機械加工工藝過程卡片及工序卡課件

1、連桿加工工藝過程卡片及工序卡 學生姓名 屆 2013 學院（系）機械學院 專業(yè)機械工程及自動化指導教師 職稱 副教授 天津理工大學機械加工工藝過程卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（3）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿第（1）頁材料牌號45Mn毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)4備注工序號工序名稱 工 序 內 容車間工段設備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件外檢按毛坯圖技術要求，抽檢鍛件毛坯01銑工鍛件毛坯，桿體按其平面厚度尺寸進行分組堆放0.802銑工粗銑蓋兩大平面端面銑床J-01，D-01，卡尺3.103鉗工粗銑桿兩大平面X52J-02，D-02，卡尺3.10

2、4鉗工鉆小頭孔Z535J-03，錐鉆24.5，卡尺305小頭孔倒角Z535J-04，錐鉆280.9606磨工粗磨桿蓋兩大平面M7130電磁吸盤，銼刀，研輪GB60ZRAP350×40×127，千分尺2550,桿2.17蓋2.507車工半精鏜小頭孔鏜床J-05，D-05內徑表2550，專檢具208銑工粗銑桿對口面端面銑床J-06,D-06，銼刀，專檢具，卡尺2.409銑工粗銑蓋對口面X51平口虎鉗，銼刀，卡尺1.7210銑工銑兩側定位面端面銑床J-07,D-07千分尺75100，銼刀311鉗工打號碼平口鉗4字頭，平口鉗，榔頭1.512車工粗鏜大頭孔車床J-08，D-08，銼刀

3、，卡尺4.3713銑工精銑桿蓋對口面X61WJ-09，D-09，銼刀，專檢具3.6414銑工銑桿螺釘后端面及側面雙軸立銑J-10，D-10，銼刀，卡尺3.6415銑工銑蓋螺釘后端面車床J-11,D-11，卡尺3.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學機械加工工藝過程卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（3）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿第（2）頁材料牌號45Mn毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)4備注工序號工序名稱 工 序 內 容車間工段設備工 藝 裝

4、備 工 時 準終 單件16鉗工鉆擴鉸螺栓孔Z535J-12，塞規(guī)10刀具錐鉆9×175，9.7×190擴鉆9.7×240，10.5×240鉸刀10×155（10×220）千分尺2550，銼刀1217鉗工桿蓋螺栓孔倒角擴孔機J-13，錐鉆11.7，卡尺0.818銑工銑桿蓋缺口面X5030J-14，D-14槽銑刀50×5，卡尺319銑工銑桿油槽車床J-15，D-15槽銑刀75×3，卡尺220鉗工鉆油孔臺鉆J-16，鉆頭8、4、2，卡尺3.4321鉗工煮螺栓電爐0.2522鉗工裝配螺栓緊螺機扭力扳手，銼刀5.623車工半

5、精鏜大頭孔鏜床J-17，D-17，內徑表50100，卡尺2.6724車工大頭孔倒角車床J-18，D-18，卡尺1.9225磨工精磨兩大平面M7130電磁吸盤，砂輪，GBZRAP350×40×127，千分尺，25502.8626車工精鏜大小頭孔T740J-19，D-19，內徑表1835，50160，天平2kg3.4327車工車小頭厚度車床J-20，D-20，卡尺，銼刀2.0928車工修重小頭C615J-21，D-21,卡尺，銼刀3.4329鉗工珩磨大頭孔珩磨機J-22，D-22內徑表50100，氣動測頭，刮刀2.6730鉗工壓銅套壓套機刮刀，J-231.67 設 計（日 期）

6、 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學機械加工工藝過程卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（3）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿第（3）頁材料牌號45Mn毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)4備注工序號工序名稱 工 序 內 容車間工段設備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件31鉗工銅套孔倒角Z535鉆頭42.5132車工精鏜銅套孔鏜床J-24，D-24，氣動測頭，內徑表18352.433銑工修大頭重量銑床J-25，三面刀銑刀100×22，銼刀4.834檢驗成品磁力探傷磁力

7、探傷機35鉗工包裝鉗工臺重量分選儀ZDF-1000型金屬電刻字機DK100型4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體 第（1）頁 按尺寸38.5,39，39.5,40,40.5，毛坯以上尺寸進行分組車間工序號工序名稱材 料 牌 號01毛坯分組45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù) 夾具編號夾具名稱切削液工序工時 (分)

8、準終單件0.8工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1毛坯（桿）進車間后按39進行分組卡尺0.8四組 每組公差0.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日 期標記處.數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004048共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿蓋 第（2）頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號02粗銑蓋兩大平面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設

9、備型號設備編號同時加工件數(shù)端面銑床 自制1夾具編號夾具名稱切削液J-01銑夾具工序工時 (分)準終單件3.1工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑蓋一大平面（先加工凸起面）刀具：端銑刀盤D-01n=610v=191f=0.28=0.50.252.85（1）保證加工面距中心線尺寸18.35±0.10 =0.5（2）兩大平面對稱中心線允差±0.25mm量具：卡尺=0.32粗銑另一大平面36.7=0.2（1）其一平面必垂直 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會

10、簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體 第（3）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號03粗銑桿兩大平面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立銑 X521夾具編號夾具名稱切削液J-02銑夾量工序工時 (分)準終單件3.1工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑蓋一大平面（先加工凸起面）刀具：端銑刀盤D-

11、02n=1180v=163s=0.508t=1510.62.5（1）保證加工面距中心線尺寸18.35±0.10 （2）兩大平面對稱中心線允差±0.25mm量具：卡尺2粗銑另一大平面36.7（1）其中一大平面贏平直不直度0.10mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體 第（4）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號04鉆小頭孔45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯

12、可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床 Z5351夾具編號夾具名稱切削液J-03鉆夾具乳化液 工序工時 (分)準終單件3工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆連桿小頭孔24.5粗糙度6.3刀具：錐柄鉆頭24.5n=195v=15f=0.211.21.82檢驗24.5孔與小頭外圓應同心圓偏差0.25mm量具：卡尺凸起面朝下定位夾緊 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機

13、械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體 第（5）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號05小頭孔倒角45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床 Z5351夾具編號夾具名稱切削液J-04工序工時 (分)準終單件0.96工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1小頭孔倒角面角1.5×45°刀具：錐柄鉆頭28n=68V=6f=手動1.520.460.52檢驗尺寸及粗糙度 設

14、計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體和蓋 第（6）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號06粗磨桿蓋大平面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床 M7475B桿16蓋50夾具編號夾具名稱切削液電磁吸盤乳化液工序工時 (分)準終單件4.09工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/

15、r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗磨一大平面36.4以平整一大平面定刀具：研輪GB60ZRAP350×40×127n=1440v=1582f=3-28T=0.02342.51.59位對稱磨削。（凸起朝下定位）f=3-302粗磨另一大平面，保證尺寸36.1量具：千分尺2550對桿身中心線允差±0.25mm銼刀3檢驗尺寸粗糙度6，檢驗兩大平面的同一平直性允差0.03mm/全長（非凸起面）4修兩大平面毛刺指定部位之毛刺5退磁 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天

16、津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體 第（7）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號07半精鏜小頭孔45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床 自制1夾具編號夾具名稱切削液J-05鏜夾具工序工時 (分)準終單件2工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精鏜小頭孔25.6粗糙度3.2刀具：刀桿D-05n=1575v=126.6f=0.1t=0.510.51.52檢驗尺寸25

17、.6孔與小頭外圓同心圓t=0.05差0.25mm量具：內徑表25503驗小頭孔對大平面垂直度0.05 專檢量4凸起朝外定位 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體 第（8）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號08粗銑桿對口面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)端面銑床 自制2夾具編號夾具名稱切削液J-06銑夾具工序

18、工時 (分)準終單件2.4工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑桿對口面刀具：端銑刀盤D-06n=610v=0.28f=0.28=110.521.88（1）中心距169粗糙度6.3 銼刀=1（2）對口面與大平面垂直度0.10量具：卡尺=1（3）小頭孔中心距對對口面 專檢具=1平行度0.13/40t=0.6（4）去毛刺t=0.4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零

19、件圖號760-1004048共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿蓋 第（9）頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號09粗銑蓋對口面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立銑 X513夾具編號夾具名稱切削液平口虎鉗工序工時 (分)準終單件1.72工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑蓋對口面刀具：端銑刀盤n=945v=370s=0.41t=210.11.62（1）保證尺27粗糙度6.3 銼刀（2）對口面與大平面垂直度0.10量具：卡尺（3）

20、去毛刺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋 第（10）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10銑兩側定位面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù) 自制銑床1夾具編號夾具名稱切削液J-07銑夾具工序工時 (分)準終單件3工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm

21、進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑兩側定位面89±0.05，粗糙度6.3刀具：端銑刀D-07n=718v=202f=0.22t=0.510.332.67（1）量測定位面對中性偏差<0.50mm 銼刀t=0.5（2）兩側定位面應平行對干身中心線量具：千分尺75100t=0.3偏差為0.10mmt=0.2（3）兩側定位面對臍子對稱銑削2修兩側定位面毛刺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004048共（35）頁產品名稱連桿總成

22、零件名稱連桿體蓋 第（11）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11打號碼45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù) 1夾具編號夾具名稱切削液平口鉗工序工時 (分)準終單件1.5工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1打號碼字跡清晰打在中間，桿蓋打同一號4號字頭 榔頭1.5碼2號碼以凸起朝內，小頭朝左為準打指定部位不準打錯 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字

23、 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋 第（12）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號12粗鏜大頭孔45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)J-08 鏜夾具1夾具編號夾具名稱切削液工序工時 (分)準終單件4.75工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗鏜大頭孔59.8刀具：刀桿D-08n=560v=105f=0.1t=311.333.04大小頭孔中心距169

24、7;0.10 銼刀t=12檢驗尺寸量具：卡尺（1）大頭孔中心線對兩側面偏差0.15mm（2）修大頭孔毛刺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（13）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13精銑桿蓋對口面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥銑 1夾具編號夾具名稱切削液J-09銑夾具工序工時 (分)準終單件3.

25、64工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1精銑桿蓋對口面粗糙度1.6刀具：端銑刀D-09n=1125v=384f=0.1t=0.511.142.5桿168±0.05蓋26.3±0.15 銼刀t=0.22檢驗尺寸粗糙度量具：專檢具t=0.2（1）檢桿蓋對口面與大平面非凸起面t=0.1垂直度0.05mm（2）小大頭孔中心線與對口面的平行度0.10/403對口面接觸班桌70%4去毛刺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)

26、更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（14）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號14銑桿螺釘后端面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)雙軸立銑 自制6夾具編號夾具名稱切削液J-10銑夾具工序工時 (分)準終單件3.64工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑桿螺釘后端面及側面刀具：端銑刀D-10n=380v=155f=0.2t=7.510.47

27、3.17（1）檢驗后端面尺寸21.5±0.15 銼刀（2）檢驗兩側面尺寸61.8對中尺寸量具：卡尺30.9圓角R1.5-0.5粗糙度6.32修加工表面毛刺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿蓋第（15）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號15銑蓋螺釘后端面45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床 自制1夾

28、具編號夾具名稱切削液J-11銑夾具工序工時 (分)準終單件3.64工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑蓋螺釘后端面第一面（凸起面朝上）刀具：刀桿D-11n=937v=65f=0.102t=1.810.23.44（1）保證尺寸24.5±0.15粗糙度6.3（2）鍯銑平面22圓角R2量具：卡尺2銑蓋螺釘后端面另一面（凸起面朝下）（1）保證尺寸24.5±0.15粗糙度6.3（2）鍯銑平面22圓角R2（3）保證尺寸51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日

29、期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（16）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號16鉆擴鉸螺栓孔45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立鉆 Z535 1夾具編號夾具名稱切削液J78492-12鉆夾具乳化液工序工時 (分)準終單件12工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆擴鉸螺釘孔粗糙度3.2刀具：鉆頭9

30、，鉆頭9.7，鉆孔2（1）鉆97鉸10擴蓋10.5深15鉸10 ，擴孔鉆9.710.5n=750v=2.12f=0.10粗糙度3.2量具：千分尺2550鉸孔1（2）中心距73±0.10對稱尺寸36.5±0.10硬質合計塞規(guī)10dn=68v=2.14f=0.8184（3）對大平面尺寸18.05±0.20銼刀（4）兩螺孔中心線與桿蓋螺栓支承面0.40/402頭鉆擴鉸粗糙度3.2（1）鉆9擴9.7鉸10擴蓋10.5深15其它精度與單頭相同 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字

31、日期天津理工大學機械加工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（17）頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號17桿蓋螺栓孔倒角45Mn毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)擴孔機 自制1夾具編號夾具名稱切削液J-13鉆夾具工序工時 (分)準終單件0.8工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1倒桿蓋螺栓孔角0.5×45°粗糙度6.3刀具：錐柄鉆頭11.7n=345v=12.6f=手柄40.40.42倒角后螺孔內不得有毛刺量具：卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字 日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期天津理工大學機械