整理pE管施工現(xiàn)場監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、精品文檔精品文檔PE管施工現(xiàn)場監(jiān)理工作要點(diǎn)1、2、3、檢查焊工和安裝工的上崗證，焊工和安裝工要持證上崗，對號入座。檢查施工現(xiàn)場的原材料合格證、檢測報(bào)告、使用的聚乙烯原材料級別及牌號、外觀顏色、 長度、不圓度、外徑、壁厚、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)志、管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚 的10%。管材從生產(chǎn)到試用期間不超過1年，管件不超過 2年。當(dāng)超過上述期限應(yīng)重新抽樣。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求核對是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查現(xiàn)場的焊接設(shè)備是否按期校驗(yàn)并符合要求。校驗(yàn)期為1年。4、5、6、7、核對施工單位確定的聚乙烯管焊接工藝參數(shù)。聚乙烯管材與管件的連接必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接 或粘接。連接

2、時(shí)，嚴(yán)禁采用明火加熱。管道熱熔連接的環(huán)境溫度宜在 -5 45 C范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于 -5 C或風(fēng)力大于5級的條件 下進(jìn)行熱熔的連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn) 行熱熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措施。89、管道連接時(shí)，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面 應(yīng)垂直于管軸線。每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。10、11、熱熔對接連接設(shè)備的機(jī)架、夾具、銃刀、加熱板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于 0.1MPa。電源電壓波動范圍不應(yīng)大于額定電壓的±15%。焊接過程的焊接壓力、溫度、時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的要求。PE

3、管焊接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及控制方法：質(zhì)量冋題產(chǎn)生原因控制方法焊道窄且 高熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度 高降低熔融對接壓力，縮短加熱時(shí)間、 降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫 度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊 不一樣高 被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度 不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不冋， 使兩管材端面的熔融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材 熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合， 切削后要使管材對中焊道中間 有深溝熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長檢查加熱板

4、的溫度，提高操作速度， 盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對接前兩管材對中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢查。12、精品文檔局部不卷 邊或外卷 內(nèi)不卷或 內(nèi)卷外不 卷 銃刀片松動，造成管端銃削不平整， 兩 管對齊后局部縫隙過大 加壓加熱的時(shí)間不夠 加熱板表面不平整，造成管材局部沒有 加熱 調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求 適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到 最小的卷邊咼度達(dá)到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔 融料擠走加熱溫度咼或加熱時(shí)間長，造成熔料過熱分解 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間1

5、3、14、15、16、熱熔對接連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不小于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng) 低于管材表面。接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的 10%。翻邊切除試驗(yàn)。應(yīng)使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接 翻邊。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是是新圓滑的，根部較寬。2 ）翻邊下側(cè) 裂17、1819、20、21、22、23、24、不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞。3）每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)，不應(yīng)有開裂，縫，接

6、縫處不得露出熔合線。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若 出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)： 1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。管溝開挖前督促施工方人工挖探坑檢查有無城市污水、雨水、地下電纜、光纜、供熱等有地下障礙物。以便采取必要的保護(hù)和交叉通過措施，檢查堆土距離溝邊緣不得小 于1m且不得在管子組焊一側(cè)。填寫現(xiàn)場監(jiān)理施工檢查記錄表格。PE管道的溝槽尺寸：溝底 a=DN+0.3m，上口寬b=a+2nh

7、。溝深h=管頂標(biāo)高+ DN+敷土 尺寸。管道應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后方可敷設(shè)。PE管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，可隨地形自然彎曲敷設(shè)。管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線、 警示帶宜敷設(shè)在管頂上方 0.3m-0.5m處.填寫表格：現(xiàn)場監(jiān)理施工檢查記錄。強(qiáng)度試壓前應(yīng)檢查施工單位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓方案。旁站監(jiān)理認(rèn)真監(jiān)督施工單位按試 壓方案組織實(shí)施。填寫旁站監(jiān)理記錄在施工方表格：PE管組對及焊縫質(zhì)量檢查記錄表、管溝開挖、管道下溝、管溝回 填質(zhì)量檢查記錄表、管道工程隱蔽檢驗(yàn)記錄，檢查表格上規(guī)定的所有內(nèi)容。HSE檢查：施工人員上崗必須穿工作服，戴安全帽；工作期間不許喝酒；現(xiàn)場材 料的堆放，現(xiàn)場標(biāo)識、現(xiàn)場圍護(hù)符合要求，現(xiàn)場警示牌、現(xiàn)場臨時(shí)便道、交通疏導(dǎo)標(biāo)志符 合要求；焊接設(shè)備必須可靠接地；溝下焊時(shí)，要首先檢查溝壁的穩(wěn)固情況，如有塌方 和管子滾動可能時(shí)，必須采取措施后方可焊接；當(dāng)日焊接完畢后必須對管口進(jìn)行封堵， 避免動物進(jìn)入；施工垃圾及時(shí)回收，集中處理。下溝前應(yīng)劃定安全區(qū)域設(shè)置警戒線， 在通行路口設(shè)置安全標(biāo)志，設(shè)專人巡防把守，防止非施工人員、車輛誤入檢查和測試吊 管機(jī)、起重索具，保證安全。管線下溝時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管溝中 管道上或管道與管溝之間不能有任何人員。（11）