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文檔簡介

1、盾構(gòu)始發(fā)和到達端頭加固施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-DT-0405-2011城市軌道交通工程有限公司王聯(lián)江1 前言1.1 工藝工法概況盾構(gòu)始發(fā)和到達時,工作面將處于開放狀態(tài)且持續(xù)時間較長,工作面的穩(wěn)定與否直接影響盾構(gòu)始發(fā)和到達安全。對始發(fā)和到達端頭地層加固,要使加固體的強度,均勻性和止水性滿足長時間開放狀況下洞門的穩(wěn)定性要求,并滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求,防止出現(xiàn)工作面涌泥、涌砂,甚至坍塌等情況的發(fā)生,確保盾構(gòu)施工安全順利。盾構(gòu)始發(fā)和接收端頭加固常規(guī)采用的方法主要有:注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)法、素砼地下連續(xù)墻(鉆孔灌注樁)以及降低地下水位等工法。其主要目的是提高軟弱地基的承載力,

2、降低地下水位,保證地基的穩(wěn)定,防止出現(xiàn)工作面涌泥、涌砂,甚至坍塌等情況的發(fā)生,確保盾構(gòu)施工安全順利。1.2 工藝原理由于盾構(gòu)始發(fā)和接收時的荷載較大,端頭所處地層土質(zhì)又較軟弱,強度不足或壓縮性大,不能在天然地基上直接施工時,可針對不同情況,采取各種人工加固處理的方法,以改善地基性質(zhì),增加土體的穩(wěn)定性,減少地基變形和基礎(chǔ)埋置深度。地基加固的原理是:將土質(zhì)由松變實,將土的含水量由高變低,起到固結(jié)、穩(wěn)定、止水的效果,即達到地基加固的目的。2 工藝工法特點2.1 根據(jù)盾構(gòu)隧道所處的地層情況,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,確定技術(shù)可行,經(jīng)濟合理的加固方案2.2 常規(guī)采用深層攪拌樁,加固體均勻性好,強度、止水性和抗?jié)B性

3、滿足設(shè)計要求。2.3 組合采用加固+降水的方案,在滿足施工的前提下,大大降低了施工風險。2.4 采用監(jiān)測信息化技術(shù)指導施工,使施工質(zhì)量、安全始終處于受控狀態(tài)。2.5 提高土的抗剪強度,防止過大的剪切變形和剪切破壞,提高地基承載力;2.6 降低土的壓縮性,減小地基變形和不均勻沉降;2.7 改善土的滲透性,減小滲流量,防止地基滲透破壞;2.8 改善土的特性,減輕振動反應,防止土體液化。3 適用范圍本工藝工法適用于盾構(gòu)始發(fā)和到達施工。4 主要引用標準4.1 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299);4.2 盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范(GB50446);4.3 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GB50

4、208);4.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202);4.5 其他國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標準。5 施工方法盾構(gòu)端頭加固體的強度、均勻性及止水性是施工控制的三個重要方面。加固效果應滿足洞門破除后加固體能有效抵擋洞門處水土壓力,有一定的強度,整體性和自穩(wěn)能力,且能有效封堵地下滲水。端頭土體加固方案設(shè)計應在對地質(zhì)條件、地面環(huán)境和地下管線詳細調(diào)查了解的基礎(chǔ)上,充分考慮場地條件施工工期等要求,經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟比較后確定安全可靠的加固方案。在加固方案的選擇上,不論采用哪種方案進行加固,一定要考慮在加固體和圍護結(jié)構(gòu)之間設(shè)孔注漿,以封堵加固體與圍護之間的施工冷縫,封堵可能存在的來水通

5、道。5.1 端頭加固范圍為保證洞門破除的安全和盾構(gòu)機始發(fā)進入加固體(或到達時破開洞門)時端頭土體的自穩(wěn)性和水穩(wěn)性,盾構(gòu)始發(fā)和到達端頭需進行加固處理,其加固范圍一般為隧道上下左右各3ml加固長度始發(fā)端頭為盾構(gòu)機盾尾完全進入橡膠簾布時盾構(gòu)機全部在加固體并且至少還有2m在加固體內(nèi),到達端頭為盾構(gòu)機破開土體露出刀盤時盾構(gòu)機已經(jīng)進入加固體2ml同時要求在加固體與圍護結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一排注漿孔,在盾構(gòu)始發(fā)前,需進行壓密注漿,封堵可能產(chǎn)生的施工冷縫。5.2 端頭加固方法目前常見的端頭加固方法主要有:注漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)法、素碎地下連續(xù)墻(鉆孔灌注樁)以及降低地下水位等工法,各工法見表1。表1端頭

6、加固工法匯總表法名稱簡述工法特點適用范圍可指定加固某一深度的土有單重管、一重管、二重層。管以及近幾年出現(xiàn)的多重可克服滲透系數(shù)很小的細顆適用于砂土、管法,在地基加固、提高粒土層中無法進行灌漿的土體粘性土、淤泥噴地基承載力、改善土質(zhì)進加固。土及人工填土行護壁、擋土、隔水等起在間距狹小處可施工。等土質(zhì)。到很好的作用。結(jié)合定噴法,可有效的形成垂直向、水平向或封閉式隔水工法名稱簡述工法特點適用范圍墻。使用方便,移動靈活。深層攪拌樁通過深層攪拌機器攪拌均勻,使水泥類懸濁液在原地層中與土體反復均勻混合,水泥固結(jié)后,形成水泥土加固體。固化樁與原地基構(gòu)成復合地基,改善承載力和變形模量。能自立支護擋土,樁體連接成

7、壁后有隔水帷幕作用。施工中無振動,無噪聲、無污染,對周邊建構(gòu)筑物和地下管線影響小。施工機具簡單,操作方便,造價低。適用于粘性土、砂性土等地層中施工。降水法人工降低地下水位是在施工范圍內(nèi)埋設(shè)一定數(shù)量的濾水管(井),用抽水設(shè)備抽其井內(nèi)水,降低地下水位到有利工程施工,在過程中保持不間斷抽水,使工作面土體始終保持干燥,從根本上防止流砂現(xiàn)象發(fā)生,同時動水壓力減盾構(gòu)工作井施工中,防止井內(nèi)涌泥或產(chǎn)生流砂。盾構(gòu)隧道施工中,穩(wěn)定開挖面土體,防止盾尾漏泥漏水。井點降水尤其適用盾構(gòu)的進出洞施工。適用土層為粉砂、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土。工法名稱簡述工法特點適用范圍少或消除,土體豎直面更為棋凍結(jié)法當用其他方法難以達到穩(wěn)定開

8、挖面土體時,米用凍結(jié)法可取得較好的效果,可使不穩(wěn)定的含水地層能形成強度很高的凍土體,形成完整的防水屏蔽,起到隔水和擋土墻的作用??蓡⑿Ц艚^地下水,其抗?jié)B透性能是其它任何方法不能相比的,對于含水量大于10%勺任何含水、松散,不穩(wěn)定地層均可采用凍結(jié)法施工技術(shù);凍土帷幕的形狀和強度可視施工現(xiàn)場條件,地質(zhì)條件靈活布置和調(diào)整,凍土強度可達5-10Mpa,能后效提局工效;凍結(jié)法是一種環(huán)保型工法,對周圍環(huán)境無污染,無異物進入土壤,噪音小,凍結(jié)結(jié)束后,凍土墻融化,不影響建筑物周圍地下結(jié)構(gòu);凍結(jié)施工用于樁基施工或具它工藝平行作業(yè),能有效縮短工期。使用范圍凍結(jié)法適用于地下水大,但流動性較小的地層;粉細砂層厚度大。

9、目前在地鐵盾構(gòu)隧道掘進施工、雙線區(qū)間隧道旁通道和泵房井施工、地下工程堵漏搶救施工等方面得到了廣泛的應用。5.3加固方案設(shè)計舉例根據(jù)地質(zhì)條件和以往設(shè)計、施工經(jīng)驗,端頭加固方案往往是幾種工法的單獨使用或組合使用,根據(jù)工程具體情況而定。舉例如下:【例11蘇州地鐵1號線會展中心站端頭隧道范圍內(nèi)地層為粉砂層,為良好的賦水、透水底層,隧道埋深為9.27m,經(jīng)采用(J)600mm300mmi重高壓旋噴樁配合力850mr600mmE軸深層攪拌樁進行端頭加固施工,其中單重高壓旋噴樁在車站頂板完成后施工。在加固體外側(cè)和中部設(shè)置共3個降水井備用(圍護樁背后漏水檢測中若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏砂現(xiàn)象,進行降水祚恨卜端州聯(lián)弊潮牲

10、呼呼見儼*1°學祥端頭膺即示意圖【例2】武漢民為粉質(zhì)粘土與粉土、粉砂rII'III,互層、粉細砂,承壓水水鐵在血而押下2.99伍中,相當步名對標高18.2919.18m,kii“承壓水頭標高年變化幅度在3:0T4.0m,間。經(jīng)快用力800mm600mn£重高壓旋噴樁配合水平注漿,輔助以降水進行加固。見圖2圖2武漢工業(yè)四路站盾構(gòu)始發(fā)端頭加固平面示意圖【例3】廣州地鐵3號線客大區(qū)間大塘站北端頭地層由上而下依次為:1雜填土、2-1淤泥及淤泥質(zhì)土層、4-1沖洪積土層、5-1可塑或稍密狀殘積土層、5-2硬塑或中密狀殘積土層、6近風化泥巖、7強風化粉砂巖等地層。【例4】南京地鐵

11、2號線集慶門大街站端頭隧道范圍內(nèi)地層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(-2b4)、粉砂(-2d3)、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土(-3b3-4)和3c23粉土,地下水具有承壓性,承壓含水層中地下水與長江及秦淮河均有一定的水力聯(lián)系。盾構(gòu)接收有涌砂涌水的風險。由于一期的常規(guī)法端頭加固失效后,經(jīng)專家評審,采用冷凍法進行端頭加周。圖3南京集慶門大街站站盾構(gòu)接收端頭加固平面示意圖6工藝流程及操作要點端頭土體加固方案設(shè)計應在對地質(zhì)條件、地面環(huán)境和地下管線詳細調(diào)查了解的基礎(chǔ)充分考慮場地條件施工工期等要求,經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟比較后確定安全可靠的加固萬案。6.1施工工藝流程攪拌樁6.1.1地基土加固構(gòu)筑導墻水泥材質(zhì)檢九口攪舉I流土圖殘土處理報監(jiān)理

12、工程三軸攪拌機定沖洗2旋噴樁圖5旋噴柱所小蛛程圖3注漿6.1.2降水施工壓力產(chǎn)驗安裝設(shè)算、調(diào)試6.2操作要點44-掃孔并帶到設(shè)計測量37砰井點隹端郢肄6.1.3冷凍法加固目前常見的端頭加固管翻灌聚管罅漿法、深層攪拌樁、高壓旋噴樁、凍結(jié)法、素碎地下連續(xù)墻(鉆孔灌注樁)以及降低地下水位等工法。根據(jù)施工原理和施工方法一般分為3類:一是旋噴、攪拌、素墻等地基土加固類型;二是降水固結(jié)類型;三是冷凍法加固。6.2.1 攪拌樁施工要點開機前必須探明和清除一切地下障礙物,須回填的部位要分批回填夯實,以確保樁的質(zhì)量。樁機行駛路軌和軌枕不得下沉,樁機垂直偏差不大于1%。水泥宜采用R42.5級普通硅酸鹽水泥,參入比

13、8%-16%可根據(jù)情況參入不同類型外加劑。樁與樁搭接時間不應大于24h,若超過,應在第二根樁施工時增加20%i漿量,同時減慢提升速度;若相關(guān)時間太長,第二根無法搭接,應在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。6.2.2 旋噴樁施工要點設(shè)備安裝平穩(wěn)對正,開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。確保引孔深度達到設(shè)計要求。保持引孔泥漿性能,孔壁完整,不坍孔,確保高噴管順利下至孔底。高噴管下至距孔底0.5m時,應先啟支漿泵送漿,同時旋轉(zhuǎn)下放,下到孔底(開噴深度)后,再啟動高壓泵和空壓機,各項參數(shù)正常后方可提升。高噴作業(yè)中,必須注意觀察氣、漿壓力和流量達到設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)異常,要立即停止提升,查明原因,及時處理。分節(jié)

14、拆卸高噴管時,動作要快,盡量縮短停機時間。因故停機(卸管或處理故障)時,需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.30.5m處,重新開機作業(yè),以避免固結(jié)體出現(xiàn)新層。6.2.3 注漿法施工要點注意測量鉆孔中的涌水量,并做好記錄。注漿時必須觀測井壁變化,發(fā)現(xiàn)有漏漿時,根據(jù)現(xiàn)場情況采取切實可靠措施。當達到規(guī)定注漿壓力時,持續(xù)10分鐘即停止注漿。注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。注漿加固實施前,應進行工藝性試驗,調(diào)整水灰比和注漿壓力,要求擴散半徑0.40.6m。6.2.4 降水法施工要點成孔用泥漿護壁,孔口設(shè)置護筒,以防孔口塌方,并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。安裝水泵前,用壓縮空氣洗井法清洗濾井,沖除塵渣,直

15、到井管內(nèi)排出的水由渾變清,達到正常出水量為止。水泵安裝后,對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查,合格后進行試抽水,滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。觀測井中地下水位變化,作好詳細記錄。6.2.5 凍結(jié)法施工要點開孔間距誤差控制在±20mrmj。在打鉆設(shè)備就位前,用儀器精確確定開孔孔位,以提高定位精度。按要求鉆進、用燈光測斜,偏斜過大則進行糾偏。鉆進3m時,測斜一次,如果偏斜不符合設(shè)計要求,立即采取調(diào)整鉆孔角度及鉆進參數(shù)等措施進行糾偏,如果鉆孔仍然超出設(shè)計規(guī)定,則進行補孔。凍結(jié)管(含測溫管)采用絲扣聯(lián)接加焊接。管子端部采用底蓋板和底錐密封。凍結(jié)管安裝完,進行水壓試漏,初壓力0.8MPa,經(jīng)3

16、0分鐘觀察,降壓0.05MP再延長15分鐘壓力不降為合格,否就近重新鉆孔下管。為確保凍結(jié)施工順利進行,冷凍站安裝足夠的備用制冷機組。冷凍站運轉(zhuǎn)期間,要有兩套的配件,備用設(shè)備完好,確保冷凍機運轉(zhuǎn)正常,提高制冷效率。冷凍機組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫,鹽水箱和鹽水干管用50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。設(shè)備安裝完畢后進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)時,要隨時調(diào)節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù),使機組在有關(guān)工藝規(guī)程和設(shè)備要求的技術(shù)參數(shù)條件下運行。7勞動力組織般根據(jù)加固工程量及現(xiàn)場場地情況,進行人員安排。表2單工作面作業(yè)勞動組織表Sfflj七工種名稱數(shù)量(人)備注1土木技術(shù)人員32機械技術(shù)人貝23技術(shù)工人44普

17、通工人6合計15注:冷凍法施工時,需要配合人員較多,一般為48人8主要機具設(shè)備8.1攪拌樁施工機具表3攪拌樁主要施工機具Sfflj七設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機臺1開槽2二軸深攪機臺13泥漿泵臺24電焊機臺25發(fā)電機臺18.2旋噴樁施工機具表4旋噴樁主要施工機具Sfflj七設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1身壓旋噴樁鉆機臺XP-3012高壓注塞泵臺13注漿泵臺23空壓機臺14攪拌機臺65電焊機臺18.3冷凍法施工機具表5冷凍法主要施工機具編號項目單位數(shù)量備注1冷凍機W-YSLGF300型臺22IS150-125-315水泵臺2鹽水泵3IS125-100-215C臺2清水泵4真空泵(或抽氟機

18、)臺15經(jīng)緯儀臺16測溫儀臺17NBL-50冷去塔臺28MD-50鉆機臺19XY-2型鉆機臺110電焊機臺29質(zhì)量控制9.1 高壓旋噴加固9.1.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1先進行試樁施工,確定使用的施工配合比。2樁的垂直度控制不夠?qū)е聵兜追植妗⑶窒薜取?噴漿量不足導致攪拌不均勻。4水泥漿拌制時間過長,導致漿液不能使用。5旋噴過程中,注意對注漿壓力的控制。9.1.2保證措施1水泥漿宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌,噴漿過程中冒漿應控制在1025%。相鄰兩樁施工時間間隔不超過48小時,間距不小于2m)2成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿續(xù)噴時,注漿管搭接長度不得小于100mm3在高壓噴射注漿過程中

19、出現(xiàn)異常情況時,應及時會同監(jiān)理工程師查明原因并采取措施補救,排除故障后復噴高度不得小于500mm4施工過程中應對附近防汛墻、地面、地下管線的標高進行監(jiān)測,當標高的變化值大于土10mm寸,應暫停施工,根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后,再行施工。9.2 攪拌樁施工9.2.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1 關(guān)于施工用配合比,應先進行試樁施工,確定使用的施工配合比。2 樁的垂直度控制不夠?qū)е聵兜追植妗⑶窒薜取? 噴漿量不足導致攪拌不均勻。4 水泥參量不足,達不到設(shè)計要求的承載力。5 .2.2保證措施施工中除了加強施工參數(shù)的控制外,還需從以下幾個方面進行質(zhì)量控制。1 垂直度:根據(jù)要求,基坑圍護結(jié)構(gòu)允許垂直度偏差必須控制

20、在3/1000以內(nèi),對樁位放樣、樁機垂直度校正都必須嚴格控制,按照規(guī)范要求進行施工。2 水泥用量:水泥摻入量暫按35%考慮,水泥摻入量的大小直接影響到端頭加固的強度是否滿足設(shè)計要求,在施工中要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液,鉆桿提升完畢時,設(shè)計水泥漿液全部注完。3 攪拌水泥土的均勻性:為了達到攪拌水泥土的均勻混合,開動灰漿泵待水泥漿液到達攪拌頭時,邊注漿、邊攪拌、邊提升(下沉),使得水泥漿和原地基土充分拌和,提升到樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。4 施工深度:施工中必須嚴格控制,利用樁機鉆桿長度以及型鋼頂標高來控制。5 攪拌樁的咬合施工:三軸攪拌樁搭接施工以是依靠攪拌樁套鉆一孔來實現(xiàn)的,為保證

21、端頭加固的作用,采用單側(cè)擠壓式施工。9.3冷凍法加固施工9.3.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題1 在管路連接時,對管路的密封性的檢查。2 加入鹽水后,及時對鹽水的比重進行復查。3 運行過程中,注意對鹽水液面的觀察并做好記錄。4 運行過程中,注意對鹽水溫度的檢查。5 開挖前,應先施工探孔,結(jié)合測溫的情況綜合分析加固質(zhì)量。6 打孔時,如果孔位偏差過大,應在旁比補打加強孔。7 過程中注意對測溫孔、泄壓孔的保護。8 .3.2保證措施1 認真分析該工程地質(zhì)資料,精心編制施工技術(shù)設(shè)計和施工組織設(shè)計。2 控制冷凍孔和凍結(jié)器施工質(zhì)量,確保凍結(jié)質(zhì)量符合要求。3 嚴控冷凍站安裝質(zhì)量,提高制冷效率,確保鹽水降溫符合要求。4

22、測溫孔布置在相鄰凍結(jié)孔終孔間距較大的界面上。具體位置由現(xiàn)場技術(shù)負責人和項目經(jīng)理共同商定。測溫管的下放及焊接嚴格按凍結(jié)孔的質(zhì)量要求施工,并及時繪制偏斜平面圖。5 鉆進時,應按深度及地層情況的需要,及時增減鉆鋌,要求作到均勻、勻速鉆進,嚴禁忽快忽慢,壓力忽大忽小。6 凍結(jié)管應進行地面配組,丈量全長,做好記錄,下管時應清除管內(nèi)異物,保持清潔,試壓封口后,應及時將凍結(jié)管周圍的空隙用土填實,防止泥漿串孔。7 偏斜。凍結(jié)孔平均偏斜率不得大于0.5%,凍結(jié)孔終孔間距不大于設(shè)計值,否則應予以補孔,凍結(jié)深度應滿足設(shè)計要求,下管長度應不小于設(shè)計凍結(jié)深度。8 測斜。凍結(jié)孔施工過程中使用燈光經(jīng)緯儀進行終孔和成孔測斜并

23、及時繪制凍結(jié)孔偏斜平面圖。10安全措施在整個土體加固的過程中,針對各項工藝,有不同的安全注意事項和相應的保證措施,具體如下:10.1 旋噴樁1 0.1.1主要安全風險分析旋噴樁施工的安全風險主要有以下幾個方面2 壓力閥的失效,空壓機的安全性檢查。3 設(shè)備所在施工區(qū)的地基承載力滿足要求。4 在裝、拆鉆桿過程中的掉落傷人等。5 0.1.2保證措施6 對加固范圍內(nèi)的管線、障礙物仔細調(diào)查,防止出現(xiàn)意外管線損壞。7 樁機通過場區(qū)前,對軟弱地段進行適當處理,防止樁機陷入。8 樁機移動過程中,一定要平穩(wěn);鉆進過程中要盡量打開斜撐。嚴防設(shè)備傾倒。9 施工前,對施工區(qū)域做好標識,防止無關(guān)人員進入造成意外傷害。1

24、0 漿液拌制過程中,各個環(huán)節(jié)需嚴密配合。10.2 攪拌樁1 0.2.1主要安全風險分析一般采用的三軸或雙軸攪拌樁機由于設(shè)備大,高度高,對施工場地的要求相對較高,主要安全風險有以下幾點:2 三軸或雙軸設(shè)備的傾覆,特別是在有臺風的地區(qū)施工,應有有效的設(shè)備加固措施。3 三軸配套使用的水泥罐,由于高度高,自重大,應在加強基礎(chǔ)的同時,做好拉結(jié)(防風)。4 三軸高壓輸送的漿液,應有專人負責對管路進行維修、保養(yǎng),防止過程中漿管的破損傷人。5 0.2.2保證措施1對加固范圍內(nèi)的管線、障礙物仔細調(diào)查,防止出現(xiàn)意外管線損壞。2 樁機通過場區(qū)前,對軟弱地段進行適當處理,防止樁機陷入。3 樁機移動過程中,一定要平穩(wěn);

25、鉆進過程中要盡量打開斜撐。嚴防設(shè)備傾倒。4 施工前,對施工區(qū)域做好標識,防止無關(guān)人員進入造成意外傷害。5 漿液拌制過程中,各個環(huán)節(jié)需嚴密配合。10.3冷凍法10.3.1 主要安全風險分析冷凍法加固一般的安全風險主要有以下幾個方面:1 凍結(jié)孔施工時孔位偏差較大,導致不能達到凍結(jié)交圈的要求。2 凍結(jié)過程中的鹽水損失嚴重,鹽水滲入土體中,導致土體不能被加固。3 凍結(jié)過程中,鹽水進出的溫度變化不穩(wěn)定,導致凍結(jié)效果不能達到設(shè)計要求。4 探孔中的涌水涌砂,應立即加強冷凍,必要時可采用液氮加強凍結(jié)。5 0.3.2保證措施1 冷凍孔開鉆前應提前查明地下管線及地下建(構(gòu))筑物,對有影響的應及時提出改移和保護措施,切記沒有查明不得進行施工。2 機械移位,必須切斷電源,必須有專人照管電纜。3 在危險地段設(shè)立安全標志。4 聯(lián)絡通道在開挖前制定相關(guān)應急預案,確保萬無一失。5 鉆孔過程中出現(xiàn)涌水、涌砂時,及時進行二次補償注漿。6 鉆進過程中,遇到不明氣體時,先探測其成分和濃度,安全后方可繼續(xù)施工。11 環(huán)保措施端頭加工過程中,容易出現(xiàn)揚塵、地

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