年產(chǎn)10000噸聚合氯化鋁離心噴霧干燥設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、年產(chǎn) 10000噸聚合氯化鋁離心噴霧干燥設(shè)備技術(shù)協(xié)議1、 離心噴霧干燥設(shè)備設(shè)計依據(jù)及工藝條件1 . 料液名稱：聚合氯化鋁為飲用水絮凝劑2 .物料特性：液體物料AL2O3含量13%計算43.3%干燥后AL2O3含 量 30.0± 0.5%3 .生產(chǎn)能力：10000t/a «按300天7200小時計4 .蒸發(fā)水量：1824Kg/h固體產(chǎn)量：1376Kg/h液體濃度降低產(chǎn)量下降5 .料液溫度： 45 C6 . 霧化方式：離心式7 . 霧滴和熱空氣接觸方式：并流式8 . 熱源和加熱方式：間接加熱燃油熱風爐，干燥凈用量280萬大卡9 . 進風溫度：可調(diào)260 -280排風溫度：可調(diào)9

2、5 -12010 .制品收集方式：內(nèi)旋風干燥塔，塔底收料 95%、旋風收料0 5%,系統(tǒng)收料 99.75%11 .尾氣處理方式：水噴淋填料型濕式除塵（尾氣煙囪1000*15000m高坐落在12米平臺上）12 .總裝機容量：210kw （干燥塔為125kw）13 .主塔料率： 95% 總干燥料率： 99.5%14 .尾氣含塵量： 15Mg/Nm2、 工藝流程及說明工藝流程PAC液體-供料系統(tǒng)-霧化系統(tǒng)空氣過濾-熱風系統(tǒng)-干燥塔-旋風分離器-濕式除塵-排風系統(tǒng)-煙囪排入大氣， ， ，產(chǎn)品產(chǎn)品液態(tài)產(chǎn)品1. 本機為開式循環(huán)，空氣直接從大氣中吸取，外界空氣經(jīng)空氣過濾器、風機、燃油熱風爐加熱成熱風，通過干

3、燥室頂部的熱風蝸殼和熱風分配器均勻地流入干燥室；需干燥的液體物料或水分別送入本機的水儲罐內(nèi)，料或水根據(jù)操作指令， 通過供料泵、閥向霧化器供料或供水，進入霧化器霧化盤的料或水在離心力的作用下，分散成霧滴；在干燥室，霧滴與熱風接觸即被干燥成產(chǎn)品，95%以上的成品與濕熱空氣的混合物由干燥室底部出來，經(jīng)振動冷卻收料器收料包裝，旋風分離器收集再次收集成品后，廢氣通過濕式除塵器由排風機經(jīng)煙囪排入大氣。2. 霧滴和熱空氣的接觸流動方式：本機采用垂直下降并流型，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風呈同向流動，被干燥的物料在低溫條件下進行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。3. 為了保證干燥產(chǎn)品的純潔度和

4、產(chǎn)品不受污染及腐蝕，干燥室系統(tǒng)與物料接觸部位的材質(zhì)均選用SUS316L （日本進口材料）制作。4. 為防止物料的外泄，粉塵飛揚，本機干燥過程在負壓條件下運行。3、 設(shè)備性能參數(shù)1. 高速離心霧化器：轉(zhuǎn)速：最高12500rpm電機功率：22kw霧化盤直徑：180mm2. 干燥室：內(nèi)筒身直徑：8500mm圓柱部分高度：8500mm圓錐角：6003. 空氣加熱器：燃油間接加熱熱風爐系統(tǒng)凈熱量： 280 萬大卡/時4. 旋風分離器：小1550 （2臺并聯(lián)）5. 濕式除塵器：（|）3500 11kw （水噴淋填料過濾型，玻璃鋼材質(zhì)耐溫150C）6. 送風機：45kw7. 排風機：90kw （內(nèi)襯玻璃鋼，

5、變頻控制）4、 設(shè)備組成及特點1. 供料系統(tǒng)：由貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵采用變頻調(diào)速控制，由電控系統(tǒng)根據(jù)排風溫度自動改變泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。2. 霧化系統(tǒng)：本霧化器由一臺22kw 的交流異步立式電動機驅(qū)動，電機與齒輪傳動裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接，并通過二級斜齒輪驅(qū)動主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速達12500rpm。為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為180mm,在12500rpm時線速度為128m/s。為確保連續(xù)運行和高速下的安全生產(chǎn)，需在此安裝視頻

6、監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，霧化器的主軸是按柔性軸理論設(shè)計的，其工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速與二階臨界轉(zhuǎn)速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動到工作轉(zhuǎn)速，將超過一階臨界轉(zhuǎn)速點，在臨界轉(zhuǎn)速上，會出現(xiàn)瞬時的振動，因此操作使用時，決不允許在臨界轉(zhuǎn)速附近停留和運行，以免由于振動而引起損壞，造成事故。本霧化器高速旋轉(zhuǎn)的霧化輪進行了精密的動平衡校驗，主軸軸承采用SKF 高速用軸承，潤滑油為特種潤滑油。3. 熱風系統(tǒng)：由空氣過濾器，空氣加熱器，風機，閥，管道等組成。熱風爐內(nèi)膽20G,鍋爐鋼，其余A3。本系統(tǒng)將空氣加熱到要求的熱風溫度和將熱空氣以恒定速率送到干燥室?？諝膺^濾

7、器，用于對吸入空氣進行粗過濾?？諝饧訜崞鳛槿加烷g接加熱熱風爐系統(tǒng)，熱量為280 萬大卡/時，熱風爐系統(tǒng)包括利雅路燃燒器、減壓閥、主機筒體及換熱片、外保溫。4. 干燥室及熱風分配器：干燥室是噴霧干燥機的主要部分，是以保證物料在干燥室有足夠的停留時間，使制品達到所需要的水分要求又不受熱變質(zhì)和室壁沉積的前提，其尺寸大小與進風速率，霧化盤直徑，霧化盤轉(zhuǎn)速直接有關(guān)。本機干燥室為室內(nèi)型結(jié)構(gòu)，由外筒身，構(gòu)架，保溫層，內(nèi)筒等組成，在干9燥室頂部中心的熱風蝸殼是一個螺旋形進風通道，在圓柱形室壁上，設(shè)有觀察和清洗室壁用的門及照明裝置，在圓柱及錐部室壁上安裝有一定數(shù)量的空氣振打錘，可以定期對室壁進行振打，清除吸附在

8、室壁上的干物料，以防止粉料堆積。本干燥室采用一處出料，一次收集。本干燥室保溫層厚度為 100mm,外蒙皮為彩鋼板，構(gòu)架為受力構(gòu)件，用Q235制造。熱風分配器裝在干燥室頂部的熱風蝸殼內(nèi)。熱風分配器的作用是使干燥用熱風均勻地進入干燥室內(nèi)，與霧化液滴有效地混合，不生產(chǎn)渦流，避免或盡量減少塔頂粉塵產(chǎn)生，使水分迅速蒸發(fā)。熱風分配器上裝有可調(diào)節(jié)夾角的導(dǎo)風板，用來控制熱風的方向，使霧滴與熱風的混合達到合適要求，提高霧化效率。干燥室內(nèi)筒材質(zhì)為日本進口SUS316L， 焊接時接口應(yīng)打磨干凈，不能留有其它任何雜質(zhì)，焊條應(yīng)直接從母材鋼板上裁剪。內(nèi)筒與受力構(gòu)架間的連接構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為202。5. 產(chǎn)品回收和排風系統(tǒng)：由筒

9、內(nèi)旋風分離器、振動冷卻收料器、旋風分離器、排風機， 濕式除塵器，管道等組成。干燥過程完成后，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品，必須有效地加以分離及回收；以保證干燥過程能獲得最大產(chǎn)量和防止粉料逸到大氣中造成空氣污染。本機采用一次性收料系統(tǒng)。干成品與空氣的混合物經(jīng)內(nèi)置旋風分離后使產(chǎn)品從干燥室底部出來后落到振動冷卻收料器（冷卻效率0 75）部分產(chǎn)品進入旋風分離器，經(jīng)分離后，成品干粉由設(shè)在旋風分離器下部收料筒收集，含有少量微塵的廢氣從旋風分離器上部出來后進入濕式除塵器，經(jīng)除塵凈化后由排風機經(jīng)煙囪排入大氣（需安裝冷凝段）本機采用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型，壓力損失小，過濾效

10、率高，附有水箱及水泵，供循環(huán)使用，當噴淋水質(zhì)達到一定濃度后，可進行前道工序進行回收利用或經(jīng)廢水處理系統(tǒng)進行處理后排放，除塵器內(nèi)填料應(yīng)定期進行清洗。6. 電控系統(tǒng)：本機的電控系統(tǒng)為干燥機電氣控制系統(tǒng)。干燥機電控系統(tǒng)，除一次儀表和 執(zhí)行器件外，集中安裝在控制室的電控柜內(nèi)，電控柜內(nèi)安裝有控制顯示報警儀 表及操作按鈕。干燥機電控系統(tǒng)中，送風風機，排風風機為連鎖控制，電動調(diào)節(jié)蝶閥控制 進風量；出風溫度PID自動控制，由溫度調(diào)節(jié)儀，通過供料泵變頻器調(diào)整供料 泵轉(zhuǎn)速，改變供料流量，從而達到控制出風溫度的目的。供料泵轉(zhuǎn)速增大，供 料量增加，塔內(nèi)溫度減??；反之轉(zhuǎn)速減小，供料量減少，塔內(nèi)溫度升高。塔內(nèi) 負壓由PI

11、D通過負壓傳感器，變頻器、自動控制塔內(nèi)壓力。塔內(nèi)負壓增大，排 風機轉(zhuǎn)速減小，塔內(nèi)負壓減??；反之負壓減小，排風機轉(zhuǎn)速增大，塔內(nèi)負壓增 大。塔內(nèi)負壓的調(diào)整，要考慮送風量和排風量的配合調(diào)整，使之達到最佳值。 霧化器為變頻調(diào)速控制開停。五、離心噴霧干燥設(shè)備清單設(shè)備名稱規(guī)格或型號材質(zhì)數(shù)量備注供料及霧化系統(tǒng)PAC液料儲罐10m3滾塑1臺滾塑成型帶過濾機蠕動泉及穩(wěn)壓管4kw 6t/h橡膠/FRP1臺變頻控制瞬口寸流重荒:計、顯小防腐材料1套供料管路及附件FEP PPR橡膠1套水儲罐1m3滾塑1臺霧化器22kw鈦合金1套變頻控制熱風系統(tǒng)燃油間接熱風爐280x 104kcal/hr/34vkw復(fù)合材料1套帶空氣

12、過濾自動上煤、出渣送風風機45kwQ2351臺變頻控制熱風管道系統(tǒng)6 1000 加保溫 B =100mm304及外蒙彩鋼板1套干燥系統(tǒng)熱風蝸殼SUS3041套可調(diào)葉片伸縮節(jié)6 10003041套干燥室6 8500SUS316L1套觀察入孔門SUS316L4套帶照明氣動振擊器SK40組件31只氣管及接頭DN101套干燥室構(gòu)架Q235及202 （防滲碳）1套帶爬梯干燥室保溫B =100100巖棉+彩鋼板1套內(nèi)旋風分離裝置6 1880SUS316L1套振動冷卻器1.1kw316L/Q2351臺主塔防水棚Q235/彩鋼板1間帶1t起吊裝置分離排風系統(tǒng)含塵出風管小900SUS316L1套旋風分離器小 1

13、550-2SUS316L1套旋風儲料筒小500SUS316L2臺排風管道小900FRP1套濕式除塵器小 3500/11kwFRP1套尾氣煙囪小 1500/小 1000FRP1套排風機90kwFRP1臺變頻控制六、 現(xiàn)場采集儀表及控制系統(tǒng)電器控制柜：分電源控制柜和儀表控制柜2外表鍍塑進風溫度顯示、控制、上下限報警（TICA ）控排風溫度顯示、控制、上下限報警（TICA ）制干燥室壓力顯示、控制、上下限報警（PICA）要霧化器變頻調(diào)速求供料泵變頻調(diào)速進風風機變頻控制排風風機變頻控制進風溫度正泰電器排風溫度正泰電器壓力控制儀表正泰電器溫度傳感器正泰電器壓力變送器正泰電器聲光報警器正泰電器低壓斷路器正泰電器電磁接觸器正泰電器中間繼電器正泰電器熱繼電器正泰電器時間繼電器正泰電器電纜橋架管敷需方負擔其他七、技術(shù)性能含量液體AL2O3含量14%固體含AL2O3量29.50%水分蒸發(fā)量1538kg/hr進風溫度260-280 C排風溫度95-120 C耗油量280kg/h耗壓縮氣量1.2m3/min