度測(cè)試方法按 GB/T3921-2008 方法 C（3）執(zhí)行。成品甲醛含量、PH值、異味、可分解芳香胺染料測(cè)試方法按GB/T21294規(guī)定。成品帶電電荷量的測(cè)試方法按 GB12014附錄A規(guī)定。成品耐洗滌時(shí)間的測(cè)試方法按 GB12014附錄B規(guī)定。成品所用原料的纖維含量測(cè)試方法按GB/T2

18、1294及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。未提及的理化性能取樣部位，可按測(cè)試項(xiàng)目在成品上任意選取有代表性的 試樣。7 .檢驗(yàn)分類規(guī)則7.17.1.17.1.27.27.2.1檢驗(yàn)分類:成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按第5章規(guī)定，5.10除外。成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則按 FZ/T80004 規(guī)定。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按第5章規(guī)定。質(zhì)量等級(jí)和缺陷劃分規(guī)則質(zhì)量等級(jí)劃分成品質(zhì)量等級(jí)劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)。抽樣樣本中的單套產(chǎn)品以缺陷的數(shù)量及其輕重程度劃分等級(jí)，批等級(jí)以抽樣樣本中單套產(chǎn)品的品等數(shù)量劃分。722缺陷劃分單套產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求和對(duì)產(chǎn)品的使用性能、外觀

19、的影響程度，缺陷分 成三類：7.2.2.1 嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。7.2.2.2 重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。7.2.2.3 輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺 陷。7.2.3 質(zhì)量缺陷判定依據(jù):質(zhì)量缺陷判定按表9規(guī)定。表9項(xiàng)目序號(hào)輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷使用 說(shuō)明1耐久性商標(biāo)不端正，明 顯歪斜；字跡不清晰； 縫制位置不適宜。使用說(shuō)明內(nèi)容不準(zhǔn) 確。成品上沒(méi)有注有生產(chǎn) 廠名、產(chǎn)品名稱、商 標(biāo)、號(hào)型規(guī)格、等級(jí)、 生產(chǎn)日期等標(biāo)志或缺 項(xiàng)。輔料2線、襯

20、等輔料的色澤與 面料不相適應(yīng)；釘扣線 與扣的色澤不相適宜； 扣與眼位互差 0.3cm（包括金屬扣）；釘扣不 牢；拉鏈明顯不平服、 不順直?？叟c眼位互差 0.6cm （包括金屬扣）； 拉鏈寬窄互差 0.5cm。鈕扣、金屬扣（包括 附件等）脫落；金屬 件銹蝕；拉鏈缺齒； 拉鏈鎖頭脫落；上述 配件在洗滌試驗(yàn)后出 現(xiàn)脫落或銹蝕。經(jīng)緯 紗向3緯斜超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 50%及以內(nèi)。緯斜超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以上。疵點(diǎn)42、3號(hào)部位有超過(guò)本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定100%以內(nèi)的輕 微疵點(diǎn)。1號(hào)部位超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定100%及以內(nèi)；2、 3號(hào)部位有超過(guò)本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定100%及以上 的疵點(diǎn)。1號(hào)部位超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定100%以上。規(guī)格

21、允許 偏差5規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 50%以 內(nèi)。規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋50%及 以上、100%以 內(nèi)。規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋100%及以上。整燙 外觀6整燙不平服、不整潔； 包裝時(shí)未干燥。輕微燙黃、水漬、亮 光。燙黃、水漬及亮光明 顯。7使用粘合襯部位脫 膠、滲膠、起皺。外觀及縫 制質(zhì)量10領(lǐng)型左右不一致；折疊 不端正；互差0.6cm以 上；領(lǐng)窩、門襟輕微起 兜，不平挺；底領(lǐng)外露； 袖頭不平服、不端正。領(lǐng)窩、門襟嚴(yán)重起兜。11表面有死線頭 1.0cm, 紗毛長(zhǎng)1.5cm2根以上； 有輕度污漬，污漬2.0cm2;水花W 4.0cm2有明顯污漬，污漬2.0cm2 ；水花 4.0cm2。12褲腰頭左右寬窄互差

22、大于0.5cm;長(zhǎng)短互差大于 1.2cm。13領(lǐng)子不平服、領(lǐng)面松緊 不適宜；豁口重疊。領(lǐng)面起泡、滲膠。1號(hào)部位嚴(yán)重起泡。14縫制線路不順直，寬窄 不均勻，不平服；毛脫 漏V 1.0cm；接線處明顯 雙軌 1.0cm，起落針處 沒(méi)有回針；30cm有兩處 單跳和連續(xù)跳針，上下 線輕度松緊不適宜。1.0cm W毛脫漏V2.0cm,上下線松緊 嚴(yán)重不適宜，影響牢 度。毛脫漏2.0cm；鏈?zhǔn)?線路跳線；斷線；破 損。15領(lǐng)子止口不順直；反吐； 領(lǐng)尖長(zhǎng)短不一致，互差0.3cm0.5cm;绱領(lǐng)不 平服；绱領(lǐng)偏斜0.6cm 0.9cm。領(lǐng)角長(zhǎng)短互差大于0.5cm;绱領(lǐng)偏斜大于 1.0cm;绱領(lǐng)嚴(yán)重不平 服;

23、1部位的領(lǐng)子部 分有接線、跳線。領(lǐng)角毛出。16壓領(lǐng)線、滾條：寬窄不 一致；下炕；反面線距 大于0.4cm或上炕。后領(lǐng)圈與掛面的外口 漏毛茬。17門、里襟不順直、不平 服；長(zhǎng)短互差 0.4cm0.6cm;兩袖長(zhǎng)短互差0.6cm 0.8cm。門、里襟有拆痕，長(zhǎng) 短互差大于 0.7cm; 兩袖長(zhǎng)短互差大于 0.9cm。18褲門里襟長(zhǎng)短，互差大 于0.3cm;門襟止口明 顯反吐，門袢縫合明顯 松緊不平。19褲小襠、后襠縫明顯不 圓順，不平服；圭寸結(jié)不 整齊；褲底不平；后縫 單線。各部位封結(jié)不牢固； 后縫平拉斷線。20鎖眼偏斜，扣與眼位互差大于0.3cm。鎖眼跳先、開(kāi)線。21里料針眼外露（布邊）不大于3

24、cm面料針眼外露（布邊） 不大于1cm;里料針 眼外露（布邊）大于 3cm322表面珩線不順直；橫向 珩線、對(duì)稱珩線互差大于 0.4cm。23兩褲腳長(zhǎng)短不一致，互 差大于0.5cm;褲腳口 左右大小不一致，互差 大于0.4cm。兩褲腳長(zhǎng)短不一致， 互差大于1.0cm ;褲 腳口左右大小不一 致，互差大于0.6cm。24袖頭：左右不對(duì)稱；止 口反吐；寬窄大雨0.3cm ， 長(zhǎng)短大于0.6cm。25袖開(kāi)叉長(zhǎng)短大于0.5cm。26绱袖：不圓順，吃勢(shì)不 均勻，袖窿不平服。27十字縫：互差大于外觀 及縫 制質(zhì) 量0.7cm。28肩、袖窿、袖縫、合縫 不均勻；倒向不一致； 兩肩大小互差大于0.5cm。兩肩

25、大小互差大于1.0cm。29省道：不順直；尖部起 兜；有長(zhǎng)短；前后不一 致，左右不對(duì)稱，互差 大于1.0cm ;串帶不對(duì) 稱，互差大于0.7cm。串帶釘?shù)貌焕危ㄒ欢?掀起）。30底邊：寬窄不一致；不 順直；輕度倒翹。嚴(yán)重倒翹。31各縫制部位起皺低于本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。門、里襟的表面，嚴(yán) 重起皺；起綹；開(kāi)口 部位明顯攪、豁。色差32表面部位色差不符合本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1級(jí)以內(nèi)； 襯布影響色差低于3 級(jí)。表面部位色差超過(guò)本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1級(jí)以上。鎖眼33鎖眼間距互差0.5cm； 偏斜0.3cm，紗線綻 出。跳線，開(kāi)線，毛漏。針距34低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以 內(nèi)（含2針）。低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針 以上。洗后 外觀35水洗后破損，有斑點(diǎn)、 污物以及其他影響服 用性能上的缺陷。金屬 附件36金屬附件（鈕扣、拉 鏈）直接外露。接縫37縫合部位縫合不仔 細(xì)、緊密，其斷裂強(qiáng) 力小于98