水泥土攪拌樁專項檢測方案

1、水泥土攪拌樁專項檢測方案目錄第一章工程概況1.第二章 檢測內容及目的1.第三章 檢測依據(jù)及標準1.第四章 試驗檢測方法 2.1攪拌樁鉆芯試驗2.1.1 取芯檢測法 2.1.2 取芯檢測法 2.1.3 選擇檢測樁的原則2.1.4 主要設備2.1.5 鉆芯設備2.1.6 芯樣加工設備3.1.7 取芯鉆探及技術要求3.1.8 取芯工藝及技術要求 3.1.9 鉆孔回填4.1.9.1 芯樣抗壓強度試驗與強度計算 .4.1.9.2 試樁施工工藝要求： 5.2復合地基靜載荷試驗6.2.8試驗方法與原理 7.2.8.1 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗： 72.8.2 復合地基承載力特征值的確定： 82.8.3

2、 單樁復合地基承載力檢測 8.3單樁豎向抗壓靜載試驗 103.1 試驗設備.103.2 加載與量測設備1.03.3 試驗要求.103.4 單樁豎向抗壓承載力檢測 1.1I水泥土攪拌樁專項檢測方案水泥土攪拌樁專項檢測方案第一章工程概況工程名稱：揭陽科技創(chuàng)意城商務交流用樓配套建設項目建設單位：揭陽市城市投資開發(fā)有限公司設計單位：揭陽市建筑設計院監(jiān)理單位：揭陽市工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：廣東電安電力工程有限公司工程地點：揭陽市榕城區(qū)(漁湖鎮(zhèn)仙陽村)本工程室外地坪地基處理采用水泥攪拌樁，漿液攪拌法，樁徑為 500mm樁 長12m樁間距1750mm梅花式公布，水泥土攪拌樁共2067根，長度共2480

3、4m第二章檢測內容及目的試驗內容：水灰比、抽芯、復合地基靜載荷試驗、單樁豎向抗壓靜載試驗、試驗目的： 取芯法是從結構上鉆取芯樣，評定結構質量的一種檢測方法, 和非破損方法 并列互補優(yōu)勢：方法簡單，結構信息直接、真實，不需轉換 劣勢: 半破損(微破損)，成本較高、工時較長。 判定豎向抗壓承載力以及復合地基 承載力是否滿足設計要求。第三章檢測依據(jù)及標準 揭陽市建筑設計院提供的設計圖紙；建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2011)用于現(xiàn)場檢測參考建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2014):用于現(xiàn)場檢測及報告編寫建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ 79-2012):用于現(xiàn)場檢測及報告編寫鉆芯法檢測混

4、凝土強度技術規(guī)程(CECS 03:2007 )用于現(xiàn)場檢測參考第四章 試驗檢測方法1攪拌樁鉆芯試驗1.1 取芯檢測法1.2 取芯檢測法是一種直觀準確的攪拌樁施工質量的檢測方法。該法不愛深度限制，可根據(jù)芯直接檢驗樁的連續(xù)性、均勻性、密實度、樁長、端承條件等， 也要可以樁芯制成試塊進行強度測試， 還可以通過對樁芯、相應位置原狀土以及 水泥采用X熒光定量分析法分別進行化學成分分析而測定水泥土中水泥含量，必要時可采用掃描電鏡等物相分析方法研究水泥土的微觀結構、水化水解程度。1.3 選擇檢測樁的原則取芯鉆探檢測樁的數(shù)量，應根據(jù)總的成樁數(shù)量、檢測目的及其他檢測需 要等具體情況確定，一般不宜小于總樁數(shù)的 0

5、.5%,且不少于3根。檢測樁的選 擇既要有一定的代表性，又同時滿足針對性檢測的需要，原則如下：對于正常施工的樁，應按同一等級水泥土及原材料、配合比和生產工藝 基本一致的條件，有代表性地分別進行隨即選擇 ；對在施工中出現(xiàn)異常或存在某些質量問題的樁，可根據(jù)情況取芯檢驗樁的質量和影響程度；對經輕便動力觸探或其他檢測方法推測身局部可能存在缺陷的樁可通過 取芯進一步驗證其缺陷部位或程度，以確定處理措施 ；對室內水泥土試場力學試驗結果有懷疑時， 可取芯樣進行抗壓強度試驗， 以相互驗證。取芯檢測應在成樁 28d以后進行。1.4 主要設備取芯檢測所用的鉆機、鉆具及芯樣加工、試驗等主要設備的技術性能將 直接影響

6、到檢測效果。因此，取芯檢測所用的設備、機具均應滿足水泥土樁檢測 目的的需要。1.5 鉆芯設備鉆機：應具有穩(wěn)固、運轉平穩(wěn)、操作靈活及移動方便的特點，并應有循 環(huán)冷卻系統(tǒng)。目前工程中使用較多的地質勘探巖石鉆機基本能滿足水泥土樁芯樣 鉆探要求；鉆頭：宜采用金剛石或人造金剛石江薄壁鉆頭。在鉆進中為使鉆頭與水泥 土面均勻接觸，受力均勻、鉆進平穩(wěn)、保證取芯質量，鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜或變形。鉆頭直徑應根據(jù)檢測目的的確定，一般常用A108mm鉆具：保證芯樣采取率和完整性，以及樁身局部含泥或夾泥處不致于被循 環(huán)水沖洗掉，應采用雙管單動鉆具。所用鉆桿必須平直無彎曲，鉆桿接頭加工要 滿足國家統(tǒng)一質量

7、標準。1.6 芯樣加工設備對采取的芯樣進行加工，可按下表選用設備和儀器芯樣加工試驗設備設備性能與功用切樣機為了把長芯樣加工成符合試驗要求的試件，宜米用鋸切辦法。為保證芯 樣鋸切質量，所用鋸切機必須肩夾緊固定裝置。鋸片應采用人造金剛石 圓鋸片填補、磨平裝置由于抗壓強度試驗對芯樣試件端面平整度和垂直度的要求很高，而鋸切卜來的芯樣往往不能滿足試驗要求。為此，尚需要采用專用設備對芯樣 端面局用勺凸凹部分進彳了真補。、磨平。目前研磨設備(巖石研磨機)已有定型產品，補平裝置一般都是各單位自制壓力a芯樣試件抗壓強度試驗所米用的壓力機,以及壓板精度和試驗步驟要求與混凝土立方體試塊試驗要求一樣。應按現(xiàn)行國家標準

8、普通混凝土力學性能試驗方法(GB/T50081-2002)有關規(guī)定進行1.7 取芯鉆探及技術要求1.7.1 取芯前應具備的資料(1)樁的類型、幾何尺寸、水泥土強度等級；(2)成樁日期，樁頂、底標高，噴漿(灰)量等成樁參數(shù)及質量善；(3)施工中存在的質量問題及處理記錄；(4)樁端持力層巖性牲；(5)檢測目的和要求。1.8 取芯工藝及技術要求取芯鉆探應滿足水泥土樁質量檢測目的和要求，應根據(jù)不同的檢測目的采用 合理的鉆探方法和鉆進工藝，并應滿足下列要求：(1)樁位確定：由于攪拌樁取芯鉆探是在樁截面內有限的面積上進行，因 此除在鉆探趾必須保證鉆孔良好的垂直度外，檢測樁中心位置(孔位)確定的準確與否是巖

9、芯鉆探成功與否的關鍵環(huán)節(jié)。 實踐證明，多數(shù)的鉆探偏出樁外而導致 檢測失敗，都是由于樁中心位置確定不準而造成。(2)芯樣取出后，應及時用清水洗凈，稍涼干后在每段芯樣上標注樁號、 回次、段數(shù)、長度及鉆進起止深度，按順序整齊放入芯樣盒內，以便長期保存核 驗。對特殊有鑒證性的部位，必要時可拍攝照片。1.9 鉆孔呻真取芯鉆探檢測是一種半破損檢測方法， 為保證樁的原有工作性能，對鉆取芯 樣后留下的鉆孔應進行填補。填補鉆孔材料可采用水泥漿，必須灌滿。1.9.1 芯樣抗壓強度試驗與強度計算(1)芯樣加工技術要求(2)芯樣試件的高度和直徑之比應在 0.951.05的范圍內。(3)鋸切后的芯樣，當不滿足平整度和垂

10、直度要求時，宜采用磨平機磨平 或用水泥砂漿(或水泥凈漿)材料補平；水泥砂漿(或水泥凈漿)補平厚度不宜 大于5mm(4)芯樣試件在試驗前應對其幾何尺寸和外面質量進行檢測。當芯樣尺寸 或質量不符合下表時，不得用作抗壓強度試件?？箟簭姸仍囼瀻r芯試樣質量要求巖芯試樣質量要求巖芯試樣質量要求經端面補平后的芯樣高度0.95d1.05d芯樣端面與軸線的不垂直度<1°芯樣任一直徑與平徑才沙0 2mm芯樣外觀質量無裂縫和較大缺陷芯樣端面的不平整度在100mmfc度內&0.1mm-注：d為芯樣試件的平均直徑(1)抗壓強度試驗(2)試樣試件的抗壓強度試驗應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗

11、方法的規(guī)定進行；(3)藝校試件應在自然干燥狀態(tài)下進行抗壓試驗，芯樣試件制作完畢可立即進 行抗壓強度試驗：當結構工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強度 時，芯樣試件宜在200C+50C的清水中浸泡4048h,從水中取出后立即進行試驗。(4)強度計算：換算值計算：fc cu= a (4F)/( Ttd2) fc cu 一芯樣試件混凝土強度換算值， MPa F一芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力，N; d芯樣試件的平均直徑，mm a 一不同的高徑比芯樣試件混凝土換算強度的修正系數(shù)換算值修正：CECS03: 88：高徑比修正JGJ106-2003：避免高徑比修正，要求不小于0.95 d 或不大于

12、1.05 d不能做抗壓試驗的芯樣：高度：小于0.95倍平均直徑，大于1.05倍平均直徑 與平均直徑偏差大于2 mm垂直度：大于2不平整度：100 mm內超過0.1 mm有裂縫和較大缺陷。1.9.2 試樁施工工藝要求：試樁施工中，嚴格控制機頭的鉆進速度 (1.8m/min)及提升速度(0.9m/min), 通過正攪拌頭的正、反轉實現(xiàn)變徑，注意保證反轉時成擴大支盤的質量 (采用停 留噴漿30秒和取得的降低提升與鉆井速度的方法)，用電子秤或電子自動記錄儀 來記錄每米水泥的滲入量(要求自動記錄總噴漿量及平均噴漿量)。通過揭示(主要檢驗樁的垂直度和整齊度、樁體裂縫、缺損和漏樁、樁體 強度和均勻性。)成樁

13、效果來確定最終的施工工藝參數(shù)。對深層攪拌水泥土樁成型工藝的確定試驗（主徑 500、長12m）試樁編號用漿量kg/m水泥摻里鉆進 速度 m/min提升速度m/min旋轉速度r/min成樁時間min止轉反轉A150151.80.9301550A250151.80.9301550A350151.80.9301550B160B260B360C140C240C3402復合地基靜載荷試驗2.1 試驗儀表（百分表、壓力表或壓力傳感器）在安裝之前應進行標定和檢查。2.2 試坑底邊最小寬度不小于3倍壓板寬度，坑壁距壓板邊緣距離最小寬度不小 于1倍壓板寬度。有地下水時，坑壁四周應挖排水坑和抽水坑，及時抽排。雨天

14、試驗時，試坑地面四周亦應挖排水坑，防止雨水流入試坑。亦應防止試坑被陽光 曝曬或刮風引起表土水分蒸發(fā)，因為樁周土層被水浸泡使含水量增加， 或者被陽 光曝曬面使含水量降低，均會引起土層強度的虛降或虛增，使復合地基的承載力 試驗結果發(fā)生虛假的縮小或偏大現(xiàn)象。2.3 預計安裝壓板部位應預留10-20cm厚度保護層待安裝壓板時再挖除并仔細整 平，再鋪設厚1-2cm的中粗砂，然后安置或澆注壓板。支撐基準梁的基準樁應距 壓板邊緣1倍壓板寬度以上，并確保其試驗期間的穩(wěn)定性。2.4 試驗反力應按預期破壞荷載的（1.1-1.2 ）倍估計。試驗能力達不到時，可 適當降低但不能低于設計要求承載力（承載力標準值）的 2

15、倍。2.5 加荷等級可分為8-12級。第1級加荷應計人設備自重。荷載施加后的頭1h內在第5、10、15、30、60min各測記1次沉降量，以后每隔30min測記一次。當連續(xù)2h內，沉降量均小于0.1mm/h時，則認為沉降已達穩(wěn)定標準，可施加下 一級荷載。2.6 終止試驗的標準：達到了破壞荷載（沉降急驟，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)的裂縫）；未達破壞，但累計沉降量已大于壓板寬度或直徑的6%當受試驗設備能力限制達不到上述標準時， 總加載量已為設計要求的2倍以上 有些多樁復合地基靜載荷試驗因受反力限制，有時可能難以達到上述標準，此時根據(jù)具體情況和經驗研究確定。2.7 當需要進行加彈觀測時，可按加荷等級的

16、2倍進行卸荷，每級卸荷觀測1h, 全部荷載卸除后連續(xù)觀測3h。2.8 試驗方法與原理復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力和變形參數(shù)。復合地基載荷試驗承壓板應具有足夠剛度。單樁復合地基載荷試 驗的承壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔的處理面積；多樁復合地基載荷 試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實際樁數(shù)所承擔的處理面積確定。 樁的 中心（或形心）應與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點相重合。承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應。承壓板底面下宜鋪設粗砂或中砂 墊層，墊層厚度取5 01 5 0 mm, 樁身強度高時宜取大值。試驗標高處的試 坑長度和寬度，應不小于承壓

17、板尺寸的3倍?；鶞柿旱闹c應設在試坑之外。試驗前應采取措施，防止試驗場地地基土含水量變化或地基土擾動。以免影 響試驗結果。加載等級可分為81 2級。最大加載壓力不應小于設計要求壓力值的2倍。每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個小時讀記一次。 當一小時內沉降量小于0. 1mm時，即可加下一級荷載。2.8.1 當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時可終止試驗：1沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；2承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6 % ;3當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半，等量進行，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完

18、全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。2.8.2 復合地基承載力特征值的確定：1當壓力一沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應比例界限的2倍時，可取比例界限；當其值小于對應比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半；2當壓力一沉降曲線是平緩的光滑曲線時，可按相對變形值確定；1）對砂石樁、振沖樁復合地基或強夯置換墩：當以粘性土為主的地基，可取s/b或s/d等于0. 015所對應的壓力（s為載荷試驗承壓板的沉降量；b 和d分別為承壓板寬度和直徑，當其值大于2 m時，按2 m計算） ；當以粉土或 砂土為主的地基，可取s/b或s/d等于0 . 0 1所對應的壓力。2）對土擠密樁、石灰樁或柱錘沖擴樁復合地基，

19、可取s/b或s/d等于0 .012所對應的壓力。對灰土擠密樁復合地基，可取s/b或s/d等于0.008所對應的壓力。3）對水泥粉煤灰碎石樁或夯實水泥土樁復合地基，當以卵石、圓礫、密實粗中 砂為主的地基，可取s/b或s/d等于0 . 0 0 8所對應的壓力；當以粘性土、 粉土為主的地基，可取s/b或s/d等于0. 0 1所對應的壓力。4 ）對水泥土攪拌樁或旋噴樁復合地基， 可取s/b或s/d等于0 .0 0 6所對應的壓力。5）對有經驗的地區(qū)，也可按當?shù)亟涷灤_定相對變形值。按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載壓力的一半。試驗點的數(shù)量不應少于3點，當滿足其極差不超過平均值的3 0 %時，

20、 可取 其平均值為復合地基承載力特征值。2.8.3 單樁復合地基承載力檢測（1）試驗儀器JCQ503D/E自動靜荷載試驗儀及配套裝置。所用主機及傳感器均在檢定周期內。（2）試驗設備a.承壓板采用方形鋼制承壓板，壓板下鋪級配砂石褥墊層。b.反力裝置由電動油泵、千斤頂及其上的反力梁組成反力系統(tǒng)。反力裝置為地錨。(3)加荷方式a.每級荷載最大荷載值為設計特征值的2倍，荷載分級為最大荷載的1/8。b.測讀方法每級加荷后，0、3030min各測讀一次，達到相對穩(wěn)定標準后，即施加 下一級荷載。c.穩(wěn)定標準沉降增量A s<0.1mm/hour。d.終止加荷條件當出現(xiàn)規(guī)范規(guī)定的情況之一時，終止加荷：1、

21、沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；2、承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的 6%3、當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍e.卸荷分4級等量卸荷，每卸一級，間隔半小時，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔 三小時讀記總回彈量。試驗儀器設備布置示意見圖1:3單樁豎向抗壓靜載試驗3.1 試驗設備3.1.1 反力裝置根據(jù)試樁要求的最大試驗荷載和現(xiàn)場條件，試樁的反力裝置可采用堆生平臺 或錨樁兩種方式。作為堆生可選用鋼錠、混凝土預制塊等，或采用工地常用的砂 子、碎石裝入聚乙烯編織裝(袋生300400N),用人工整齊碼放在由型鋼拼組而 成的加荷平臺上，作為反力裝置。堆重應

22、為估算的最大加荷量的1.2倍。加荷平臺的兩端應擱置在穩(wěn)定的支座(如枕木垛)上。支座的最內邊和被試驗樁的凈距 離不應小于2.0m。3.2 加載與量測設備(1)加載裝置對樁頂施加花卉裝置宜選用油壓千斤頂，其額定的加載量應大于估算試樁 加荷量的1.2。(2)承壓板被試驗樁頂應鋪墊12cm薄層細砂以達到找平的目的，然后在樁頂與油壓 千斤頂之間放置一塊圓形的承壓鋼墊板， 具直徑與被試驗樁的直徑一致，厚度不 小于25mm。(3)量測裝置荷載與沉降量的測儀表應符合計量精度要求，荷載大小可用放置于千斤頂?shù)?應力環(huán)、壓力傳感器直接測定，也可采用連接于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。試樁沉降一

23、般采用百分表或電子位移計測量，一般可安放23個位移測試儀表，沉降測定平面離樁頂距離不應小于0.5倍樁徑。固定和支承百分表的夾具和基準梁在構造上應確保不受氣溫影響而發(fā)生豎向變位。固定基準梁的基準樁與試樁或加荷臺支座的凈距離不應小于2.0m。3.3 試驗要求(1)試樁場地應有工程地質勘察資料(包括土工試驗)；(2)休置時間：試樁或者工程樁打設后應休置 28d后再進行單樁靜力載荷 試驗。(3)試驗方法：采用慢速維持荷載法。10水泥土攪拌樁專項檢測方案具體作法：按一定要求將荷載分級加到試樁上， 每級荷載維持不變直到樁頂 下沉量增量達到某一規(guī)定的相對穩(wěn)定標準，然后再繼續(xù)加下一級荷載。當達到規(guī) 定的終止試

24、驗條件時，便停止加荷，再分級卸荷直至零載，該法試驗周期較長， 其試驗要點如下：荷載分級：每級荷載值為預估極限荷載的 1/101/12 ,第一級可按2倍分 級荷載加荷；測讀樁沉降量的間隔時間：每級加載后第5、10、15 （min）時各測讀一次， 以后每隔3min測讀一次；相對穩(wěn)定標準：每1h的沉降增量不超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5h 內連續(xù)3次觀測值計算），則認為已達到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載；終止加載條件：當出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加載；1）當荷載一沉降（Q-S）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm2）某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到相對穩(wěn)定；3）已達到錨樁最大抗拔力或壓重平臺的最大重量時。4）卸載與卸載沉降觀測：每級卸載值為加載企的2倍。每級卸載后隔15min 測讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔30min再讀一次，即可卸下一