TPM生產(chǎn)維護(hù)TPM手冊(cè)46

1、百度文庫(kù)讓每個(gè)人平鄒地提升自我TPM手冊(cè)百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我 目錄：一. 前言；二. 知識(shí)篇：2.1什么是TPM?2.2 TPM的歷史沿襲2.3 TPM五大要素及英含義2.4 TPM的八大支柱2.5 TPM與精益生產(chǎn)2.6七大浪費(fèi)與設(shè)備的六大損失2.7 OEE三. 應(yīng)用技巧篇：3.1自主維護(hù)推行標(biāo)準(zhǔn)7步驟3.2善于發(fā)現(xiàn)“六源”常問(wèn)5個(gè)“為什么”實(shí)施TPM的三大工具緊固實(shí)用技巧用5感來(lái)點(diǎn)檢的實(shí)用技巧潤(rùn)滑管理'五定'四. 結(jié)語(yǔ)3百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我一前言系愛(ài)的員工們:M這一瘁小小剛7P%手冊(cè)為裁俸，系銃的向全俸?jiǎn)T工晨斥 7W 相矣翁知識(shí)、技巧.役驗(yàn)著劣是為了讓

2、丈家更全面的了解 7P%,提計(jì)7P%理念，弄敘機(jī)冏投身子7P%這一全員務(wù)鳥(niǎo)的項(xiàng) 內(nèi)屮。5LDreaidown Mwitcaancc2-Correctire Maimmince 政良保全)3- Pwventwe Maintenvue4- Maintenance PreveMbn (£tff9b)5- Prttdirtive maintensnre 準(zhǔn)產(chǎn)保全)社維護(hù)吋主要去查找薄商他并對(duì)其進(jìn)行改艮。二.知識(shí)篇 什么是TPMTPM是Total Productive Maintenance第一個(gè)字母的縮寫(xiě)，本意是風(fēng)全員參與的生產(chǎn)保全：也翻譯為”全員維 護(hù)"，即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率

3、的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。TPM起源于50年代的美國(guó)，最初稱事 后保全，經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公 認(rèn)的TPM0 80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國(guó)一些企 業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。1950年以前.半自動(dòng).手動(dòng)操作設(shè)備多.結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常 采用的方法.在設(shè)備岀現(xiàn)故障后再維護(hù).1950年以后.人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某此礙岀現(xiàn)因此1955年前后.人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障罡周期性出現(xiàn)的, H于是對(duì)這類(lèi)故戦時(shí)7W力法。I960年前后，工業(yè)役術(shù)不斷進(jìn)蕪 人們開(kāi)始隸不發(fā)生故 障的誅備。維護(hù)從設(shè)

4、計(jì).制作.安裝開(kāi)始。1960年前后 美國(guó)GE少司綜合上述保全方法，提出了一 套系統(tǒng)的保全方範(fàn)3PTPM的前身PM.百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我TPM的歷史沿襲TPM起源于全員質(zhì)量管理（TQM） TQM是W愛(ài)徳華戴明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。戴明 博上在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在英制造業(yè)中 運(yùn)用統(tǒng)訃分析。進(jìn)而如何利用苴數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)訃過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制 原理不久受到日本人職業(yè)道徳的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之逍，這種新型的制造概念最終形成了 眾所周知TQMoCNQMW. EGiYF Dwi

5、I»19戴明與他的PDCA循環(huán)當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相 當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM-Predictive Maintenance）措施，多數(shù)工廠也都采用PM,而 且，通過(guò)采用PM技術(shù)制左維修汁劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)業(yè)已成熟。然而在需要提髙或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這 種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。它的指導(dǎo)思想是：“如果有一滴汕能好一點(diǎn)，那么有較多的油應(yīng)該會(huì)更好”。 這樣一來(lái)，要提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度必然會(huì)導(dǎo)致維修作業(yè)的增加。而在通常的維修過(guò)程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的

6、維修 手冊(cè)規(guī)泄的內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，并不涉及額外的知識(shí)。通過(guò)采用TPM,許多公司很快意識(shí)到要想僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵 循TQM原則前提下解決這一問(wèn)題，需要對(duì)最初的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納入到整個(gè)質(zhì)量過(guò)程的組成 部分之中?，F(xiàn)在，TPM的岀處已經(jīng)明確。TPM最早是在40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將TPM技術(shù)引 入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商N(yùn)ippondenso （日本電裝集團(tuán)）在20世紀(jì)60年代后期實(shí) 現(xiàn)的。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)干事Seiichi Nakajima （精市中島）對(duì)TPM作了界左并目睹了 TPM在數(shù)百家 日本公司中的應(yīng)用。

7、7百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我TPM五大要素及其含義TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制：TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行：TPM涉及每個(gè)雇員，從最髙管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人: 一TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。其具體含義有下而4個(gè)方而：1 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)：2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防I匕所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終達(dá)到"零”災(zāi)害、“零” 不良、'零”故障的目標(biāo)（部分資料也將三“零”解釋為：零事故、零缺陷、零故障）；3從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā).管理等所有部門(mén)

8、；TPM推行的八大支柱TPM推行中，“支柱”（pillar）是一個(gè)很重要的概念，它是TPM各項(xiàng)改善活動(dòng)推展的組織者。每一個(gè)“支柱” 都是一個(gè)跨職能部門(mén)（cross-function）的團(tuán)隊(duì)，在各支柱中也各有其推行步驟，此為其特色之一。根拯各支柱的分 解及主持，來(lái)展開(kāi)改善（KAIZEN）活動(dòng)，或是基于小團(tuán)體活動(dòng)，促進(jìn)企業(yè)以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。雖然有很多資料都會(huì)談到TPM的五大支柱或八大支柱，命名也可能存在出入，但是基本上都是用繞著 Nakajima （中島）模式進(jìn)行的，包括個(gè)別改善，自主維護(hù)，計(jì)劃維護(hù)，教冇與培訓(xùn)，設(shè)備早期管理等等。9wJIt安全/健康/環(huán)保供應(yīng)鏈和辦公室的TPM |質(zhì)量維護(hù)設(shè)

9、備早期管理 llj自主維護(hù)百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平鄒地捉升自我一般而言，TPM八大支柱的基礎(chǔ)是5S （整理、整頓.淸掃、淸潔.素養(yǎng)）與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM 往往也是從設(shè)備的初級(jí)淸掃開(kāi)始，以期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決問(wèn)題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員更快的 發(fā)現(xiàn)異常，并左位問(wèn)題點(diǎn)。中文日文英文典型例子整理SEIRISorting out倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西 放倉(cāng)庫(kù)整頓SEITONSetting limits30秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISOShining workplaces誰(shuí)使用誰(shuí)清潔（管理）清潔SEIKETSUSetting stan dards管理的公開(kāi)化、透明化修養(yǎng)SHITS

10、UKESticking to rules嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神TPM與精益生產(chǎn)大家都知道精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織 （IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化（JIT一Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入 多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)疑的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即 所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的 一種生產(chǎn)組織體系和方式。而最初的豐田生產(chǎn)方式，其實(shí)過(guò)分地突岀了 “消除一切浪費(fèi)”的地位，而忽略或者說(shuō)是弱化了作為企業(yè)動(dòng) 力系統(tǒng)的

11、“發(fā)動(dòng)機(jī)”一一生產(chǎn)設(shè)備的重要作用，或者說(shuō)忽略了設(shè)備穩(wěn)泄性能的重要性。隨著自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，以及日本國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的日益髙漲，在擁有大量先進(jìn)設(shè)備的日本國(guó)內(nèi)汽車(chē)配件 廠商，對(duì)設(shè)備性能穩(wěn)怎性的要求日益提髙。要知道，數(shù)百萬(wàn)的設(shè)備，英時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、質(zhì)量缺陷水平等都關(guān)系著 整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能與質(zhì)量水平。在20世紀(jì)中葉，在豐田集團(tuán)關(guān)系企業(yè)中的日本電裝（Denso）,開(kāi)始推行針對(duì)設(shè) 備的自主保養(yǎng)體系，從而使得設(shè)備故障大幅降低、設(shè)備效率快速提髙。其特點(diǎn)是，徹底打破設(shè)備操作者與維修 人員的傳統(tǒng)分工，采用重復(fù)小團(tuán)體開(kāi)展針對(duì)設(shè)備的改善活動(dòng)，同時(shí)提高自身的設(shè)備技能，完善企業(yè)體質(zhì)。在1971 年，日本電裝獲得了首屆TPM優(yōu)秀

12、獎(jiǎng)（PM獎(jiǎng)）。此后TPM在豐田關(guān)系企業(yè)中逐漸普及，這就是最初TPM發(fā)展 并融入精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)方式）的過(guò)程。13百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我每年一次的TPM頒獎(jiǎng)大會(huì)（日本）企業(yè)的“七大浪費(fèi)”與設(shè)備的“六大損失”精益生產(chǎn)的理論認(rèn)為在企業(yè)中存在著很多的浪費(fèi)，它將其歸納為七類(lèi)，即大家常聽(tīng)到的七大浪費(fèi)。而精益 生產(chǎn)的目的也是不斷的找出這些浪費(fèi)，通過(guò)改善不斷減少或消除這些浪費(fèi)。精益生產(chǎn)左義的七大浪費(fèi)分別是：過(guò)疑生產(chǎn).缺陷、流程.等待、搬運(yùn)、動(dòng)作和庫(kù)存。而設(shè)備的六大損失是指：故障損失、切換（換模/調(diào)機(jī)等）損失、啟動(dòng)及停機(jī)損失、速度損失、小停機(jī)（1017分鐘以下）損失、返工損失。（即現(xiàn)場(chǎng)班組能力范國(guó)內(nèi)可

13、控的六種停機(jī)損失）百度文庫(kù)讓每個(gè)人平鄒地提升自我設(shè)備的六大損失阻礙了設(shè)備效率的提升OEE19百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我OEE是“設(shè)備總體利用率” （Overall Equipment Effectiveness）的縮寫(xiě)。它是用來(lái)衡量設(shè)備的綜合利用效率 的一個(gè)指標(biāo)，由三部分組成：時(shí)間利用率.性能利用率、產(chǎn)品合格率。OEE算法方案：產(chǎn)品合格率二產(chǎn)量-廢品）/產(chǎn)量|OEE （設(shè)備綜合效率）=吋間利用率*性能利用率*產(chǎn)品合格率I性能利用率二淨(jìng)運(yùn)行時(shí)間亠運(yùn)行時(shí)間1. 生產(chǎn)可用時(shí)間=日歷時(shí)間肖假日無(wú)計(jì)劃停機(jī)計(jì)劃性維修試生產(chǎn)其他意外停機(jī)（無(wú)人/料/動(dòng)力）用餐休息 時(shí)間：2. 運(yùn)行時(shí)間=生產(chǎn)可用時(shí)間-停機(jī)

14、損失（包含3項(xiàng)：1）故障，2）換模，3）啟動(dòng)停機(jī)損失）：3. 凈運(yùn)行時(shí)間=產(chǎn)量單件x產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Cycle Time）三應(yīng)用技巧篇自主維護(hù)推行標(biāo)準(zhǔn)7步驟1步驟ia器寤加2步驟羽屛滴>£.屛6<識(shí)3步驟i3 刪加基律相 龜要?jiǎng)?i行 S 問(wèn)護(hù)如用 維卷W :T黑:s臨翻22百度文庫(kù)讓每個(gè)人平鄒地提升自我4 步 驟總點(diǎn)檢淸翟改側(cè)II構(gòu)隹決平并 備刪解水法 握幀理管析 甕II sIli 供能1嘶需-T:何5 步 驟自主點(diǎn)檢為隹不 備毀和 設(shè)洛持隹 咳維噬基不總穌軸實(shí)股的的 藝障式 工故團(tuán) 解防集 理預(yù)小 合高成 綜提形 価:f6步驟標(biāo)準(zhǔn)化防孤不工訴1s>蟲(chóng)薩7 步 驟自

15、主管理5以題偵十善260 STEP一1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP重點(diǎn)塗動(dòng)對(duì) 象環(huán)境設(shè)備（PROCESS）品質(zhì)嗪體活動(dòng)呂標(biāo)不希品-0- 尋找 LOSS-0-故障-0-不良©LOSS ©事故©対象不合理外觀的（量的）缺陷技能的（質(zhì)的）缺陷學(xué)習(xí)點(diǎn)悉缺陷的知識(shí)熟悉體系的知識(shí)行動(dòng) 形態(tài)手腳807060504030頭-203040506070LAK CYCLE學(xué)習(xí)，行動(dòng)保持！善于發(fā)現(xiàn)“六源”故障只是露在水面上的冰山一角故障隱藏的異常現(xiàn)象百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平鄒地捉升自我初期淸掃中應(yīng)努力發(fā)現(xiàn)“六源”這“六源”是：污染源、淸掃困難源、故障源

16、、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。1）污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以 及噪音方而的污染。要鼓勵(lì)員工去尋找、搜集這些污染源的信息。同時(shí)，激勵(lì)員工自己動(dòng)手，以合理化建議的 形式對(duì)這些污染源進(jìn)行治理。污染源的治理主要有兩個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是防護(hù)。如對(duì) 車(chē)、銃、鉆床都加裝防護(hù)檔板，防止加工的鐵屑、汕污外濺，車(chē)間地面潔凈、無(wú)油、無(wú)塵。而加裝污水處理、 空氣凈化裝置和各種堵漏工作則屬于源頭控制。2）清掃困難源：淸掃困難源系指難以清掃的部位。包括空間狹窄、沒(méi)有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無(wú)法使用淸掃工具：污染 頻繁，無(wú)法隨時(shí)

17、淸掃：以及髙空、高溫、設(shè)備髙速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。解決淸掃困難源也 有兩個(gè)方向，一是控制源頭，使這這些難以淸掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)專用 的淸掃工具，使難以淸掃變成容易淸掃，如使用長(zhǎng)臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。3）故障源:故障源是指造成故障的潛在因素。通過(guò)PH分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。 如因?yàn)闈?rùn)滑不良造成的故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑密度，甚至加裝自動(dòng)加油裝巻來(lái)解決：如果因?yàn)闇囟雀?、散熱差?起的故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來(lái)解決，如因?yàn)榉蹓m、鐵屑污染引起的故障，就要通過(guò)防護(hù)、除塵方式來(lái) 解決。4）浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)是多種

18、多樣的，第一類(lèi)浪費(fèi)是“開(kāi)關(guān)”方而的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開(kāi)動(dòng), 冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開(kāi)啟等方而的能源浪費(fèi)。這類(lèi)的浪費(fèi)要通過(guò)“開(kāi)關(guān)”處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來(lái) 解決。第二類(lèi)是“漏”，包括漏水、漏汕、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費(fèi)。要采取各種 技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作。如使用髙品質(zhì)的接頭、閥門(mén)、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。第 三類(lèi)是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。一方而通過(guò)工藝和設(shè)訃的改進(jìn)肖省原材料。另一方而 可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。第四類(lèi)的浪費(fèi)是無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方而的浪費(fèi)。 如工序設(shè)計(jì)不合理、無(wú)用動(dòng)作過(guò)

19、多，甚至工序安排岀現(xiàn)不平衡，中間停工待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。無(wú)效活動(dòng)包括無(wú)效的 會(huì)議、無(wú)效的表格和報(bào)告等等，滲透到工作的各個(gè)領(lǐng)域。時(shí)間、人工的浪費(fèi)可節(jié)約的空間十分廣闊。5）缺陷源：5S活動(dòng)還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。ZD和QC活動(dòng)就是針對(duì)這些缺陷源的，解 決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具以及工藝的改善做起，同時(shí)也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī) 范著手。6）危險(xiǎn)源：29百度文庫(kù)讓每個(gè)人平鄒地提升自我危險(xiǎn)源即潛在的事故發(fā)生源。美國(guó)著名安全工程師海因利奇(Heinrich) 8曾經(jīng)做過(guò)統(tǒng)汁.330件工業(yè)意外， 300件不會(huì)造成傷害，29件會(huì)引起輕微傷害，僅有一件會(huì)造成嚴(yán)重傷害

20、，其狀況如圖4所示：按照海因利奇安 全法則，要想減少嚴(yán)重傷害事件，必順讓那些輕微傷害和無(wú)傷害的意外事件同時(shí)減少。湖南關(guān)西汽車(chē)涂料公司 的KYT,即危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，就是動(dòng)員全體員工尋找危險(xiǎn)隱想、制立策略、防患于示未然的尋找和控制危險(xiǎn)源的活觀0無(wú)創(chuàng)齒寧儀杠安他行為1000-000不少金伏念“六源”案例圖片:故障源：指臟污、松動(dòng)、松弛、損壞及其他容易引起設(shè)備故障的情況。 螺栓松動(dòng)及脫落：控制箱按鈕缺失:31I吃：小八人川I氏電機(jī)臟污:軸承緊固螺絲遺失:32百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地捉升口我螺紋失效:潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)導(dǎo)致導(dǎo)柱被劃傷&拉毛:33百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我浪費(fèi)源：液壓油泄漏：困難源：如

21、不易淸掃、檢查、潤(rùn)滑和操作的部位。35百度文庫(kù)讓每個(gè)人平竽地提升自我潤(rùn)滑點(diǎn)位宜不為使?jié)櫥佑洼^困難:液壓站儀表方向不使儀表讀數(shù)較困難:3637百度文庫(kù)讓每個(gè)人平答地提升自我百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我污染源：污染源有很多種，如涉及原材料和產(chǎn)品的污染源，潤(rùn)滑系統(tǒng)導(dǎo)致的污染源，還有如氣體、液體、粉塵 等導(dǎo)致的污染源。潤(rùn)滑脂導(dǎo)致的軌道污染:潤(rùn)滑脂導(dǎo)致的軌道油污:32百度文庫(kù)-原料粉塵污染:33讓每個(gè)人平答地提升自我百度文庫(kù)讓每個(gè)人平竽地提升自我危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源涵蓋的范用較廣，不僅僅針對(duì)設(shè)備（如設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件或容易夾傷手的部件等），同時(shí)還要涵蓋 整個(gè)工廠的作業(yè)環(huán)境，如凹凸不平的地而，陡峭或護(hù)欄遺失的樓

22、梯，燈光昏暗區(qū)域以及需裝備PPE （個(gè)人勞保 33用品）才能進(jìn)入的區(qū)域等等。 開(kāi)關(guān)控制箱脫落：常問(wèn)5個(gè)“為什么”我們看到的所有的異常都只是現(xiàn)象。 在你的而前。34百度文庫(kù)讓每個(gè)人平竽地提升自我登鬲梯木板損壞:真正的原因隱藏在背后。只有常問(wèn)5個(gè)為什么，真正的原因才會(huì)呈現(xiàn)百度文庫(kù)讓每個(gè)人平鄒地提升自我例如：設(shè)備停機(jī)故障：第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（吸料機(jī)吸不上料）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)吸不上料？（壓力不夠）第三個(gè)為什么：為什么壓力不夠？（吸料機(jī)排氣口堵住了）第四個(gè)為什么：為什么排氣口會(huì)堵??？（粉塵太多，來(lái)不及淸理）第五個(gè)為什么：為什么粉塵過(guò)多？（材料特性/過(guò)濾系統(tǒng)不合理）第六個(gè)為什么：為什么金屬

23、屑被吸入泵中？（吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器）二爭(zhēng)你知遒嗎？使用5個(gè)'為什么'探求真正原因時(shí)，不提倡找'管理上的原因。如果一味找管理原因，要不最終原因會(huì) 落到總經(jīng)理頭上、要不就是員工意識(shí)薄弱，從設(shè)備本身去找，你總能找到造成缺陷或故障的真正原因。常使用TPM的三大工具TPM推行過(guò)程中有三大工具，也有人將其稱為T(mén)PM三大利器，即：一點(diǎn)課、活動(dòng)看板、小組活動(dòng)。1 .一點(diǎn)課：一點(diǎn)課，也稱“單點(diǎn)課”，是由TPM衍生出的英特有的一種工具。在日常工作中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)組織一 場(chǎng)培訓(xùn)較困難，而很多的培訓(xùn)也因?yàn)槿狈︶槍?duì)性和實(shí)踐性容易被人遺忘?！耙稽c(diǎn)課”就是這么一個(gè)工具，能讓我 們利用短暫的時(shí)間對(duì)團(tuán)隊(duì)

24、成員進(jìn)行針對(duì)性更強(qiáng)的培訓(xùn)。它的內(nèi)容可以是基礎(chǔ)知識(shí)類(lèi)，也可以是改善案例類(lèi)或者遇到的問(wèn)題麻煩等等TPM果主JBh YY5燼注出沽?xí)r糾分區(qū)植不 就用rnnr并ST而作日勢(shì)2009 06 09PIE 1 盜39VYfxa覘衣冷泊|劑心1 燈頭上右的浪平&中了大的時(shí)不“您用Keypcnt關(guān)6TQ 詫祐泊LU飩不“沁ftF丹紅潞 便恰頭松功毗岡珞.陽(yáng)畋">«:"；»38護(hù)白156空右旳位玄狀夫衣生5RCT傷UUM YV5煤仇伐旦 卜T7口大重旳纖貨h而適應(yīng)的違傾曲BW培緲己亦活動(dòng)板：TPM活動(dòng)板也被稱為RPP(Result Process Presen

25、tation).即“成果過(guò)程展示”。簡(jiǎn)單的說(shuō)，它是供TPM 小組展示信息的平臺(tái)，既可以展示過(guò)去工作的回顧，也可以展示自己小組設(shè)備的狀況信息，還可以展示自己小 組的“一點(diǎn)課”成果等等。Manager's Activity Board3 小組活動(dòng)：通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)TPM追求的全員參與以及全而提高生產(chǎn)效率。每一次的小組活動(dòng)要有自己的日程和主題，并控制好活動(dòng)時(shí)間。以開(kāi)放的方式進(jìn)行討論。并最好將小組活 動(dòng)的內(nèi)容和結(jié)果反饋到小組活動(dòng)板上。螺紋緊固技巧振動(dòng)常導(dǎo)致螺紋松動(dòng)。而螺紋岀現(xiàn)松動(dòng)則會(huì)加劇設(shè)備振動(dòng)，由此引發(fā)的劇烈振動(dòng)可能造成零部件如軸承快 速實(shí)效、導(dǎo)柱加速磨損等現(xiàn)象。因此，日常點(diǎn)檢中要時(shí)常關(guān)注

26、已松動(dòng)部位；如開(kāi)關(guān)鎖緊螺母、皮帶張力調(diào)節(jié)螺 母、限位螺母等。能夠通過(guò)改善鎖緊或連接結(jié)構(gòu)徹底消除松動(dòng)現(xiàn)象最理想不過(guò)，但實(shí)際工作中往往容易出現(xiàn)事 與愿違的情況，因此對(duì)于可能出現(xiàn)松動(dòng)的螺母采取適當(dāng)?shù)谋硎痉椒右詷?biāo)示，可以在點(diǎn)檢的過(guò)程中很容易發(fā)現(xiàn) 松動(dòng)及錯(cuò)位現(xiàn)象。百度文庫(kù)讓每個(gè)人平等地提升自我 一般常規(guī)情況下的擰緊力可簡(jiǎn)單參考下表。螺紋大徑擰緊力操作要領(lǐng)M645N只加腕力M870N加腕力和肘力M10130N加全手臂力M12180N加上半身力M16320N加全身力M20500N加上全身重量:肆你知道嗎？當(dāng)被連接緊固厚度大于螺紋直徑的三倍時(shí)，可以不使用平墊圈或彈簧墊圈等防松動(dòng)對(duì)策.直接使用螺母緊固 就可以

27、了：因?yàn)槁輻U自身內(nèi)部的結(jié)構(gòu)應(yīng)力在軸向的作用就可以起到防松動(dòng)的作用了。40百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我五感點(diǎn)檢點(diǎn)檢活動(dòng)的基本技能就是充分利用人的“五感”進(jìn)行的一種創(chuàng)適性活動(dòng)。感覺(jué)到了的東西不一立能理解它，只 有理解了的東西才能更深刻地感覺(jué)它。日常點(diǎn)檢、立期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢等各層次的點(diǎn)檢工作都離不開(kāi)“五感”，因此充分利用“五感”機(jī)能是點(diǎn)檢人員 必須培養(yǎng)、訓(xùn)練和研究的課題?！拔甯小秉c(diǎn)檢法就是綜合調(diào)動(dòng)人體腦細(xì)胞的“五感”機(jī)能與已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合所進(jìn)行的基本活動(dòng)。（-）視覺(jué)視感的作用是首位的。通過(guò)觀察，看準(zhǔn)問(wèn)題點(diǎn)，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入思考，把已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)與看到的現(xiàn)象作 比較，再進(jìn)行活動(dòng)，并把問(wèn)題記

28、錄下來(lái)，采取行動(dòng)進(jìn)行必要的處置，當(dāng)然，如果進(jìn)行了可視化改善，更能做到 一目了然.（二）聽(tīng)覺(jué)聽(tīng)覺(jué)的作用不亞于視覺(jué)，人對(duì)聲波的刺激是相當(dāng)敏感的。聽(tīng)到聲響后，通過(guò)與已有的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行比較，以 找出異常點(diǎn)。在實(shí)踐中不斷提高聽(tīng)覺(jué)的靈敏性、識(shí)別水平，強(qiáng)化與其他"四感”的聯(lián)系，充分發(fā)揮英功能。（三）觸覺(jué)觸感與視感、聽(tīng)覺(jué)是密切聯(lián)系的。有時(shí)觸感是第一作用，苴他“四感”相配合來(lái)判斷和認(rèn)識(shí)事物。在一般情況 下，先是有視感、所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。（四）嗅覺(jué)嗅覺(jué)在"五感”點(diǎn)檢法中起著重要的配合作用，有時(shí)是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即嗅覺(jué)啟動(dòng)了其他感官。因此, 在日常點(diǎn)檢中也要充分利用嗅覺(jué)

29、來(lái)識(shí)別異常。（五）味覺(jué)味覺(jué)也是“五感”中不可分割的一個(gè)組成部分，但在“五感”點(diǎn)檢法中應(yīng)用較少。綜合“五感”器官的功能與點(diǎn)檢技能密切結(jié)合，會(huì)使人更加聰明、敏捷，這是設(shè)備點(diǎn)檢工作所需要的素質(zhì)基礎(chǔ)。 人腦的構(gòu)造是相同的，然而人的技能水平卻有差異。一切知識(shí)都是通過(guò)“五感”器官獲得的，'五感”點(diǎn)檢是點(diǎn) 檢技能的最基本的功能。只有多看、多聽(tīng)、多嗅、多體驗(yàn)，才能多動(dòng)腦、多思考，不斷產(chǎn)生飛躍，才能不斷地 豐富自己的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，掌握高超的本領(lǐng)。羋'你知道嗎？如何憑手的觸感判斷對(duì)象物體溫度：30°C左右時(shí)，手感微溫，有舒適感。40°C左右時(shí)，手感較熱，有微燙感覺(jué)。50°

30、;C左右時(shí)，手感較燙，若用 掌心按的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)有汗感。60°C左右時(shí)，手感很燙，但一般可忍受10S長(zhǎng)的時(shí)間。70°C左右時(shí)，手 感燙得灼痛，一般只能忍受3S長(zhǎng)的時(shí)間，并且手的觸摸處會(huì)很快變紅。而電機(jī)的工作溫度（外殼）一般不得高于75度，所以說(shuō)當(dāng)你用手觸摸電機(jī)外殼感覺(jué)比較燙手時(shí)，你就應(yīng) 該通知專業(yè)人士來(lái)進(jìn)行檢查了。潤(rùn)滑的日常管理要求潤(rùn)滑作為自主維護(hù)的核心活動(dòng)構(gòu)成要素之一總是與緊固、點(diǎn)檢密不可分。通過(guò)JIPM的系統(tǒng)調(diào)査，發(fā)現(xiàn)一般制適 業(yè)設(shè)備故障中有近37%的故障與潤(rùn)滑有關(guān)！潤(rùn)滑方法臟污12%缺少潤(rùn)滑24%其他51%潤(rùn)滑管理的基本要求一.潤(rùn)滑管理的五泄要求45百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平鄒地捉升自我(1)定點(diǎn)根據(jù)潤(rùn)滑圖表上指定的部位、潤(rùn)滑點(diǎn)、檢