6關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程實施的重點難點和解決方案

1、6 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實施的重點、難點和解決方案第六章、 xx 部位工程質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施， 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分 析和解決方案本工程施工招標(biāo)文件并沒有指明關(guān)鍵部位， 我單位經(jīng)過對招標(biāo)文 件、圖紙、清單的分析研究，擬將漿砌石擋墻、砼工程（砼基礎(chǔ)、砼 擋墻、砼壩體） 作為本工程關(guān)鍵部位，其施工項目質(zhì)量保證措施和施 工技術(shù)措施如下：1、質(zhì)量保證措施1.1 、思想重視、管理到位、精選勞動力1.1.1 、仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、 地質(zhì)情況，詳實掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。1.1.2 、組織具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理機(jī)構(gòu)，層層將管

2、理職責(zé)落實到位， 將技術(shù)和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行 動中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。1.1.3 、為確保關(guān)鍵部位工程質(zhì)量，精選一支技術(shù)好、能吃苦、 防洪工程經(jīng)驗豐富、服從指揮的隊伍。1.2 、制定切實可行的技術(shù)措施。1.3 、備足充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備。1.4 、人員、機(jī)械、工藝控制措施1.4.1 、使用技術(shù)素質(zhì)較高的工人，專業(yè)工作人員必須堅持持證xx 制度。1.4.2 、經(jīng)常開展質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)、技術(shù) xx 活動，促進(jìn) 全員質(zhì)量意識與工作技能的提高。1.4.3 、每半個月組織項目經(jīng)理部人員和各班組長、各工種工長 召開質(zhì)量工作總結(jié)會議。1.4.4 、將每個單元工程的質(zhì)量落實到人

3、，對具體負(fù)責(zé)某個單元 工程的質(zhì)量的人按質(zhì)量的好壞， 實行“高獎重罰”， 合理運用激勵機(jī) 制，充分調(diào)動人的積極性， 確保每個單元工程的質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要 求。1.4.5 、選用科技含量高、性能好、精確度高的施工設(shè)備和工器 具。1.4.6 、制定設(shè)備、工器具使用管理辦法，責(zé)任到人，定期維護(hù)， 以確保設(shè)備和工器具良好。1.4.7 、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對測量、計量、試驗設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、 檢查或鑒定，確保其完好、精確。1.4.8 、嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行業(yè) 主、監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行本單位有關(guān)質(zhì)量體系文件，科學(xué)施工。1.4.9 、建立完善的工程技術(shù)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制 程

4、序控制工程質(zhì)量，使質(zhì)量檢查制度化、程序化。1.4.10 、對數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行復(fù)核， 記錄人員及質(zhì)檢員要全天候為施 工服務(wù)。并認(rèn)真檢查軸線及工藝是否符合設(shè)計要求。1.5 、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即初檢、復(fù)檢、終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評定在班組自檢基礎(chǔ)上方能進(jìn)行專 檢，并填寫質(zhì)量評定表；隱蔽工程在內(nèi)容檢查通過后，再請監(jiān)理工程 師及設(shè)計人員檢查， 同意并簽字后方可實行隱蔽； 對監(jiān)理工程師及設(shè) 計人員提出的問題，工長親自監(jiān)督整改，直到合格。1.6 、混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度， 特別是對水泥

5、要有計劃地提前做好 化驗工作， xx 不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗。 作業(yè)面設(shè)技術(shù)員 和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法以、高低差留置、 平整度。對有鋼筋部部位進(jìn)行監(jiān)督檢查， 對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將 行使質(zhì)量否決權(quán)， 有權(quán)下令停工修復(fù)， 直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施 工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制程序框圖（如下）：2、施工技術(shù)措施2.1 砼工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻）2.1.1 、砼基礎(chǔ)2.1.1.1 施工方法2.1.1.2 施工準(zhǔn)備砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。2.1.1.2.1 、模板工程模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順 直、標(biāo)高一致、

6、 易支易折等特點。砼折模時間以不損壞成品砼板來確 定，并對模板及時清潔、整修以便再用。2.1.1.2.2 、砼澆筑方法同一塊砼板澆筑不宜間歇， 如因機(jī)械故障等原因間歇， 時間不宜 超過 60-90min 。砼運到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工 XX，刮杠刮平，平板 振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁 XX、漏 振。用平板振動器振實后， 采用磨光機(jī)磨平， 直到表面泛出水泥漿為 止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后 及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分 明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。砼拆模時間以不損壞成品砼為 XX，

7、拆模后等砼達(dá)到初凝，然后 灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂 XX。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14 天。2.1.2 、砼擋墻本工程砼擋墻采用埋石砼，埋石率為 20%。埋石砼的埋石率不得 大于規(guī)定要求，施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊 石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 13。要 求清洗干凈，飽和抗壓強度大于 300kg/cm2。塊石應(yīng)分布均勻，石塊 間距不小于 1 0 厘米，離開模板距離應(yīng)大于 1 5 厘米。每層澆砼厚度 不大于 30 厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10 厘米以上的間距。 最終層面，應(yīng)有 10 厘米純砼覆蓋層。砼澆筑保持連續(xù)

8、，如中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。 澆筑混凝土每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣 泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過度。氣候條件不適宜， 澆筑面沒有防護(hù)，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)，不 能保證澆筑溫度時，停止混凝土施工，在砼終凝之前，其表面嚴(yán)禁直 接噴水、沖毛和流水作業(yè)。為了保證入倉石塊不砸壞新澆筑的埋石混凝土， 石塊必須放置在 新澆的倉號附近， 或新澆倉號內(nèi)， 但埋石自由落入新澆倉號高度不超 過0.5m,無論采取哪種方法，都需要人工將埋石均勻擺放到位，且 保證埋石平穩(wěn)、錯縫、凹面向上（避免形成空洞），之后再保證混凝 土振搗密實。在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴(yán)格控制埋石量、 埋石大小

9、并保證 埋石潔凈以及埋石與模板的距離， xx 為了單純提高埋石率而放棄質(zhì) 量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則， 提高埋石混凝土質(zhì)量。2.1.3 、混凝土澆筑澆筑混凝土前， 將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對支架、模 板進(jìn)行檢查，并做好記錄， 符合設(shè)計要求后方可澆筑。澆筑時以吊車 或人工的方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r應(yīng)分層澆筑，每層保持在 30cm左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過 2 m, 以不發(fā)生離析為度，若傾落高度超過 2m,應(yīng)通過串筒、溜管或振動 溜管等設(shè)施下落。2.1.4 、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實、連續(xù)，振搗棒豎直 插入

10、，快插慢拔，每次振搗時間控制在 30s 左右，振搗時應(yīng)注意，振 動器與側(cè)模應(yīng)保持50 - 100mm勺距離；插入下層混凝土 50 - 100mm; 每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊 xx 提出振動棒；振動過程中，避免振 動棒碰撞模板、鋼筋，振搗時嚴(yán)禁過振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿，可停止混凝土勺振搗。此過 程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土勺標(biāo)高。2.1.5 、混凝土拆模與養(yǎng)生2.1.5.1 、拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆勺順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆 模時間不宜過早， 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不至因拆模而 受損壞時方可拆除。 拆除模板時， 不允許用猛烈地敲打和強扭等方

11、法 進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.1.5.2 、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后開始進(jìn)行灑水養(yǎng)生，并用養(yǎng)生 xx 進(jìn)行 覆蓋。養(yǎng)生時間為7d,并且在養(yǎng)生期間不得受水的沖刷侵襲。2.1.6 、沉降縫設(shè)置沉降縫的設(shè)臵目的： 是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而 發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié)構(gòu)物破壞。箱涵沉降縫設(shè)置：涵臺臺身的沉降縫沿涵長方向每隔6m設(shè)臵一道，沉降縫的方向應(yīng)與線路方向平行。沉降縫防水措施如下：在基礎(chǔ)頂面以下填嵌瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以1： 3水泥砂漿填塞，xx約為15cm.在基礎(chǔ)頂面以 上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，XX約為5cm,內(nèi)側(cè)

12、以水泥砂漿 填塞，xx約為15cm中間空隙填以粘土。2.1.7 、砼原材料質(zhì)量保證措施在施工之前近有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水泥化學(xué)成份分析和物理性能試驗。 對其他混凝土原材料如：粗、細(xì)骨料、施工用水水質(zhì)以及準(zhǔn)備采用的 各種外加劑等，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定項目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和鑒定。2.1.7.1 、水泥水泥品質(zhì)在進(jìn)場后及時進(jìn)行檢驗， 以達(dá)到指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)部門頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 在砼配合比設(shè)計之前， 作水泥的化學(xué)成分、 礦物成分及物理性能試驗。2.1.7.2 、砂漿混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強度等級要高于混凝土一級， 水灰 比也比混凝土低 0.025 左右。為了便于新老混凝土的結(jié)合， 砂漿稠度 控制在

13、40 - 60mm。2.1.7.3 、外加劑為改善砼性能， 提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在監(jiān)理 和業(yè)主的同意下可考慮摻外加劑，其摻量通過試驗確定。2.1.7.4 、水所使用的水必須符合規(guī)范規(guī)定，并對其進(jìn)行水質(zhì)化驗。2.1.7.5 、配合比的選定不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強度等級及其技術(shù)要求嚴(yán)格 按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)設(shè)計要求， 通過試驗確定各種不同要求的配合 比。在滿足上述要求的的前提下， 根據(jù)各種強度等級在報送選定的各 項指標(biāo)及試驗成果， 對選定的配合比的各種強度等級混凝土另進(jìn)行補 充試驗。2.1.8 、施工工藝保證攪拌混凝土前， 加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。 攪

14、拌第一盤時， 考慮到筒壁上的砂漿損失， 石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定 減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。 在全部混凝土卸出之前不得 再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。在鋼筋較密集處，應(yīng)采用直徑 較細(xì)的振搗棒加強振搗。施工縫的混凝土浮漿清理， 在混凝土達(dá)到初凝后， 指派專人對混 凝土浮漿、松散混凝土進(jìn)行清理，鑿出石子，沖洗濕潤且無xx 。施工縫混凝土強度達(dá)到 1. 20Mpa 后，方可進(jìn)行混凝土接茬施工。2.1.9 、砼質(zhì)量檢查和驗收2.1.9.1 、水泥檢驗每批水泥無應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告， 并按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī) 定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行

15、化學(xué)分析。2.1.9.2 、外加劑的檢驗使用外加劑無應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書， 并按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 試驗鑒定，貯存時間過長應(yīng)重新取樣。2.1.9.3 、骨料質(zhì)量檢驗在拌和場， 每班至少檢查兩次砂和石的含水量， 其含水率的變化 應(yīng)分別控制在± 0.5%（砂）和± 0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較 大或雨后骨料含水量突變的情況下， 應(yīng)每兩小時檢查一次； 砂的細(xì)度 模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過± 2%時，需調(diào)整砼配合比。2.1.9.4 、砼質(zhì)量的檢測2.1.9.4.1 、按監(jiān)理人的指示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進(jìn) 行檢測。2.1.9.4.2 、定時在出機(jī)口對

16、一盤砼近料先后各取一試件以測定 砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3。2.1.9.4.3 、現(xiàn)場砼抗壓強度檢測必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣。3、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案3.1 重點、難點分析本工程為 xx 主要支流大溶嚴(yán)關(guān)鎮(zhèn) xx 村河段防洪整治工程， 施工 項目相對較簡單，本項目實施的重點、難點為堤防基礎(chǔ)開挖、大體積 混凝土及砼工程。3.1.1 、河道基礎(chǔ)開挖容易出現(xiàn)超挖、欠挖，堤防基礎(chǔ)質(zhì)量直接 影響到整個工程質(zhì)量的優(yōu)劣；3.1.2 、大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較 快，混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安 全和正常。3.1.3 、砼澆筑過程

17、中容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、 xx 、露筋、夾層、 缺棱掉角、及強度不足、均質(zhì)性差等質(zhì)量通病。3.2 解決方案3.2.1 、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖須嚴(yán)格按設(shè)計文件提出的尺寸及開挖邊坡進(jìn)行。 使用機(jī) 械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有 xx 余量，再用人工 修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度?；娱_挖過程中始終要保持良好的排水， 在整個施工期間都不致 遭受水的危害。在開挖過程中，如有超挖的，根據(jù)基礎(chǔ)面建筑物的重要性處理， 一般用砂卵石回填壓實或者用與原土回填壓實， 重要部位直接用混凝 土回填。開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工，采取 急救措施，架設(shè)擋土板支撐或打松木樁來加固。3.

18、2.2 、大體積混凝土澆筑措施3.2.2.1 、采用低熱或 xx 水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合 料；3.2.2.2 、摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；3.2.2.3 、在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝 土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；3.2.2.4 、混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行 xx 散熱；322.5、采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20C養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。322.6、采用分段分層進(jìn)行。322.7、加強保濕養(yǎng)護(hù)減少砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫 度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的

19、潛力和材 料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度， 防止產(chǎn)生貫穿裂縫。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1、蜂窩的防治措施3.2.3.1.1 、認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做 到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板 縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、 柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避 免出現(xiàn)“爛脖子”。3.2.3.1.2 、小蜂窩洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹 平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷

20、洗凈后，支模用 高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2.3.2、麻面的防治措施3.2.3.2.1 、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng) 分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3.2.3.2.2 、表面做粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻 面部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平 壓光。3.2.3.3 、xx 的防治措施3.2.3.3.1 、在鋼筋密集

21、處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌， 在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留 XX，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè) 面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振， 砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入 混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。3.2.3.3.2 、將 XX 周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水 沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝乳仔細(xì)澆灌、搗實。3.2.3.4 、露筋的防治措施3.2.3.4.1 、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確， 并加強檢驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土 配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn) 行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗 嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整 直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實； 正確掌握脫模時間， 防止過早拆模， 碰壞棱角。3.2.3.4.2 、表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1： 2.5 水泥 砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗 刷干凈后，用比原來高一等級的細(xì)石混凝土填塞壓實。3.2.3