通風(fēng)空調(diào)施工方法

1、通風(fēng)空調(diào)施工方法1. 通風(fēng)系統(tǒng)施工1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1) 工藝流程預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)盤管水壓檢驗(yàn)放線吊架制作安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管檢驗(yàn)(2) 操作工藝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為2.4Mpa ，定壓后觀察 23min 不滲不漏。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管， 用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝， 吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。 用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。 水管與風(fēng)

2、機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于 300mm 。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于 300mm ，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。2）風(fēng)管及其部件的制作安裝（1）風(fēng)管要求在風(fēng)管外側(cè)面使用紙質(zhì)不干膠標(biāo)識(shí)， 標(biāo)明管道管徑、厚度、系統(tǒng)編號(hào)、制作人員等。（2）采用機(jī)制法蘭成型機(jī)， 在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。 使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。（3）現(xiàn)場安裝時(shí)， 使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管， 達(dá)到安裝目的。3）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管加固 風(fēng)管大邊尺寸在

3、630 1000mm 時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在 1000mm 以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、 Z 形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于 220mm ，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固， 其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。 風(fēng)管斷面 1250*630 時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用 90斜支

4、撐加固。（2）風(fēng)管連接 由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處， 應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。 機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。 分支管采用三通或四通形式， 如安裝較短支管時(shí)采用馬蹄短管與風(fēng)管采用聯(lián)合咬口或使用角鋼法蘭并在支管上做拉桿調(diào)節(jié)閥，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。 風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的 TFD 法蘭角，用榔頭輕敲入法蘭中再用螺栓連接。 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過 450mm 時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。3）風(fēng)管的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、 支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)

5、管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi) 4050mm處進(jìn)行密封；密封條安裝時(shí)先進(jìn)行法蘭除污。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合 30 40mm 。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4 個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm 的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4) 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝(1) 確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用 8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。(2) 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長 B400mm 時(shí)，

6、吊架的間距不超過 4m ；當(dāng)最大邊長 B400mm時(shí)，吊架的間距不超過3m。(3) 吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為 12cm ，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。5) 風(fēng)管及其部件的安裝(1) 風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。(2) 風(fēng)管安裝順序：主管支管各類閥件風(fēng)口。(3) 安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。(4) 法蘭連接風(fēng)管，法

7、蘭與法蘭之間選用 8501 型阻燃密封膠帶。(5) 風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥安裝在間墻上的，用普通薄鋼板制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。防火閥采用固定支架。(6) 送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。(7) 明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。(8) 風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。(9) 成品保護(hù)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)

8、。交叉作業(yè)較多的場地， 嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、 吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。2. 空調(diào)系統(tǒng)施工1） 冷凍、冷卻水焊接管道安裝(1) 管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。(2) 管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場。(3) 管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。(4) 管道安裝

9、過程中， 如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)， 按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。(5)焊接鋼管焊接要求如下： 管壁厚4mm 的水管焊接時(shí)可不開坡口， 但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 2mm 3mm 的間隙。 鋼管壁厚4mm 時(shí)，要開單邊坡口或 V 形坡口，坡口為65°左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 23mm 的間隙。焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10% ，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25% ，錯(cuò)邊總量不超過 2mm 。2） 冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護(hù)層，施工時(shí)，不得采用焊接方法。對(duì)冷凝水管要求盡可能

10、取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。對(duì)絲扣連接， 要求絲扣部分只可露出 23 個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)DN50 的管道，盡量不用活接頭 （管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。3） 管道安裝(1) 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。(2) 冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。(3) 冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作 ,三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。(4) 鍍鋅管管件安裝前， 要檢查管件是否有裂紋、 砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。4）閥門安裝管道上的蝶閥、 止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及