脫硝裝置安裝施工工藝

1、QW/YF-A-26-(41)-2016鍋爐脫硝裝置安裝施工工藝2.1.16催化劑桁架底層(11DS307-2-0 )3131、施工范圍以東方鍋爐廠設(shè)計并供貨的華潤電力溫州有限公司一期2 X 1000MW機(jī)組工程脫硝裝置為例，本脫硝裝置采用選擇性催化還原法(SCR脫硝工藝對1#鍋爐全部煙氣量進(jìn)行脫硝處理，脫硝反應(yīng)器設(shè)計在鍋爐鋼架外脫銷鋼架內(nèi),安裝位置位于脫硝鋼架K6排柱與K7排柱之間，爐后空氣預(yù)熱器上方。煙氣從位于包墻過熱器入口集箱下部的煙道出來后依次經(jīng)SCR脫硝裝置入口煙道前段、SCR脫硝裝置氨注射柵格煙道、SCR脫硝裝置入口煙道后段、反應(yīng)器入口罩，然后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器本體，經(jīng)脫硝反應(yīng)器本體將

2、煙氣脫硝后，依次流向反應(yīng)器出口罩、SCR兌硝裝置出口煙道前段、SCR兌硝裝置出口煙道后段。在SCR脫硝裝置出口煙道后段下方布置有煙氣關(guān)閉擋板門,進(jìn)而進(jìn)入空氣預(yù)熱器。一臺鍋爐布置有兩臺反應(yīng)器，兩個反應(yīng)器關(guān)于鍋爐對稱中心線對稱布置。反應(yīng)器本體內(nèi)部47300mm標(biāo)高處布置有一層整流器,43300mm層設(shè)計有一層催化器預(yù)留層,40100mm 36900mm標(biāo)高分別布置有一層初裝催化劑層(單臺反應(yīng)器共2層)。2、編制依據(jù)2.1施工圖號及技術(shù)資料2.1.1 SCR 脫硝裝置入口煙道前段(11DS411A-0)2.1.2氨注射柵格煙道(11DS413-0)2.1.3 SCR脫硝裝置入口煙道后段(11DS41

3、2-0)2.1.4 SCR脫硝裝置出口煙道前段(11DS421A-0)2.1.5 SCR脫硝裝置出口煙道后段(11DS422-0)2.1.6SCR脫硝裝置煙道導(dǎo)流板(11DS44A-0) 2.1.7 煙道固定裝置(11DS45A-0)2.1 . 8反應(yīng)器后墻(11DS301-0 )2.1 9反應(yīng)器前墻(11DS302-0 )2.1.10反應(yīng)器內(nèi)側(cè)墻(11DS303-0)2.1.11反應(yīng)器外側(cè)墻(11DS304-0)2.1.12反應(yīng)器密封(11DS305-0 )2.1.13整流器(11DS306-0)2.1.14催化劑支撐與吊軌(11DS307-0 )2.1.15催化劑桁架上兩層(11DS307

4、-1-0 )QW/YF-A-26-(41)-20163152.1.17單軌吊吊軌(11DS307-3-0 )2.1.18反應(yīng)器入口罩(11DS308-0 )2.1.19反應(yīng)器出口罩(11DS309-0 )2.1.20反應(yīng)器固定裝置(11DS310-0 )2.1.21反應(yīng)器取樣?xùn)鸥?11DS311-0 )2.1.22煙氣脫硝流態(tài)模擬試驗報告(11DS-LM)2.1.23催化劑裝載工具(11DS913-0 )2.1.24催化劑轉(zhuǎn)運(yùn)柵格(11DS914-0 )2.1.25催化劑(11DS911-0)2.1.26氣氨流量控制系統(tǒng)(11DS213-0 )2.1.27氣氨流量控制系統(tǒng)管道支架(11DS23

5、2-0)2. 1.28 氨稀釋系統(tǒng)(11DS221-0)2.1.29氨稀釋系統(tǒng)管道支架(11DS222-0)2.1.30氨-空氣混合器(11DS212-1-0 )2.1.31氨注射系統(tǒng)(11DS211-0 )2.1.32氨注射系統(tǒng)管道支架(11DS213-0)2.1.33脫硝裝置安裝說明書2.1 . 34蒼南工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.2.1«電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分 )DL5009.1-20142.2.2«電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(鍋爐機(jī)組)DL/T 5210.2-20092.2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL 5190

6、.2-20122.2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20092.2.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.2.6«電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003年版2.2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2013年版2.2.8鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.2.9脫硝裝置安裝說明書3、施工準(zhǔn)備3.1東方鍋爐廠所供設(shè)備3.1.1脫硝裝置安裝所需措施性材料QW/YF-A-26-(41)-2016鋼絲0.753.5Kg鋼鋸條 20 根3.3.19反應(yīng)器出口罩(11DS309-0 )3171Kg粉線3.2施工機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量1附臂吊FZ

7、Q-2400 型 100t厶 臺2附臂吊FZQ-2400 型 120t厶 臺3履帶吊250t厶 臺4履帶吊QUY50厶 臺5龍門吊40t二臺6汽車吊50t二臺7汽車吊25t臺8平板運(yùn)輸車40t一輛9半掛運(yùn)輸車40t一輛10直流焊機(jī)拾臺3.3技術(shù)資料3.3.1 SCR 脫硝裝置入口煙道前段(11DS411A-0)3.3.2 氨注射柵格煙道(11DS413-0 )3.3.3 SCR脫硝裝置入口煙道后段(11DS412-0)3.3.4 SCR脫硝裝置出口煙道前段(11DS421A-0)3.3.5 SCR脫硝裝置出口煙道后段(11DS422-0)3.3.6 SCR脫硝裝置煙道導(dǎo)流板(11DS44A-0

8、)3.3.7煙道固定裝置(11DS45A-0)3.3.8反應(yīng)器后墻(11DS301-0)3.3.9反應(yīng)器前墻(11DS302-0)3.3.10反應(yīng)器內(nèi)側(cè)墻(11DS303-0)3.3.11反應(yīng)器外側(cè)墻(11DS304-0)3.3.12反應(yīng)器密圭寸(11DS305-0 )3.3.13整流器(11DS306-0)3.3.14催化劑支撐與吊軌(11DS307-0 )3.3.15催化劑桁架上兩層(11DS307-1-0 )3.3.16催化劑桁架底層(11DS307-2-0 )3.3.17單軌吊吊軌(11DS307-3-0 )3.3.18反應(yīng)器入口罩(11DS308-0 )3.3.20反應(yīng)器固定裝置(1

9、1DS310-0 )QW/YF-A-26-(41)-20164.2.2施工準(zhǔn)備3213.3.21反應(yīng)器取樣?xùn)鸥?11DS311-0)3.3.22煙氣脫硝流態(tài)模擬試驗報告(11DS-LM)3.3.23催化劑裝載工具(11DS913-0)3.3.24催化劑轉(zhuǎn)運(yùn)柵格(11DS914-0)3.3.25催化劑(11DS911-0)3.3.26氣氨流量控制系統(tǒng)(11DS213-0)3.3.27氣氨流量控制系統(tǒng)管道支架(11DS232-0)3.3.28氨稀釋系統(tǒng)(11DS221-0 )3.3.29氨稀釋系統(tǒng)管道支架(11DS222-0)3.3.30氨-空氣混合器(11DS212-1-0 )3.3.31氨注射

10、系統(tǒng)(11DS211-0 )3.3.32氨注射系統(tǒng)管道支架(11DS213-0)3.4計量器具及特殊工具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1盤尺50m1件已校驗，合格2管型測力計LTZ-301件已校驗，合格3玻璃管水平50m1套合格4水準(zhǔn)儀1件已校驗，合格5線墜4件合格6緊絲10件合格7鋼直尺L=1m1件已校驗，合格8鋼卷尺L=3m2件已校驗，合格9倒鏈2T8臺負(fù)荷試驗合格10倒鏈3T8臺負(fù)荷試驗合格11倒鏈5T8臺負(fù)荷試驗合格12倒鏈10T4臺負(fù)荷試驗合格4、施工工序4.1工藝流程施工技術(shù)交底I施工準(zhǔn)備人員組織技術(shù)資料設(shè)備清點設(shè)備編號材料工具脫硝進(jìn)、出口煙道組合I煙道滲油試驗出口煙道及膨脹節(jié)預(yù)存入口煙

11、道及反應(yīng)器安裝催化劑、整流器及附件安裝檢查驗收4. 2工序方法 4.2.1技術(shù)和安全交底，設(shè)備清點、編號；4.2.1.1 開工前，已組織好施工人員和管理人員，全體施工人員已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和脫硝裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書，著重熟悉圖紙上的細(xì)節(jié)要求和施工工藝，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底；4.2.1.2 脫硝裝置設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，先查明包裝箱代號，再進(jìn)行整理取出，會同甲方、供應(yīng)科等相關(guān)人員對脫硝裝置設(shè)備進(jìn)行清點。不能隨意私自開箱，以免出現(xiàn)問題，并做好詳細(xì)的開箱清點記錄；4.2.1.3 同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并帶上標(biāo)簽，對一些容易失落損壞的小件設(shè)備，需入庫保管；,包括管屏、散管、吊桿及其它附件等，清點4

12、.2.1.4 屬于同一設(shè)備上的所有組件、部件都要清點完后應(yīng)統(tǒng)一登記和保管。4.2.2.1 施工前的準(zhǔn)備施工前所有參加施工人員必須熟悉施工圖紙及脫硝裝置組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工范 圍、施工工作量以及安裝過程中的注意事項，做到心中有數(shù)。施工前做好開工前的準(zhǔn)備工作（具 體如下）：#14.2.2.2 所有參加#1爐脫硝裝置安裝的施工人員必須經(jīng)過班組、項目部安全培訓(xùn)后方可上崗。爐脫硝裝置安裝的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)交底后，方可上崗作業(yè)。未經(jīng)過技術(shù)交底的人員，不得 從事#1爐脫硝裝置安裝工作。4.2.2.3 仔細(xì)檢查廠家所供的所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有缺陷問題及時向管理人員匯報（如護(hù)板出現(xiàn)裂紋、漏焊、焊縫高度不夠

13、等現(xiàn)象，復(fù)查設(shè)備幾何尺寸等檢查工作）。4.2.2.4 認(rèn)真做好設(shè)備清點工作，箱件在開工前做好開箱檢查工作，檢查時應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、供 貨廠代，一并參加開箱見證工作。根據(jù)脫硝裝置安裝圖紙仔細(xì)辨別設(shè)備，并編號。開工作業(yè)前準(zhǔn)備好工器具，所有工器具必須經(jīng)過校驗合格后方可使用。脫硝裝置安裝用的電源柜需布置到位，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有焊機(jī)集裝箱布置，且有4.2254.2264.2.2.7防雨措施，焊線布置合理。運(yùn)輸汽車及活動吊車需滿足現(xiàn)場二次倒運(yùn)需求，主力吊裝機(jī)械需布置到 位，使用前并需經(jīng)過負(fù)荷試驗合格。4.2.3 SCR脫硝裝置入口、出口煙道組合脫硝煙道組合平臺可用受熱面組合平臺。設(shè)備的擺放：在裝卸或

14、倒運(yùn)過程中，應(yīng)注意平放運(yùn)輸、盡量利用起吊孔裝卸。SCR脫硝裝置入口煙道（根據(jù)煙氣流向）依次包括SCR脫硝裝置入口煙SCR脫道前段、氨注射柵格煙道、SCR脫硝裝置入口煙道后段。SCR脫硝裝置入口煙道前段、后段都設(shè)計有SCR脫硝裝置煙道導(dǎo)流板，有利于煙氣的流動的方向，而且減小了煙氣對煙道壁的沖刷。硝裝置入口煙道前段地面組合后尺寸（單位：mm為：17822 X 7536 X 6266，單件重：44823.5Kg ,左右各一件，共 2件。氨注射柵格煙道組合后尺寸（單位：mm為：17822 X 4032 X 2500 ,左右各一件，共2件，單件重13011Kg。SCR兌硝裝置入口煙道后段地面組合成兩段，

15、組合后兩件尺寸（單位：mm分別為 17822 X 4496 X 5866 （彎頭段）、17822 X 3500 X 3872 （水平段）。SCR脫硝裝置出口煙道包括 SCR脫硝裝置出口煙道前段、SCR脫硝裝置出口煙道后段。SCR脫硝裝置出口煙道前段地面組合后整體尺寸（單位：mm為：14332 X 7476 X 4207 ,共2件（左右各一件），單件重28361Kg。SCR脫硝裝置出口煙道后段地面組合后整體尺寸（單位：mm為：17376 X 7476 X 6330 ,，共2件（左 右各一件），單件重：46820Kg。4.2.4脫硝反應(yīng)器、整流裝置、備用層催化劑層（一脫硝反應(yīng)器本體包括反應(yīng)器入口罩

16、、反應(yīng)器殼體（四側(cè)墻）119件層）、初裝催化劑層（2層）、反應(yīng)器密封、反應(yīng)器出口罩、催化劑（一層初裝催化劑共布置催化劑。SCR脫硝裝置初次投入運(yùn)行時僅安裝2層初裝層催化劑，在催化劑活性不能滿足系統(tǒng)脫硝效率要求時才安裝備用層催化劑，此后再需要更換催化劑時每次僅更換一層。），催化劑桁架底層、反應(yīng)器固定催化劑桁架上兩層、反應(yīng)器取樣?xùn)鸥?、催化劑支撐與吊軌（吊軌爐前爐后方向布置）裝置、脫硝反應(yīng)器安裝專用工具等。脫硝反應(yīng)器本體管道包括氨氣流量控制系統(tǒng)管道、氨稀釋系統(tǒng) 管道、氨注射系統(tǒng)管道。反應(yīng)器前墻、反應(yīng)器后墻、反應(yīng)器外側(cè)墻、反應(yīng)器內(nèi)側(cè)墻先進(jìn)行地面預(yù)拼裝，現(xiàn)場也可以根據(jù)QW/YF-A-26-(41)-20

17、163mm反應(yīng)器前墻實際到貨情況確定該部分組合。反應(yīng)器殼體現(xiàn)場拼裝時注意催化劑托架水平度w上單臺反應(yīng)器設(shè)計有3件催化劑裝卸門，供安裝催化劑及更換催化劑用。,檢查后格后方可進(jìn)行安裝。4.2.5煙道滲油試驗所有煙道地面組裝完成后需進(jìn)行滲油試驗檢查4.2.6煙道及反應(yīng)器安裝1. 煙道安裝根據(jù)圖紙要求及定位尺寸對煙風(fēng)道位置進(jìn)行調(diào)整，確保就位尺寸與圖紙尺寸一致。煙道就位時 應(yīng)先按圖紙將各個煙道進(jìn)行焊接，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口 應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位，組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r作臨時加固，然后進(jìn)行風(fēng)門與補(bǔ) 償器安裝。煙道安裝時應(yīng)反復(fù)測量煙道定位尺寸，如有凝問或發(fā)現(xiàn)

18、有組裝偏差應(yīng)隨時糾正，直到確 認(rèn)無誤后才能焊接。煙道所有密封焊需做滲油試驗，要求嚴(yán)密不漏，保證煙道良好的密封性。2. 反應(yīng)器安裝1）催化劑安裝催化劑應(yīng)在鍋爐吹管結(jié)束后整套啟動前安裝。催化劑進(jìn)入現(xiàn)場后要妥善保管，避免雨淋及暴 曬，以免催化劑失去活性。在催化劑安裝前由運(yùn)輸卡車運(yùn)抵現(xiàn)場。在現(xiàn)場要仔細(xì)清點催化劑數(shù)量， 如果發(fā)現(xiàn)某個催化劑單體碎落，可從安裝備件中抽取補(bǔ)上。另外應(yīng)仔細(xì)檢查每個催化劑的外包裝， 有無受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無破損。若薄膜破損，就要仔細(xì)檢查內(nèi)部每個催化元件有無碎裂，有無異物堵住通孔。對于損壞的催化元件必須更換。并且要進(jìn)一步檢查催化劑外形，各外表面是否 平整和相互垂直。如果外形

19、歪斜，將影響到就位安裝。建議自制立體樣板，使催化劑籃子在兩個方 向均能自由通過。還要仔細(xì)檢查籃子編號的正確性（連續(xù)、無遺漏）。催化劑籃子安裝時將按事先設(shè)計好的分布形式對號入座（有了編號后便于分析脫硝情況和催化元件更換）。需要注意：催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作時應(yīng)該小心搬運(yùn)，防 止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)全部有關(guān)催化劑的安全知識。催化劑設(shè)備全部散裝，首先按 廠家圖紙安裝催化劑吊裝專用單軌吊設(shè)施，再將催化劑拉到單軌吊起吊范圍，單件分層送入到反應(yīng) 器內(nèi)部，利用液壓推車在內(nèi)部軌道上行走，最后分別安裝到位。2）整流器安裝整流器層由桁架梁和支撐管組成，

20、此部分設(shè)備全部采用散件安裝。整流器桁架梁及支撐管必 須焊接牢固，嚴(yán)禁漏焊，少焊，焊縫高度不夠等現(xiàn)象發(fā)生。整流器安裝時，整流器與整流器之間的 預(yù)留間隙，必須按圖紙要求保證，以防止熱態(tài)運(yùn)行下，由于膨脹造成整流器擠壓變形。3）反應(yīng)器相關(guān)管道支吊架安裝支吊架安裝時必須區(qū)分固定支吊架和滑動支架，在安裝過程中注意清理滑動面，保證滑動面光潔平整，以確保管線熱態(tài)時沿方向正確膨脹，并且不會發(fā)生因膨脹應(yīng)力過大產(chǎn)生破壞作用。固定支架必 須保證焊縫強(qiáng)度滿足圖紙要求，不得漏焊。3.1 ）固定支架安裝固定支吊架是管線的膨脹死點，注意保證支架與鋼結(jié)構(gòu)梁焊接牢固。3.2 ）剛性吊架安裝剛性吊架安裝時其管部與管道相焊，根部與鋼

21、結(jié)構(gòu)相焊，通過調(diào)整連接件的長度來控制管 道標(biāo)高。如圖紙需要在受力梁上進(jìn)行加固的，則在梁翼板之間焊接加固鋼板。3.3 ）滑動支架安裝管部與煙道加固筋焊接牢固，根部與鋼結(jié)構(gòu)梁焊接牢固，中間是聚四氟乙稀摩擦片。安裝 時注意應(yīng)清理導(dǎo)向滑動磨擦片，使之表面光滑，同時保持上下滑動面是面接觸，在安裝支架時先 貼合滑動面，再進(jìn)行上面的焊接。應(yīng)核對圖紙上的滑動方向是否與膨脹方向一致.3.4 ）支吊架安裝其他一般性要求a、所有支吊架按圖紙示意位置對號入座。b、螺母擰緊力矩一致。c、吊桿垂直、受力均勻。d、焊接牢固，焊縫美觀；焊接符合圖紙要求，無遺漏，不影響膨脹。e、所有螺桿、螺栓連接件的螺紋長度一致。g、膨脹節(jié)及

22、其它輔件左右的支吊架安裝固定后，才能割除臨時加固。3.5 ）催化劑裝卸門及人孔門安裝a、人孔門安裝前，檢查螺桿與連接板是否正常，核查外部尺寸。b、安裝前，在轉(zhuǎn)軸上涂黃油，以防止磨擦面因銹蝕而卡澀。c、按照圖紙示意的拉環(huán)朝向安裝縮孔。d、密封墊片在安裝過程中注意保護(hù)，不得損壞，安裝時加以特別注意。3.6吹灰器、壓縮空氣管道、氨管道等其它附屬設(shè)備安裝（1）管道安裝管道及支吊架安裝a、 管子在對口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，對暫時不用的管子裝設(shè)臨時封堵；b、管道走線短捷，整齊美觀，不影響通道，能自由熱補(bǔ)償；c、 對口前，先進(jìn)行管口清理，使管端內(nèi)外10 15mm范圍內(nèi)無鐵銹、油垢、并漏出金屬光澤；100mm

23、d、焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于e、 管子兩個對接焊縫間距離不宜小于管子外徑，且不小于150 mm;50mmf、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于g、支吊架應(yīng)布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管架的膨脹。h、U形嚴(yán)禁直接焊在根部角鋼或槽鋼上，應(yīng)采用螺栓固定方式。（2 ）閥門及法蘭安裝a、閥門安裝前，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈；b、閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修；c、對于集中布置的閥門，其手輪邊緣應(yīng)保持有一定的凈空距離，以便于操作；d、法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；e、 法蘭連接時注意調(diào)整好法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于

24、法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；f、法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，配套法蘭的連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致，緊固時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距；g、連接時所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）稀釋風(fēng)機(jī)安裝根據(jù)稀釋風(fēng)機(jī)安裝圖及廠家技術(shù)資料進(jìn)行安裝。利用框式水先將稀釋風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)定位線在脫硝鋼架設(shè)計標(biāo)高位置劃好，然后將稀釋風(fēng)機(jī)就位，平儀對稀釋風(fēng)機(jī)底座框架進(jìn)行水平度測量，然后進(jìn)行加墊調(diào)整，直至承力面標(biāo)高0-20mmo風(fēng)機(jī)中心線偏差W 5mm傾斜度W 2mm（5）吹灰器及吹灰器管道安裝根據(jù)廠家技術(shù)資料進(jìn)行安裝。根據(jù)圖紙尺寸

25、在反應(yīng)器外側(cè)墻護(hù)板上開吹灰器孔。具體詳見吹灰器設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書。5、質(zhì)量控制點5 . 1安裝煙風(fēng)道、膨脹節(jié)等請仔細(xì)看圖，支吊架安裝要等煙道找正后才能與鋼結(jié)構(gòu)焊接牢固。5 . 2安裝完畢后，臨時支撐、起吊、翻身吊耳，鐵件等都需要割除，用磨光機(jī)打磨平整，焊縫藥 皮需除去。5. 3人孔門封閉前，把脫硝煙道內(nèi)部清理干凈，不能留有任何機(jī)工具、雜物等。5. 4密封焊需做滲油試驗，要求嚴(yán)密不漏，地面組裝件地面進(jìn)行滲油試驗，高空焊接也要在完成后 做試驗，保證煙道良好的密封性。5. 5在倒運(yùn)設(shè)備過程中，應(yīng)注意對膨脹節(jié)的保護(hù)，臨時角鋼等高空安裝完后拆除。設(shè)備運(yùn)輸有必要 時需設(shè)臨時加固，防止設(shè)備在起吊、卸車過程中

26、翻落變形。6、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收級別脫硝裝置安裝屬四級驗收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5210.2-20096.1煙道組合、安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 檢查組件長度偏差mmw 2 %。長度，且w 10組件彎曲度mmw 2 %。長度，且w 10設(shè) 備 安 裝管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位w 1mm管壁厚度S> 5mm 時應(yīng)加工坡口安裝標(biāo)高偏差mm± 20管道安裝縱橫位置偏差mm± 30管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割打磨干凈）伸 縮 節(jié) 安 裝波形伸縮節(jié)主控冷拉尺寸符合圖紙要求，密封板焊接牢

27、固嚴(yán)密無泄露，導(dǎo)流板開口方向與介質(zhì) 的流向一致。無卡澀。套筒伸縮節(jié)主控有足夠膨脹量，密封良好非金屬膨脹節(jié)主控導(dǎo)流板安裝方向及間隙符合圖紙要求， 膨脹節(jié)有足夠膨脹量密封良好防爆 門防爆門安裝主控位置、方向正確，防爆膜厚度及制作應(yīng) 符合設(shè)計要求法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻， 絲扣露出長度一致焊接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好 無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫嚴(yán)密性主控嚴(yán)密不漏其他 部件6.2煙風(fēng)煤粉管道支吊架安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 備 檢 查外觀無嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形外形尺寸符合圖紙零部件數(shù)量齊全材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求設(shè) 備 安 裝安裝位置符合圖紙設(shè)計要求安裝的形式形

28、式、規(guī)格符合設(shè)計文件的規(guī)定安裝標(biāo)高mm與圖紙設(shè)計一致安裝方向方向正確支吊架承載受力均勻6.3催化劑層桁架安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設(shè)計要求，焊接無裂紋、 咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好材質(zhì)主控?zé)o錯用支撐梁長度偏差mm0-10撓度和旁彎值mm不大于全長的 1/1000， 且不大于10mm扭轉(zhuǎn)值mm不大于全長的 1/1000， 且不大于10mm劃線支撐梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯設(shè)備 安裝支撐梁之間相對標(biāo)高偏差mm± 2水平度偏差mm< 5中心線偏差mm± 5連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼焊接主

29、控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾 渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好水平度偏差mm< 5催化劑檢修 小車軌道軌道間距偏 差主控mm± 3螺栓連接螺栓連接緊固，無松動并有防松措施焊接焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾 渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型 良好6.4催化劑起吊設(shè)施安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電 動 葫 蘆 檢 修制動環(huán)無破損，無油脂制動輪軸向串動主控mm1.5 3減速箱齒輪無損傷，油質(zhì)符合制造廠規(guī)定鋼絲繩無斷絲及硬彎滑輪及吊鉤無裂紋及其他損傷，轉(zhuǎn)動靈活鋼絲繩在卷筒上固定壓板將繩壓緊，螺栓牢固鋼絲繩在外殼上固定mm繩頭伸出楔盒下部長度 50

30、,塞快楔緊導(dǎo)繩器無松動，鋼絲繩無卡澀行走減速齒輪齒輪無損傷，相對位置符合制造廠要求行走輪表面無損傷，轉(zhuǎn)動靈活電 動 葫 蘆 安 裝阻進(jìn)器安裝限制電動葫蘆不滑出軌道，不碰障礙物工字鋼下翼側(cè)緣與行走輪緣間隙mm24吊鉤在最低位置時卷筒上 鋼絲繩保留量主控圈> 3吊鉤在最高位置時滑輪與 卷筒外殼距離mm> 6006.5催化劑及密封件安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 檢查外觀檢查主控催化劑無裂紋、碎裂、損傷、受潮等，催化劑單 體之間隔層材料完好未松動，介質(zhì)通道內(nèi)無雜 物，催化劑及催化劑模塊編號完好、清晰模塊外形尺寸mm符合圖紙要求對角線差< 10催化劑節(jié)距mm符合廠家設(shè)計要求催化

31、劑材質(zhì)主控符合廠家設(shè)計要求模塊包裝件合金材質(zhì)無錯用廠家焊縫符合DL/T 5210.7中的有關(guān)規(guī)定設(shè)備 安裝安裝時間主控h煙氣清潔系統(tǒng)的溫態(tài)運(yùn)行（烘爐）后進(jìn)行安裝安裝前檢查爐膛至反應(yīng)器內(nèi)部無水漬、浮銹、積灰等雜物催化劑模塊轉(zhuǎn)運(yùn)催化劑模塊內(nèi)催化劑單體方向與車輛前進(jìn)方向一致模塊位置、數(shù)量主控符合廠家設(shè)計圖紙，安裝記錄詳細(xì)、全面模塊間隙偏差mm< 5催化劑本體安裝過程中無機(jī)械損傷、受潮現(xiàn)象模塊濾網(wǎng)安裝濾網(wǎng)無銹蝕、損壞，無明顯凹凸不平，固定牢固密封 件安 裝零部件外形尺寸符合設(shè)計要求密封板局部平整度偏差mm< 5密封件材質(zhì)符合廠家設(shè)計要求焊接符合DL/T 5210.7中的有關(guān)規(guī)定密封性檢查主

32、控符合圖紙要求，焊接完全，無錯焊、漏焊反應(yīng)器內(nèi)部清潔度主控?zé)o銹皮、焊渣、木屑、金屬余屑等雜物（包括臨 時加固鐵件切割干凈）內(nèi)部清理主控反應(yīng)器、煙氣通道和催化劑層清洗干凈，催化劑 無堵塞6.6反應(yīng)器密封件安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 檢查零部件外觀外形尺寸符合圖紙設(shè)計要求，無重皮， 嚴(yán)重銹蝕，損傷、變形等缺陷材質(zhì)主控?zé)o錯用安裝零部件（構(gòu)架、密封板等）安 裝位置、尺寸符合圖紙要求爐頂欄桿安裝符合本部分表4.4.14密封件平面撓曲mm< 5密封件接口局部平整度偏差mm< 5工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀 檢查爐門外觀無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼設(shè) 備 安 裝爐門與墻皮間密封有石棉繩

33、等填料，密封嚴(yán)密爐門開關(guān)方向正確，開閉靈活爐門安裝位置偏差mm± 10門框固定螺栓根部焊接在墻皮內(nèi)側(cè)根部滿焊螺母連接螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺母外23扣爐門密封面填料充實、嚴(yán)密不漏吹灰器套筒安裝主控與吹灰孔外殼開孔冋心，焊接牢固，垂 直于爐壁7、安全技術(shù)措施7.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，牢記施工工序，嚴(yán)格按密封板穿管孔開孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位 移量足夠螺栓連接連接牢固，露出絲扣長度一致，在構(gòu)件 內(nèi)側(cè)根部滿焊，螺栓、螺母、墊圈的數(shù) 量、位置符合設(shè)計要求，能滿足護(hù)板熱 膨脹方向及間隙要求自攻螺栓連接螺釘無松動、脫落，數(shù)量、位置符合設(shè) 計要求熱膨脹檢查主控?zé)崤蛎浳灰谱銐颍瑹o錯焊、漏焊

34、焊接焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接 無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷， 焊縫成型良好6.7人孔門安裝1#鍋爐脫硝裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，施工前要進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底；7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場三寶必須佩帶齊全，三寶的質(zhì)量應(yīng)合格；7.3使用角向磨光機(jī)等電動工具時，必須裝設(shè)觸電保護(hù)器，使用過程中必須戴絕緣手套和護(hù)目鏡；7.4起重指揮人員指揮信號應(yīng)清晰，吊車轉(zhuǎn)桿前應(yīng)確認(rèn)吊車轉(zhuǎn)桿半徑內(nèi)安全后方可轉(zhuǎn)桿。7.5當(dāng)電動工具發(fā)生故障時，必須由專業(yè)電工維修，其余人員不得擅自修理；7.6組合架搭設(shè)牢固，設(shè)備堆放應(yīng)整齊平鋪，不得堆放，并符合設(shè)備臨時存放的有關(guān)規(guī)定，做好防 雨、防銹、防腐工作；7.7設(shè)備搬運(yùn)時，

35、吊點選擇要正確，綁扎要牢固，擺放應(yīng)平穩(wěn)，要防止設(shè)備變形或滑落現(xiàn)象的發(fā)生; 7.8起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得停留或通過；7.9在夜間、光線不足的地方應(yīng)加強(qiáng)照明；7.10防護(hù)欄桿高度必須符合要求；7.11平臺、走道、斜道應(yīng)裝設(shè)擋腳板；3317.12施工作業(yè)周圍的孔洞、溝道應(yīng)裝設(shè)趕蓋板或圍欄;7.13高空作業(yè)7.13.17.13.27.13.37.13.47.13.57.13.67.13.7高空作業(yè)必須正確使用安全帶，正確著裝；患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)； 嚴(yán)禁高空作業(yè)拋擲物品或工具； 高空作業(yè)時必須使用工具袋或拴上安全繩； 高空作業(yè)必須使用合格的登高工具，嚴(yán)禁隨意攀爬； 高空

36、作業(yè)周圍環(huán)境應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)； 高空作業(yè)嚴(yán)禁坐在平臺孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息；7.14設(shè)備吊裝人員應(yīng)是熟練工種，自身應(yīng)正確佩帶安全帶，必要時掛速差保護(hù)器，設(shè)備移動時，施 工人員應(yīng)密切注意周圍環(huán)境及其變化情況，防止設(shè)備移動時與鋼梁或其它設(shè)備相碰而被傷害腿等部位）。氧氣、乙炔應(yīng)分離放置，并遠(yuǎn)離明火10m以上；防雨防滑：施工中要采取防雨措施，施工作業(yè)面要清潔，對雨水和泥應(yīng)及時清理以防滑。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固， 使用前須仔細(xì)檢查， 合格后方可使用， 且由專業(yè)架工搭設(shè)， 嚴(yán)禁隨意搭拆; 在吊裝設(shè)備需要人扶住時，施工人員嚴(yán)禁站在犄角部位，人手嚴(yán)禁扶住鋼絲繩或設(shè)備棱角等處，7.157.167.

37、177.18（如手、以防被傷害。7.19吊裝設(shè)備或臨時懸掛設(shè)備，應(yīng)選用具有一定安全系數(shù)的倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等起重設(shè)施，長期 懸掛時，鋼絲繩還應(yīng)有防止電弧擊打的措施。7.20施工人員施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，未進(jìn)行安全技術(shù)交底的施工人員不得從事該項目施 工，對于新進(jìn)入該項目施工的施工人員該小組負(fù)責(zé)人必須通知其本人到班組進(jìn)行交底后方可從事該 項目的施工，否則其本人不得從事該項目施工。&文明施工措施8.18.28.38.48.5施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，邊角余料不得隨意堆放，做到工完料凈場地清；施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，穿戴整齊；對安全標(biāo)語牌和安全措施要進(jìn)行不間斷地維護(hù)；施工過程中使用的電焊線和乙炔、氧氣

38、帶不得隨意拉扯，應(yīng)整齊有序；施工人員行為舉止應(yīng)文明禮貌，不許講臟話、粗話，遇到糾紛及時找上級領(lǐng)導(dǎo)解決，不許打架斗毆；8.6所有運(yùn)至現(xiàn)場的設(shè)備擺放整齊有序且不得直接放在地面上。9、環(huán)境保護(hù)措施 9.1使用氧氣、乙炔時，防止漏氣，應(yīng)把氧氣帶、乙炔帶綁牢固；,可回9.2現(xiàn)場施工中的邊角廢料、廢砂輪片、電焊頭、廢鐵渣、廢電焊線頭、廢飲料瓶等集中回收收性廢料分等級存放，不可回收性廢料送現(xiàn)場垃圾池由業(yè)主集中處理;9.3合理使用自然資源，節(jié)約用水用電，減少能源消耗；QW/YF-A-26-(41)-201610.危險點、危險源辨識及預(yù)防措施作業(yè)活動危險點/危險源危險后果控制措施執(zhí)行負(fù) 責(zé)人監(jiān)督檢查人人員狀況著

39、裝不合理人身傷害 設(shè)備事故1. 穿工作服，著裝正確；2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽；3. 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場精神狀態(tài)不好休息好，精神面貌良好； 嚴(yán)禁酒后上班特殊工作崗位無證上崗特殊工作崗位工作人員均經(jīng)培訓(xùn)后上 崗作業(yè)人員技能低加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)作業(yè)人員安全意識差加強(qiáng)安全意識教育技術(shù)交底班前三交工作不細(xì)，無針對性人身傷害 設(shè)備事故加強(qiáng)班前三交工作的管理，做到有針對 性，做好交底記錄大型項目開工前未為交底大型項目開工前必須進(jìn)行交底施工條件施工環(huán)境惡劣人身傷害 設(shè)備事故1. 確保道路暢通；2. 平臺欄桿完善；3. 及時清理現(xiàn)場，確保良好的施工環(huán)境電動工機(jī)具 的使用1. 未定期實驗；2. 電

40、動工機(jī)具外殼、手柄破損 和電纜或軟線損壞；人身傷害1. 定期試驗合格，并有記錄；2. 使用前進(jìn)行外觀檢查，壞的進(jìn)行更換維修；3.使3.使用不當(dāng)用前應(yīng)對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn) 完好；4. 使用時須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上；5. 電動工具的開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的位置；6. 在使用時不得對電動工具進(jìn)行調(diào)整、 擦拭電源作業(yè)違章作業(yè)人身傷害1. 盡可能減少帶電作業(yè)；2. 帶電作業(yè)辦理工作票；3. 帶電作業(yè)必須穿戴好絕緣防護(hù)用品；4. 檢修時有專人監(jiān)護(hù)，并掛警示牌潮濕場所、金 屬容器內(nèi)作 業(yè)1. 無措施或措施未落實；2. 違章作業(yè)人身傷害1. 必須使用12V的安全電壓照明；2. 檢查電源線應(yīng)無

41、破損的地方；3. 施工人員正確著裝，設(shè)立監(jiān)護(hù)人焊接作業(yè)著裝不符合要求人身傷害焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完 好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕、破損，應(yīng)及時更 換或烘干或縫補(bǔ)更換焊條時觸及帶電體人身傷害應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果發(fā)現(xiàn)電焊鉗 破損，應(yīng)修好或更換潮濕環(huán)境施焊措施不完善人身傷害在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接工作，確因 工作需要，應(yīng)做好下列措施：在下方鋪 墊15mn及以上的干燥木板，穿經(jīng)過 600V耐壓試驗合格的防火橡膠鞋，身 體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干 燥站在金屬框架或工件上違章作 業(yè)人身傷害1. 穿經(jīng)過600V耐壓試驗合格的橡膠 鞋；2. 手套絕緣良好并保持干燥；3.身體不接觸工件任何位置電焊弧

42、光輻射人身傷害1.電焊工應(yīng)選用合適的遮光鏡片做面 罩；2.宜穿棉、帆布制作的工作服；3.電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其 罩體應(yīng)遮住臉面和耳朵，且無漏光點焊渣人身傷害 火災(zāi)1. 敲點焊渣時，應(yīng)用面罩遮住眼睛，以 防焊渣濺入眼眶內(nèi)，燙傷眼睛2. 施焊時應(yīng)采取防火措施，可燃、依然 物體與焊接作業(yè)主火源距離不應(yīng)小于 10mm如果確實無法改變距離，應(yīng)設(shè)防 護(hù)屏，用石棉瓦作隔離或搭設(shè)隔離圍欄火焊切割皮線破損、接頭未扎人身傷害1. 不使用破損的皮帶；2. 接頭扎緊氧氣、乙炔瓶距離不夠人身傷害氧氣、乙炔瓶相距 10m與明火的距離 10m未裝設(shè)回火防止器人身傷害必須安裝回火防止器割炬使用方法不當(dāng)人身傷害1.

43、割炬嚴(yán)禁對人；2. 戴好防護(hù)眼鏡切割熔渣人身傷害1.切割、焊接點周圍5m范圍內(nèi)無易燃 易爆物；2.高空切割時，被切割物下方必須墊鐵板 或石棉布，防止飛濺高處作業(yè)人 員和高處作 業(yè)環(huán)境咼處作業(yè)人員的行為及工作方 式不規(guī)范人身傷害1. 患有不宜從事咼處作業(yè)病癥的人員 不得參加高處作業(yè)；2. 高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著 裝；3413. 高處作業(yè)人員必須配帶工具袋，大工 具系保險繩，嚴(yán)禁隨意拋擲物件；4. 高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意攀爬；5. 高處作業(yè)嚴(yán)禁坐在平臺孔洞邊緣、騎 坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息；6. 嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高處作業(yè)；7. 使用合格的登高工具高處作業(yè)1. 在夜間或光線不足之處進(jìn)行 高處作業(yè)；2. 高處作業(yè)周圍防護(hù)欄桿高度 不符合要求；3. 平臺、走道、斜道未裝設(shè)擋 腳板；4. 高處作業(yè)周圍孔洞、溝道未 裝設(shè)蓋板或圍欄，或未設(shè)安全 網(wǎng)5. 六級以上大風(fēng)或惡劣天氣進(jìn) 行露天高處作業(yè)；6. 特殊高處作業(yè)危險區(qū)未設(shè)