汪、U形彎曲模具設計畢業(yè)論文

1、安徽涉外經濟職業(yè)學院課程論文彎曲工藝和彎曲模具設計課程名稱： 沖壓工藝與模具設計 學年學期： 2012-2013第二學期系 別： 工程系專業(yè)班級： 11級模具設計與制造（1）班姓 名： 汪另平學 號： 110704230授課教師簽名：論文評分（百分制）：目 錄目 錄 . - 2 -第一章 沖壓零件的工藝性分析 . - 3 -一、 工序類型 . - 3 -二、 零件工藝性能 . - 3 -三、 零件工藝結構 . - 3 -第二章 毛坯展開長度的確定 . - 3 -一、 圓弧部分長度：. - 4 -二、 垂直部分的直線長度： . - 4 -三、 底部的直線長度為： . - 4 -四、 故毛坯展開長

2、度為： . - 4 -第三章彎曲力的計算 . - 5 -第四章壓力機的選擇 . - 5 - 結 論 . - 9 -第一章 沖壓零件的工藝性分析一、工序類型根據零件的結構形狀及批量要求,綜合可得,可采用落料沖孔、彎曲兩道工序沖壓成型，然而根據本次畢業(yè)設計要求及結合設計實際情況，對于此設計只考慮彎曲工序。二、零件工藝性能由設計要求可知該零件材料為20鋼，查沖壓模具設計與制造（表13）可知，其（抗剪強度）=275392MPa，（抗拉強度）b=353500MPa，（屈服點）s=245MPa，（伸長率）10=25%，（彈性模量）E=206103MPa，其彎曲性能良好。三、零件工藝結構.74所需零件為U形

3、件，結構簡單對稱，內形尺寸60+0的精度查沖壓模設計導0（附表2）得IT14，其余尺寸為自由尺寸，故尺寸精度完全符合彎曲精度等級要求。且零件的相對圓角半徑r/t=4/2=2<58，回彈量小，同時r/t=2>rmin/t=0.56另外利用彎曲坯料上,不會彎裂，滿足彎曲變形程度的要求，的孔還可以防止彎曲時坯料產生的偏移。因此，該零件滿足彎曲工藝性要求，且一次成型彎曲工藝性較好。第二章 毛坯展開長度的確定毛坯長度按零件中性層計算。兩段圓弧的中性層位移系數根據r/t=2查沖壓模 查沖壓模具設計與制造（表43）rmin/t=0.5具設計與制造（表48）得x=0.38 ,故中性層曲率半徑為：=

4、r+xt=4+0.382=4.76(mm)一、圓弧部分長度：l彎= 18090 =4.76 180=7.47二、 垂直部分的直線長度：l直1=20-4-2=14三、 底部的直線長度為：l直2=60-24=52四、故毛坯展開長度為：Lz=2(l直1+l彎)+l直2=2(14+7.47)+52=94.94(mm)經過計算，展開長度初步確定為LZ=95mm,精度確定需在試模后再進行修正。第三章 彎曲力的計算為了保證彎曲件在一次彎曲過程中即可得到彎曲件內形尺寸精度,故采用校正彎曲。查沖壓模具設計與制造（表413），取q=60MPa。則校正彎曲力為： F校=Aq=602060=72(KN)FD=(0.3

5、0.8)F自0.6KBt2b =0.5r+t0.61.32022500 =0.54+2=26(KN)P=(1.11.3)(FD+F校)=(1.11.3)(26+72)=107.8127.4(KN)第四章 壓力機的選擇根據沖壓力的要求，取壓力機的公稱壓力P=(1.11.3)(F校+FD)=107.8127.4(KN)，考慮模具的安裝與操作，查沖壓模具設計與制造（表17），可選用JB2325開式雙柱可傾式壓力機。第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定一、凸模圓角半徑r p因r/t=4/2=2<58故r p=r=4mm二、凹模圓角半徑rd因凹模圓角半徑的大小對彎曲變形力、模具壽命、彎曲件質量均有影響

6、，且根據材料的厚度，有t2mm時，rd=（36）t故，rd=3t=32=6mm三、凹模深度h0因只是單純U形件彎曲模，且彎邊高度不大，為使彎曲件兩邊平直，取凹模深度大于彎曲件的高度。查沖壓模具設計與制造（表415），取h0=4mm四、凸、凹模間隙Z查沖壓模具設計與制造（表417），取間隙系數c=0.05同理，查（表14）得板厚上偏差為+0.15，故Z=tmax+ct=(2+0.15)+0.052=2.25mm五、彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差.74彎曲件標注內形尺寸60+0，故應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。凸模的制造0精度按IT8確定，凹模的制造精度按IT9確定。其計算結果如下：1凸模尺寸0L

7、p=(Lmin+0.75)-p=(60+0.750.74)- 00.046=60.56 0-0.046(mm)2凹模尺寸dLd=(LP+2Z)+0.074 =(60.56+22.25)+0=65.06+0.0740(mm)第六章 模具結構設計根據彎曲件特點及上述分析與計算要求，設計的彎曲模具結構圖如（61）所示：第七章 模具結構設計彎曲凸模及凹模零件圖分別如圖（51）和圖（52）所示：結 論增值稅轉型是力度大、影響廣、長期存續(xù)的利好。對于提升經濟、股市和民眾信心具有重要作用。但是，在對增值稅轉型改革全面推開的深刻意義給予積極的高度評價之后，我們也冷靜地看到，這項改革對于企業(yè)所產生的實際作用仍需

8、在推出后進一步觀察才能加以證實。企業(yè)的經營狀況還將取決于宏觀經濟形勢和市場的繁榮程度，增值稅轉型改革對于不同類型企業(yè)所產生的作用也是不同的。我們不能奢望增值稅轉型改革一經全面推開，就會在促進經濟增長方面收到立竿見影的效果。與此同時，還要警惕并防止部分行業(yè)在增值稅轉型改革全面推開后再次出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。作為中國第一大稅種，轉型本身絕非增值稅改革的終結。通過進一步改革使得增值稅充分發(fā)揮其特有優(yōu)勢，真正做到全覆蓋、全鏈條、全抵扣，并加快推動中國稅收立法進程是一個更大的命題。緒 論沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的

9、一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材