施工工藝流程圖(共12頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上新建鐵路滬昆客專長昆湖南段CKTJ-標橋梁工程（DK198+399.15DK202+790.00）施工工藝流程圖 中交一公局滬昆客專長昆湖南段項目經理部二零一一年二月目 錄專心-專注-專業(yè)1. 鉆孔灌注樁施工工藝流程人員設備、技術準備  測量放樣護樁埋設護筒制作、準備埋設護筒鉆機準備鉆機就位、校正鉆孔記錄填寫并留取渣樣泥漿制作鉆孔清孔檢孔器驗孔檢查記錄填寫鋼筋籠制作鋼筋籠安裝導管試拼、水密性試驗吊裝、安裝導管搭設平臺、安裝料斗二次清孔不合格檢查沉碴厚度灌注記錄、砼試件制作灌注混凝土 合格樁身檢測 截樁頭砼試件強度測試進行下道工序 2. 明挖擴大基礎施工工藝流

2、程測量放樣基坑開挖滿澆第一層基礎混凝土基底檢驗處理安裝上層基礎模板綁扎上層基礎鋼筋澆筑上層基礎混凝土施工準備混凝土養(yǎng)護混凝土拌制運輸制作混凝土試件圖1 明挖擴大基礎施工工藝流程圖綁扎第一層基礎鋼筋jing筋混凝土拌制運輸制作混凝土試件勞動組織模式：采用架子隊組織模式。作業(yè)工地配備專職隊長、技術負責人，技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長等。每班勞動力配備如表7.1。主要勞動力配備表序號崗位名稱人數(shù)備注1領工員、安全員各12質量、試驗、材料各13工班長14技術人員25模板工686吊裝工247鋼筋工248振搗工249普工10機具設備配置實體墩身每班施工主要機具設備表序號名稱單位數(shù)量備注1吊

3、車臺12振搗棒臺43混凝土輸送泵臺14混凝土罐車臺35鋼筋加工設備套16電焊機臺6·一、 技術要求1. 施工前按設計提拱的配合比進行室內試驗，確定施工配合比。配合比應由試驗室多次試配，選擇最合理配合比。2. 正式澆筑墩身前，應根據選擇的最優(yōu)配合比澆筑實驗墩，取得相應的技術參數(shù)，為墩身施工的施工配合比、坍落度控制、溫度應力控制、澆筑速度控制及養(yǎng)護方式等提供依據。3. 凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。五、 施工過程5.1 混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時，采用拌和混凝土時加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時間根據攪拌設備和施工經

4、驗綜合確定。冬季施工混凝土配合比應進行調整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內預熱?；炷翑嚢钑r間宜較常溫延長50。5.2 混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運輸混凝土的道路、應能滿足施工要求。采用泵車或吊車將混凝土由吊斗輸送到模板內。5.3 混凝土澆筑混凝土灌注若采用吊車吊斗輸送，吊斗的容量2V2.5m3。輸送混凝土使用兩套卷筒?；炷劣啥枕斴斔?/p>

5、到墩底部時，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。灌注過程中，中間部分混凝土要高于兩側混凝土，不得使用振搗棒進行推趕到兩側，堆積混凝土要人工用鍬進行轉移。振搗棒在振搗過程中與側模應保持在10cm20cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm10cm；振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準。振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件?；炷凉嘧⑷^程要有專人進行觀察、測量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄。攪拌車運輸混凝土前先行濕潤。拌和混凝土時，嚴格按照實驗室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在7cm

6、9cm（泵送時可相應調整至1214cm左右）范圍之內，混凝土配合比不得隨意更改。灌注的第一立方混凝土要在設計配合比的基礎上多加50kg水泥。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，應及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時必須有專人監(jiān)護模板、拉筋的變化。嚴格控制好混凝土灌注的時間，灌注速度控制在1m/h。砼的搗固：砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必須嚴密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。 1、混凝土要連續(xù)分層澆筑，過程中隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振

7、搗器，振搗要設專人，避免重復振搗或漏震、防止過振。 2、插入式振搗棒的移動間距不大于震振動作用那的1.5倍。且插入下層混凝土內的深度宜為30mm，與側模應保持1020mm的距離。 3、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 4、振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。5、一次澆筑的混凝土要分層澆筑，不得隨意留施工縫。在澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并保證使其均勻密實。6、混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混

8、凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內外溫差及砼核心溫度最大值的控制。7、澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當晝夜平均氣溫低于5時或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理。5.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是墩身混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)?；炷?/p>

9、土完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。塑料薄模、棉氈、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時應采用內降外保的方法，在混凝土中埋設循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內部溫度；外部搭設暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內部和表面的溫差。具體措施為：灌注混凝土之前，模板必須用草袋滿掛兩層，然后用彩條布將其包裹。（從頂帽到墩身全部覆蓋）頂帽和墊梁石必須用吸水布蒙蓋，須澆水養(yǎng)生。在墩身混凝土澆水養(yǎng)生過程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用鐵管澆水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進行養(yǎng)護和管理，養(yǎng)護時間不小于14天，不大于60天，當試塊的環(huán)境日平均溫度之和

10、大于600度后方可送去試壓，同條件試塊養(yǎng)護同墩身養(yǎng)護一起。循環(huán)水的進水溫度應低于出水溫度20度，混凝土表面溫度與循環(huán)水出水溫度溫差須小于20度，待出水溫度與環(huán)境溫度溫差小于3度可撤除循環(huán)水，循環(huán)水測溫派專人記錄。拆模后，墩身需進行外觀驗收，外觀不合格必須及時進行處理，處理后采用塑料薄膜包裹墩身，掛兩層草袋，外纏繞彩條布，繼續(xù)養(yǎng)生至28天。5.5混凝土的溫度控制混凝土內部前15天溫度波動較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當混凝土內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形，導致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內容就是控制混凝土的內部與表面溫差。混凝土內部溫度的測定，測試元件采用高精度數(shù)

11、字化傳感器。根據混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置測點，布置在混凝土表面的傳感器離模板內側水平距離23cm。必須有專人定時測溫，隨時控制混凝土內的溫度變化，及時調整保溫和養(yǎng)護措施將內外溫差控制在20以內。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術負責人反映并立即采取有效措施解決。5.6拆模要求：5.6.1、混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應滿足下列要求：（1）側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）、 芯?；蝾A留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。5.6.2、混凝土的拆模時間除需考慮

12、拆模時的混凝土強度應滿足要求外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 、5.6.3拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其它預埋部件時，不得損

13、傷混凝土。5.6.4、拆除模板過程時間較長，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5.6混凝土試塊留置原則抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組。橋梁每墩臺應按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結構實體強度不少于一次?；炷猎嚰跐仓攸c隨機抽樣制作。六、質量控制及檢驗1. 墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。2. 墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一

14、次澆注砼；橋臺耳墻高度范圍內的臺身和托盤、頂帽應一次性澆注成型。七、安全及環(huán)保要求1. 安全要求1)開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于正常運轉狀態(tài)，設備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標識。2)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種人員必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。3)開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業(yè)標準的要求。電線嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標識，提高施工人員安全意識。4)各種電氣設備運轉和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。5)墩身施工應按標準搭設腳手架。2. 環(huán)保要求1)工點、工序必須明確施工技術負責人，施工負責人，有現(xiàn)