XX年機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告_3

1、XX年機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告這篇XX年機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告是由整理提供的，請大家 參考！ XX年機(jī)械生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告>>>>點(diǎn)擊查看實(shí)習(xí)報告 實(shí)習(xí)報告范文實(shí)習(xí)實(shí) 踐報告 實(shí)習(xí)總結(jié)范文 實(shí)習(xí)報告模板會計實(shí)習(xí)報告范文暑假實(shí)習(xí)報告 銷售實(shí)習(xí)報告 認(rèn)識實(shí)習(xí)報告范文 畢業(yè)生 實(shí)習(xí)報告范文 頂崗實(shí)習(xí)報告范文 文員實(shí)習(xí)報告范文銷售實(shí)習(xí)報告范文一、實(shí)習(xí)單位簡介：河北億利橡塑集團(tuán)有限公司是為汽車，內(nèi)燃機(jī)及工程機(jī)械生產(chǎn)以空氣濾清器進(jìn)氣系統(tǒng)板塊為主導(dǎo)產(chǎn)品的專業(yè)廠家。廠區(qū)占地60余畝，建筑面積 24000平方米?？傎Y產(chǎn) 10800 萬元，固定資產(chǎn) 6800萬元。廠址坐落于全國十佳民營科技 園區(qū)一一清河國際羊

2、絨工業(yè)園。京九鐵路，青銀高速公路，308國道貫通于此，地理位置優(yōu)越，交通十分便利。公司技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有研究員級高級工程師1人，高級工程師3人，專業(yè)技術(shù)人員30多人，對空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計制造有豐富的經(jīng)驗(yàn)。公司長期與長春汽車研究所合作，聯(lián) 合開發(fā)研制新車型及換代卡車系列產(chǎn)品，是長春汽車研究所 進(jìn)氣系統(tǒng)試制定點(diǎn)單位。公司以長春汽車研究所為技術(shù)依 托，時刻瞄準(zhǔn)跟蹤世界先進(jìn)國家的空濾器技術(shù)發(fā)展，在設(shè)計思想上始終貫串先進(jìn)、優(yōu)化、時代、前沿的理念，使空氣濾 清器產(chǎn)品始終處于當(dāng)代最先進(jìn)水平。公司的特點(diǎn)和強(qiáng)項(xiàng)是塑 料空氣濾清器及預(yù)濾器的設(shè)計和制造，XX年5月，“中國汽車工業(yè)協(xié)會濾清器分會”秘書長葛德義先

3、生和副秘書長楊春 生先生到公司考察，評價是“濾清器行業(yè)塑料空氣濾清器 家?！?為配合產(chǎn)品研究開發(fā)，公司實(shí)驗(yàn)室購進(jìn)世界先進(jìn)水 平的AF3000全自動空氣濾清器性能試驗(yàn)臺及濾紙孔徑測定 儀，濾紙透氣度測定儀，熱變形、維卡軟化點(diǎn)溫度測定儀等 十余臺專用檢測設(shè)備。公司模具車間擁有數(shù)控加工中心，電火花加工機(jī)床及各類機(jī)床20多臺。生產(chǎn)車間擁有 50010000g注塑機(jī)和大型吹塑機(jī) 15臺，濾芯端蓋PU注膠生產(chǎn)線 兩條，空氣濾清器總成裝配線兩條。已形成“新產(chǎn)品設(shè)計、 原材料配比、模具開發(fā)、產(chǎn)品成型”的一條龍生產(chǎn)模式?，F(xiàn) 年空氣濾清器總成 20萬套，空氣濾芯60萬套，預(yù)濾器總成 15萬套，變速操縱系統(tǒng)總成 1

4、0萬套。二、實(shí)習(xí)單位產(chǎn)品及其設(shè)備介紹模具車間實(shí)習(xí)設(shè)備：注塑機(jī)、數(shù)控加工中心、普通車床、 普通銃床、磨床、鉆床、電火花機(jī)等，。產(chǎn)品主要有空氣濾 芯器，汽車內(nèi)外飾件，汽車前后保險杠，汽車燈具等三、實(shí)習(xí)任務(wù)：想通過親身實(shí)習(xí)體驗(yàn)，找出自己的不足，讓自己更了解 這個社會。在實(shí)習(xí)中，通過鍛煉自己的韌性和才干，要檢驗(yàn) 一下自己在學(xué)校中學(xué)到的知識是否在社會中會被利用，自己 的能力是否可以被社會承認(rèn)，以及如何利用在學(xué)校中學(xué)到的 知識，把它活學(xué)活用到實(shí)踐中。所以為了學(xué)生以后能更好的 適應(yīng)工作和學(xué)習(xí)。其目的有以下幾點(diǎn)：1）熟悉工廠的工作環(huán)境 ，為將來更好地適應(yīng)工作做準(zhǔn) 備。2）掌握工作中的常用技巧與技能，增強(qiáng)專業(yè)技

5、能。3）發(fā)現(xiàn)自己的不足，為下一步完善自己明確方向。為了在實(shí)習(xí)過程中學(xué)到一些知識同時也給同學(xué)們一些約束，我們必須時刻要求自己，必須做到以下幾點(diǎn)：1）要有認(rèn)真仔細(xì)的工作態(tài)度，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，服從實(shí)習(xí) 安排，完成實(shí)習(xí)任務(wù)。2）本著好學(xué)好問的態(tài)度，盡最大努力多學(xué)習(xí)點(diǎn)東西。3）與指導(dǎo)老師定期保持聯(lián)系，回報實(shí)習(xí)進(jìn)展情況，接受 指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。4）了解并掌握一些工作上的流程，處理辦法等相關(guān)信 息。5）實(shí)習(xí)結(jié)束，提交實(shí)習(xí)報告。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容時間過的很快，轉(zhuǎn)眼間三個月的實(shí)習(xí)就結(jié)束了，三個月 的實(shí)習(xí)有苦也有樂，學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西，在實(shí) 習(xí)的過程中，我們是忙碌的，充實(shí)的，快樂的，幸福的。在 實(shí)習(xí)的過程中，我們

6、付出了很多同時也收獲了很多，這次實(shí) 習(xí)對于我來說有著非同一般的價值，它給我的人生開啟了一 盞明燈。我被分到了模具車間實(shí)習(xí)，這對于我們學(xué)模具的來說是 專業(yè)非常對口的，我們隊(duì)我們的實(shí)習(xí)充滿了希望，因?yàn)槲覀?懂關(guān)于模具的基本知識，而且在學(xué)校里也學(xué)到了不好關(guān)于模 具的東西，我覺得模具車間是我們學(xué)習(xí)的第二課堂，我們能 夠我學(xué)到的東西學(xué)以致用，彌足我們的不足，還會增加模具 學(xué)習(xí)方面的知識，我的班長是鄒師傅，他為人嚴(yán)厲，是個南 方人，但是還是很熱心的教我們東西。岡"來到車間的時候，車間主任給我們上了一節(jié)課，他告 訴我們，在塑膠車間把自己高傲的心態(tài)放下，你什么都不是，我們只是來這學(xué)習(xí)的，一切從零開始

7、！在車間里要尊重每一位師傅，他比你早來一天也是你的師傅，一定要塌下心來， 虛心學(xué)習(xí)，認(rèn)真肯干，不懂就要問，沒什么！開始去的時候自己什么也不會，但相比其他同學(xué)來說自 己還算可以，因?yàn)槭罴俚臅r候再精銳模具廠當(dāng)過一個月的學(xué) 徒，對車銃铇磨鉆也有一定的了解， 師傅教給的活也能完成。因?yàn)槲覀兪莵韺?shí)習(xí)的，因?yàn)槲覀兪裁炊疾粫?，所以我?在車間里開始只是做哪些沒有技術(shù)含量的活比如說擦黃線， 掃地，搬運(yùn)工件等讓人煩心的工作，這些工作對于我們還沒 走向社會的大學(xué)生來說真是無法接受，每個人都會這樣想的，但是反過來想，為什么你只是做這些工作呢，因?yàn)槟闶?么都不會，誰都是這樣過來的，所以我又重新調(diào)整心態(tài)，這 也堅定了我

8、要努力學(xué)習(xí)真本領(lǐng)的決心 ！在學(xué)習(xí)得過程中自己學(xué)到了很多東西。1. 攻絲，攻絲的時候絲錐要直，沒經(jīng)驗(yàn)的時候要用直角 尺量一下，攻的時候要加潤滑油，雙手用力均勻沒有擰斷的 絲錐只有壓斷的絲錐。2. 看圖畫基準(zhǔn)角打鋼印，一般基準(zhǔn)角畫在底部，看清圖 紙上是正面視圖是地面視圖，打鋼印的時候要選擇正確的位 置避免后續(xù)加工掉。3. 學(xué)會了搖臂鉆的使用，主軸反轉(zhuǎn)對準(zhǔn)定位，主軸正轉(zhuǎn)往下進(jìn)給打孔鉆孔的原則為先鉆小孔，后鉆打孔，先鉆盲孔，后鉆通孔。4. 有效螺紋螺紋深度為螺紋直徑的一2倍。5. 了解了電加工的積碳問題，積碳是火花機(jī)放電加工不正常的一種現(xiàn)象在電火花加工過程中，電極與工件放電間隙中的粉屑加工液燃燒生成的

9、碳化物氣泡等電石產(chǎn)物需要 及時排除，否則加工粉屑將容易導(dǎo)致短路現(xiàn)象。6. 模具常用的材料有 718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20熱處理方式有真空整體淬火，普通 整體淬火7. 了解了機(jī)械行業(yè)的幾個名詞8D質(zhì)量問題響應(yīng)方法PFMEA過程失效模式與后果分析FEM有限元方法DOM實(shí)驗(yàn)方法QM質(zhì)量管理計劃KVP持續(xù)改進(jìn)過程8. 通過和師傅的交流自己的總結(jié)還有看車間電腦上的 課件自己總結(jié)了一些注塑件缺陷。塑件翹曲變形注塑件缺陷的特征注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版 本?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多 內(nèi)部應(yīng)力(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料

10、不足。(4). 塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時太熱。(6).冷 卻不足或動、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如 加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn))。補(bǔ)救方法為(1).降低注塑壓力(2).減少螺桿向前時間。(3).增加周期時間(尤其 是冷卻時間)。從模具內(nèi)(尤其是 較厚的注塑件)頂出后立即 浸入溫水中(38oC)使注塑 件慢慢冷卻。(4).增加注塑速 度。(5).增加塑料溫度(6).用冷卻設(shè)備。(7).適當(dāng)增加冷 卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致。(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。熔接痕。可能出現(xiàn)問題的原因1)料溫太低，塑料的流動性差；2

11、)注射壓力太??；3)注射速度太慢；4)模溫太低;5)型腔排氣 不良；6)塑料受到污染。側(cè)壁凹痕“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn) 生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而 產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸 起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的 部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄?塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因 素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓 力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速 度和均

12、勻性等也是影響因素。9. 磨鉆頭，磨鉆頭的時候手要端平，手上必須要有個支 撐點(diǎn)，避免發(fā)生危險，鉆頭上要開排泄槽，兩邊的角度要同 樣大，前角要大于后角，這樣才能鉆的動，但不能太大，否 則鉆的時候容易打顫。一定要注意磨鉆頭的時候要帶上防護(hù) 眼鏡。避免傷到眼睛。10. 在實(shí)習(xí)過程中學(xué)習(xí)了鉆床的使用，了解到了鉆孔的 原則直徑6mm一下的孔必須手動進(jìn)給，避免自動時折斷，直 徑大于30mm以下的分兩次鉆，先用倍的鉆頭鉆，再用所需 的鉆頭鉆，鉆小孔時速度應(yīng)快些，進(jìn)給量小些，鉆大孔速度 要慢些進(jìn)給量可適當(dāng)大些。鉆硬材料時速度應(yīng)慢些進(jìn)給應(yīng)小 些鉆軟材料速度可快些進(jìn)給量適當(dāng)增大11. 無法直接裝卡的工件要安裝工藝

13、板，在安裝工藝板 前要用油石將工藝板推平，如果要精加工的時候加工精度要 求比較高要用磨床磨平，否則在進(jìn)行數(shù)控加工后會造成一定 的偏差，給以后的裝配帶來麻煩。12. 安裝工藝板后不要再去用力砸工件如打鋼印，防止 工藝板變形影響加工后的精度。13.塑料制件的生產(chǎn)工藝過程為：預(yù)處理-成型-機(jī)械加工-表面處理-裝配（連接）通常將塑料成型后的機(jī)械加工、表面處理、裝配等工序成為 塑料的二次加工。濾芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用 的聚丙烯是顆粒狀。塑料注塑成型時將粒狀塑料原料加進(jìn)注 塑機(jī)料筒，塑料在熱和機(jī)械剪切力的作用下塑化成具有良好 流動性的熔體，隨后在柱塞或螺桿的推動下熔體快速進(jìn)入溫 度較低的模具內(nèi)

14、，冷卻固化形成與模腔形狀一致的塑料制 品，也就是骨架。注射成型塑料制品生產(chǎn)的特點(diǎn)： 可以一次成型各種形狀比較復(fù)雜的塑料制品，如濾芯 骨架。 注射成型制品的結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度較高，能有較好的 裝配互換性。 注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品 表面質(zhì)量較好。 注塑制件可以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化。 注塑模具生產(chǎn)操作比較簡單，成型制品用模具的調(diào) 整、更新比較方便。 注塑機(jī)能采用全自動化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高。14. 注塑制品的生產(chǎn)過程由物料準(zhǔn)備、注射成型和成型 制品的熱處理與調(diào)濕處理等三個階段組成。其中注射成型包 括兩個過程：物料熔融塑化和塑料熔體在模具內(nèi)的成型。所 謂熔融塑化是將固化物料

15、在料筒內(nèi)加熱熔融并混合均勻的 過程，該過程是注射成型的一個準(zhǔn)備階段，塑化所得熔體的 質(zhì)量對成型過程和制品的質(zhì)量都有不可忽視的影響。在塑化 過程中，重要的一點(diǎn)是保證熔體達(dá)到要求的成型溫度，且熔 體溫度分布盡可能均勻，其中的熱降解產(chǎn)物含量應(yīng)盡可能 少。成型工藝：為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑料制 品，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還必須考慮塑件的成形工藝 性。塑件的成形工藝性與塑件設(shè)計有直接的關(guān)系，只有塑件 的設(shè)計能適應(yīng)成形工藝要求，這樣既能保證塑件順利成形， 防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目 的。塑件幾何形狀：塑件的幾何形狀與成型方法、模具分型 面的選擇、塑件是否順利成形和出模有

16、直接關(guān)系。所以在設(shè) 計塑件時應(yīng)認(rèn)真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成工藝要 求。脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中 抽出型芯，在設(shè)計時必須考慮塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模 斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何 形狀有關(guān)。表1-1為根據(jù)不同材料而推薦的脫模斜度。表1-1各種材料推薦的脫模斜度材料脫模斜度聚乙烯、聚丙烯（PP）、軟聚氯乙烯30。1 °ABS尼龍、聚甲醛40'硬聚氯乙烯、聚碳酸脂，聚苯乙烯、有機(jī)玻璃 50。 2°根據(jù)上表可看出，材料性質(zhì)脆、硬的，脫模斜度要求大， 但在具體選擇脫模斜度.凡塑件精度要求高的，應(yīng)采用較 小的脫模斜度。

17、 .凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選項(xiàng)用較小的脫模斜度。 .塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜 度。 .塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。 .塑件壁厚較厚時，會使成形收縮增大，脫模斜度應(yīng) 采用較大的數(shù)值。 .如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，那么塑件 的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小，反之，要求脫模后 塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。 但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不一致時，住往不能保證壁 厚的均勻。15. 常用材料的熱處理方法零件名稱 主要性能要求 材料名稱 熱處理方法 硬度 型腔板、主型芯、斜滑塊、哈夫塊及推板等必須具有一定的強(qiáng)度，表面需耐磨，淬火變形要小，有的還

18、需要耐腐蝕 45 , 45Mn, 40MnB,40MnVBT8A,T10A3Cr2W8V9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20鑄造鋁合金，鍛造鋁合金，球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)淬火加低溫回火淬火加中溫回火淬火加低溫回火（采用冷擠壓工藝）正火或退火HRC2833HRC5055HRC4550HRC5560HRO 180定、動模固定板、底板、頂板、導(dǎo)滑條及模腳等需一定的強(qiáng)度 45 , 45MnV2 40MnB 40MnV820,20,15球墨鑄鐵HT20-40 調(diào)質(zhì)正火（僅用于模腳）HRC2530澆口套表面耐磨、沖擊強(qiáng)度要高有時還需熱硬性和耐腐蝕 T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9C

19、rSi2Cr12淬火加低溫回火淬火加低溫回火 HRC5560HRC5560斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱及導(dǎo)套等 20,20Mn2BT8A,T10A 滲碳表面淬火HRC5055HRC5560型銷、頂出桿和拉料桿 需一定的強(qiáng)度和耐磨性T8A,T10A45端部淬火加低溫回火端部淬火HRC5560HRC4045螺釘?shù)?5,35,45 淬火加中溫回 HRC40左右16. 注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射

20、-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一 個循環(huán)。17. 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)根據(jù)塑化方式分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)；按機(jī)器的傳動方式又可分為液壓 式、機(jī)械式和液壓-機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機(jī)。（1）臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。 其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿 水平方向打開的。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落 下，易于實(shí)現(xiàn)全自動操作。目前，市場上的注塑機(jī)多采用此 種型式。（2）立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一 垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地 面積

21、較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的 物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必 須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注 塑機(jī)，一般是在 60克以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī) 不宜采用。（3）角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同 一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡 的平面制品。它占地面積比臥式注塑機(jī)小，但放入模具內(nèi)的 嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。（4）多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑機(jī)，其特 點(diǎn)是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。這種 型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生 產(chǎn)周期

22、，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時 間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的 生產(chǎn)，但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜，合模裝置的合模力往往較 小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) 等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn) 和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必 須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相 應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注 射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。五.實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題及其改進(jìn)措施實(shí)習(xí)工程中，我們遇到了很多的問題，發(fā)現(xiàn)了車間里面 有很多的不足，首先是對我們實(shí)習(xí)生，不能夠抓住我們的專 業(yè)知識的掌握情況，自己的特點(diǎn)和愛好分不同的崗位，是我 們的才能和特長不能夠很好的發(fā)揮。車間里應(yīng)該定期對實(shí)習(xí) 生進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)，讓實(shí)習(xí)生更好的了解自己本工 位的特點(diǎn)以及技術(shù)要求，和操作規(guī)范，少走彎路，更好更快 更高效率的學(xué)習(xí)知識。車間里的師傅們的素質(zhì)還有待進(jìn)一步 提高，只有提高工人的素質(zhì)才能將品質(zhì)提高，才能創(chuàng)造出高 品質(zhì)的產(chǎn)品，才能贏得客戶的信賴，