樁基承臺基礎(chǔ)方案

1、樁承臺基礎(chǔ)施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制：3 / 26、項目概況綜述1、編制依據(jù)2、工程概況、基礎(chǔ)工程總體布置三、主要施工方法1、測量放線2、樁頭處理3、鋼筋工程3、模板工程4、混凝土工程四、質(zhì)量保證措施1、測量質(zhì)量保證措施2、土方工程質(zhì)量保證措施3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施4、模板工程質(zhì)量保證措施1.2.2.2.2.4.5.1.21.41.61.61.61.61.85、混凝土工程質(zhì)量保證措施1.9五、安全保證措施2.11、土方工程安全措施.2.12、基礎(chǔ)施工安全措施.2.13、安全生產(chǎn)措施.2.4六、文明施工措施2.4七、成品保護(hù).2.4.、項目概況綜述1、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)

2、準(zhǔn)，業(yè)主提供的招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)答疑以及我企業(yè)管理體系標(biāo)準(zhǔn)等編制而成。主要施工規(guī)范和施工規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154國家混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50784-20135國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20136國家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20117國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20118國家砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50924-20149國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501

3、08-200810國家工程測量規(guī)范GB50026-200711國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201312國家建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-201313國家建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-200614國家建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-200915國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201416國家建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范GB/T50328-201417行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200518行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201119行業(yè)回彈法檢驗混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-201120行業(yè)普通混凝土

4、配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201121行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201122行業(yè)砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-200023行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010國家及山西省市現(xiàn)行的其它與本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量規(guī)范及驗收規(guī)范。招標(biāo)文件、圖紙及其他技術(shù)文件。2、工程概況工程名稱？ ？基礎(chǔ)類型為管樁承臺基礎(chǔ)。二、基礎(chǔ)工程總體布置樁基礎(chǔ)施工完成f樁間土清理f驗槽f墊層施工f承臺鋼筋綁扎f承臺模板支設(shè)-承臺混凝土澆筑-拆模。三、主要施工方法1測量放線1）人力資源配備1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作2）設(shè)備配備本工程擬采用一臺J2-JDA激光經(jīng)緯儀控

5、制，檢測軸線和垂直度；用一臺S3型自動安平水準(zhǔn)儀控制，檢測水準(zhǔn)點標(biāo)高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度,標(biāo)高傳遞采用標(biāo)準(zhǔn)長鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行。序號儀器類別規(guī)格型號精度數(shù)量用途1經(jīng)緯儀AAL/21± 2”1投測軸線2水準(zhǔn)儀ADSf2± 3mm3標(biāo)高測量與傳遞3鋼卷尺C50m± 10mm4軸線測量4計算機(jī)P43內(nèi)業(yè)計算及資料處理3）測量控制定位放線依據(jù) 根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，甲方提供的高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場放點進(jìn)行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點的引測。4）軸線的測放1、基礎(chǔ)放線測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁, 檢測各軸線控制樁位確實沒有碰

6、 動和位移后方可使用。 當(dāng)測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、 四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn),用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、 墻寬線等。2、基礎(chǔ)驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移， 再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位 ）,然后再實量四大角和各軸線的相對位置,以防整個基礎(chǔ)在基槽 內(nèi)移動錯位。驗線時應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。基礎(chǔ)驗線時的允許偏差為：長度 L< 30m,允許偏差± 5mm； 30mV L< 60m,允許偏差±

7、10mm; 60mmv L< 90m，允許偏差± 15mm; 90mV L,允許偏差±20mm。3、軸線測放軸線測放采用外測法。 依據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)及甲方提供的坐標(biāo)點情況確定縱橫十字軸線控制基線,十字基線再通過排距測角其余橫軸線和縱軸線。施測中要嚴(yán)格控制軸線的豎向偏差，豎向偏差在本層內(nèi)不得超過±5mm（投點容許誤差為± 1mm）；全樓的累積誤差不得超過20mm。各樓層軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、 業(yè)主復(fù)核, 復(fù)核無誤并簽字同意后方可進(jìn)入下道工序的施工。5）標(biāo)高測放標(biāo)高測控采用 S3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行,定位放線時將甲方指定的水準(zhǔn)點高程用水準(zhǔn)儀引至每棟建筑物周邊

8、固定的圍墻上作為基準(zhǔn)點。 基準(zhǔn)點不得少于 4 點以便于閉合校核,標(biāo)出± 0.000標(biāo)高位置,并作好記錄。底層墻體砌筑完畢后將這 4 個基準(zhǔn)點引到可以通視的外墻面上作為基準(zhǔn)標(biāo)高線,并用紅油漆作好標(biāo)志, 并以此為標(biāo)準(zhǔn), 每升高一層用鋼卷尺從下一層標(biāo)高線沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標(biāo)高線。標(biāo)高鋼卷尺向上引測， 并在各層做好標(biāo)高標(biāo)記， 彈出水平線， 同時向上引的標(biāo)點不少于 4處，為了避免累計誤差， 將 4個基準(zhǔn)點引到樓層后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)閉合，每層從± 0.000 基準(zhǔn)標(biāo)高線引測一次。所用鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。6）抄平放線1、基坑開挖

9、完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場必須拉通線校核其基坑長度、寬度，基坑底標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀校核無誤后才可進(jìn)行下道工序的施工， 并設(shè)置軸線、 基礎(chǔ)邊 線及高程標(biāo)志。2、基礎(chǔ)施工完后將軸線引測至墻體上， 并按設(shè)計圖放出有關(guān)的墻柱等界面 尺寸。2、樁頭處理1）、施工要求：基礎(chǔ)已挖至及坑底至設(shè)計標(biāo)高后， 將基坑表面平整后方可進(jìn)行樁與承臺連接 處理作業(yè)。2）、樁與承臺連接：6 / 263、鋼筋工程30%1）、施工前準(zhǔn)備:鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕 情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱

10、軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符 合現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)定。抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過 0.05%。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力 試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣 重做各項試驗?；瘜W(xué)成份試驗：每種規(guī)格和不同廠家進(jìn)場的鋼筋必須做化學(xué)成份試驗，合格 后方可使用。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。2）、鋼筋種類：鋼筋：

11、I級© -HPB30Q m級-HRB40Q鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率。3）、鋼筋加工：鋼筋加工前， 應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹， 油漬等雜物。 鋼筋加工要嚴(yán)格按料表 進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用 部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本 著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼 筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 I 級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹， 調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。 I 級鋼筋的末端需做 180mm 的彎鉤。箍筋加工 時，彎曲部分需確保135m m,平直部

12、分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保 尺寸準(zhǔn)確。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放， 且掛牌標(biāo)識， 注明鋼 筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4）、鋼筋連接及錨固要求：鋼筋綁扎搭接接頭、機(jī)械連接、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接 頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。柱的縱向鋼筋連接：16以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接、小于16的鋼 筋采用綁扎搭接；水平鋼筋連接：16以上均采用直螺紋連接，小于20的鋼 筋采用綁扎搭接。直螺紋連接施工直螺紋連接速度快， 機(jī)械性能好， 工藝簡單，無明火作業(yè)， 節(jié)約鋼材和能源， 塑料

13、保護(hù)帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽， 檢查絲扣牙形 是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 確認(rèn)無誤后把擰上連接 套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。施工流程：下料-套絲-檢查絲頭質(zhì)量-套塑料保護(hù)帽-連接-檢查驗收。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料， 采用鋼筋切斷機(jī)切斷， 嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè) ,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量， 用水溶性切消冷卻潤滑液套絲； 達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭， 擰上綁扎接頭連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。鋼筋搭接

14、長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm ;任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%；受壓區(qū)50%接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接接頭受拉區(qū)不得超過 50%，受壓區(qū)不限。5）、箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密

15、區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。6）、直螺紋連接：操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料, 并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直；直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證， 進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。直螺紋加工：加工的鋼筋直螺紋絲頭的直度、 牙形、螺距等必須與連接套的 直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個 自檢工作，并取10%的試件進(jìn)行試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架 空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和 連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套， 確保軸向受力

16、, 擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加 工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。對鋼筋直錐螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗， 確定其各項工藝參數(shù)，廠家提供接螺距（MM ）2.53旋合長度（扣）10111210.511.5絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑± 0.4 （MM）© 29© 31© 33© 39© 44連接套筒長度0, -2（MM ）5054606470（上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準(zhǔn)）鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（伽）16 1820 2225 283236完整牙數(shù)5

17、7810117）、鋼筋綁扎?工藝流程：彈鋼筋位置線-鋪設(shè)底層鋼筋-放混凝土墊塊-安放上層鋼 筋f二次放線確定柱插筋位置 f柱插筋f申報隱檢f轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪 放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片布筋以短向鋼筋在下，長向筋在上。A矩形承臺配筋圖向配廉I19 / 26X蚩柚霍注義怔«F邊長eno粘社毎議入承臺珊 肖as或tt截樁愿袒入鶯臺1呱B、等腰三樁承臺配筋3QKMFXmStV 6VJK<-亠L(fēng) 砂" 偵事 解"&J «W®宀紅:J1等腫三竝承臺gtjE紡構(gòu)造fi；hl頂戟人屬仔5蚯

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20、.O' UGiai-D柱插筋上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井 字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的 水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎 不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時， 位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部， 其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。 插筋 伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 與底板筋連接的柱四角插 筋必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個

21、 箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最 上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用 井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在 打柱砼前必須進(jìn)行更換。<tv：H. 11- I2"一軒廿 竝“珥看*冊絆汽SLT 1的i%制衛(wèi)録釋HhTT電EO巴，9：?7總：'52宀*7呃S* -%二匚A-r嶠r秋二-r小H列iTd壓認(rèn)皆51燈去譏W詩時甲馭佛讓淞2押歡 筆蛀:弾£ i逹含' =,仏幣五I r匚L備r -*壬G賓茫W觥電廣機(jī)liS«縱向鋼筋在基礎(chǔ)沖構(gòu)適h=

22、1?直叱祝片“鬥燈奧亡$勺舟 F已“-恥稅，曠 4（厲：打用 4 L 'li.'-： 審Od皿勺羸榕It .'1：-'4川代 fL汕訊«53&盅勺鏟繪"<1勺訕兩口工申A if分眩手板齊.系:；費(fèi)戈匚呼/ 鏈?zhǔn)髤^(qū)弾蝌歌I.*務(wù)舍：幻條率：片.：億卑卜彳廠尊忡號號噸恒® 時二或汕料恥卄岸M砒；宀殉射£上 £業(yè)員*也用r yW 牟朗爭礦也埶硏:匸無 比宙匚3 11怪恤股2直灘:化.“隔廈!UU/f 車申可罰和FFgPM'N>曲殆卞止基躍：±¥盧芒對爭同片了西片葛-丁亍，

23、8）鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度為鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。9）鋼筋定位水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋的基礎(chǔ)板，除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋©12,其形式為“n”型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型布置，以確保上部鋼筋的位置，并且根據(jù)圖紙設(shè)計要求在底層鋼筋下墊1: 2水泥砂漿墊塊。10）質(zhì)量要求:質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下:鋼筋綁扎允許偏差（mm項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高± 5尺量長度± 102受力主筋間距± 10尺量排距± 53箍筋、構(gòu)造筋間距± 10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)± 5尺量受力主

24、筋外表 面至模板內(nèi)表面垂 直距離11）鋼筋隱蔽驗收每道工序做到交接驗收，在自檢合格后再報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。未進(jìn)行驗 收或驗收不合格的不得進(jìn)入下一道工序。3、模板工程1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，技術(shù)人員核對圖紙中各細(xì)部尺寸， 如果有問題及時和監(jiān) 理單位和設(shè)計單位取得聯(lián)系，在最快的時間內(nèi)將問題解決完畢。技術(shù)部下發(fā)施工 技術(shù)交底，安環(huán)部下發(fā)施工安全交底。機(jī)具、材料準(zhǔn)備：在各 個區(qū)域準(zhǔn)備2套電鋸，模板配制在施工現(xiàn)場集中制 作，并編號寫明模板使用部位，以免錯用。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備適當(dāng)臺數(shù)的手鋸，以 便在現(xiàn)場根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行下料。2）各部位模板施工工藝1）施工準(zhǔn)備首先彈好基礎(chǔ)邊線，模板按圖配制完成。2

25、）模板安裝清理基礎(chǔ)內(nèi)雜物-模板拼裝就位-支設(shè)內(nèi)外楞-固定斜撐-調(diào)整模板位置3）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，次龍骨至少要單面刨光。翹曲、 變形的方木不得作為龍骨使用。表面平整度控制在Imm以內(nèi)，拼縫小于1mm模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng) 度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨加工尺寸。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，預(yù)先拼裝模板, 校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加 以利用。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工

26、完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。錐基礎(chǔ)梁模板縱向每0.4m，橫向每1.5m加設(shè)一道對拉加固，防止混凝土澆筑 時模板變形。柱根部處理為防止柱根部模板與基層有縫隙，封閉不嚴(yán)，出根跑漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿將模板與原砼基面封死，以防止 混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和 嚴(yán)密。4）模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位 移3尺量檢查3標(biāo)高± 2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±

27、10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺 寸+2、-5尺量檢查6表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查5）模板支設(shè)及拆除時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、混凝土工程1）技術(shù)準(zhǔn)備：混凝土施工之前，認(rèn)真核對圖紙，檢查所澆筑部位的強(qiáng)度等級和防腐要求，并計算所澆筑部位混凝土量。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工

28、規(guī)范技術(shù)員進(jìn) 行技術(shù)交底，施工員進(jìn)行安全交底。該工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn) 場，泵車和托式地泵配合送至澆筑部位。2）施工工藝模板鋼筋預(yù)埋件檢查驗收-混凝土施工交底與現(xiàn)場準(zhǔn)備輸送-混凝土坍落 度測試與試塊制作-混凝土施工及布料-混凝土澆筑完成-清理現(xiàn)場-混凝土 養(yǎng)護(hù)。3）混凝土施工前，應(yīng)對混凝土原材料的材質(zhì)證明和檢驗情況進(jìn)行核實檢查,原材料符合要求方能使用，并派專人抽查混凝土投料計量情況，嚴(yán)格控制混凝土 質(zhì)量。4）混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。5）混凝土澆筑時，施

29、工人員要責(zé)任明確，加強(qiáng)管理。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；?凝土上下振搗均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至 坡腳，在澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)及時將泌水排除。 混凝土澆筑完畢，由于骨料下 沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因 混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝 土表面進(jìn)行抹面處理。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平, 混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓， 以提高混

30、凝 土表面密實度， 減少混凝土塑性收縮變形。 混凝土終凝前， 再次用鐵抹子將混凝 土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂?；A(chǔ)短柱混凝土澆筑，柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水， 下料前先在柱腳鋪一層 5-10cm 厚與混凝土同配合比水泥砂漿。柱混凝土分層澆 筑，分層振搗密實，每 50cm 為一層，振上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層 5cm ， 以消除兩層間隙縫， 在柱混凝土澆筑過程中， 要由專人用橡皮錘敲擊模板面， 特 別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。振搗時振動棒不得觸及模板、預(yù)埋螺栓、 鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。6）套管及預(yù)留洞口附近混凝土澆

31、筑時，要控制混凝土的澆搗速度，均勻下 料，使其四周逐漸均勻上升。7）混凝土塌落度要求每車測定一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁將不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土澆入基礎(chǔ)內(nèi)。8）做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，平面采用覆蓋保濕，豎向采取噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。9）混凝土取樣：混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000n3時，同一配合比的混凝土每200n3取樣不得少于一組；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實際需要確 定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。10）混凝土澆筑質(zhì)量要求

32、在澆筑工序中， 應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。 混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地 點后，應(yīng)立即澆筑入模。 在澆筑過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā) 生較大的變化，應(yīng)及時處理。必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀盟蛙浌苄冻鰰r，其自由傾落高度一般不宜超過2m自豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。11）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 50100mn厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正

33、完好。四、質(zhì)量保證措施1、測量質(zhì)量保證措施對坐標(biāo)基準(zhǔn)點和軸線控制網(wǎng)定期復(fù)查。 由于施工分項多， 為保證各班組相互 配合，以求緊密搭接， 施工測量應(yīng)與各專業(yè)工種密切配合， 并制定切實可行的與 施工同步的測量措施。測量工作應(yīng)盡量選擇在清晨左右同一時間進(jìn)行， 避開高溫、大風(fēng)等天氣， 以 減少氣候?qū)y量結(jié)果的影響。2、土方工程質(zhì)量保證措施1) 下道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)復(fù)核 確認(rèn)無誤后，方可交付使用開挖時，及時對基槽軸線、標(biāo)高的技術(shù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。使用挖土機(jī)開挖時， 應(yīng)控制好坑底標(biāo)高，已挖好的基

34、坑應(yīng)及時清邊平底?；娱_挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動?；拥撞康拈_挖寬度和邊坡，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，尚應(yīng)根據(jù)排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度增加工作面。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量控制重點有鋼筋制作、鋼筋定位及保護(hù)層控制和配合機(jī)電預(yù) 埋，杜絕隨意切割鋼筋。3.1 鋼筋制作1) 鋼筋配料與制作要求嚴(yán)格審查鋼筋配料單， 選用有豐富經(jīng)驗的人員做配料單， 技術(shù)部門對作好的 配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，進(jìn)行鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。鋼筋加工場地設(shè)專人負(fù)責(zé)成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用

35、 部位、使用時間進(jìn)行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。2）鋼筋制作質(zhì)量要求 鋼筋加工允許偏差見表:序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 102箍筋內(nèi)凈尺寸± 53.2鋼筋定位及保護(hù)層控制1）柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在混凝土澆筑前放置，高出基礎(chǔ)頂3050cm,與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將 定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。2）承臺鋼筋控制承臺鋼筋主要控制上、下層主筋的間距問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆混凝土 鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏，鋼筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板 馬道，直至混凝土澆筑再拆除。3）鋼筋

36、保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是采用塑料墊塊4）鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法見表。項目允許偏差（mm）檢測方法綁扎 鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎 鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力 鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取 最大值排距± 5保護(hù) 層厚 度基礎(chǔ)± 5鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值項目允許偏差（mm）檢測方法鋼筋彎起點位置20鋼

37、尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢測3配合水、機(jī)電預(yù)埋預(yù)留，杜絕隨意切割鋼筋本工程為在施工準(zhǔn)備策劃時，組織人員利用計算機(jī)BIM技術(shù)繪制出結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預(yù)留預(yù)埋隨意切割的現(xiàn)象, 確保水電預(yù)留預(yù)埋的位置準(zhǔn)確和結(jié)構(gòu)安全性。4、模板工程質(zhì)量保證措施4.1設(shè)計要求在模板設(shè)計做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性;構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4.2模板體系的選用1）模板體系的選擇：模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。對模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、

38、拼裝、加工等 方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等 質(zhì)量通病。2）本工程用12mm厚覆膜多層板。4.3模板工程質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制措施詳見下表。序號質(zhì)量通病控制措施1爛根澆筑混凝土?xí)r在柱根支設(shè)模板處支模時加設(shè)海綿條，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和側(cè)模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設(shè)計強(qiáng)度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，柱 模安裝就位前采取定位措施，控制模板支設(shè)位置。4垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。5鋼筋移位鋼筋

39、安裝就位前采取定位措施，控制鋼筋位置；同時采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊。序號質(zhì)量通病控制措施6外角不垂直保證拼模準(zhǔn)確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強(qiáng)處理，使角部 線條順直，棱角分明。4.4、質(zhì)量保證措施模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投(2)(3)入使用。為防止模板拼縫漏漿，所有模板拼縫要粘貼海綿條密封。柱模板底部漏漿，在砼澆筑前將模板底板的縫隙用稠度較小的水泥砂 漿填塞密實。(4) 為保證柱墩模板底部在砼澆筑過程不位移，在墊層砼澆筑過程中預(yù)埋短鋼筋，短鋼筋直徑在2025,長度不小于20cm,伸出砼表面長度為10cm， 控制方柱模板的短鋼筋每個控制面不少于 3點。(

40、5) 在澆筑混凝土過程中，派專人看模，觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。(6) 在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。5、混凝土工程質(zhì)量保證措施本混凝土工程將對混凝土泵送、施工縫混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行重點控制。5.1混凝土施工縫處理措施混凝土施工縫處理措施詳見下表。序號項目內(nèi)容1柱底部施 工縫剔除浮漿，并使剔除向下凹510mm,保證混凝土接縫處的質(zhì)量， 并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。2施工縫處 混凝土澆 筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不 應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層

41、與混 凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.2質(zhì)量保證措施1)模板面清理干凈，無雜物。模板要拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。振搗密實，無漏19 / 26振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止，防止分層。2）澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）砼缺棱掉角的預(yù)控措施，拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角;吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4）砼板面不平整的預(yù)控措施（ 1 ）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并 應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。（2）混凝土澆筑后

42、12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5C時不得澆水）。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，方可在其上走動。（ 3）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。5）砼收縮裂縫的預(yù)控措施1 ）、砼配制時要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率，攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤， 澆筑后及時的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)， 覆蓋塑料薄膜。2）、砼振搗要充分，但又不能過分。3）、砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。6）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層

43、混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。7）采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)，8）混凝土養(yǎng)護(hù)1-般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、 大面積裸露的混凝土， 有條件的可在澆筑完成 后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2灑水養(yǎng)護(hù)的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于 7d。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時 覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。3.當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。五、安全保證措施1、土方工

44、程安全措施(1)基坑周邊要及時設(shè)防護(hù)欄桿，采用鋼管打入地面5070cm，鋼管距離邊口不小于50cm；防護(hù)欄桿上桿離地高度為1.01.2m；下桿離地高度為0.50.6m；上桿能夠經(jīng)受1000N外力。(2)臨時用電必須米用TN-S接地、接零保護(hù)系統(tǒng)；必須米用二級配電系 統(tǒng)；必須采用兩級漏電保護(hù)和兩道防護(hù)。(3) 降水及其它臨時用電中，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過 30m,開關(guān)箱 與固定用電設(shè)備水平距離不超過 3m。2、基礎(chǔ)施工安全措施基礎(chǔ)施工期間， 每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況， 在確保安全的情況下繼 續(xù)工作，配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作?；铀闹鼙仨氃O(shè)置 1.2m 高護(hù)欄

45、，并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施 工樓梯。場內(nèi)道路應(yīng)及時整修， 確保車輛安全暢通， 車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。2.1 模板施工模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采取其他 有效的安全措施。登高作業(yè)時， 各種配件應(yīng)放在工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上； 各種工 具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工袋內(nèi)，不得掉落。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。2.2 鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作在地面進(jìn)行，嚴(yán)禁在高空操作。搬運(yùn)鋼筋注意附近有無障礙物、 架空電線和其它臨時電器設(shè)備， 防止碰撞發(fā) 生觸電事故。鋼筋及埋

46、件安裝時應(yīng)佩戴勞保用品，施焊的機(jī)具必須有好的絕緣措施。2.3 混凝土施工使用振動機(jī)前檢查電源電壓、 漏電開頭、 保護(hù)電源線路是否良好， 電源線不 得有接頭。振動機(jī)移動時， 不硬拉電線， 不在鋼筋及其它銳利物上拖拉， 以防割破拉斷 電線，而造成觸電傷亡事故。2.4 腳手架安全技術(shù)措施1）腳手架搭設(shè)必須符合國家規(guī)范。 砌筑用的腳手架必須滿足穩(wěn)定性的要求， 腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。 砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架， 防護(hù)欄桿不得2）隨意挪動拆除，人員上下必須戴安全帽。、腳手架上必須搭設(shè)安全防護(hù)欄桿和通行馬道，馬道上鋪設(shè)防滑設(shè)施。3）高空作業(yè)時，設(shè)安全防護(hù)設(shè)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌。24 / 264）放置在高空中的灰桶等工具要及時清理至地面上，防止大風(fēng)或者不慎墜 落傷人。5）砂料等施工材料在堆放和施工中應(yīng)撒水防止起灰。運(yùn)輸車輛出入要清洗車。6）在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。7）腳手架上堆磚不得超過三層 （側(cè)放 ）。磚在架子上或樓板上要均勻分豐，