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文檔簡介

1、錨固樁施工經(jīng)驗總結(jié)工程慨況:DK603+984.5DK604+016左側(cè),長 31.5m,路塹坡腳設(shè)錨固樁,本段路塹坡腳錨固樁,樁間距(中 - 中)均為 6.0m, 樁截面為 1.5m×2.25m。樁長 12.5-15m,共 6 根。樁短邊沿線路方向布置,樁身采用 C35 鋼筋混凝土灌注。1、平整場地開挖前,將樁基周圍的浮土、一切不安全因素必須清除。平整場地要因地制宜,不宜大量開挖土石方。樁孔四周應(yīng)做好臨時防護欄桿和明顯的安全警示牌。2、測量放樣復(fù)核樁位坐標,符合要求后,測放出各樁樁位,定出各樁位中心點,并加設(shè)十字護樁。3、砌筑井臺,設(shè)置排水溝開挖前復(fù)核十字線護樁位置并加固,施工過程

2、中禁止碰撞,使其能保留至灌注完成。開挖至原地面以下2 米范圍內(nèi)時應(yīng)立即施工鎖口,鎖口用C20 混凝土澆筑完成,砌筑應(yīng)牢固并且高出原地面50cm為宜,在邊坡處設(shè)置相應(yīng)的排水溝。4、安裝提升設(shè)備根據(jù)施工需要,采用卷揚機作為提升設(shè)備,安裝提升設(shè)備時,首先要考慮到進料出碴方便靈活,拆裝容易,必須注意到吊斗容量與起重能力的1適應(yīng),起重安全系數(shù)大于 3。掛鉤及吊斗活門要既牢固又安全。人員上下設(shè)繩梯與安全繩,卷揚機應(yīng)高出井口約 6080cm為宜。5、開挖 挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩。采用卷揚機起吊出渣,提起土石渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等機具必須經(jīng)常檢查,井口安全防護欄應(yīng)高出地面 3050cm,防止土、石、

3、雜物落入孔內(nèi)傷人。當(dāng)挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。 黏土層采用人工直接挖孔,混凝土護壁方式施工;強風(fēng)化巖層、全風(fēng)化巖層,采用風(fēng)鎬開挖;弱風(fēng)化巖層,采用爆破開挖。 挖孔的順序,隔樁開挖??椎妆仨毱秸?,無松碴、污泥、沉淀等軟層。 挖孔樁的樁位偏差控制在 10cm 之內(nèi),樁孔垂直度 1%,孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計資料相差較大時,必須考慮變更設(shè)計,根據(jù)設(shè)計驗算調(diào)整樁長。 挖孔時,如孔內(nèi)二氧化碳超過 0.3%,或孔深超過 10m 時,用空壓機工作時即可通風(fēng),送風(fēng)量不小于 25L/S。排水采用潛水泵直接排水。6、鋼筋籠的加工與吊裝 嚴格按照圖紙加工,加工前技術(shù)員的通知單須注明

4、直徑及長度,鋼筋籠分節(jié)長度要求,然后進行配料加工,加工要求:鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、銹蝕等;鋼筋籠應(yīng)方直,不得有變形;鋼筋接頭采用對焊接頭;鋼筋接頭錯開布置;為保證樁的保護層,可在箍筋上對稱安裝半徑為保護層厚度的預(yù)制砼墊塊;加工尺寸允許偏差:鋼筋2骨架長度± 100mm,主筋間距± 5mm,箍筋間距± 20mm,骨架外徑± 20mm,骨架垂直度 2%,骨架保護層± 0.1mm。 加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認真檢查驗收,不合格的部分進行修正,并報監(jiān)理工程師檢查驗收,合格后方可下入孔內(nèi)。 鋼筋籠下放入孔時,應(yīng)持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕

5、放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇障礙不得強行下放,應(yīng)查明原因,酌情處理后繼續(xù)下放。 鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求,待全部鋼筋入孔并經(jīng)確認符合要求后,將鋼筋籠進行固定,避免下跑和灌筑混凝土?xí)r上浮。 在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的四角,預(yù)埋聲波透射法金屬聲測管,聲測管采用金屬管,內(nèi)徑不小于 40mm,壁厚不小于 3mm。聲測管下端封閉,上端采用木塞封閉,管內(nèi)無異物,連接處應(yīng)光滑過渡,不漏水。管口應(yīng)高出樁頂 100mm 以上,各聲測管管口高度宜一致,7、灌注砼 灌注混凝土前應(yīng)清除孔底的松動石塊、浮土,抽干積水,檢查凈空斷面尺寸,鋼筋就位情況,自檢合格報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格方可澆筑混凝土。 混凝土在拌和站集中攪拌,混凝土罐車送到孔口,先抽干井內(nèi)積水,然后采用導(dǎo)管法進行灌注砼,采用導(dǎo)管法灌注普通砼時,需按照常規(guī)方法進行人工下井振搗。澆注砼時,應(yīng)在井口加設(shè)防護網(wǎng),以保證施工時井下作業(yè)人員的安全??够瑯稛o損檢測當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度80,進行聲波無損檢測,檢測率為100%。3錨固樁施工工藝流程圖平

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