gb52398焊接規(guī)范1

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ23682目錄第一章 總則第一節(jié) 概述第二節(jié) 一般規(guī)定第二章 碳素鋼及合金鋼的焊接第一節(jié) 材料第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備第三節(jié) 焊接工藝要求第四節(jié) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 第三章 鋁及鋁合金的焊接第一節(jié) 材料第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備第三節(jié) 焊接工藝要求第四章 銅及銅合金的焊接第一節(jié) 材料第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備第三節(jié) 焊接工藝要求第五章 焊接工藝試驗(yàn)第一節(jié) 試驗(yàn)原則第二節(jié) 試驗(yàn)要求第三節(jié) 試驗(yàn)評(píng)定第六章 焊工考試第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 焊工操作技能考試第三節(jié) 附則第七章 焊接檢驗(yàn)第一節(jié) 焊接前檢查第二節(jié) 焊接中間檢查第三節(jié) 焊接后檢查第四節(jié) 焊接工程交工驗(yàn)收附錄附表 1附表

2、 1-1附表 1-2附表 2附表 3附表 4附表 5附表 6附表 7附表 8附表 9附表 10 附表 11 附表 12 附表 13 附表 14 附表 15 編制說(shuō)明主編部門：化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì) 實(shí)行日期： 1982年8月 1日國(guó)家基本建設(shè)委員會(huì)文件 (82)建發(fā)施字 25 號(hào)關(guān)于頒發(fā)現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的通知國(guó)務(wù)院有關(guān)部、 總局，各省、市、 自治區(qū)建委，基建工程兵：由我委委托化學(xué) 工業(yè)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位編寫的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審 ,現(xiàn)批準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范，編號(hào)為 GBJ236 82， 自一九八二年八月一日

3、起實(shí)行。本規(guī)范由化學(xué)工 業(yè)部基建局管理和解釋。一九八二年一月二十日第一章 總則第一節(jié) 概述 第 1.1.1條 為指導(dǎo) 設(shè)備和工業(yè)管道的焊接工程特制定本規(guī)范。它適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械和輕紡等行業(yè)工程建設(shè)的施工現(xiàn)場(chǎng)。第 1.1.2條 本規(guī)范 適用于碳素鋼 （含碳量小于或等于 0.3%）、合金鋼 （普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、 耐熱鋼及奧氏體不銹鋼 ）、鋁及鋁合金 （工業(yè)純鋁及防銹鋁合金 ）、銅及銅合金 （紫 銅及黃銅 ）的手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧乙炔焊。第 1.1.3條 用于現(xiàn) 場(chǎng)焊接作業(yè)的其他標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)要求和規(guī)定，不得低于本規(guī)范。第 1.1.4條

4、 焊接作 業(yè)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 一般規(guī)定第 1.2.1 條 對(duì)材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì) 量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；二、焊接工程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材 抖；三、如設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料， 應(yīng)說(shuō)明該材料的可焊性， 并提出滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝試驗(yàn)資料。第 1.2.2 條 對(duì)設(shè)計(jì)文件的要求： 設(shè)計(jì)文件必須標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭型式， 1 并對(duì)焊接 方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出明確要求。第 1.2.3 條 對(duì)施工單位的要求：一、施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、

5、焊接檢查人員、 焊接檢驗(yàn)人員及焊工；二、施工單位所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工 藝要求和安全可靠的性能。如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)施；三、施工單位必須根據(jù)檢驗(yàn)要求提供檢驗(yàn)設(shè)備，以檢測(cè)焊縫質(zhì)量；四、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污 設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度；五、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒等設(shè)施。第 1.2.4 條 對(duì)焊接人員的要求： 焊接人員系指焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員和焊工。 焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員必須由施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的人員擔(dān)任一、焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員系指負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)人員。

6、焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝說(shuō)明書，解決焊接技術(shù)問(wèn) 題，整理焊接技術(shù)檔案，指導(dǎo)焊工的工作。二、焊接檢查人員焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝說(shuō)明書對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接 工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督 ,有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。焊接檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停 止其焊接工作。三、焊接檢驗(yàn)人員焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評(píng)定 焊接接頭的缺陷。焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定 焊縫質(zhì)量，并應(yīng)填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。四、

7、焊工從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)的焊工，必須按如下要求，分別經(jīng)過(guò)考試合 格：1、從事國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器 安全監(jiān)察規(guī)程所轄范圍內(nèi)的設(shè)備、壓力容器及其所屬管道（指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、 第一個(gè)法蘭面或第一個(gè)螺紋接頭 以內(nèi)的管道 ）焊接的焊工，須按國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī) 則的要求進(jìn)行考試；2、從事蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程所轄 范圍外的設(shè)備、 容器和管道焊接的焊工， 須按本規(guī)范第六章“焊工考試”的規(guī)定 進(jìn)行考試。第 1.2.5 條 施工單位對(duì)首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接 方法和焊接工藝，必須在

8、施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。在焊工考試和工程施焊前，施工單位必須具有合格的焊接工藝試驗(yàn)結(jié) 果，該結(jié)果應(yīng)由技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽證。第 1.2.6 條 施焊前應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝說(shuō)明書，焊接工作 應(yīng)根據(jù)該說(shuō)明書進(jìn)行，其主要內(nèi)容如下：一、焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制備方法；四、焊縫接頭的組對(duì)要求及公差；五、焊縫結(jié)構(gòu)型式；六、焊接電流種類和極性；七、焊接線能量及保護(hù)氣體流量；八、預(yù)熱、后熱及層間溫度的要求；九、焊后熱處理的要求；十、指定檢驗(yàn)方法。第127條焊縫級(jí)別的劃分：一、根據(jù)對(duì)焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求(見(jiàn)本規(guī)范表7.3.1及733),將 焊縫劃分為相應(yīng)的四個(gè)級(jí)別。各級(jí)焊縫的適用范圍及

9、射線探傷數(shù)量見(jiàn)本規(guī)范表7.3.8- 1及表7.3.8- 2。二、根據(jù)焊縫的不同級(jí)別，對(duì)焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)等提出相應(yīng)的要求。 第二章碳素鋼及合金鋼的焊接本章適用于碳素鋼(C < 0.3%)、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼和奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及 氧一乙炔焊。第一節(jié)材料第2.1.1條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定：一、鋼板1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件(GB710- 65)2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件(GB711-65)3制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件(GB713- 72)4普通碳素鋼

10、和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件(GB912 66)5普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件(YB175- 63)6合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件(YB204 63)7壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 (YB536- 69)8一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件(YB53765)9不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術(shù)條件(YB541- 70)10不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術(shù)條件(YB542 70)二、鋼管1 無(wú)縫鋼管(YB231 70)2 鍋爐用無(wú)縫鋼管(YB232- 70)3 水、煤氣輸送鋼管(YB234-63)4 石油裂化用鋼管(YB237- 70)5 直徑5152毫米

11、電焊鋼管(YB242-63)6 鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管(YB529- 70)7化肥用高壓無(wú)縫鋼管(YN800- 70)8 不銹、耐酸鋼無(wú)縫鋼管(YB804 70)三、焊接材料1低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條(GB981 76)2鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條(GB982- 76)3 不銹鋼焊條 (GB983- 76)4 焊接用鋼絲(GB1300- 77)5焊接用鋼絲推薦鋼號(hào)技術(shù)條件(YB/Z11 76)常用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表1;常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表2;常用焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表 3。第2.1.2條 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接接頭的抗裂

12、性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。一、同種鋼材焊接時(shí)，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求：1焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；2工藝性能良好。二、異種鋼材焊接時(shí)，焊接材料的選用宜符合下列要求：1兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選用：2其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條(焊絲)。三、復(fù)合鋼板基層與復(fù)層交界處的焊接，宜選用過(guò)渡層焊條。焊接材料選用見(jiàn)本規(guī)范附錄表4中焊接材料選用部分。第2.1.3條 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒或釷鎢棒；使用的氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不應(yīng)低于99.5%,使用前應(yīng)經(jīng)

13、預(yù)熱和干燥，瓶?jī)?nèi)壓力低于10公斤燉。時(shí)不得繼續(xù)使用。第2.1.4條 氧乙炔焊使用的電石，應(yīng)符合電石(HG2737 75)標(biāo)準(zhǔn) 的要求；也可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量 （按母材標(biāo)準(zhǔn)）的辦法，以確定電石 的質(zhì)量。在焊接U級(jí)以上焊縫時(shí)，應(yīng)將乙炔氣過(guò)濾后使用。第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第2.2.1條 焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一 般應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備、容器及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)大于三 倍壁厚，且不應(yīng)小于100毫米；二、 容器或鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300毫 米;三、鍋爐受熱面管子焊口的中心線與管子彎曲起點(diǎn)、汽包、聯(lián)箱外壁以 及支、吊架邊緣

14、的距離不應(yīng)小于 70毫米；四、管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100毫米（焊接、鑄造及熱壓管件除外），與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50毫 米;五、管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：1公稱直徑小于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；2 公稱直徑大于或等于150毫米時(shí)，不應(yīng)小于150毫米。六、 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.6 條規(guī)定。第2.2.2條 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì) 量、填充金屬量少、勞動(dòng)條件好、便于操作及減少焊接變形等原則。手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺 寸（

15、GB985 80）及埋弧自動(dòng)焊焊接接頭的基本型式和尺寸（GB986-80）的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氧-乙炔焊焊接接頭的坡口型 式和尺寸，可參照上述標(biāo)準(zhǔn)，視具體情況進(jìn)行修正。焊件常用的坡口型式和尺寸見(jiàn)本規(guī)范附錄表 5。第2.2.3條焊件的切割宜采用機(jī)械方法；也可采用等離子弧切割、氣割 等熱加工方法，但淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)消除淬硬層。I、U級(jí)焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；M、W級(jí)焊縫的坡口加工， 可采用熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不 平處打磨平整。第2.2.4條焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺

16、及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。第225條 不銹鋼坡口兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接 飛濺物沾污焊件表面。第226條 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附 加應(yīng)力。第2.2.7條除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免 強(qiáng)行組對(duì)。第2.2.8條 等厚對(duì)接焊件的組對(duì)要求如下：一、管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：I、U級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于1毫米；IH>W級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 20%，且不大于2毫米。二、設(shè)備、容器組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：1縱焊縫：不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于3毫米。2環(huán)

17、焊縫：當(dāng)壁厚小于或等于6毫米時(shí)，不應(yīng)超過(guò)壁厚的25%;當(dāng)壁厚小于或等于10毫米且大于6毫米時(shí)，不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%;當(dāng)壁厚大于10毫米時(shí)，不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%加1毫米，且不大于4毫米。3只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)2毫米。4對(duì)接焊縫處所形成的棱角，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。三、復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%， 且不大于2毫米。第2.2.9條不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)要求如下：一、當(dāng)薄件厚度小于或等于10毫米、厚度差大于3毫米及薄件厚度大 于10毫米、厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5毫米時(shí)，應(yīng)按圖2.2.9- 1的規(guī)定 削薄厚件邊緣；二、管子和

18、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按圖 2.2.9- 2的規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工；圖2.Z9-1不等匡燥炸的對(duì)型丸® 2.a0-2肓子和斜牛的對(duì)型瓷三、單面焊焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)滿足第228條要求，否則應(yīng)按圖 2.2.9- 1(b)2.2.9-2 (a)的規(guī)定加工。第2.2.10條焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面油污、 銹蝕等。第三節(jié)焊接工藝要求第2.3.1條 氧-乙炔焊一般適用于外徑小于或等于57毫米、壁厚小于或等于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。第2.3.2條焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施(例 如

19、：預(yù)熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影 響，則在任何外界溫度下均可焊接。第2.3.3條 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材 料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修 整，并認(rèn)真檢查。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷；采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。手工焊點(diǎn)固焊縫的尺寸見(jiàn)表2.3.3表2.3.3手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸(mm)焊件厚度S焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距<4<451050 100>4< 0.7S 且 <6103010

20、0300第2.3.4條 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。低溫容器或管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件的表面部不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。第235條I、U級(jí)以及內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊焊縫，宜采用氬 弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊。合金鋼焊縫采用氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。第 2.3.6條 為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。第 2.3.7條 埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊， 調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。第 2.3.8條 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。埋弧焊時(shí)，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。第

21、2.3.9條 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。第 2.3.10條 除工藝上有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 若因故 被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋， 再焊前必須檢查， 確認(rèn)無(wú)裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。第 2.3.11條 管道冷拉焊口組對(duì)時(shí)所使用的工具， 須待整個(gè)焊口焊接及熱 處理完畢后，方可拆除。第 2.3.12條 對(duì)奧氏體不銹鋼焊接的要求：一、單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的工藝規(guī)范、短電弧和 多層多道焊工藝，層間溫度不宜過(guò)高；三、抗腐蝕性要求高的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸面的焊縫應(yīng)最后施焊。第 2.

22、3.13第 條對(duì)復(fù)合鋼板焊接的要求：一、嚴(yán)防基層和過(guò)渡層焊條 （當(dāng)過(guò)渡層焊條的性能劣于復(fù)層時(shí) ），焊在復(fù) 層上；二、焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范 焊接；三、焊接過(guò)程中落在復(fù)層坡口表面上的飛濺要清理干凈。第 2.3.14 條 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩測(cè)的飛濺清理干 凈；奧氏體不銹鋼焊后，對(duì)焊縫及其附近表面是否進(jìn)行酸洗、鈍化處理，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)文件要求確定。酸洗液、鈍化液配方見(jiàn)附錄表 12。第 2.3.15條 對(duì)不合格的焊縫， 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析， 訂出措施后方可進(jìn)行返 修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。第四節(jié) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理第2.4.1條為降低或消除焊接

23、接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊 縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、 焊接方法及使用條件，綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。常用鋼材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求見(jiàn)表 241。第2.4.2條 要求焊前預(yù)熱的焊件，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其 預(yù)熱溫度。第2.4.3條要求抗應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。第2.4.4條非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)鋼材選定預(yù)熱溫度；焊后熱處理時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)合金成分較低一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。異種鋼焊接時(shí)宜選用的焊后熱處理溫度見(jiàn)本規(guī)范附錄4中熱處理溫度選用部分。第2.4.5條調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度，宜在其回火

24、溫度以下，如果通過(guò) 模擬試驗(yàn)證實(shí)適當(dāng)提高溫度仍能保證其熱處理狀態(tài)的最低性能時(shí)，可不受上述條件的限制。第2.4.6條 預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊 件厚度的三倍。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。加熱帶以外 部分應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。第2.4.7條預(yù)熱及熱處理過(guò)程中，應(yīng)力求內(nèi)外壁溫度均勻。壁厚大于25毫米的管道焊縫，宜采用感應(yīng)加熱。第2.4.8條 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理， 否則應(yīng)在焊后將焊縫立即均勻加熱至 300-350C，然后保溫緩冷，加熱的范圍與 熱處理要求相同。表2.4.1常用鋼材焊前預(yù)熱及焊后熱處理表材料 類別鋼號(hào)焊前預(yù)

25、熱焊后熱處理壁厚Smm溫度c壁厚Smm溫度C管 材20ZG25> 26100200>3660065015MnV> 15150200>2052057016Mn60065012CrMo65070015CrMo> 10150250>10670700ZG20crMo20030012CrlMoV200300>6720750ZGCrMoVZG15CrlMolV25035012Cr2MoVB12Cr2MoVSiTiB250-350任意壁厚7507801Cr5Mo板 材碳素鋼>34100- 150廠>3860065016MnR>30匚>3415

26、MnVR>28>32520570注：焊前預(yù)熱欄中當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0C時(shí)：預(yù)熱溫度應(yīng)比表內(nèi)數(shù) 值適當(dāng)提高；當(dāng)壁厚小于表內(nèi)數(shù)值時(shí)，亦須對(duì)焊件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。焊后熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)符合下列要求：加熱速度：升溫至300C后，加熱速度不應(yīng)超過(guò) 220/時(shí)，且不大于220C燉時(shí)；恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚需 2 分鐘；合金鋼每毫米壁厚需 3分 鐘，且不少于30分鐘；冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)275 x' C/時(shí)，且不大于275C /時(shí)。300C以下可自然冷卻。第249條焊接接頭經(jīng)熱處理后，應(yīng)測(cè)定硬度，并做好記錄及標(biāo)記。第2410條 熱處理后進(jìn)行返修或硬度超

27、過(guò)規(guī)定要求的焊縫， 應(yīng)重新進(jìn)行 熱處理。第三章鋁及鋁合金的焊接本章適用于工業(yè)純鋁及防銹鋁合金的手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和 工業(yè)純鋁的氧一乙炔焊。第一節(jié)材料第3.1.1條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定：一、鋁板1不可熱處理強(qiáng)化的鋁及鋁合金板(YB606-66)2 鋁及鋁合金熱軋板(YB608-66)3 大型鋁及鋁合金板(YB618- 66)4 鋁及鋁合金板(YB1701- 77)二、鋁管1 鋁及鋁合金薄壁管(YB611-66)2 鋁及鋁合金擠壓厚壁管(YB612- 66)3 鋁及鋁合金拉制管材(YB1702- 77)三、焊絲鋁及鋁合金焊絲(JB2737

28、80)常用鋁及鋁合金的化學(xué)成分及機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表6，焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表7。母材表面不應(yīng)有劃傷、腐蝕等缺陷；母材及焊絲表面焊前不應(yīng)被沾污。第3.1.2條選用焊絲時(shí)應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和使用條 件等因素。一般應(yīng)符合下列要求：一、焊接鋁鎂合金時(shí)，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲；焊接鋁錳合金時(shí)，宜選用與母材化學(xué)成分近似的焊絲，或鋁硅合金焊絲;焊接純鋁時(shí)，宜選用純度比母材稍高的焊絲，且焊絲中Fe/Si應(yīng)大于1二、異種鋁及鋁合金的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度較高的焊絲。三、也可用母材切條作填充材料，但應(yīng)盡量滿足上述兩款的要求。焊絲選用見(jiàn)表3.1.2- 1、3.1.

29、2- 2。表3.1.2- 1焊接純鋁及防銹鋁合金焊絲選用表序號(hào)母材牌號(hào)焊絲1L1L12L2SAL 2、L1、L23L3SAL 2、SAL 3、L2、L34L4SAL 2、SAL 3、L3、L45L5SAL 2、SAL 3、L4、L56L6SAL 2、SAL 3、L5、L67LF2SALMg2、SALMg3、SALMg5、LF2、LF38LF3SALMg3、SALMg5、LF3、LF59LG5SALMg5、LF5、LF610LF6LF611LF11SALMg5、LF1112LF21SALMn1、SALSi5、LF21表3.1.2- 2異種鋁焊接時(shí)焊絲選用表序號(hào)母材牌號(hào)焊絲1工業(yè)純鋁+LF21SA

30、LMn1、SALSi5、LF212LF2+LF21SALMn5、LF33LF3+LF21SALMg5、LF54LF5(LF6)+LF21SALMg5、LF65工業(yè)純鋁+LF2SALMg5、LF36工業(yè)純鋁+LF3SALMg5、LF57工業(yè)純鋁+LF5SALMg5、LF68工業(yè)純鋁+LF6LF6第3.1.3條 氬弧焊所使用的氬氣純度不應(yīng)低于 99.96%,且含水量不應(yīng)大于每立方米50毫克。鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。不同鎢極的最大使用電流見(jiàn)表3.13表3.1.3各種鎢極的最大許用電流（安）mm村科030405必607鈍鎢棒100140140180220320300390360420釷鎢棒1

31、40250320375340420400460鈰鎢棒比同直徑的釷鎢棒增加8%第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第3.2.1條 純鋁及防銹鋁合金的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。也可用等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理。坡口型式和尺寸如下: 手工鎢極氬弧焊見(jiàn)表3.2.1 1 ；熔化極氬弧焊見(jiàn)表3.2.1- 2;氧乙炔焊見(jiàn)表3.2.1 3。表3.2.1 1手工鎢極氬弧焊坡口型式和尺寸表序 號(hào)壁 厚Smm坡口名稱坡口型式尺寸備注間隙cmm鈍邊P mm坡口 角度a112卷邊-h=S+1236I型坡口0 1.5-TfJifAG3620V型坡口2 10.5 22375°+5°0°4412帶墊

32、板V型 坡口年13-+5°600°墊板厚度4mm<30.5728-29對(duì)稱K型坡 口 T型接頭368250212不開(kāi)口坡口T型接頭+5°50°+5°50°+5°50°-0°-0°-0°60°i5°75±810單邊V型坡 口 T型接頭0.51.50.51.5表3.2.1- 2熔化極氬弧焊坡口型式和尺寸表壁厚Smm坡口名稱坡口型式間隙cmm鈍邊Pmm1_.10I型坡 口3it J坡口角度aR = 4 6825330V型坡 口帶墊板V型坡 口2420以上U

33、型坡358以上20以上X型坡 口70°±1520°20°20°70°70°R=6R=661003坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各 50毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。油 污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除，氧化膜應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法去除。焊絲經(jīng)化學(xué)清洗后不得有水跡或堿跡，否則需重新清洗。 焊接使用的墊板，亦應(yīng)按同樣要求進(jìn)行清理。清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止沾污，并在八小時(shí)內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理化學(xué)清理順序及方法見(jiàn)表322表3.2.2化學(xué)清理順序及方法清理 工序123456工序名稱除 油堿洗沖 洗中和鈍化沖 洗干燥NaOH溶液 濃

34、度%溫度時(shí)間 分NaOH溶液 濃度%溫度時(shí)間 分忤丙酮 等有 機(jī)溶 劑1318室溫1015清 水2530室溫13清 水無(wú)油壓縮 空氣吹干，或室 溫干燥。510506015防銹 鋁510506045注：兩種堿溶液可任選其一。第3.2.3條 管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1毫米。第3.2.4條 設(shè)備、容器組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定:一、縱焊縫(圖3241):當(dāng)板厚s_10毫米時(shí)，b_”0.1s且b_1毫米；(2)當(dāng)板厚s>10毫米時(shí)，bOls且b_”2毫米。二、環(huán)焊縫：團(tuán) X 2,4-3兩板等厚時(shí)（圖324 2）:b_0.2s且 b_5 毫米。（2）兩

35、板不等厚時(shí)（圖3.2.4- 3）:S或拉均M善+邑許且町或均蘭毫米第3.2.5條 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)厚度差大于3毫米或管道焊口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第3.2.3條要求時(shí)，應(yīng)按圖3.2.5的規(guī)定加工。圈 3.3,5第三節(jié)焊接工藝要求第3.3.1條 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊 接要求相同。點(diǎn)固焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊。第3.3.2條手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊工藝要求：一、手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源。熔化極氬弧焊電源應(yīng)采用直流反 接；二、 焊接時(shí)應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C且板厚大于 8毫米，采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行 100200C預(yù)熱；三、管材焊接宜采

36、用轉(zhuǎn)動(dòng)焊；板材焊接宜采用平焊；四、引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。縱向焊 縫應(yīng)在熄弧板上熄??；引（熄）弧板的材料應(yīng)與母材相同。五、焊接工藝參數(shù)見(jiàn)附錄表13、14、15；六、多層焊時(shí)應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)盡可能低，以不高于 150°C為宜。層間中存在的氧化鋁等雜物應(yīng)用機(jī)械方法或不銹鋼絲刷徹底清理干 凈；七、雙面焊時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法清理焊根；八、采用臨時(shí)墊板的單面焊，墊板可使用碳鋼、不銹鋼或銅等材料。焊 接時(shí)不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊；九、當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池 處理干凈后方可繼續(xù)施焊；十

37、、熔化極氬弧焊時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該 部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。第333條 氧乙炔焊工藝要求：一、焊接純鋁時(shí)，應(yīng)采用中性焰或微碳化焰。二、焊前預(yù)熱溫度不得超過(guò)200C。三、焊絲按第3.1.2條規(guī)定選用。焊藥可按表 3.3.3配制。用蒸餾水調(diào)成 糊狀及時(shí)使用，一般不超過(guò)八小時(shí)。四、焊后必須立即將熔渣、焊藥清洗干凈。一般清洗方法如下：1用不銹鋼刷子刷去熔渣；2用熱水沖洗；3用含5%硝酸和2%重鉻酸鉀溶液進(jìn)行清洗；4用熱水沖刷。五、用5%硝酸銀溶液檢查清洗質(zhì)量。表3.3.3自制焊藥配方表序 號(hào)成分%鋁冰晶 石氟化鈉氟化鈣氯化鈉氯化鉀氯化鋇氯化鋰備注18285014粉1

38、012835489341929484203050第3.3.4條 對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。第四章銅及銅合金的焊接本章適用于紫銅（T2、T3、T4、TUP）的手工鎢極氬弧焊及黃銅（H62、H68、HFe5 1 I）的氧一乙炔焊。第一節(jié)材料第4.1.1條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:一 板材1 銅板和條(YB459-64)2 黃銅板和帶(YB460- 71)二管材1 拉制銅管(GB1527 79)2 擠制銅管(GB1528 79)3 拉制黃銅管(GB1529- 79)4 擠制黃銅管(GB1530- 79

39、)三焊絲銅及銅合金焊絲(JB2736- 80)紫銅及黃銅的化學(xué)成分、機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表& 9、10；焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表11。第4.1.2條 焊絲及焊藥按表4.1.2選用。表4.1.2銅及銅合金焊絲及焊藥選用表母材紫銅T2、T3、T4、TUP黃銅H62、H68、HFe59 1 1焊絲及焊藥901-2scuziiPr sciizh.-a 粉 301第4.1.3條 手工鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒或釷鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.9%。第二節(jié)焊前準(zhǔn)備第4.2.1條 焊件的坡口型式和尺寸如下：手工鎢極氬弧焊見(jiàn)表4.2.1 1 o氧乙炔焊見(jiàn)表4.2.1 2o表4.2.1 1紫銅鎢極氬弧焊坡

40、口型式選用表序 號(hào)壁厚Smm坡口名 稱坡口型式尺寸備注間隙cmm鈍邊P mm坡口 角度a1<2I型坡 口L0-234V型坡 口40-65°i5°尺寸壁厚Smm坡口名稱坡口型式間隙cmm鈍邊Pmm坡口角度a不加填充金屬卷邊1<2單面焊<3042363533665。±>6364不能兩側(cè)同時(shí)焊>8365I型坡 口V型坡 口V型坡 口X型坡 口雙面焊不能兩側(cè) 同時(shí)焊65*65°i5003第422條 紫銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。紫銅亦可采用等 離子弧切割。第423條坡口及其邊緣兩側(cè)不小于20毫米范圍內(nèi)的表面以及焊絲，應(yīng)

41、用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去油污，用機(jī)械方法清除氧化膜等污物，使之露 出金屬光澤。紫銅母材及焊絲也可采用化學(xué)方法清洗?；瘜W(xué)清洗可用30%硝酸水溶液浸蝕2 3分鐘，然后用水沖凈、擦干。第424條對(duì)接焊件的組對(duì)要求如下：一、管道焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度 的10%，且不大于1毫米。二、設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)的允許錯(cuò)邊量：1、縱焊縫（圖4.2.4- 1）:b < 0.1s，且< 2mm2、環(huán)焊縫（圖4.2.4- 2）:b < 0.2s，且< 5mm第4.2.5條 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)厚度差大于3毫米或管道焊口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第4.2.4條一款要求

42、時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范圖3.2.5的規(guī)定加工。第4.2.6條 設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離 不應(yīng)小于100毫米。第4.2.7條不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.6條規(guī)定。三節(jié)焊接工藝要求第4.3.1條 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。第4.3.2條 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊 接要求相同。點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)清除重焊。第4.3.3條銅管焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊；銅板焊接宜采用平焊。第4.3.4條紫銅鎢極氬弧焊工藝要求：一、紫銅鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流正接；二、焊前將銅焊粉用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面并及時(shí)施

43、焊；三、當(dāng)焊件壁厚大于3毫米時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)50150毫米范圍內(nèi) 進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350550C；四、引弧宜在引弧板上進(jìn)行，熄弧 （除環(huán)縫外）宜在熄弧板上，引 （熄）弧板 材料應(yīng)與母材相同；五、在焊接過(guò)程中如發(fā)生觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲和 熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊；第 4.3.5 條 黃銅氧乙炔焊工藝要求：一、黃銅氧乙炔焊應(yīng)采用微氧化焰，并采用左焊法施焊；二、施焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)150毫米范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚 515毫米 時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)為400500C ;板厚大于15毫米時(shí)應(yīng)為550C；三、施焊前應(yīng)將一定長(zhǎng)度的焊絲加熱，并將被加熱的焊絲放入銅焊粉中 蘸上一層焊藥，然后

44、進(jìn)行施焊；四、焊接時(shí)宜采用單層單道焊。 若采用多層焊接時(shí)， 應(yīng)采用多層單道焊。 底層宜選用細(xì)焊絲，其它各層宜選用較粗焊絲 ,以減少焊接層數(shù)。各層表面焊渣 應(yīng)清除干凈，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；五、異種黃銅焊接時(shí)，火焰應(yīng)適當(dāng)偏向熔點(diǎn)較高一側(cè)，以保證兩側(cè)母材 熔合良好；六、焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心線為基準(zhǔn)， 每側(cè)不小于 3 倍焊縫寬度， 熱處理規(guī)范應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝試驗(yàn)確定， 亦 可根據(jù)下列要求確定熱處理加熱溫度：消除焊接應(yīng)力退火：400450C；軟化退火：550600C。七、焊后熱處理前應(yīng)采取措施，避免由于熱處理造成焊件變形。第 4.3.6條 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。焊

45、后應(yīng)將焊縫表面的 飛濺、熔渣及焊藥清理干凈。第 4.3.7條 對(duì)不合格焊縫， 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析， 訂出措施后方可進(jìn)行返修。 同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。熱處理后返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。第五章 焊接工藝試驗(yàn)第一節(jié) 試驗(yàn)原則第 5.1.1 條 在確認(rèn)了材料的可焊性后， 為驗(yàn)證擬定的焊接工藝的可靠性， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。第 5.1.2 條 首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。但使用的母材與經(jīng)過(guò) 工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級(jí)， 并且具有相類似的化學(xué)成分， 或者具有對(duì)可 焊性更有利的化學(xué)成分， 可以不再進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)于碳素鋼或碳錳鋼可按下列化學(xué)成 分劃分為四組 ,按次序后者可以代替前者：1

46、C0.25%mN0.90%2 C0.25%0.90%< Mn <1.60%3 0.25%<cs0.35%mN0.90%4 0.25%<C0.35%0.90%< Mn <1.60%第5.1.3條 焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體的型號(hào)或成分改變時(shí)，應(yīng)做焊 接工藝試驗(yàn)。但僅是制造廠牌號(hào)改變時(shí)，不需要再做工藝試驗(yàn)。第5.1.4條自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，坡口型式的重要改變，需要進(jìn)行工藝試 驗(yàn)。對(duì)于手工焊接坡口型式的改變，如能保證接頭的良好熔合，可以不做新 的工藝試驗(yàn)。第5.1.5條 當(dāng)焊接方法改變時(shí)應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。自動(dòng)焊改變使用的自 動(dòng)焊設(shè)備型式，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。第5.1.

47、6條 焊接工藝如有下述變化，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。一、電弧焊的焊接電流、速度和埋弧焊的電弧電壓有顯著的改變；二、單面對(duì)接電弧焊增加或者去掉墊板；三、自動(dòng)焊多道焊改為單道焊。第5.1.7條當(dāng)預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后緩冷速度或熱處理規(guī)范有顯著 變化時(shí)，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。第5.1.8條 按工程的實(shí)際情況，試驗(yàn)可以選用管狀或板狀試件，管狀試 驗(yàn)可以代表相應(yīng)厚度和坡口型式的板狀試驗(yàn)，但板狀試驗(yàn)不可以代表管狀試驗(yàn)。單面焊工藝試驗(yàn)可以代表雙面焊。第5.1.9條對(duì)于多道電弧焊，材料厚度的變化如在試驗(yàn)?zāi)覆暮穸鹊?.75 1.50倍范圍內(nèi)，可不另做焊接工藝試驗(yàn)。第5.1.10條 對(duì)于氧乙炔焊，材料厚度的變化如在試驗(yàn)?zāi)?/p>

48、材厚度的0.75- 1.25倍范圍內(nèi)，可不另做焊接工藝試驗(yàn)。第5.1.11條 對(duì)于多道焊的管子，當(dāng)管徑的變化在試驗(yàn)管徑的0.5倍以上時(shí)，可不另做焊接工藝試驗(yàn)。第5.1.12條 有色金屬的焊接工藝試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí)，可由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位參照本章規(guī)定的原則進(jìn)行。 第二節(jié)試驗(yàn)要求第5.2.1條 焊接工藝試驗(yàn)所使用的母材及焊接材料應(yīng)與工程上使用的相 同。第5.2.22條工藝試驗(yàn)一律用對(duì)接焊縫，試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè) 計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)、清理、預(yù)熱、層間保持溫度、焊接 層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程 序和要求

49、。第523條 試驗(yàn)中所取的焊接位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接位置。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接作業(yè)中，存在有明顯妨礙焊接過(guò)程的障礙時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn) 中考慮設(shè)置模擬障礙。第524條工藝試驗(yàn)每次最少需要做兩個(gè)試驗(yàn)管接頭或板接頭，兩組接 頭的試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，試驗(yàn)判定為合格。第5.2.5條工藝試驗(yàn)應(yīng)挑選技術(shù)水平較高的焊工施焊，以減少影響試驗(yàn) 結(jié)果的人為因素。第三節(jié)試驗(yàn)評(píng)定第5.3.1條 試件焊完后，應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定程序進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷， 檢查評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本規(guī)范表 7.3.1及表7.33第5.3.2條有熱處理要求者，接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)、金相鑒定及腐蝕試 驗(yàn)等應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。第5.3.3條當(dāng)設(shè)計(jì)文件及專用技術(shù)條件

50、無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭的機(jī)械性能 試驗(yàn)、試件的截取、加工及試驗(yàn)方法按焊縫金屬及焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn) (JB303- 62)規(guī)定進(jìn)行。第5.3.4條所有板、管接頭的焊接工藝試驗(yàn)均應(yīng)做拉伸及冷彎試驗(yàn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試驗(yàn)，或不做沖擊試驗(yàn)。當(dāng)試件厚度小于20毫米時(shí)，冷彎試驗(yàn)應(yīng)做面彎及背彎試驗(yàn)；當(dāng)試件厚度大于或等于 20毫米時(shí)，冷彎試驗(yàn)只做側(cè)彎試驗(yàn)。每個(gè)焊接 位置試樣數(shù)量：拉伸試驗(yàn)2個(gè)面彎試驗(yàn)2個(gè)背彎試驗(yàn)2個(gè)側(cè)彎試驗(yàn)2個(gè)沖擊試驗(yàn)9個(gè)(焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3個(gè))。第5.3.5條 機(jī)械性能試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：拉伸試驗(yàn)：接頭的強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的最低保證值。冷彎試驗(yàn)：合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5

51、.3.5表5.3.5試樣彎曲合格角度焊接方 法鋼材種類彎軸直徑支座間距彎曲角度埋弧自碳素鋼<4kgf/耐'L 2a4.2a180°動(dòng)焊抗拉 強(qiáng)度值下限4454kgf/rnir3a5.2a180°低合金鋼3a5.2a100°鉬和鉻鉬耐熱鋼3a5.2a50°奧氏體不銹鋼2a4.2a100°其它不銹鋼3a5.2a50°手工焊碳素鋼和奧氏體不銹 鋼3a5.2a90°其他所有鋼種3a5.2a90°注：表中a為試樣厚度沖擊試驗(yàn)：應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件的規(guī)定。第536條當(dāng)設(shè)計(jì)文件或有關(guān)的專用技術(shù)條件中對(duì)于

52、焊接接頭提出了金相、抗腐蝕、硬度或者其它性能要求時(shí)，在焊接工藝試驗(yàn)中應(yīng)按這些要求增加試 驗(yàn)項(xiàng)目。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定。第六章焊工考試第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條 從事本規(guī)范第1.1.1條及第1.1.2條范圍內(nèi)焊接工作的焊工, 應(yīng)按本規(guī)范第1.2.4條四款及本章規(guī)定要求進(jìn)行焊工考試。第6.1.2條焊工考試的焊接工藝應(yīng)遵守焊接工藝說(shuō)明書的要求。第6.1.3條焊工考試由企業(yè)焊工考試委員會(huì)負(fù)責(zé)組織。考試委員會(huì)由企 業(yè)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，并由焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊工代表、人事、 勞資或教育部門的代表組成。凡沒(méi)有條件成立考試委員會(huì)的企業(yè)，可由上級(jí)主管部門指定單位負(fù)責(zé)該 企業(yè)的焊工考試?？荚囄瘑T會(huì)的任務(wù)是：編制考試計(jì)劃和預(yù)算、審查焊工的考式資格、確 定考試內(nèi)容、評(píng)定考試成績(jī)和簽發(fā)合格證等。第6.1.4條凡能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作的