5000立方油罐施工方案-B

1、1.編制說(shuō)明2.編制依據(jù)3.工程概況3.1 工程簡(jiǎn)介4. 施工技術(shù)方案4.1油罐總體施工技術(shù)方案4.2施工程序4.3施工準(zhǔn)備4.4油罐預(yù)制4.5油罐組裝4.6油罐檢查與驗(yàn)收11144.7 油罐焊接工藝要求4.7.1材料檢驗(yàn)及堆放保管144.7.2下料預(yù)制144.7.3焊接前準(zhǔn)備164.7.4罐底焊接164.7.5罐頂板焊接174.7.5壁板焊接174.8.罐體無(wú)損檢測(cè)184.9.防腐18185. 施工機(jī)具及手段用料5.1.施工機(jī)具18196. 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力需用計(jì)劃6.1.施工進(jìn)度196.2.勞動(dòng)力計(jì)劃（ 2臺(tái)）19197. 施工質(zhì)量保證措施7.1.質(zhì)量保證的主要措施197.2.質(zhì)量控制的基

2、本方法208. 安全文明施工組織218.1安全生產(chǎn)責(zé)任制218.2安全教育218.3 勞動(dòng)保護(hù)228.4安全生產(chǎn)檢查228.5文明施工221.編制說(shuō)明該項(xiàng)目為新建2臺(tái)乙二醇5000立方油罐預(yù)制和安裝工作，在預(yù)制過(guò)程中，防變形是制作 安裝過(guò)程中的重要工作，同時(shí)，該項(xiàng)目時(shí)間緊，對(duì)安裝工作造成了很大的難度，為了加快施工的進(jìn)度，有效保證該項(xiàng)目保質(zhì)保量的順利完成，特制訂此施工組織設(shè)計(jì)。2.編制依據(jù)1)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20033)«石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-19924)鋼制化工

3、容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T - 20583-20115)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20116)7)8)9)業(yè)主提供的的油罐工程施工圖3.工程概況碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20103.1工程簡(jiǎn)介新建2臺(tái)乙二醇5000立方儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝工作，整體容積為5000立方米。依據(jù)施工圖紙，該油罐所用鋼板的技術(shù)條件應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶8 的 Q235-B 碳20米，每臺(tái)總GB/T3274-2007。 罐壁分為 10 帶，具體厚度規(guī)

4、格如下： H1:16;H2:15;H3:13;H4:12;H5:10;H6:10;H7:8;H8:8;H9:6;H10:6，底板采用S素鋼板，頂板采用S 6的Q235-B碳素鋼板。本罐體公稱直徑20米，總高度約 重約145噸，其中每臺(tái)罐體總重138.756噸(含盤梯)。4.施工技術(shù)方案J427焊條手工4.1油罐總體施工技術(shù)方案根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，所有儲(chǔ)罐均采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。焊接采用 電弧焊。4.2施工程序施工準(zhǔn)備f罐底、罐頂、罐壁預(yù)制f罐底板防腐f基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)罐底鋪設(shè)f弓形邊緣板外 緣300mn及中幅板焊接f罐底無(wú)損檢測(cè)、真空試漏f頂圈罐壁板組焊f包邊角鋼組焊f設(shè)置 中心傘架-頂板安裝焊

5、接-罐頂勞動(dòng)保護(hù)及罐頂附件安裝-背杠、窗口處倒裝立柱及電動(dòng)倒 鏈安裝f上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接f頂圈壁板提升f組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán) 縫f組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板f提升第二圈壁板f組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫f組對(duì)、焊接第四圈壁板ff組對(duì)、焊接底圈壁板f倒裝吊具拆除f組焊大角縫f組焊收縮縫T底圈罐壁開孔、配件、附件安裝-封孔-充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)-放水清掃-防腐、 保溫7竣工驗(yàn)收。說(shuō)明：立柱數(shù)量計(jì)算公式,及附件重量）X動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)/10動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)取值為1.25,電動(dòng)倒鏈型號(hào)選用10t級(jí)。N=（罐總重量-罐底板重量-最下層罐壁板重量 +罐頂平臺(tái)N= （138.756-22.482

6、-14.058+2.2） X 1.25/10=13單臺(tái)5000m油罐設(shè)置電動(dòng)倒鏈設(shè)置電動(dòng)倒鏈 1820個(gè)。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程由施工方提供材料材料，工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:A資料檢查油罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明 書。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。B外觀檢查對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 GB3274S準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查

7、，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定鋼板厚度允許偏差序號(hào)鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）備注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.8C焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能, 低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4.3.2技術(shù)準(zhǔn)備A認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作;B熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案;C將各臺(tái)罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求計(jì)算、出圖裝訂成冊(cè)隨施工方案下發(fā)給各施工隊(duì);D詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A修通道路，平

8、整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地;B接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機(jī)房及工具、休息室;4.4油罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、 罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈、包邊角鋼等）。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、 減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如排水管、勞 動(dòng)平臺(tái)等。罐體預(yù)制在公司界山加工廠內(nèi)進(jìn)行。在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：油罐壁板的弧形樣板的弦長(zhǎng) 不得小于1.5m,油罐頂板的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于

9、1m,罐底邊緣板的預(yù)制切割采用手工或半自動(dòng)等離子切割，罐壁板的預(yù)制切割采用等離子切 割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可米用等離子切割加工，罐頂板直線段米用半自等離子割機(jī)切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。所有預(yù)制 構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.4.1底板預(yù)制按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢 幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和 手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制

10、好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。A罐底板的預(yù)制主要工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作-材料驗(yàn)收-劃線-復(fù)驗(yàn)-切割-打磨-下一道工序。B底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：弓型邊緣板允許偏差序號(hào)測(cè)量部位允許偏差（mm）1長(zhǎng)度AB CD± 22寬度AC BD EF± 33對(duì)角線之差I(lǐng)AD-BCI三3弓型邊緣板測(cè)量部位442罐頂預(yù)制油罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按罐頂排版圖進(jìn)行分塊預(yù)制。頂板加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)筋應(yīng) 用成型樣板檢查，間隙需小于2 mm;加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。10 m。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，加墊板，且必須完全焊透，采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不 得小于加強(qiáng)筋寬度的2倍。頂板預(yù)制成型

11、后，用弧型樣板檢查，其間隙需小于4.4.3壁板預(yù)制A罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線T復(fù)驗(yàn)切割坡口打磨滾板成型-檢查、記錄-準(zhǔn)備安裝組對(duì)。B罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，壁板幾何尺寸要壁板尺嚴(yán)格按罐壁排板確定。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。壁板尺寸的允許偏差符合下表:測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（m）板長(zhǎng) AB( CD > 10m板長(zhǎng) AB( CD <10m寬度AB BD EF± 1.5± 1長(zhǎng)度AB CD± 2± 1.5對(duì)角線之差I(lǐng)AB-CDI< 3< 2AC BD< 1< 1直線度AB CD

12、< 2< 2寸測(cè)量部位 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備 好的成型胎具上。444構(gòu)件、附件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空 作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。A抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不大于4mmB加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取

13、預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。C盤梯、欄桿等需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接，通氣閥、排污孔、通氣管、人孔等采用甲供成套組件。4.5油罐組裝組裝前應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行油罐組裝。油罐組裝時(shí)，將構(gòu)件 的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷 母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.1罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的 基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后

14、開始罐底鋪設(shè)。A罐底組裝要求:底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為± 5mm搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2度為搭接長(zhǎng)度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。B底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)后，再進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)。中幅板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎(chǔ)中心線相重合，整板采用鋪設(shè)一張，就位 固定一張的方法。具體工序：施工準(zhǔn)備-罐底放線-罐底邊緣板墊板鋪設(shè)-罐底邊緣板組對(duì)f中間走廊板鋪設(shè)f大板鋪設(shè)f兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊f小板排列f大角縫組對(duì)f收縮縫及

15、剩余罐底焊縫組對(duì)。C罐底放線:80mm基礎(chǔ)劃線時(shí)還應(yīng)考以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。戈U出 底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大慮基礎(chǔ)坡度差，劃線半徑R=2+h2+c2R-實(shí)際劃線半徑r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑h-半徑r處的坡度差c- 收縮量D邊緣板鋪設(shè)邊緣板采用對(duì)接形式,在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊 緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內(nèi)大的外坡口型式，外側(cè)間隙e1為6-7mm內(nèi)側(cè)間隙e2為8 12mm邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0°-90°180 

16、6;T90° 0 °T270° 180 °-270°的方位進(jìn)行 定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。圖如圖所示:邊緣板組對(duì)間隙及防變形示意圖底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm.E中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼 作出明顯標(biāo)記，鋪設(shè)順序如下:中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板，以方便組對(duì)時(shí)控制搭接量。中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在Imm以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm 焊50mm的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定

17、要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)踏實(shí)接觸。小板的下料尺寸，要根據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場(chǎng)量取尺寸的徑向方向放大150mm確定。小板與邊緣板組對(duì)時(shí)，小板應(yīng)沿徑向方向預(yù)留100mm余量，鋪板調(diào)整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時(shí)再切割。如下圖所示:銷子7緣小板底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)度按搭接長(zhǎng)度的2倍確定。切角寬度按搭接長(zhǎng)度的2/3倍確定，切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達(dá)到焊接要求，切角示意圖如下圖所示4.5.2罐頂安裝先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見下頁(yè)圖

18、。罐頂 支撐 頂胎立柱'/頂胎水平圈H1H2H3罐底d2C I00_ 2 _37 4_I 梁， 'R圖 2-21-12X2Z7 15%。坡度R313./ R1 R2Al圖 2-21-13'然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板 組裝。組裝過(guò)程中焊工始終配合鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否 符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段 退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接, 焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。

19、4.5.3上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板 每塊留300mn余量，調(diào)整板在封口時(shí)切害嘰在油罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用© 219X6鋼管制成，高4m （考慮到重復(fù)利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用S =20mm岡板制作而成。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊 接牢固。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱 3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用 L75X 7角鋼制作。斜 撐

20、之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 45C為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。 在 電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的, 電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：吊具準(zhǔn)備完畢后,圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適 當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。提升前先將電?dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢

21、查，使拉緊程度均 勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就 緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提 升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。 提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力 是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不 同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn) 行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁(yè)圖:提升到位后，拉緊封口倒鏈

22、，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間 隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完 后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤 下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余 倒裝立柱，每根立柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩 拉緊。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后， 同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈

23、封口縱縫，然后組對(duì)第 二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù) 上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠 等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊 接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。A罐壁組裝檢查: 底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于 2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差不大于 3mm組焊后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差± 19mm 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定縱向焊縫錯(cuò)邊量：

24、板厚SW 10mm允許錯(cuò)邊W 1mm允許錯(cuò)邊W 1.5mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板厚V 8mm允許錯(cuò)邊w 1.5mm上圈板厚8mm允許錯(cuò)邊2/10 S且w 3mm組焊后焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁焊縫的角變形表板厚S (mm)角變形(mm)12< 1012<§< 16< 8組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚S (mm)罐壁局部凹凸變形25< 13罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為± 5mm開孔

25、補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.5.4頂圈壁板及包邊角鋼安罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安 裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好 后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外200mm以上。側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫。頂圈壁板安裝完后安裝包邊角鋼，其拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開4.5.5附件安裝工序流程：準(zhǔn)備工作f罐壁防水孔f人

26、孔安裝f加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝f盤梯安裝f包邊 角鋼安裝-量油管、液位測(cè)量管安裝-勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝-交工驗(yàn)收。 加強(qiáng)圈在罐壁組裝過(guò)程中安裝，采取分段預(yù)制吊裝。 包邊角鋼的對(duì)接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開 200mn以上。 罐壁和罐頂開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí)，在罐壁開孔背面打上圓弧板，防止罐壁及罐頂 焊接后變形。 油管、液位測(cè)量管安裝時(shí)，必須保證其垂直度偏差w±5mm4.6油罐檢查與驗(yàn)收儲(chǔ)罐檢查和驗(yàn)收按GB5O128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。461焊縫的外觀檢查外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。4.6.2焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不

27、得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度, 不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊 縫長(zhǎng)度的10%底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡, 咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%對(duì)接焊縫的余高（mm）板厚（S）罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向罐底焊縫的余高12< 1.5< 2< 2.012VSW 25< 2.5< 3<

28、; 3.04.6.3焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事油罐焊縫無(wú)損探傷人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證 書。罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無(wú)滲漏為合格；開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100200K pa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲 漏為合格。4.6.4罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于89mm罐壁鉛垂的允許偏差不大于 50mm。 罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2%且不應(yīng)大于50mm15mm強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合 罐壁上的

29、工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不大于4.6.5充水試驗(yàn)油罐的充水試驗(yàn)、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)膰?yán)密性、 按照每臺(tái)油罐的技術(shù)要求進(jìn)行。罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前, 格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水過(guò)程中，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè) 主要求和排放位置及時(shí)排放。 油罐在充水試驗(yàn)中，要檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。

30、充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于 5C；充水高度為設(shè)計(jì)最高液位下1m處。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充 水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴(yán)密性，對(duì)罐底焊縫進(jìn)行真空試漏并在充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格，若 發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到試驗(yàn)要求高度并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300m

31、m左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)最高液位下 1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)正壓 (2160Pa) 后，以罐頂無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位達(dá)到罐頂邊梁后進(jìn)行放水, 在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓(1780Pa)后，以罐頂無(wú)異常變形為全格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。4.6.6 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) 油罐在充水試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行沉降觀測(cè)，做法為：在罐壁均布12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)用© 14(L=200mm)的鋼筋鉤焊于距罐底板200mn高處。 觀測(cè)要求沉降觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢，罐體充水前、充水過(guò)程中、充水穩(wěn)壓階段、放水過(guò)程中

32、進(jìn)行。測(cè)量精度為n級(jí)水準(zhǔn)。由專人定期測(cè)量，按規(guī)定做記錄。觀測(cè)點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損 或撞壞。 油罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)方法油罐充水時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。 當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)， 可繼續(xù)充水到罐高的 3/4，再進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后 和保持 48h 后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最 高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。4.7 油罐焊接工藝要求4.7.1 材料檢驗(yàn)及堆放保管1）材料檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)的鋼材、配件均應(yīng)

33、進(jìn)行檢驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主要材料配件應(yīng)有質(zhì)量合格證書，如質(zhì)量合格證書不全或有疑問(wèn)對(duì)材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）材料堆放及保管：所有進(jìn)場(chǎng)的鋼材、配件應(yīng)按品種規(guī)格合理堆放，做好材料標(biāo)記，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量（特殊材料應(yīng)單獨(dú)放置）并做好防腐工作，各種附件、配件及時(shí) 收集倉(cāng)庫(kù)保管、領(lǐng)料時(shí)應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記移植。4.7.2 下料預(yù)制1）鋼料表面質(zhì)量檢查：每塊鋼板在劃線下料前用肉眼進(jìn)行必要的外觀質(zhì)量檢查，切割后應(yīng)對(duì)切口進(jìn)行檢查，鋼板邊緣加工應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧?切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，并認(rèn)真做好記錄，對(duì)檢查有質(zhì)量問(wèn)題的材料進(jìn)行退料、 隔離處理。2）底板下料：a.

34、底板下料預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。b. 罐底的排板直徑宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2 %。C.中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mmd. 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm。e. 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。f. 弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm內(nèi)側(cè)間隙宜為812mmg. 下料切割：直邊采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，弧形采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。h. 坡口加工: 采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)坡口加工。i. 鋼板切割、坡口加工后將邊緣的毛刺及氧化鐵渣清除干凈。j. 底板下料、坡口加工外觀尺寸檢驗(yàn)合格后標(biāo)識(shí)編號(hào)、待裝。3）頂板下料預(yù)制：a.

35、 頂板下料預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。b. 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于 200mm單塊頂板本身宜采用對(duì)接。C. 下料切割 : 直邊采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，弧形采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。d. 鋼板下料切割后將邊緣的毛刺及氧化鐵渣清除干凈。e. 頂板下料外觀尺寸檢驗(yàn)，合格后標(biāo)識(shí)編號(hào)、待裝，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程應(yīng)采取措施防止變 形。4）壁板下料、坡口、卷圓： 壁板下料預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的300mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于1/3 ，且不得小于300mm。 罐壁開孔和罐壁焊縫之間的距離：a. 罐壁厚度大于12mm接管與

36、罐壁板焊后末進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，不得大于焊角尺寸的 8 倍，且不應(yīng)大于是 250mm。b.罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板 外緣與罐壁縱焊縫之間的距離， 不得小于150mm與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚 度的 2.5 倍，且不應(yīng)小于 75mm。 頂邊梁對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。壁板寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm 壁板下料：四邊在公司加工廠采用數(shù)控切割機(jī)下料切割，鋼板切割后將邊緣的毛刺及 氧化鐵渣清除干凈。 坡口加工：a. 壁板四邊在公司加工廠采用刨邊

37、機(jī)刨直修邊和坡口加工。b. 焊接接頭的坡口型式和尺寸宜符合下列要求：縱縫對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為60° -70 ± 2.5 °，鈍邊不應(yīng)大于1mm間隙應(yīng)為01mm環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度應(yīng)為 50° -55 ° ± 2.5。，鈍邊不應(yīng)大于1mm間隙應(yīng)為01mm 卷圓成型加工：a. 壁板在卷圓成型之前板頭應(yīng)進(jìn)行壓頭，壓頭時(shí)應(yīng)控制好弧度尺寸，用樣板控制好板頭 弧度。b. 板頭弧度壓制成型后吊放在卷板機(jī)上進(jìn)行滾圓成型，鋼板在卷圓過(guò)程應(yīng)采用遂漸成型 法進(jìn)行卷圓成型，同時(shí)用弧度樣板進(jìn)行控制；卷制成型的半成品應(yīng)放置在專用胎具上防止變 形。c. 卷圓后

38、應(yīng)立即在平臺(tái)上用樣板檢查， 垂直方向上用直線樣板檢查， 其間隙不得大于 1mm，水平方向上其間隙不得大于 4mm。 壁板下料、坡口加工、卷圓成型外觀尺寸檢驗(yàn)合格后標(biāo)識(shí)編號(hào)、待裝，在運(yùn)輸裝卸過(guò) 程應(yīng)采取措施防止變形。5）弧型構(gòu)件預(yù)制：a. 采用靠模卷?yè)P(yáng)機(jī)冷彎牽引成型。b.加工成型后用弧形樣板檢查其間隙不得大于 2mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 0.1 ，且不應(yīng)大于 6mm。c. 構(gòu)件成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后標(biāo)識(shí)編號(hào)、待裝。6) 附件、配件、下料預(yù)制：a.罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為± 5mmb. 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致。c. 開

39、孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。d. 所有罐體開孔按方位圖劃線定位后經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后方可開孔切割，切割后應(yīng)將開孔 邊緣毛刺和氧化鐵渣及表面火焰切割產(chǎn)生的硬化層磨除干凈。4.7.3 焊接前準(zhǔn)備(1) 焊工a) 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目后，方可擔(dān)任產(chǎn)品的焊接工作；b) 凡是參加施焊的焊工必須認(rèn)真執(zhí)行工藝守則和專用焊接工藝，做到精心施焊，保證質(zhì) 量。(2) 焊接材料焊材選擇依據(jù)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011。焊材的牌號(hào)、規(guī)格必須遵照該產(chǎn)品 的焊接工藝文件

40、或材料定額表的規(guī)定。(3) 焊材管理a) 焊條、焊劑使用前必須烘干，其溫度、時(shí)間按該種焊材說(shuō)明書中推薦溫度時(shí)間執(zhí)行；b) 烘干后的焊材應(yīng)放在100C保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取，取出后不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)，超過(guò) 4小時(shí)必須重新烘干，在 4小時(shí)內(nèi)未用完的焊條，必須送回保溫箱；C)焊條、焊劑要單獨(dú)烘干和保管，嚴(yán)防混雜。4.7.4 罐底焊接罐底采用自由收縮法進(jìn)行組焊，罐底的焊接，采用手工與自動(dòng)焊相結(jié)合的焊接方法。 中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊 縫；中幅板勺焊接采用隔一道焊一道勺方法，讓其自由收縮；中幅板與長(zhǎng)條板勺焊接，待中 幅板長(zhǎng)縫和長(zhǎng)條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)行組

41、對(duì)焊接；中幅板及長(zhǎng)條板的長(zhǎng)縫焊接順序從 中心往外依次進(jìn)行，采用隔400mm焊400mm勺分段退焊法。 邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先焊接邊緣板對(duì)接焊縫端部300mn長(zhǎng)焊縫，即壁板安裝處, 焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行 100%射線探傷。 中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的邊緣板對(duì)接焊縫， 留待壁板與邊緣板的角焊縫 施焊完畢后再進(jìn)行，并采取如下措施：施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊工要對(duì)稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退焊，分段長(zhǎng)度一般不超過(guò)600mm。 收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊 接時(shí)采

42、用分段退焊或跳焊法；焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中 幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m設(shè)一固定結(jié)構(gòu)。 大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊， 焊接采用手工電弧焊, 并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.7.5罐頂板焊接焊接工藝確定罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開始焊接，先進(jìn)行 頂板背面的焊接，再進(jìn)行頂板正面的焊接；焊接時(shí)按照由里往外的順序進(jìn)行焊接，焊接時(shí)分 四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，同向、同速焊接，并采用小焊接規(guī)范。 焊接方法罐頂焊接全部采用手工焊

43、，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。小電流，快速焊接，并采用隔300mm 焊300mm勺分段退焊法。 焊接順序罐頂板焊接順序如下徑向焊縫 7邊板與包邊角鋼搭接縫 7邊板與中心板搭接縫。4.7.5壁板焊接焊接程序第一圈壁板縱縫 7第二圈壁板縱縫 7第一條環(huán)縫 7第三圈壁板縱縫 7第二條環(huán)縫7底圈板縱縫7第四圈壁板縱縫7 第三條環(huán)縫7 第五圈壁板縱縫 7第四條環(huán)縫7 7底圈壁板與底板邊緣板角焊縫 焊接方法：采用手工電弧焊進(jìn)行施工。 焊接措施：壁板縱橫縫坡口開設(shè)按圖紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)先焊外側(cè)，背面用碳弧氣刨 清根，并用砂輪打磨后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱分布對(duì)每條縱縫一個(gè)焊工。環(huán)縫焊工均 勻分布，焊接方向、速

44、度、焊層道數(shù)要基本一致，環(huán)縫沿同一方向焊接。縱縫采用小焊接規(guī)卡具范分段退步法焊接，縱縫分段長(zhǎng)度縱縫一般不超過(guò) 500mm立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。圓弧板* 焊接保證措施：施焊焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、焊接位置的合格證；雨天、相對(duì)濕度大于90%手工焊風(fēng)速 大于8m/s時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊；需要烘干的焊條，要嚴(yán)格按焊條說(shuō)明 書進(jìn)行烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必須在 4小時(shí)內(nèi)用完，否則要重新烘干才能使用；焊0.5mm 連并應(yīng)接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停焊，分析原因，找出解決辦法后，方可繼續(xù)施焊;焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，表面不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度小于 續(xù)長(zhǎng)度小于100

45、mm4.8.罐體無(wú)損檢測(cè) 4.8.1從事無(wú)損探傷的人員，必須具有相應(yīng)的資格證書。4.8.2罐本體的無(wú)損探傷檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。4.8.3射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照拍和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行 以m為合格。4.9.防腐罐體防腐按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。5. 施工機(jī)具及手段用料5.1. 施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊25T1徐州重工2拖車10T13滾板機(jī)30X200014半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3065電焊機(jī)ZX7-5OOS10成都6空氣壓縮機(jī)V-6.6/81柳州7焊條烘干箱TIM-300/21溫州11水準(zhǔn)儀DZJ3112多級(jí)離心泵4GC-8281沈陽(yáng)13電動(dòng)倒鏈控制柜40自制

46、14電動(dòng)倒鏈10T4015立桿 219*6 H=400010T40自制16罐頂板胎具2套自制17加固背杠2套自制18跳板2套6. 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力需用計(jì)劃6.1. 施工進(jìn)度本項(xiàng)目施工絕對(duì)工日為：50天39人6.2. 勞動(dòng)力計(jì)劃（2臺(tái)）根據(jù)我公司的勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)合本工程實(shí)際，施工期間平均擬投入的勞動(dòng)力規(guī)模為/月，具體各專業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成見下表。本工程施工各專業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成表時(shí) 工種種、人數(shù).7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬合計(jì)262626262626管理人員555555鉚工888888電焊工101010101010起重工222222電工1111117.施工質(zhì)量保證措施7.1.1.建立健全質(zhì)量保證體系1

47、、為保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量,7.1. 質(zhì)量保證的主要措施使得工程施工的每道工序都能夠得到有效的控制，建立了以下工程質(zhì)量管理體系:2、成立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 3、項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理施工副經(jīng)理I 項(xiàng)目總工IIHSE經(jīng)理）質(zhì)量副經(jīng)理專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員材料員安全員rI儲(chǔ)罐制作安裝施工隊(duì)班長(zhǎng)4、貫徹執(zhí)行公司“優(yōu)質(zhì)高效”的質(zhì)量方針。5、強(qiáng)化質(zhì)量管理，建立健全三級(jí)質(zhì)量檢查制，做到定崗位、定責(zé)任、定標(biāo)準(zhǔn)。6、完善管理辦法：關(guān)鍵部位重點(diǎn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、進(jìn)場(chǎng)材料、半成品和加工均執(zhí)行驗(yàn)收制度，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。&在職工中開展全面質(zhì)量管理知識(shí)教育，努力提高職工質(zhì)量意識(shí)，建立班組

48、質(zhì)量小組，實(shí)行 質(zhì)量目標(biāo)管理以一流質(zhì)量、一流速度、一流技術(shù)，創(chuàng)建精品工程。72質(zhì)量控制的基本方法 1、執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、根據(jù)簽定的合同和設(shè)計(jì)文件要求編制工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量記錄格式等。3、建立培訓(xùn)程序，根據(jù)施工的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。4、施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時(shí)向施工班組下達(dá)工藝卡和零件工序過(guò)程卡。施工班組按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn) 行施工，施工中進(jìn)行自檢，施工完認(rèn)真填寫工藝卡和零件工序過(guò)程卡，交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。不經(jīng)質(zhì)量檢查員確

49、認(rèn)的工藝卡和零件工序過(guò)程卡，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。5、質(zhì)量檢查員根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，建立質(zhì)量檢查臺(tái)帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、工藝卡和零件工序過(guò)程卡要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項(xiàng)。6、在設(shè)備制造過(guò)程中嚴(yán)格按照重點(diǎn)工序停點(diǎn)檢查確認(rèn)制度執(zhí)行，在設(shè)備開孔、試壓、防腐前進(jìn)行停點(diǎn)檢查確認(rèn)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。7、儲(chǔ)罐工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)備注1材料報(bào)驗(yàn)BR2進(jìn)場(chǎng)原材料復(fù)驗(yàn)A*R3基礎(chǔ)中間交接AR4焊接工藝評(píng)定焊工資格認(rèn)證A*R5排版圖BR6底板的防腐檢查BR7底板的真空試驗(yàn)AR8底板凹凸度檢查BR9底圈水平半徑偏差檢查C10焊縫外觀檢查C11頂圈圓度、上口水平度、周長(zhǎng)、垂直度檢查C12罐頂尺寸、局部凹凸度檢查C13呼吸閥、安全閥調(diào)試檢查AR14開口補(bǔ)強(qiáng)圈氣密試驗(yàn)BR15整體試驗(yàn)前條件確認(rèn)AR16總體試驗(yàn)前條件確認(rèn)AR17充水試驗(yàn)AR18沉降觀測(cè)AR19封