白水河大橋T梁技術交底

1、技術交底記錄編號LJ04工程名稱白水河大橋施工單位吉林長城路橋建工有限責任公司交底部位50mT梁預制日期年月日一、施工前提（1）制梁場達到標準化施工要求（2）必要的工藝設備已進場，并經(jīng)檢驗、校核（3）主材已進場檢驗合格（4）T梁配合比設計已批復（5）制梁底座質(zhì)量達標，通過驗收二、預制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品質(zhì)強度等級的硅酸鹽水泥，且同一座橋梁使用同一品種的 水泥。（2）粗骨料：采用連續(xù)級配且最大粒徑不得大于 20mm以防混凝土澆筑困難或 振搗不密實。（3）混凝土：預制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn) 澆層均使用標號為C50砼。交底人:復核:簽收人:2、鋼筋

2、采用HPBR30鋼筋與HRB400鋼筋，凡直徑大于等于12mn者均采用HRB40C鋼筋, 凡直徑小于12mn者均采用HPBR30（鋼筋，鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） 的規(guī)定。3、預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線， 力學性能指標必須符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。4、其它材料（1） 鋼板：鋼板采用碳素結(jié)構鋼（GB700-2006規(guī)定的Q235鋼板和低合 金高強度結(jié)構鋼（GB/T1591-2008）。（2）錨具、

3、波紋管：50m預制T梁正彎矩鋼束采用OVM15-6型系列錨具及其配件，預制梁在墩頂 處的負彎矩鋼束采用BM15-5型錨具及配件，正彎矩管道均采用圓形金屬波紋管， 負彎矩管道采用扁形金屬波紋管。四、必備的工藝裝備制梁臺座、存梁臺座、T梁模板、測量器具（50m鋼卷尺、5mffl卷尺、水平尺等）、 鋼筋定位架、移動鋼筋棚、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、千斤頂、液壓油泵、真空泵、壓 漿泵、水泥漿攪拌機、波紋管芯管、張拉吊架、側(cè)模高頻振動器、混凝土料斗、 大小龍門吊。五、施工工藝要點（1）總體施工工藝流程見下圖：圖1 T梁預制總體施工工藝流程圖鋼筋加工及存放技術交底本工程T梁設計圖HRB40C鋼筋主要采用了（L25

4、mmA 16mm丄12mm三種規(guī)格，HPBR300岡筋主要采用了© 10mm一種規(guī)格，波紋管采用了© 70mm© 90X19mm二種規(guī)格鍍鋅鐵皮波紋管。鋼筋均在鋼筋棚下料彎曲，按鋼筋編號成捆運至施工現(xiàn)場。所有鋼筋均在鋼筋加工場按要求加工成半成品， 并分類編號堆存， 樹立半 成品加工大樣標識牌。堆存時，其下放枕木以利排水。注意事項：1、鋼筋必須支墊離地30cm并用棚布遮蓋防止銹蝕。鋼筋存放不得混雜， 必須統(tǒng)一設立標識牌。鋼筋加工及存放必須在已硬化的場地上進行。2、鋼筋使用前必須將銹蝕污垢清除徹底。不得用氧焊或電焊切割鋼筋。3、 鋼筋調(diào)直必須冷拉的方法，強力拉直。I級

5、鋼筋的冷拉率控制在4%以 內(nèi)。4、鋼筋彎曲前必須加工臺先劃線， 彎出一根后， 通知現(xiàn)場帶班及技術員檢 查尺寸是否與圖紙相符， 經(jīng)過調(diào)整在加工臺座上定出成型的彎曲線后， 再進行大 批量的鋼筋彎曲。5、鋼筋下料的長度應嚴格按照下料尺寸， 先在剪切臺上定出鋼筋的長度刻 劃線，再按刻劃線位置下料。6、T 梁鋼筋焊接（1 ）采用電弧焊，雙面焊接，兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致 （必須同心 ）. 軸線偏差不得大于 0.1d 且不得大于 2mm。（2）焊接接頭處無橫向力紋。鋼筋表面無明顯燒傷。（3）焊縫飽滿、無砂眼、無藥皮、無夾渣。（4） 接頭雙面焊縫的長度不小于5d,單面焊接的長度不小

6、于10d。鋼筋焊 縫的寬度不得小于 0.7d, 鋼筋的焊縫深度不的小于 0.3d（d 為鋼筋直徑 ）。（5）鋼筋電弧焊接時只能使用結(jié) 502焊條，鋼筋焊接后焊渣必須清除潔凈。鋼筋及波紋管安裝技術交底鋼筋施工流程圖2、鋼筋綁扎T梁鋼筋直接在臺座上綁扎成型，采用鋼筋定位架進行綁扎，鋼筋的尺寸、 數(shù)量、間距、位置必須嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。 如遇 T 梁鋼筋與預應力管 道沖突時，可適當調(diào)整 T 梁鋼筋位置。鋼筋的凈保護層厚度為 30mm。a 肋板鋼筋綁扎 肋板鋼筋綁扎時需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋嚴禁隨意簡 化。b 橫隔板鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格控制與肋板垂直， 高度正確。 并采取穩(wěn)

7、妥的固定措施， 鋼 筋的焊接滿足設計要求，預留鋼筋位置準確。c 翼緣板鋼筋綁扎側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，在模板加工時翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽 口，用于固定橫向鋼筋，橋面板采用電焊方式固定（綁扎容易破壞） 。 d 墊塊施工在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔 0.6 米布置一個保護層墊塊。 墊塊采 用圓形砼墊塊。在鋼筋施工完成后通過 10#鋼筋焊接在外側(cè)箍筋上。3、鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。a 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長度方向加工后的全長± 10彎起鋼筋各部分尺寸± 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

8、77; 5B鋼筋安裝的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表表2檢查項目允許偏差（mr）i受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排± 10箍筋、橫向水平筋± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、高± 5彎起鋼筋位置± 20保護層厚度± 54、預應力管道安裝預應力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認 無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用鉛絲與定位筋綁扎牢固， 防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊

9、板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不 漏漿，外按設計要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進行 逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時修補。預應力管道安裝時要注意以下事項：a、預埋波紋管道坐標要準確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、預應力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管 道的定位采用U字型鋼筋固定架進行固定，U字型鋼筋固定架在預應力管道直線 段1.0m設一道，在曲線段0.5m設置一道，以防止預應力管道在砼澆筑過程中跑 位。C、管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在 每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑510mn硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立 即

10、抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。d、澆注梁體砼前，重點對錨具墊板、預埋管道的安裝和定位進行檢查。e、 在任何情況下，當在安裝有預應力筋的 T梁附近進行電焊時，對全部預 應力筋和金屬件應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。波紋管安裝偏差容許值表3垂直方向± 5mm水平方向± 10mm5、注意事項1、嚴格保證鋼筋的數(shù)量、尺寸。2、嚴格保證鋼筋骨架的牢固，不得有鋼筋松動和脫落。端頭和網(wǎng)片密集 部位需用點焊固定。3、 受力鋼筋在直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm,同一截面鋼筋焊 接接頭面積不得超過50%4、彎起鋼筋與受力鋼筋垂直設置。5、固定波紋管的定位筋距離為50 cm 一個，

11、并在波紋管彎起位置適當增 加定位筋且必須牢固。保證波紋管線形的圓順與位置準確。6、波紋管補孔時需將其表面污垢清除潔凈，用膠帶緊纏繞漏洞處，纏繞長度 為前后各5cm.。接頭采用外徑大2mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好， 以免水泥漿進入管內(nèi)，并用膠帶在搭接處各纏繞 15cm7、保護層用圓形砼墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)及底層外側(cè)，每個 墊塊距離不大于40 cm。8 面板的兩層鋼筋網(wǎng)要用定位鋼筋點焊支撐（間隔 50cm） o9、螺旋筋保持和錨墊板之間緊密連接，不得少加或漏加 .10、鋼筋的外觀在目側(cè)時必須橫平豎直，大面觀察時不的有凹陷，外露鋼筋外露必須整齊。T梁模板施工技術交底1、模板制作

12、預制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板制作全部采用鋼板加工，模板設計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能 夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形， 模板制作時，既要保證尺寸平整度、又 要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板間接縫采用企口縫， 模板全部設計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。模板進場前由工程技術部 核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光 除銹。模板制作時允許的偏差：模板制作時的允許偏差表4項目允許偏差（mr）i外形尺寸長和高0，-1肋高±

13、 5面板端偏斜< 0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度± 1.02、模板安裝模板安裝采用預制場龍門吊進行起吊， 起吊吊點設兩個，設計能確保起吊鋼 絲繩的合力與模板重心重合的吊點， 起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以 方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降。模板安裝拼縫間夾墊雙面膠，雙面膠應在模板安裝前粘貼在模板上。 接縫縫 口在模板拼裝好后，須仔細檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板 頂口，用眼觀

14、察接縫有無過寬或錯臺。模板初安后，著重檢查六個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是橫隔 板定位準確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲， 六 是模板預拱度是否與臺座所設的預拱度吻合。 在每個臺座的四個角設置四根標志 桿，標志桿用全站儀定位，水準儀抄平，模板檢查在標志桿上拉線即可。在模板 外側(cè)投影處每隔7m設一個基準點檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時模板漏漿， 在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼5m厚的橡膠帶，確保接縫密實。模板安裝允許偏差表5項次檢查項目允許偏差（mm檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面咼差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預

15、埋件中心線位置3尺量6預留孔洞中心線位置10尺量7預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10，0尺量3、模板拆除拆模時砼強度必須達到5Map采用人工結(jié)合葫蘆、橇棍方法拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔 板的堵頭板拆除，預先在臺座兩側(cè)和兩端設部分拉點，大塊模板用手拉葫蘆外拉。 具體到每一塊模板時，先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下， 敲時不可用 力過大，然后，將模板底支撐的螺旋支腳松開 5cm左右，再用24個葫蘆同時外 拉，兩邊對稱用力，模板拆除時要注意不要碰壞梁體。模板安拆注意事項：1、外側(cè)模有高低模之分，安裝時要對模板分塊進行編號。2、模板安裝掛線進行，接縫間用兩面膠密貼，接縫確保不漏漿，連接牢

16、固、平 順無錯臺。3、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。4、模板安裝拉桿和上口支撐要牢固，堵頭板安裝位置要正確、連接牢固，模間安裝鋼支撐或砼預制塊進行水平定位。5、上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。6、鋼筋綁扎后要先進行檢查，合格后方可進行外模安裝。7、模板安裝前徹底打磨除銹，清洗干凈，并涂均勻涂抹脫模劑或機油。8 、檢查臺座側(cè)面橡膠帶是否完好，有破損得進行及時修補或替換。9、吊裝孔處的臺座活動鋼板接縫用海綿塞緊，并用膠帶粘貼接縫防止漏漿。10 、涂油后的模板及臺座，用薄膜粘貼，待安裝模板時再揭去。11 、端模與側(cè)模連接處防止漏漿， 小縫隙用雙面膠粘貼， 大縫隙先用木條堵塞，

17、再用海綿塞緊。12 、鋼筋伸出的位置圓孔采用海綿堵塞，長孔粘貼層板堵漿。13、 模板安裝前，檢查平整度和連接牢固程度，平整度大于5mm用原子灰刮抹 平整，并手砂輪打磨拋光。對變形的模板進行及時修理調(diào)整。14、模板安裝時要保證正確的線形平順、接縫嚴密、棱角分明。保證砼施工時 不跑模、不漏漿，不傾斜。15、為保證側(cè)模在同一水平高度及梁高的控制，用水平管或水平尺控制。16、端模的安裝保證與錨墊板、波紋管位置的垂直。17、 模板拆卸時在頂板砼達到一定強度后，時間一般在1 224小時 拆模時嚴禁碰傷砼。T 梁混凝土施工技術交底T梁砼采用集中拌合站拌合，砼運輸罐車運輸至現(xiàn)場，采用龍門吊 + 料斗吊送 混凝

18、土入模。砼澆筑之前應進行全面檢查， 全部模板和鋼筋應清理干凈， 預埋件、 波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確，且固定牢固。1 、砼澆筑順序 自下而上地水平地分層縱向分段從一端向另一端推進，待距離另一端約 5m左右時，澆注從另一端進行，中間合攏。分層厚度不大于30cm分段長度不大于5m分層分段保證砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。2、振搗 砼振搗采用附著式高頻振動器及插入式振搗棒配合進行， 其中：馬蹄形部分 砼澆筑主要采用附著式高頻振搗器振搗， 振動棒引導； 腹板部分用附著式高頻振 搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用 50 型插入式振搗棒進行振搗，附著 式高頻振搗器與模板應剛

19、性連接， 但振搗器螺栓應增設 1 2個彈簧墊圈， 且需固 而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。采用振搗棒振搗時注意快插慢拔，振點布置合理，間距 3040cm每點插入 下層砼深度510cm振點持續(xù)振搗時間嚴格控制，在 2025s之間，振搗嚴格按 布料順序進行，并不得欠振或超振。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊 三角形，根據(jù)T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處； T梁 兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。振搗時聽從專業(yè)人員指揮， 一般情況，模板單側(cè) 3 臺，兩側(cè)共 6 臺依

20、次啟動， 振搗時間為 4060秒鐘，振動 23 次，具體振動次數(shù)及每次振搗時間可通過現(xiàn)場 初期施工進一步確定，此時應將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數(shù)）砼坍落度 等進行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關鍵， 人員分工要細， 責任要明確， 根據(jù)振搗 的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。3、養(yǎng)護T梁砼澆筑完畢后，砼初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，收光要求收面 23次，避免頂板出現(xiàn)干縮裂紋，拉毛要求橫橋向拉毛，拉毛深度12mm等砼達到終凝后，及早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護，頂面用土工布或棉氈將T梁全部覆蓋 上，然后灑水養(yǎng)護， 灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，

21、梁肋采用噴 淋養(yǎng)護，并安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天，實際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和 水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4、缺陷修復在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、 裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細小缺陷出現(xiàn)，及時地進行修補修飾。1）對于混凝土表面的局部細小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補，采用角磨 機打磨，使其與周邊混凝土順平。2） 對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補，先用與T 梁混凝土同標號、 同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨， 以上步驟可重復進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止 （必要時可 用白水泥凈漿修飾 ）

22、 。3）對于蜂窩、麻面等缺陷的修補，若存在松軟層則應先行鑿除，在用鋼 絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后， 再用較高強度的水泥砂漿填塞搗實抹平， 并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時， 進行打磨，使其與結(jié)構混凝土的顏色一致； 若不存在松軟層 （屬小蜂窩、小麻面） ， 先將缺陷部位清洗干凈，然后進行修補，其修補修飾的方法同氣泡處理。4）對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細小裂縫， 可用水泥漿 （ 或環(huán)氧膠泥 等其他材料 ） 封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補的表面 應用細砂紙打磨平整， 并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。 若裂縫較寬較深較 長，則應根

23、據(jù)實際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。5）缺陷修補完成后，及時養(yǎng)護，并加強保護。5、注意事項：1、砼澆注順序由梁端向跨中分三層澆注， 澆注順序為底板隨后澆注梁肋板、 面板砼。澆注時間控制在 45 小時之內(nèi)。砼澆注中間過程必須連續(xù)不斷。2、梁肋、馬蹄處搗固以插入式振動棒（© 50）為主，鋼筋密集的梁端采用©30 振動棒插搗配合高頻振動器振搗。3、混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡停止排出，混凝土不再下沉并 在表面出現(xiàn)水泥砂漿為宜。4 、為避免砼過振、 漏振，欠振，澆注中劃分區(qū)域， 每個部位指定專人振搗。5、振搗過程要避免波紋管被振破漏漿，搗固棒不得大力震動波紋管。

24、6、為保證梁端砼密實，在澆注梁端砼時必須派專人振搗，并隨時敲打梁 體內(nèi)側(cè)及端頭板，防止因鋼筋密集砼產(chǎn)生空洞，或砼只有漿流到底板砼不密實。7、支座中心處砼采用30振搗棒插入振搗，振搗中不得擾動鋼筋網(wǎng)片得 位置。8、T 梁頂面必須保證平整度，要求采用掛尺對頂面進行收平。人工用抹子 對表面進行抹光。9、梁體初凝后，用鋼絲刷對頂面進行刷毛處理，裸露碎石，待砼終凝后， 用高壓水沖洗。10、砼達到一定強度后，夏天砼表面采用灑水養(yǎng)生，頂面及側(cè)面包裹土工 布，梁內(nèi)蓄水養(yǎng)生；11、砼施工時值班木工，要求隨時檢查預埋件及模板的變形、漏漿情況并 及時處理T 梁預應力施工技術交底預應力張拉采用應力值和伸長值進行雙控，

25、 張拉時要注意不要堵塞進、 出漿 孔孔道。一、T梁的張拉1、張拉施工準備A、張拉千斤頂進場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當?shù)赜嬃坎块T進行配 套校準標定， 并出具正式檢驗標定證書， 檢驗合格后方進行使用。 對每束鋼鉸線 的理論伸長量進行復核， 根據(jù)標定的回歸方程及實際檢驗的鋼絞線彈性模量、 截面積， 計算、列表并繪制 張拉力與油表關系曲線，各級張拉力下的伸長量值。B張拉前T型梁混凝土強度應符合設計要求，須由試驗室下發(fā)張拉通知方 可張拉，不允許私自張拉。C進場的鋼絞線，其技術條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標準，并 委托有資質(zhì)的檢測單位進行試驗，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中， 注意防

26、潮和覆蓋， 避免銹蝕或被油污染。 錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進行抽樣 檢查，合格方使用。D預應力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨夾具 厚度、千斤頂工作長度、 外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A應力筋長度等因素， 按下料長 度下料。E 、鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。F、張拉設備的標定期限依據(jù)技術規(guī)范進行標定。當發(fā)生下列情況之一時，應對 張拉設備重新標定：a 、千斤頂經(jīng)過拆卸修理。b 、千斤頂久置后重新使用。c 、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象。d 、更換壓力表。e 、張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。G、張拉施工前的其它準備工作a

27、、張拉操作平臺的搭設。b 、構件端頭清理及鋼絞線清理。c 、動力電源及照明電源的布置。d 、張拉班組布置及安全技術交底。e、工具錨、限位板、頂壓器等配備及設備配套工具準備等。C孔道檢查用兩側(cè)帶有粗鐵絲的鋼制作橄欖體，在孔道內(nèi)來回拉動。若當鋼體在孔道 內(nèi)從一端進入另一端出來， 表明孔道暢通無阻， 符合下一道工序施工條件。 若鋼 體在孔道受阻無法從一端拉出， 則作個記號， 放樣出波紋管的安裝位置。 然后確 定受阻的具體位置， 在梁體上開個小窗口， 取出砼漿塊， 并用不低于梁體標號的 砼進行修補，并作好養(yǎng)護工作。2、預應力筋下料及制作A、鋼絞線的下料：鋼絞線下料場應在平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼

28、 絞線直接接觸土地， 也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 磨傷鋼絞線， 下料長度誤 差控制在-50100mn以內(nèi)。B、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人， 事先用鋼管架制作成簡 易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中逐步抽出，確保安全。C 、鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。 D 、鋼絞線 的編束:將下好的鋼絞線放在工作平臺上，每隔 1m用22號鐵絲按需要將幾 股鋼絞線扎成一組， 然后捆扎在一起， 形成預應力鋼絲束， 編束一定要綁緊， 鋼絞線要順繞， 根與根之間不得相扭， 鐵絲扣向里， 以便穿束時順利通過孔 道，編好束的鋼絞線應標明所使用梁片的種類及孔號，以免用錯

29、。3、預應力張拉當砼強度達到 85且齡期達到 7天后進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張 拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防 梁體發(fā)生側(cè)彎；A 、張拉前的準備清理錨墊板及鋼絞線表面安裝錨杯裝夾片安裝限位板B 、安裝張拉設備千斤頂安裝就位用擋板推緊工具錨夾片；C 、張拉向千斤頂張拉缸供油，直至設計油壓測量并計算實際伸長值。D 、錨固 打開截止閥，讓張拉缸回油錨固向千斤頂回油缸供油，活塞回程E 、封錨a 拆除千斤頂；切除多余鋼絞線用高標號砂漿密封錨頭 鋼束張拉要點：A、鋼束張拉順序要嚴格按設計規(guī)定進行，張拉前錨具的承壓面要進行清理 干凈。B操作人員要

30、注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴格按照操 作程序進行。C張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用 2臺千斤頂同步張拉。D張拉時要求技術人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認可，張拉 應力和伸長量量測均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認，確保張拉質(zhì)量。E、每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過 1絲。4、張拉伸長值校核A 、張拉伸長值的量測 用量測千斤頂油缸行程數(shù)值方法， 在初始應力下， 量測油缸外露長度， 在相 應分級的荷載下量測相應油缸外露長度， 如果行程不夠中間錨固， 則第二級初始 荷載應為前一級最終荷載， 將多級伸長值疊加， 即為初應力至終力間的實測伸長 值。B 、伸長值校核 伸長值校核是檢驗張

31、拉工序成敗的有效手段，應采用預應力控制為主、伸 長量控制為輔的雙向控制， 若鋼絞線控制應力已達到設計值， 并實際量測伸長值 在計算伸長值的-6%+6%£圍內(nèi),應認定為合格。否則應暫停張拉，查明原因， 在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。二、T梁的壓漿1 、準備工作：用棉花和水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙，并用空氣泵檢查 通氣情況。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除， 鋼鉸線剩余長度 34cm。 鋼絞線切除后，及時用高標號的水泥砂漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗， 保證封錨密實。2 、水泥漿的制備 孔道注漿所用的水泥漿，須用專用的壓漿料，水膠比為 0.260.28 。3、壓漿程序和操作方法

32、(1)預應力張拉后，宜在48h完成孔道壓漿，最遲不超過14天。(2)壓漿 使用真空式壓漿泵， 采用二次壓漿， 兩次壓漿間隔時間為 30 分鐘。經(jīng)過鐵 絲篩的水泥漿用灰泵從一端向另一端壓漿，當另一端出濃漿，稠度達到 1418s為止，關閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力應最少升至0.7Mpa,保壓至少 2 分鐘，然后并閉閥門。 (3)壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)，結(jié)構砼的溫 度不得低于 5 度，否則應采取保溫措施。三、封錨 按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)， 梁體全長必須符合允許誤差標準規(guī)定。 所用封 端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同 , 灌注封端混凝土時，插 搗須密實，靜置12小時后，澆水養(yǎng)護

33、?；炷翉姸冗_到 2.5 Mpa后，方可拆 除模板。四、施工要點1 、張拉千斤頂下述情況之一的，要重新進行標定：張拉時經(jīng)常出現(xiàn)斷絲； 千斤頂漏油嚴重；油表指針不回零；調(diào)換千斤頂油壓表。2 、及時作好張拉及壓漿記錄。3 、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力筋持有很大的能量，萬 一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。 巨大能量急劇釋放， 有可能造成很 大危害。因此必須有安全防護措施。4 、操作千斤頂和量測伸長值的人員， 應站在千斤頂側(cè)面操作， 嚴格遵守操作 規(guī)程。5 、工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。6、多根鋼絞束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片， 用小型千斤頂單根張拉。7 、多根鋼絲同時張拉時， 構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得超出規(guī)范要 求。8 、張拉時千斤頂前方嚴禁站人，防止斷絲傷人。9、用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強度不得低于 50M