地圈梁砼技術(shù)交底知識(shí)交流

1、1.施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 在構(gòu)造柱鋼筋上抄出標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn) 場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)咼正確性。1.1.2 澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn) 行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽 手續(xù)。2.主要施工方法及措施2.1 澆筑前準(zhǔn)備工作2.1.1 構(gòu)造柱混凝土澆筑：在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水 濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌 墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚咼的洞口，雜物清除后立即用磚 砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落

2、度一般以5070mm 為宜，以保證澆筑密實(shí)。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m 或每個(gè)樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25 倍，一般為 200mn 左右。振搗時(shí)，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻， 嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰 縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪50mn 厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該 層構(gòu)造柱混凝土前，及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐， 必須在該層構(gòu)造柱混 凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。2.1.

3、2 圈梁混凝土澆筑：2.1.2.1 鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在落地腳手架上鋪設(shè) 而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用 即可。2.1.2.2混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。2.1.2.3施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖干凈后，先澆一層 5cm 的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新 舊混凝土緊密結(jié)合。2.124 澆筑過(guò)程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性

4、，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。2.1.2.5 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土 清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗 用水直接注入下水道。2.2 混凝土振搗2.2.1 圈梁、構(gòu)造柱采用 HZ-50 插入式振動(dòng)棒振搗。2.2.2 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每 次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 1.5 倍， 振動(dòng)棒的作用半徑按 30cm 考慮， 則插點(diǎn)間距不得大于 45cm同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板 的距離也不應(yīng)大于 15cm2.2.3

5、振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每 一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn) 行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后 1012h 內(nèi)， 注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 并覆蓋塑料布保水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不得少于 14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期 間，強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得上人加載。2.5 混凝土拆模要求2.5.1 構(gòu)造柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，構(gòu)造柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無(wú)誤時(shí)方可大范圍拆模。2.5.2 板模板、梁模拆

6、除：模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%3.質(zhì)量保證措施3.1 允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法軸線位置8尺量垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、尺量截面尺寸+8，-5尺量標(biāo)咼 10尺量表面平整度82m 靠尺和塞尺3.3 質(zhì)量通病的防治(1) 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈； 模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。(2)混凝土表面蜂窩的處理：深度小于 10 mm 勺蜂窩在洗刷干凈后，用 1: 2.5 的水泥

7、砂漿抹平壓實(shí)；深度在 1030 mm 之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆 粒，洗刷干凈后，支斜模(上下口均超過(guò)蜂窩邊緣 100 mm 上下口斜出 50 mm。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到 28d 強(qiáng)度后再用鏨子將高出 墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過(guò) 30 mm 以上較深的蜂窩可在將外部薄弱 松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng) 度等級(jí)的水泥壓漿處理。(3)孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模(同蜂窩處理支模)，然后澆灌細(xì)石混凝土(具 體處理同蜂窩處理)。(4) 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施

8、工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高， 將軟弱混凝土剔 除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混 凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散 部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行 壓力灌漿處理。(5)裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表 面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消 除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用 封閉劑處理。(6)表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有

9、足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用 1:2.5 水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。4.成品保護(hù)措施：證混凝土強(qiáng)度，不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè)，必須等 到混凝土承載力超過(guò) 1.2N/mm2 后才能上人作業(yè)。5.安全技術(shù)要求5.1 設(shè)備的停車位置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng) 無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。5.2 振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器 不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間 斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。6