承臺(tái)墩柱模板施工方案課件

1、承臺(tái)墩柱模板施工方案一、 概述本標(biāo)段承臺(tái)屬于分離式啞鈴狀承臺(tái)，承臺(tái)外形尺寸320*320*200cm和300*300*180cm兩種。采用C30混凝土，普通HRB335鋼筋，橋墩設(shè)計(jì)為柱式橋墩，主線橋墩為140*140cm方柱式墩，輔道橋墩為160*160cm方柱式墩，7#號(hào)墩頂設(shè)蓋梁。采用C40混凝土，普通HRB335E鋼筋，承臺(tái)墩柱混凝土一次性澆注承臺(tái)模板面板采用6mm鋼板，次梁用6，背楞采用雙12，墩柱模板面板采用6mm鋼板，次梁用8，背楞采用雙20，為了保證墩柱混凝土的外觀質(zhì)量，不設(shè)穿過(guò)墩身的對(duì)拉螺桿，把拉桿設(shè)在四角，墩柱模板截面尺寸為1.4×1.4m、1.6×1.

2、6m兩種，都設(shè)有R=30cm的圓弧倒角。二、 模板支立1、承臺(tái)模板1.1在承臺(tái)四周搭設(shè)雙排腳手架，用于加固模板同時(shí)作為混凝土澆筑的施工平臺(tái)。模板支立前，需打磨清理，均勻涂刷脫模劑，模板與封底砼接觸部位采用砂漿堵縫。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。對(duì)于變形嚴(yán)重的模板堅(jiān)決不予使用。1.2承臺(tái)采用拼裝式組合鋼模板，模板尺寸祥見(jiàn)模板圖，采用25噸吊車配合人工支立，模板間用扣件連接，前后面、側(cè)面模板加固均采用M18對(duì)拉螺栓，螺栓間距背槽鋼間距，利用承臺(tái)水平向主筋做拉桿的，要求保證拉桿與承臺(tái)水平向主筋同心。同時(shí)焊縫長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的180mm（單面搭接焊）。1.3承臺(tái)模板底部生根：在模板四角封底

3、混凝土中植入Ø25鋼筋兩根，間距1m，然后用槽鋼焊接使其與模板底部連接緊密，防止模板底部固定不牢固。1.4為防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮，每根灌注樁主筋用兩根Ø25鋼筋與模板連接，以防止混凝土澆筑過(guò)程中模板上浮。1.5為防止承臺(tái)底部“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生，在模板底部采用砂漿堵縫的方法。2、墩柱模板2.1采用拼裝式組合鋼模板，模板尺寸祥見(jiàn)模板圖，采用25噸吊車配合人工支立，模板間用扣件連接，嚴(yán)格控制模板的表面光潔度及拼縫的平整、嚴(yán)密度；模板具有較強(qiáng)的剛度，在裝、拆、運(yùn)過(guò)程中保持不變形；模板分塊線條分布均勻。2.2在出廠前進(jìn)行試拼檢查，尺寸誤差、拼縫錯(cuò)臺(tái)滿足施工規(guī)范要求時(shí)方出廠使用。2

4、.3模板使用前進(jìn)行細(xì)致的除銹、涂油處理，保證模板表面光亮無(wú)污染。2.4模板在地面拼裝完成，模板接縫應(yīng)平整光滑并保證不漏漿，模板拼裝完成后用25T吊車整體吊裝，模板安裝好后對(duì)平面位置、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土?xí)r，不變形、不移位;模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。2.5墩柱模板底邊用1：3水泥砂漿找平層，按照放線位置在離地5080mm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，以防止模板移位。三、 澆筑過(guò)程中模板的檢查模板扣件上緊后方能澆筑混凝土，在澆筑過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。四、 模板拆除當(dāng)澆筑

5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa（常溫1天，冬季2天）允許進(jìn)行拆模施工，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除采用履帶吊車配合人力，拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆方法進(jìn)行，邊拆起吊。拆模時(shí)，先松動(dòng)模板之間的連接螺栓，并在接縫處用木楔加塞，然后稍緊固連接螺栓，最后吊機(jī)起吊拆除墩柱模板。拆除過(guò)程中避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。拆除后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。五、 模板維護(hù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.模板維護(hù)及維修吊裝模板時(shí)輕起輕放

6、，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊中撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與砼表面粘結(jié)時(shí)，禁止用吊車吊拉模板，防止將砼表面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用地程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；模板面板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、振搗器振搗等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；模板切割或鉆孔要規(guī)范，模板使用前要將模板表面砼殘?jiān)謇砀蓛舨⑼克⒚?/p>

7、模劑。模板存放地點(diǎn)硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)。2.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1支承面高程+2，-52模內(nèi)尺寸+5，-103軸線位移104模板相鄰兩板表面高低差2表面平整度3六、 模板施工安全保證措施1.模板安裝安全措施模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠

8、，確保模板的整體穩(wěn)定。模板起吊過(guò)程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過(guò)程中的穩(wěn)定，避免與它物碰撞。模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號(hào)進(jìn)行指揮。施工人員要主動(dòng)避讓吊物，嚴(yán)禁站在下方，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。2.模板拆除安全措施鋼模板拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，拆除模板一般應(yīng)用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機(jī)具拆模時(shí)，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的

9、模板拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)，并進(jìn)行處理，包括修理、清除灰漿、校正變形等。拆模時(shí)，固定模板的零件，如螺栓、螺母、墊片等不允許亂扔，拆除后裝入小型工具箱，分類存放以備繼續(xù)使用。模板拆除后需要現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)，存放不允許超過(guò)三層，且在模板存放區(qū)域有圍欄及警示帶。3.模板儲(chǔ)存堆放安全措施平模立放滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，平穩(wěn)牢固。模板上部操作平臺(tái)須有護(hù)身欄桿，腳手

10、板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。七、 受力驗(yàn)算1、承臺(tái)模板設(shè)計(jì)荷載及組合1.1荷載1>，混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值：由式Fc=0.22 rc to12½取 rc =26 KN/m³to =6 (h) 1 =1.22 =1=3 m/h(澆筑速度)有：Fc=0.22*26*6*1.2*1*1.732=71.33 KN/由式Fc= rcH=26*2=52KN/按規(guī)范取:Fc=52 KN/2>， 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2 KN/。根據(jù)公路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002的有關(guān)規(guī)定，各類荷載相應(yīng)的分項(xiàng)系數(shù)和調(diào)整系數(shù)，取值如下：恒載分項(xiàng)系數(shù)取：1.2活載分項(xiàng)系

11、數(shù)?。?.4折減調(diào)整系數(shù)取:0.853>， 則混凝土澆筑的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為： 52*1.2*0.85=53.04 KN/4>，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值為： 2*1.4*0.85=2.38 KN/5>， 總荷載設(shè)計(jì)值為: F0=53.04+2.38=55.42 (KN/)1.2承臺(tái)側(cè)模面板強(qiáng)度驗(yàn)算偏于安全考慮，且不考慮橫向肋板對(duì)面板的加強(qiáng)作用，取300*500mm面板進(jìn)行分析，將面板受力狀況簡(jiǎn)化為以豎肋6.3為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。其簡(jiǎn)化受力分析示意圖見(jiàn)圖7。圖7 面板簡(jiǎn)化受力分析示意圖1.3面板截面參數(shù)1>,面板的截面抗彎系數(shù)為： W=b*h2 /6 =50*0.5*0.

12、5/6 =2.0833 (cm3 )2>,面板的截面抗彎慣性矩為：Ix=b*h3 /12 =50*0.5*0.5*0.5/12 =0.521 (cm4 )1.4面板的最大應(yīng)力及最大變形1>,面板所受的最大彎矩值為： Mmax=qL2 /8 =27710*0.3*0.3/8 =311.74 (N·m)面板所受最大彎曲應(yīng)力為：max=Mmax/W=311.74/2.083*10-6 =149.66 Mpa>=145 (MPa）max =149.66 Mpa略大于許用的安全應(yīng)力值，但仍然遠(yuǎn)小于鋼材允許應(yīng)力提高值 188Mpa。且由于分析計(jì)算時(shí)候沒(méi)有考慮肋【8對(duì)鋼板的加強(qiáng)作

13、用。故根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，5mm鋼板強(qiáng)度滿足使用要求。2>,面板在該載荷下所產(chǎn)生的最大變形量為：Ymax=5*q*L4 /(384E*I) =5*27710*0.254 /(384*206*109 *0.9*10-8 ) =0.00076 （m）<2mm 5面板剛度滿足要求1.5承臺(tái)側(cè)模橫向小肋6.3計(jì)算1.5.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)背肋與面板等共同承受外力，背肋的材料規(guī)格為槽鋼6.3，查型鋼特性表，得截面面積A=8.4 cm²，IX=51 cm4。1.5.2橫肋6.3的驗(yàn)算：圖8 面板與肋【10組合截面圖9 面板與肋【10結(jié)構(gòu)分析示意圖1.> 由圖3有，面板與背肋組成的組合截面的(見(jiàn)圖

14、2.2)形心為A1y1= 0.5*30*0.25+8.4*(3.15+0.5) = 34.41 mm3A = 0.5*30+8.4 =23.4 y1=34.41/23.4=1.471 cm y2=6.8-1.471=5.329 cm組合截面形心I = (30*0.5³/12)+30*0.5*(1.471-0.25)²+ 51+8.4*(5.329-3.15) ² =113.56 cm4 2>強(qiáng)度驗(yàn)算：W上 = I/ y1 =113.56/1.471=77.2 cm3W下 = I/ y2 =113.56/5.329=21.31 cm3根據(jù)連續(xù)梁在均布荷載作用下

15、的簡(jiǎn)圖可以計(jì)算出各控制面上彎矩而求得Mmax，查得Mmax發(fā)生在兩端支座處，可得：肋8及面板的線載荷為：q=55.42*0.3=16.626 KN/m=166.26 N/cmMmax=-0.125qL²=-0.125*166.26*(100)²=-207825 N·cm max= Mmax/ W下=207825/21.31 =9752.5 N/cm²97.53MPa<145MPa 可由此得，面板5與6.3組成的組合肋強(qiáng)度滿足要求。3> 撓度驗(yàn)算：max = 5*qL4/384EI = 5*166.26*1004 384*2.06*107*40

16、0.71 = 0.093cm =L/400=1000/400=2.5mm可由此得，承臺(tái)模面板5與6.3組成的組合肋強(qiáng)度滿足要求。1.5.3承臺(tái)模板豎向大背肋12檢算根據(jù)方案圖設(shè)計(jì)，由于模板材料基本一致，結(jié)構(gòu)分析以模板一般斷面圖中最為危險(xiǎn)截面作為分析對(duì)象，其中】【12作為大背肋最危險(xiǎn)的截面如圖5，大背面水平間隔1000mm設(shè)置1處。側(cè)模外背肋結(jié)構(gòu)可以看成多等跨簡(jiǎn)支連續(xù)梁。偏于安全考慮及簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，將側(cè)模結(jié)構(gòu)計(jì)算模型簡(jiǎn)化如下圖10。，查型鋼特性表，得大背肋】【 12截面：A=15.362*2=30.724 cm²，IX=346*2=692 cm4，W=57.7*2=115.4 cm3圖

17、10 橫向大背肋】【16簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)計(jì)算模型P=0.5*q*l=0.5*55.42*2=55.42 KNR1=P/3=18.47 KN R2=2P/3=36.95 KNMmax=0.128*p*l=0.128*55420*200=1418752 N·cm max= Mmax/ W =1418752/115.4 =12294 N/cm²=122.94 MPa<145MPa 大背肋中點(diǎn)撓度1max =- 0.01304*p*L3/EI =- 0.01304*55420*2003 2.06*107*692 = -0.406cm =L/400=200/400=5mm可由此得，側(cè)模

18、豎向大背肋12的強(qiáng)度及剛度滿足2墩柱模板2.1 墩身模板構(gòu)造本工程墩身模板剖面尺寸見(jiàn)圖1所示，最大設(shè)計(jì)施工高度為8.4米。圖1 模板斷面結(jié)構(gòu)大樣2.2 墩身模板設(shè)計(jì)荷載及組合2.2.1荷載1>，混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值：由式Fc=0.22 rc to12½取 rc =26 KN/m³to =6 (h) 1 =1.22 =1=4 m/h(澆筑速度)有：Fc=0.22*26*6*1.2*1*2=82.37 KN/由式Fc= rcH=26*8.4=218.4KN/按規(guī)范取:Fc=82.37 KN/2>， 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2 KN/。根據(jù)公路橋涵施工

19、規(guī)范TB10203-2002的有關(guān)規(guī)定，各類荷載相應(yīng)的分項(xiàng)系數(shù)和調(diào)整系數(shù)，取值如下：恒載分項(xiàng)系數(shù)?。?.2活載分項(xiàng)系數(shù)?。?.4折減調(diào)整系數(shù)取:0.853>， 則混凝土澆筑的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為： 82.37*1.2*0.85=84.02 KN/4>，傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計(jì)值為： 2*1.4*0.85=2.38 KN/5>， 總荷載設(shè)計(jì)值為: F0=84.02+2.38=86.4 (KN/)2.3 側(cè)模面板強(qiáng)度驗(yàn)算偏于安全考慮，考慮橫向肋板對(duì)面板的加強(qiáng)作用，取300*500mm面板進(jìn)行分析，將面板受力狀況簡(jiǎn)化為三面簡(jiǎn)支、一面固結(jié)的平面薄板。其簡(jiǎn)化受力分析示意圖見(jiàn)圖2。圖2

20、面板簡(jiǎn)化受力分析示意圖2.3.1面板截面參數(shù)取300*500mm寬板條作為計(jì)算單元，則單位寬板承受的荷載為：q=86400 N/m2 =8.64/cm2 面板邊長(zhǎng)a=50 mm，b=25 mm，則a/b=1.667，按三面簡(jiǎn)支、一面固結(jié)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第1冊(cè)（機(jī)械設(shè)計(jì)力學(xué)基礎(chǔ)4-186）的圖表得： = 0.683, = 0.05867面板短邊L=300mm，鋼板的泊松比=0.3，單位寬板承受彎矩。 最大應(yīng)力max=·(b/t)2 ·q=0.683*(30/0.6)2 *8.64 =14752.8 N/cm2 =147.52 MPa此應(yīng)力雖略大于Q235材料的允許應(yīng)力值，但仍小

21、于材料的允許應(yīng)力提高值188MPa，所以面板強(qiáng)度滿足要求。 最大變形Wmax=·(b/t)4 ·q·t/E=0.05867*(30/0.6)4 *8.64*0.5/206*105 =0.0769 cm =1mm可由此得：面板剛度滿足要求。2.4 側(cè)模豎向小肋10計(jì)算2.4.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)背肋與面板等共同承受外力，背肋的材料規(guī)格為槽鋼10，查型鋼特性表，得截面特性：面積A=12.7 cm²，IX=198 cm4。2.4.2面板6+豎肋10組合截面計(jì)算：圖3 面板6與肋【10組合截面圖4 面板6與肋【10結(jié)構(gòu)分析示意圖1.> 由圖3有，面板與背肋組成的組合

22、截面的形心參數(shù)為：A1y1= 0.6*30*0.3+12.7*(5+0.6) = 76.52 mm3A = 0.6*30+12.7 =30.7 y1=76.52/30.7=2.493 cm y2=10.6-2.493=8.107 cm組合截面形心I = (30*0.6³/12)+30*0.6*(2.493-0.3)²+ 198+12.7×(8.017-5) ² = 400.71 cm4 2>強(qiáng)度驗(yàn)算：W上 = I/ y1 =400.71/2.493=160.73 cm3W下 = I/ y2 =400.71/8.107=49.43 cm3根據(jù)連續(xù)梁在均布荷載作用下的簡(jiǎn)圖可以計(jì)算出各控制面上彎矩而求得Mmax，查得Mmax發(fā)生在兩端支座處，可得：肋10及面板的線載荷為：q=86.4*0.3=25.92 KN/m=259.2 N/cmMmax=-0.125qL²=-0.125×259.2×(100)²=-324000 N·cm max= Mmax/ W下=324000/49.43 =6554.7 N/cm²65.55MPa<145MPa 可由此得，面板6與8組成的組合肋強(qiáng)度滿足要求。3> 撓度驗(yàn)算：max = 5×qL4/384EI = 5*259