焊接工序注意事項及操作規(guī)程

1、.焊接操作規(guī)程1、焊接前先檢查線路板，測量線路間的通斷等，確定線路板可用。2、焊接前備好備料單，按備料單檢查和核對元器件。3、焊接順序一般為先貼裝后插裝，元器件裝焊依據(jù)的原則是：不要求極性的元件，一般按從 “同一型號焊完，在焊另一型號、從上到下，先低后高”進行操作；有極性的元器件（如二極管、三極管、電解電容、IC 等）要注意正負極，不要插反。4、使用烙鐵一般采用持筆式握姿；坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握烙鐵，眼睛離焊點30cm 左右；烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35-45角之間。5、烙鐵加熱后，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱后在適量放焊錫絲，烙鐵與焊錫絲的先后順序時間間隔為13 秒為宜；當焊錫

2、絲熔化一定量后，立即向左上方45移開錫絲，同時向右上方45移開烙鐵。6、焊接時錫量不能過多，否則臃腫過飽， 甚至漏至反面造成相鄰焊點短路，或者出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，少則欠缺飽滿。有焊孔時焊錫量為所焊焊孔體積的90-120%為宜。7、焊接時要均勻加熱，就是烙鐵對引腳和焊盤同時加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2-5cm 的錫絲，借助中指往前推。8、烙焊接元器件時，先熔線路板上的錫再熔焊錫絲；焊拉時鐵尖腳側(cè)面和元件觸腳側(cè)面濕度用輕力加以摩擦，以充分溶錫；9、元器件的安裝形式：貼板安裝：將元器件緊貼線路板，間隙小于1mm 為宜。垂直安裝：將元器件垂直于線路板，角度為90 10為宜。10、貼件時

3、用 0.5 之芯錫絲， 25W 、35W 以下烙鐵；用鑷子夾元器件，先在焊盤上加少量的焊錫絲熔化固定爾后再焊接。11、焊接完畢后剪引腳時，線路板背面朝下，剪多余端，朝地面上的廢品箱里剪腳。12、線路板焊完后，先檢查，檢查后清洗，用沾有清潔劑的泡沫塑料塊或紗布逐步擦洗焊點。13、下班時，將烙鐵電源插頭拔下并繞好放回規(guī)定存放處，其它工具放回工具箱，.焊接注意事項 (下頁為精簡版 )1、 電烙鐵使用前應檢查使用電壓是否與電烙鐵電壓相符，檢查電源線是否有損傷、破裂、以免觸電。2、 電烙鐵在使用過程中，注意擺放妥當，以免燙傷人和其它物件。并注意電源線不能碰到烙鐵頭，以免燙傷電源線而造成漏電傷人等事故。3

4、、 電烙鐵通電后不能亂放，任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部分零件；嚴禁將烙鐵上的多余的殘渣亂甩，應甩到專用盛裝錫渣、錫塊的容器中，以免造成質(zhì)量隱患或燙傷人體。4、拆換烙鐵頭時，要關掉電源；當烙鐵頭上有黑色氧化層的時候，可用小銼磨去氧化層，然后通電，并立即上錫。5、關電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭；使用結(jié)束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。6、 電烙鐵應保持干燥，不宜在過分潮濕或淋雨環(huán)境中使用。7、烙鐵要經(jīng)常擦洗，以免烙鐵沾有臟污或者雜物，以免焊點橫向拉尖而造成短路現(xiàn)象。8、不要求極性的元件，一般按從“左到右、從上到下，先低后高”進行操作；有極性的元器件（如二極管、三

5、極管、電容、 IC 等）要注意正負極，不要插反。9、貼件時，必須用鑷子，不能用手拿元器件，焊接時先在焊盤上加少量的焊錫絲熔化固定爾后再焊接。10、焊接完畢后剪引腳時，剪鉗不能緊貼線路板，以防把焊點剪壞， 只可剪多余端。 剪元件腳時，線路板背面朝下，剪多余端朝，地面上的廢品箱里剪腳。11、焊接元器件時，不可出現(xiàn)線路板上錫未熔而先熔焊錫絲，避免出現(xiàn)冷焊現(xiàn)象。12、焊接完畢后，必須進行自檢互檢專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。13、焊接完成后，要用酒精把電路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作。14、拆卸元件時應使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。15

6、、操作過程中要注意安全，遵循：“先接線、后通電；先斷電后拔線”的原則進行操作，在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)聲響、冒煙、焦臭等不正?，F(xiàn)象，應立即斷開電源，找出問題，排除故障或報.告相關人員處理后才可重新通電。16、如長時間離崗或下班時，將烙鐵電源插頭拔下并繞好放回規(guī)定存放處，其它工具放回工具箱，清潔工作臺，工作椅整齊擺放在工作臺下。焊接注意事項2、 電烙鐵在使用過程中，要及時放回烙鐵架，并注意電源線不能碰到烙鐵頭，以免燙傷電源線而造成漏電傷人等事故。3、 電烙鐵通電后嚴禁將烙鐵上的多余的殘渣亂甩，應甩到專用盛裝錫渣、錫塊的容器中，以免造成質(zhì)量隱患或燙傷人體。4、拆換烙鐵頭時，長時間離崗、試用結(jié)束后或下班

7、時，要關掉電源。5、當烙鐵頭上有黑色氧化層的時候，可用小銼磨去氧化層，然后通電，并立即上錫。6、關電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護烙鐵頭。7、烙鐵要經(jīng)常擦洗，以免烙鐵沾有臟污或者雜物，焊點橫向拉尖而造成短路現(xiàn)象。8、不要求極性的元件，一般按從“左到右、從上到下，先低后高”進行操作；有極性的元器件（如二極管、三極管、電容、IC 等）要注意正負極，不要插反。9、貼件時，必須用鑷子，不能用手拿元器件，焊接時先在焊盤上加少量的焊錫絲熔化固定爾后再焊接。備注：8.9 條商量是否可以刪去10、焊接完畢后剪引腳時，剪鉗不能緊貼線路板，以防把焊點剪壞， 只可剪多余端。 剪元件腳時，線路板背面朝下，剪多余端朝，地面上的廢品箱里剪腳。11、焊接元器件時，不可出現(xiàn)線路板上錫未熔而先熔焊錫絲，避免出現(xiàn)冷焊現(xiàn)象。12、焊接完畢后，必須進行自檢互檢專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。13、焊接完成后，要用酒精把電路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作。14、拆卸元件時應使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。15、操作過程中要注意安全，遵循：“先接線、后通電