磨床基本指導(dǎo)書(shū)

1、磨床基本指導(dǎo)書(shū)編輯：胡松劉業(yè)明 校核：目的：規(guī)范操作，減少事故的發(fā)生，防止出錯(cuò)，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備使用壽命，提高學(xué)員的認(rèn)識(shí)。范圍：工模科兩年內(nèi)學(xué)徒一準(zhǔn)備：1加工者到工作區(qū)域后，首先從 OFF-ON（圖1）順時(shí)方向旋開(kāi)磨床右 下電源箱背后的電源總制。電源正面從右向左依次打開(kāi)綠色按鈕，觀 察確認(rèn)主軸是否按順時(shí)旋轉(zhuǎn)。2吸塵器正常工作。（圖2）3機(jī)床上方油窗是否有油徐徐注滿(mǎn)。4目視；凈手檢查工作磁臺(tái)；磁臺(tái)擋塊，是否平滑無(wú)凹凸。左手移動(dòng)Y軸右手移動(dòng)X軸后數(shù)顯尺有否正常移動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異常后，關(guān)閉軸承馬 達(dá)。5準(zhǔn)備量具、工件閱覽作業(yè)圖紙。并且心中熟記圖紙產(chǎn)品形態(tài)與尺寸， 盡量做到心中有數(shù)。檢查量具刻度顯示歸于 0位

2、，檢查工件，比較加 工工件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差距。工件單向預(yù)留加工量不可超過(guò) 0.3mm粗磨一般選取46L砂輪。砂輪寬度取決于加工工件的形態(tài)。間距梢寬13mnmZ上應(yīng)取w1/2寬砂輪，間距梢寬13mnmZ下應(yīng)取w3/8寬砂輪，間距梢寬8mnO下應(yīng)取w1/4寬砂輪。二.操作：1 緊固砂輪與切割片（圖3） ，砂輪與切割片安裝前必須檢查有否破裂。砂輪與切割片需用專(zhuān)配磨床主軸螺母（圖 4 圖 5） ，使用專(zhuān)配開(kāi)口扳手，卡住螺母順時(shí)方向緊固螺母。螺母與砂輪之間應(yīng)增加一個(gè)墊片，切割片應(yīng)兩邊各加一個(gè)墊片。緊固完成后應(yīng)裝防護(hù)罩。按開(kāi)主軸馬達(dá)，等待主軸空轉(zhuǎn) 10 秒后方可進(jìn)行加工。修整：2 修整砂輪前應(yīng)戴上口

3、罩與護(hù)目鏡。3 將工作臺(tái)面刷凈，修石器放置在工作臺(tái)面左側(cè)時(shí)，主軸應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。砂輪平面修整時(shí)，將洗石器放置于砂輪下方，并要離開(kāi)砂輪約大約10m在右距離（圖6）。砂輪下落速度不可太快，以目耳觀聽(tīng)，聽(tīng)到砂輪觸碰到洗石器后，右手下?lián)u X軸，每次下落0.03mm至0.1mm之間。左手前后搖動(dòng)Y 軸進(jìn)行水平修整。一般情況下Y 軸下落約0.2mm-0.4mm之后。砂輪平面基本已經(jīng)修整完畢，修整完畢后，用內(nèi)六角匙以逆時(shí)方向退工作臺(tái)磁力，用毛刷刷凈工作磁臺(tái)上的灰塵后將洗石器取下（圖 7） 。3將洗石器斜放于工作臺(tái)上以目視確認(rèn)洗石器基本平行于Y軸方向（圖8）,用內(nèi)六角匙順時(shí)方向上磁力。摘除砂輪防護(hù)罩，左手搖動(dòng)

4、Y軸靠近砂輪， 右手手動(dòng)順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪螺母，確定轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母不會(huì)碰到洗石器最大位置。用色筆在砂輪四側(cè)面以圓心方向劃四條直線(xiàn), 按開(kāi)電制。以目耳觀聽(tīng)砂輪觸碰洗石器后，以右手左右搖動(dòng)工作臺(tái)大搖把，右手以每次0.05mm左右進(jìn)行修側(cè)面修整。將砂輪側(cè)面色筆劃線(xiàn)全部修去，砂輪側(cè)面修整已完成。關(guān)主軸裝上防護(hù)罩，清掃工作臺(tái)，再用凈手輕拭工作磁臺(tái)面，確認(rèn)磁臺(tái)面清潔平整無(wú)凹凸感。. 加工：1 將工件分成六個(gè)面，選取工件的較大面作為基準(zhǔn)（圖9） ， 將表面用布，砂紙或平面銑刀清潔后放在工作臺(tái)上磁。將工件表面基本磨平后取下，去掉毛刺，清潔臺(tái)面后，將已磨平面放在磁臺(tái)上進(jìn)行第二面基本磨制加工，完畢取出工件，數(shù)顯表X軸清零。

5、以量具量取尺寸后，再進(jìn)行精確 加工（粗磨每次磨制量可定在 0.05mmS 0.1mmL間，精磨定在0.01mm 至0.03mm之間，整個(gè)加工過(guò)程確保工件始終處于低溫狀態(tài)，用酒精進(jìn) 行冷卻， 防止熱脹冷縮影響工件精度和硬度。每次工件加工完成必須先去磁，后用毛刷清潔灰塵，再取下工件。2 直角兩個(gè)相對(duì)平面加工完成后（圖10） ，去除毛刺，清掃工件，工作臺(tái)，磨床萬(wàn)力（批士）。將工件置于批士中緊固，確認(rèn)加工工件高于批士平面但工件平面平行與批士平面。磨完成3 面后，工件不用取出。清掃磁臺(tái)面，將批士旋轉(zhuǎn)90 度后，放于磁臺(tái)面，將第4 面磨加工。四面磨光后的工件已形成5 個(gè) 90 度角，將工件從批士中取出，去

6、除毛刺。以磨完成的第3、 4平面為基準(zhǔn)，置于磁臺(tái)，磨相對(duì)應(yīng)的5、 6粗糙面。根據(jù)圖紙要求完成磨到最終尺寸。任何工件完成都必須進(jìn)行退磁處理，（退磁方法是工件放置于退磁器上要緩慢移動(dòng)。）3 異形、圓形工件的切割，應(yīng)使用批士切割，緊固切割的工件，（批士夾緊工件不能猛力。）批士側(cè)邊必須平行磁臺(tái)側(cè)邊。如工件較大需直接在磁臺(tái)上切割時(shí)，工件要緊貼磁臺(tái)擋塊，切割片只能在加工工件厚度的 2/3 后，將工件反轉(zhuǎn)進(jìn)行2 次切斷。切割較厚產(chǎn)品時(shí)，一次切割量可定在2-3mm， 左手搖動(dòng)工作臺(tái)時(shí)不可太快，切割方向只可讓工作臺(tái)從左向右移動(dòng)，切割過(guò)程中要求停歇，不可連貫不停，不可摻加酒精冷去心切割完成好后卸下切割片應(yīng)放到指定

7、位置，直徑100mm以上的切割片不許用來(lái)打毛刺，圓件與薄材盡量用舊割片。4磨圓形，要求精度）0.05mm的工件可使用沖子研磨機(jī)。五 . 注意事項(xiàng)：1 每次磨制加工完成都必須將工作臺(tái)面進(jìn)行清掃，以確保加工工件的精度與機(jī)床的耐用。2 加工中量具必須遠(yuǎn)離磨床放置。每次磨加工完成，必須將工具，量具、圖紙、清掃用品（除毛刷）、毛料歸位，放置到指定位置，并保持工具、量具的清潔潤(rùn)滑。3 加工過(guò)程中注意安全，雙手雙目（圖 11） ，同機(jī)床保持一定距離（圖12） ，防止出現(xiàn)意外，不可站在機(jī)床左右運(yùn)動(dòng)范圍之內(nèi)，防止碰撞。不可使用外力讓主軸急停止，不可用力碰撞工作磁臺(tái)面，不可拆卸工作磁臺(tái)擋板，不可拆卸機(jī)床固有配件，

8、一年以下普工不可對(duì)工作磁臺(tái)面和和磨床擋板進(jìn)行磨削加工，借用專(zhuān)業(yè)磨床技師的工具必須在每次工作任務(wù)之后給予清掃之后歸還，同樣借用需征得磨床技師的同意。領(lǐng)用砂輪，切割片或其他磨床加工工具時(shí)，必須以舊換新。4、加工過(guò)程中，工件超高、超薄、超長(zhǎng)都要選用正確的加工方法，必須學(xué)習(xí)師傅的專(zhuān)業(yè)做法。（圖13）六 . 保養(yǎng)：1 部門(mén)指定機(jī)床保養(yǎng)人員，每天下班前清掃整個(gè)機(jī)床，檢查整個(gè)機(jī)床有否損壞缺失異常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻匯報(bào)，同樣在任何工作時(shí)段中發(fā)現(xiàn)有人違規(guī)操作機(jī)床應(yīng)立刻提醒，阻止，匯報(bào)。如部門(mén)巡查該人保養(yǎng)的機(jī)床出現(xiàn)問(wèn)題，保養(yǎng)人員未及時(shí)如實(shí)匯報(bào)，并檢舉出違規(guī)操作者何人，保養(yǎng)人員承擔(dān)全責(zé)。每天做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。2 下班

9、，休息日或不加班日，保養(yǎng)人員應(yīng)將機(jī)床電源切斷，工作臺(tái)面工具；工件取下，磁力放開(kāi)。檢查機(jī)床后油箱中的“美孚1409#”磨床專(zhuān)用油是否低于油泵高度。每周應(yīng)將工作臺(tái)內(nèi)部紙板給予更換。吸塵箱灰塵掃凈。磨床工具排放整齊。七 . 磨床輔助工具使用與保養(yǎng)：1 磨床萬(wàn)力（批士）工件打直角和小件磨加工的主要加緊工具，萬(wàn)力本身的直身已是一個(gè)精確的直角，加緊工件的垂直平面已相當(dāng)平行。使用前一定將萬(wàn)力清掃干凈，防止灰渣落入影響加工精度。不可使用蠻力收緊萬(wàn)力手柄，加緊工件使用過(guò)程中輕拿輕放，不可敲擊、碰撞、切割、磨削萬(wàn)力。使用完畢后清掃、上油，將萬(wàn)力豎立放置于指定位置。2 沖子研磨機(jī)將磁臺(tái)與研磨機(jī)打掃干凈，研磨機(jī)底座前

10、邊靠近磨床靠板。上磁后。將工件放于研磨機(jī)中，根據(jù)工件大小調(diào)整定位距離。并將限位針對(duì)準(zhǔn)工件中心，收緊壓塊。搖動(dòng)主軸，將工件置于砂輪中心下方，開(kāi)機(jī)將頭部在機(jī)床右側(cè)，研磨機(jī)須順時(shí)方向搖動(dòng)，逆時(shí)針搖研磨機(jī)手柄邊搖動(dòng)，X軸邊下數(shù)研磨好工件，搖動(dòng) Y軸將研磨機(jī)搖出，拿下工件，研 磨機(jī)放入專(zhuān)用柜中。3 導(dǎo)磁塊將磁臺(tái)與導(dǎo)磁塊打掃干凈，輕拿輕放避免碰撞于磁臺(tái)上，保證導(dǎo)磁塊條目與磁臺(tái)條目為同一方向，方才過(guò)磁，用后表面涂抹少量防銹油，交付磨床技師，學(xué)徒不許磨過(guò)磁塊。4 退磁器打開(kāi)電源，通電后將工件置于上面，用手來(lái)回推動(dòng)，輕拿輕放避免碰撞磁臺(tái)面 , 用后一定將電源關(guān)掉，防止其發(fā)熱燒壞。5 修石器修石器有多種，常用的方

11、形多粒用于砂輪側(cè)修底修。圓形多粒常用于內(nèi)外圓磨。修石器的樣式通常分為多粒、單粒鉆石頭，規(guī)格有W1/2、 W3/8、 W1/4等。6 塞尺當(dāng)工件需加工斜面時(shí)，正弦磁臺(tái)與斜度修整器需熱量塊不夠，差0.05mm1m時(shí)，塞尺則剛好彌補(bǔ)上不足。7 千分尺千分尺測(cè)量范圍為 025mm,2550mm,5075mm廠因需要只有這幾種，另外還有 75700mm,100125mm,125175mmffl方法(1) 使用前清凈面和測(cè)焊桿，(2) 測(cè)量時(shí)，先將測(cè)鉆與工件接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面與工件快要接觸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量裝置聽(tīng)到咔咔聲時(shí)，即可讀數(shù)。(3)讀數(shù)，微分筒每轉(zhuǎn)兩圈，測(cè)微螺桿移動(dòng)1mm其上面每格代表0.0

12、1mm(4) 測(cè)量時(shí)，手握隔熱裝置，不要觸及尺架，以免影響精度。(5) 測(cè)量工件較大或精度較高時(shí)，最好在20-± 1.(6) 保持測(cè)量及各部件的清潔。(7) 使用中輕拿輕放，不得強(qiáng)力沖擊，否則導(dǎo)致不靈活，甚至損壞千分尺。(8) 使用后擦干凈放入相應(yīng)的包裝內(nèi)，若長(zhǎng)期不用應(yīng)涂上防銹油，置于陰涼干燥的環(huán)境中8正弦修石器 9萬(wàn)能修石器10切割片，砂輪OFF（關(guān)）ON （開(kāi)）電源指示燈急停開(kāi)關(guān)軸L尺軸/王軸螺母磨床靠板工作磁臺(tái)面 OFF（左）ON（右）圖7防護(hù)罩A正確J寸刀方式圖9圖9：圖11|圖12例:嚴(yán)確加工方法，要用檔塊圖13在：不正確加工方法圖131、磨床批土（萬(wàn)力）底座前2、沖子研磨機(jī)逆時(shí)順時(shí)壓塊b/限位針/2、沖子研磨機(jī)導(dǎo)磁塊條紋與工作磁臺(tái)條紋一致才能導(dǎo)磁力3、導(dǎo)磁力保持工作臺(tái)面平滑4、退磁器5、修石器6、塞尺7、千分尺 規(guī)格0mm-25mm潔面 測(cè)量桿微分筒刻度面7、千分尺 規(guī)格25mm.50mmiLi i松 固定鈕 緊