電動旋轉撇渣管

1、電動旋轉撇渣管技術說明、主要技術參數(shù)管徑：DN350mm池壁管長度：L=1m出油方式：末端一端通集油管撓度：不大于1/1000管二端支承間長度 集油管開槽中心角：60操作形式：手輪操作機構 手輪操作力：不大于15kgf工作制：間歇運行二、主要結構及作用a.撇渣管為電動轉動操作的開槽圓管，能作90的靈活轉動，并設有限位 擋塊，兩端的軸承支承有良好的密封措施。b.自末端撇渣管起，相鄰二臺撇渣管的浮渣水流以反向流向池外。c.撇渣管的管徑不小于300mm,厚度5mm,管長與池寬相配合，沿管長 開設中心角為60的槽，在保證受扭和受壓強度下，整個管長可形成12個堰 口。d.管的撓度不大于1/1000管二端

2、支承間長度。e.二端滑動軸承采用油脂潤滑， 注脂口位于沉砂池平臺上， 注脂管為304不 銹鋼管。f.管支承結構考慮管的溫差伸縮， 滑動軸承有可靠的密封構造， 泄漏量為0。g.每臺撇渣管轉動的操作桿伸出平臺并裝有手動或電動操作機構， 手輪至平 臺的高度以1m為準，電動裝置防護等級為IP65，操作機構有旋轉角度的限位。h.手輪尺寸選擇保證手輪上的總操作力不大于150N。三、主要零部件材質(zhì)制造電動式旋轉撇渣管的全部材料應適用于污水及腐蝕環(huán)境。機座：HT200鑄鐵傳動蝸輪：HT200鑄鐵傳動蝸桿：45碳鋼集油管：304不銹鋼支承座：HT200鑄鐵滑動軸承：ZCuS n5Pb5Z n5錫青鋼緊固件：30

3、4不銹鋼四、電器控制系統(tǒng)由配套供應的電控箱控制。其他詳細技術要求參見機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范 電動旋轉撇渣管信號送至刮砂系統(tǒng)電控箱內(nèi)，信號內(nèi)容詳見招標圖：PLC01PLC04 I/O清單，信號要求詳見儀控章節(jié)。五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產(chǎn)品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：JB2932-86水處理設備制造技術條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術條件JB/ZQ4000

4、.7-86鍛件通用技術條件JB/T5000.5-98有色金屬鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術條件JB/ZQ4286-86包裝技術通用技術條件GB1176鑄造銅合金技術條件GB1220不銹鋼棒GB6414鑄件尺寸公差GB9439灰鑄鐵件GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4879-99防銹包裝JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗通用技術要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則” “產(chǎn)品的試驗方法”六、設備的可靠性及耐久性1、設備無故障時間不少于20000小時。2、整機使用年限不少于25年。七、工廠試驗每臺旋轉撇渣管在工廠進行組裝及轉動試驗。八、安裝和檢驗a.驗證旋轉撇渣管轉動靈活，手操作力不大于150N。b.撇渣管的撓度達到規(guī)定值。c.旋轉撇渣管需單管及多管串聯(lián)方式進行浮渣排出試驗及支撐處應密封可 靠無泄漏。九、設備的防腐1、除不銹鋼外， 未經(jīng)保護或非防腐材料制的所有部件應按基本要求的有關 條款進行處理。2、鑄件除銹達到Sa2.5級標準。涂底漆、面漆。3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做好防腐