CNC及雕刻機常用G代碼

1、G代碼代碼名稱-功能簡述G00G01G02G03G04G05G07ZG08G09G10G20G22G220G23G230G24G25G26G30G31G32G33快速定位 直線插補 順時針方向圓弧插補 逆時針方向圓弧插補 定時暫停 通過中間點圓弧插補 樣條曲線插補進給加速 進給減速 數(shù)據(jù)設置 子程序調(diào)用 半徑尺寸編程方式 系統(tǒng)操作界面上使用 直徑尺寸編程方式 系統(tǒng)操作界面上使用 子程序結(jié)束 跳轉(zhuǎn)加工 循環(huán)加工 倍率注銷 倍率定義 等螺距螺紋切削，英制 等螺距螺紋切削，公制G53,G500-設定工件坐標系注銷G54-設定工件坐標系一G55-設定工件坐標系二G56設定工件坐標系三G57-設定工件坐

2、標系四G58設定工件坐標系五G59-設定工件坐標系六G60準確路徑方式G64-連續(xù)路徑方式G70- 英制尺寸寸G71公制尺寸毫米G74回參考點（機床零點）G75 返回編程坐標零點G76-返回編程坐標起始點G81-G331G90-G91-G92-G94-G95-外圓固定循環(huán) 螺紋固定循環(huán) 絕對尺寸 相對尺寸 預制坐標進給率，每分鐘進給 進給率，每轉(zhuǎn)進給功能詳解GO0-快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動 過程中不得對工件進行加工。(2) 所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停 止，而其他軸繼續(xù)運動，(3)

3、不運動的坐標無須編程。(4) G00可以寫成G0例：G00 X75 Z200GO U-25 W-100先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。 G01直線插補格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/mi n)說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度 是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。(2)G01也可以寫成G1例：G01 X40 Z20 F150兩軸聯(lián)動從A點到B點G02 逆圓插補格式 1 : G02 X(u)Z(w)IKF說明：(1)X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標 值。在G91時，G90, G91時，I和K均

4、是圓圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論 弧終點的坐標值。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非 用其他格式編程。(2) G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與 機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。(3) G02也可以寫成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120Z(w)R(1)不能用于整圓的編程R為工件單邊 R弧的半徑。(-)格式 2: G02 X(u),說明：R為帶符號，“ + ”表示圓弧角小于(2)180 度；表示圓弧角大于 180度。其中“ + ”可以省略。2R時，則

5、以F后面的數(shù)(3) 它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于 直線代替圓弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式 3: G02 X(u) Z(w) CR = (半徑) F. 格式 4: G02 X(u) Z(w) D (直徑) F_ 這兩種編程格式基本上與格式 2相同G03 順圓插補G02指令相同。說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與 G04-定時暫停格式：G04_F_ 或 G04 _K_說明：加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由 據(jù)指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。G05-經(jīng)過中間點圓弧插補格式：G05 X(u)Z(w)IXIZF說明：(1)X, Z為終點坐

6、標值，IX ,IZ為中間點坐標值。 其它與G02/G03 相似例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09進給加速/減速格式：G08說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給 速度將增加10 %,如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)半徑尺寸編程方式格式：G22說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的 數(shù)值也是以半徑為準的。G23(G230)直徑尺寸編程方式格式：G23說明：在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的 數(shù)值也是以直徑為準的。G25-跳轉(zhuǎn)加工格式：G25 LXXX(XXX為程段作為一說明：

7、當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。 序段號)0G26-循環(huán)加工格式：G26 LXXX QXX說明：當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。G30-倍率注銷格式：G30說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷 G31的功能。G31倍率定義格式：G31 FG32-等螺距螺紋加工(英制)G33-等螺距螺紋加工(公制)格式：G32/G33 X(u)Z(w)F說明：(1) X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。（3）X值的變化，能加工錐螺紋（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。G50設

8、定工件坐標/設定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速格式：G50 SQ說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速， Q為主軸最低轉(zhuǎn)速 G54設定工件坐標一格式：G54說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設定。G55-設定工件坐標二同上G56-設定工件坐標三同上G57設定工件坐標四同上G58設定工件坐標五同上G59-設定工件坐標六同上G60-準確路徑方式格式：G60說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時, 那么在進行下一段加工時，將會有個緩沖過程（意即減速）格式：G64說明：相對G60而蘭G74回參考點（機床零點） 格式： 說明：（2）（3）（4）言。主要用于粗加

9、工。G64連續(xù)路徑方式G74 X Z（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。G74后面出現(xiàn)的的座標將以 X、Z依次回零。 使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。 也可以進行單軸回零。G75返回編程坐標零點格式：G75 X Z說明：返回編程坐標零點G76-返回編程坐標起始點格式：G76說明：返回到刀具開始加工的位置。G81-外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F 說明：(1)X，Z為終點坐標值，U， R為起點截面的要加工的直徑。(3) 1為粗車進給，K為精車進給， 應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削W 為終點相對 于當前點的增量值。I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號(車

10、外圓)為“一”，反這為“ +”(4) 不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。(5) F為切削加工的速度 (mm/min)(6) 加工結(jié)束后，刀具停止在終點上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工過程：1 : G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切 削：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理G00快速進刀到高工面I夕卜，預留I進行下一步切削加工，重復1。2：3：4：至G90-絕對值方式編程格式：G90說明：(1)G90

11、編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 系統(tǒng)上電后，機床處在 G狀態(tài)。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91增量方式編程格式：G91說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點 來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92-設定工件坐標系格式：G92

12、 X_ Z_說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設 定坐標原點的目的。(2) G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。(3) G92后面的XZ可分別編入，也可全 編。G94進給率，每分鐘進給說明：這是機床的開機默認狀態(tài)。G20 子程序調(diào)用格式：G20 L_N_說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數(shù)字199999999。 本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。G24子程序結(jié)束返回格式：G24說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。 G24與G20成對出現(xiàn)(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。實例例：通過

13、下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331螺紋加工循環(huán)格式：G33

14、1 X_ Z_l_K_R_p_是螺紋長度，絕對或相對編程均可是螺紋切完后在 X方向的退尾長度，±值 螺紋外徑與根徑的直徑差，正值螺距KMM螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋ZIRKP提示：1、 每次進刀深度為R十p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面2、 內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿 X的正負方向決定I值的稱號。3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。 例子：M3G4 f2GO x30 zOG331 z-50 xO i10 k2 r1.5 p5GO zOM05注意事項補充一下：GOO 與 GO1GOO運動軌跡 有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位

15、，不能用于切 削加工GO1按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點， 于切削加工GO2 與 GO3GO2:順時針圓弧插補GO3:逆時針圓弧插補GO4（延時或暫停指令）一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽G17、G18 G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工 中心G17:X-YG18:X-Z指定G19:Y-Z1、2、3、4、5、6、7、一般用平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門平面或與之平行的平面G27、G28 G29參考點指令G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置G28 :自動返回參考點（經(jīng)過

16、中間點）G29:從參考點返回，與 G28配合使用G4O、G41、G42半徑補償G4O:取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給G44 G49長度補償長度正補償 G44 :長度負補償 G49 :取消刀具長度補償G92、G76螺紋切削G92 :螺紋切削固定循環(huán) G76 :螺紋切削復合循環(huán)G7（O G71、72、G73G43、G43:G32、G32:車削加工：G71 :軸向粗車復合循環(huán)指令G7O :精加工復合循環(huán) G72 :端面車削,徑向粗車循環(huán)G73 :仿形粗車循環(huán)1O、銑床、加工中心：89、G73:咼速深孔啄鉆 G83 :深孔啄鉆 G81 :鉆孔循環(huán)G82 :深孔鉆削循 環(huán)G74:左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76 :精鏜孔循環(huán) G86 :鏜孔 加工循環(huán)G85:鉸孔G80 :取消循環(huán)指令11、編程方式 G90、G91G90:絕對坐標編程 G91 :增量坐標編程12、主軸設定指令G50:主軸最高轉(zhuǎn)速的設定 G96 :恒線速