燈桿桿體加工工藝流程

1、燈桿桿體加工工藝流程工序使用設(shè)備儀器備注備料1.合格材料入車間2.按圖紙氣割下料等離子切割機3.檢杳卷尺壓彎1.合格板料進工位2.劃線劃線模板3.檢杳卷尺4.鋼板折彎1200T折彎機5.檢杳角度尺和角度模板拼接1.壓彎后合格產(chǎn)品進工位2.兩片筒節(jié)點焊拼接成一體天車，專用夾具,焊機3.拼縫整體焊接自動焊機4.桿體端部內(nèi)側(cè)拼縫焊接焊機5.將筒節(jié)端部被插接段外部焊道磨平磨光機6.清除焊渣及飛濺7.尺寸檢杳卷尺8.焊道檢杳目測校形1.拼接后桿體進工段2.壓力校形完善圓度200T壓力機3.清理桿體表面磨光機4.檢杳鍍鋅1.合格桿體運至鍍鋅廠2.酸洗除銹酸洗池3.晾干4.熱浸鋅鋅池5.鈍化鈍化池6.清除表

2、面鋅渣7.檢杳測厚儀檢查鋅層厚度出具檢驗報告包裝1.產(chǎn)品包裝2.出廠檢驗3.裝車發(fā)運浙江云通高桿燈有限公司2014年1月15日燈桿附件加工工藝流程工序使用設(shè)備儀器備注備料1.合格材料入車間2.按圖紙氣割下料等離子切割機3.檢杳卷尺、卡尺等加工1.合格毛坯、零件進工位2.按圖要求機加工車床、鉆床、刨床等3.按圖要求焊接焊機4.檢杳卷尺、卡尺、角度尺等檢測工具質(zhì)檢員綜合檢驗鍍鋅1.合格零件運至鍍鋅廠2.酸洗除銹酸洗池3.晾干4.熱浸鋅鋅池5.鈍化鈍化池6.清除表面鋅渣7.檢杳測厚儀檢查鋅層厚度出具檢驗報告組裝1.合格零件進工位2.按圖所示組裝3.檢杳包裝1.產(chǎn)品包裝2.出廠檢驗3.裝車發(fā)運高桿卷揚

3、系統(tǒng)、電力電纜的準(zhǔn)備卷揚機預(yù)先安裝于桿底卷揚機座根據(jù)燈桿總高度截取鋼絲繩與電纜使用電纜卡子與連動掛鏈將鋼絲繩與電纜聯(lián)結(jié)為一體準(zhǔn)備好所有標(biāo)準(zhǔn)件通過檢查后裝箱運抵現(xiàn)場浙江云通高桿燈有限公司2014年1月15日鍍鋅工藝一、鍍鋅前檢驗：在鍍鋅前對燈桿的表面必須進行檢驗， 是否存在油漆焊渣等雜物，如存在必須進行清除，以及是否留有鍍鋅工藝孔。二、酸洗：1去油對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油缸內(nèi)浸沒1530分鐘去掉油后，必須在清洗缸中進行清洗干凈達二次以上。2酸洗a. 對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中時間為 20 分鐘 40 分鐘，如 燈桿表面全部氧化層清洗干凈后，才能進入下面工序，如表面有局 部氧化層

4、，需用工具打磨后，再酸洗 10 分鐘 20 分鐘，酸液成分 24 小時分析一次。b. 酸洗完后， 必須在清洗缸中進行清洗， 清洗掉燈桿表面的酸根離子， 清洗必須進行二次以上。三、助鍍劑：當(dāng)燈桿清洗完后，進入助鍍劑缸中，進行助鍍，溫度在 6070C，時 間在 3 分鐘之內(nèi)。助鍍劑成分 8小時分析一次。四、鍍鋅：燈桿在進入鍍鋅缸時要慢慢進入。在鋅液中停留時間約 12 分鐘， 在漂灰時必須干凈。然后燈桿慢慢提升，使表面的鋅流均勻平整，再進行 水冷卻，鋅液成分 8 小時分析一次。五、檢驗：成品冷卻后，進行修整，對于小的毛刺、積瘤等缺陷進行清除， 使表面光潔、平整。檢驗以檢查鋅層厚度，結(jié)合力、表面光潔度、平整度、有無色差、發(fā)黑等現(xiàn)象。如符合標(biāo)準(zhǔn)，則進入下面工序；不符合，則重新返鍍， 直到合格。