專題講座資料（2021-2022年）供汽技術問答

1、供汽專業(yè)技術問答（50例）1、長輸管道、公用管道、工業(yè)管道的定義是什么？ 答： （1）長輸管道：是指產地、儲存庫、使用單位用于輸送商品介質（油、氣等） ，并跨省、市、穿、跨越（江河、道路等） ，中間有加壓泵站的長距離（一般大于 50km）管道。管道是按 GB 50251輸氣管道工程設計規(guī)范或 GB 50253輸油管道工程設計規(guī)范等標準規(guī)范設計； （2）公用管道：是指城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、工業(yè)廠礦生活區(qū)范圍內用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。管道是按 GB 50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范或CJJ 34城市熱力網設計規(guī)范等標準規(guī)范設計； （3）工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、

2、公用工程管道及其他輔助管道。2、什么叫輸送干線、輸配干線？ 答： （1）輸送干線自熱源至主要負荷區(qū)且長度超過 2km無分支管的干線；（2）輸配干線有分支管接出的干線。 3、什么叫多熱源供熱系統(tǒng)？什么叫多熱源分別運行、多熱源解列運行、多熱源聯(lián)網運行？ 答： （1）多熱源供熱系統(tǒng) 由多個熱源及將其聯(lián)接成一體的熱力網和全部熱用戶組成的供熱系統(tǒng)。多熱源供熱系統(tǒng)有三種運行方式，即：多熱源分別運行、多熱源解列運行、多熱源聯(lián)網運行。 （2）多熱源分別運行 在采暖期或供冷期將熱力網用閥門分隔成多個部分，由各個熱源分別供熱的運行方式。這種方式實質是多個單熱源的供熱系統(tǒng)分別運行。 （3）多熱源解列運行 采暖期或供

3、冷期基本熱源首先投入運行，隨氣溫變化基本熱源滿負荷后，分隔出部分管網劃歸尖峰熱源供熱，并隨氣溫進一步變化，逐步擴大或縮小分隔出的管網范圍，使基本熱源在運行期間盡可能接近滿負荷。這種方式實質還是多個單熱源的供熱系統(tǒng)分別運行。 （4）多熱源聯(lián)網運行 采暖期或供冷期基本熱源首先投入運行，隨氣溫變化基本熱源滿負荷后，尖峰熱源投入與基本熱源共同在熱力網中供熱，并使基本熱源在運行期間保持滿負荷，尖峰熱源承擔隨氣溫變化而增減的負荷。4、蒸汽熱力網的設計流量如何確定？ 答： （1）蒸汽熱力網的設計流量，應按各用戶的最大蒸汽流量之和乘以同時使用系數(shù)確定。當供熱介質為飽和蒸汽時，設計流量應考慮補償管道熱損失產生的

4、凝結水的蒸汽量。 （2） 凝結水管道的設計流量應按蒸汽管道的設計流量乘以用戶的凝結水回收率確定。5、熱力網管道的位置應符合哪些規(guī)定？ 答：熱力網管道的位置應符合下列規(guī)： （1）城市道路上的熱力網管道應平行于道路中心線，并宜敷設在車行道以外的地方，同一條管道應只沿街道的一側敷設； （2）穿過廠區(qū)的城市熱力網管道應敷設在易于檢修和維護的位置； （3）通過非建筑區(qū)的熱力網管道應沿公路敷設； （4）熱力網管道選線時宜避開土質松軟地區(qū)、地震斷裂帶?；挛ｋU地帶以及高地下水位區(qū)等不利地段。6、熱力管網地上或地下敷設的原則是什么？ 答： （1）城市街道上和居住區(qū)內的熱力網管道宜采用地下敷設。當?shù)叵路笤O困難時

5、，可采用地上敷設，但設計時應注意美觀。 （2）工廠區(qū)的熱力網管道，宜采用地上敷設。7、熱力網管道埋地敷設主要要求是什么？ 答： （1）熱水熱力網管道地下敷設時，應優(yōu)先采用直埋敷設；熱水或蒸汽管道管溝敷設時，應首選不通行管溝敷設；穿越不允許開挖檢修的地段時，應采用管溝敷設；當采用通行管溝困難時，可采用半通行管溝敷設。蒸汽管道采用管設困難時，可采用保溫性能良好、防水性能可靠。保護管耐腐蝕的預制保溫管敷設，其設計壽命應不低于25年。 （2）河底敷設管道必須遠離淺灘、錨地，選擇在較深的穩(wěn)定河段，埋設深度應妨礙河道整治和保證管道安全的原則確定。對于一至五級航道河流，管道（管應敷設在航道底設計標高2m 以

6、下，對于其他河流，管道（管溝）應敷設在穩(wěn)定1m以下。對于灌溉渠道，管道（管溝）應敷設在渠底設計標高0.5m 以下。管設或直埋敷設管道河底敷設時，應進行抗浮計算。 （3）熱力網管道同河流。鐵路、公路等交叉時應垂直相交。特殊情況下，管道路或地下鐵路交叉不得小于60o角；管道與河流或公路交叉不得小于 45o角。 （4）地下敷設管道與鐵路或不允許開挖的公路交叉，交叉段的一側留有足夠的檢修地段時，可采用套管敷設。 套管敷設時，套管內不應采用填充式保溫， 管道保溫層與套管問應留有不小于50mm 的容隙。套管內的管道及其它鋼部件應采取加強防腐措施。采用鋼套管時，套管內、外表面均應做防腐處理。 （5）地下敷設

7、熱力網管道和管溝應設坡度，其坡度不小于 0.002。進入建筑物的管道它坡向干管。地上敷設的管道可不設坡度。 （6）地下敷設熱力網管道的覆土深度應符合下列規(guī)定： l）管溝蓋板或檢查室蓋板覆土深度不應小于0.2m； 2）直埋敷設管道的最小覆土深度應考慮土壤和地面活荷載對管道強度的影響并保證管道不發(fā)生縱向失穩(wěn)。具體規(guī)定應按CJJ/T 81城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 （7）燃氣管道不得進入熱力網管溝。當自來水，排水管道或電纜與熱力網管道交叉必須穿入熱力網管溝時，應加套管或用厚度不小于100mm 混凝土防護層與管溝隔開，同時不得妨礙熱力管道的檢修及地溝排水。套管應伸出管溝以外，每側不應小于

8、lm。 （8） 熱力網管溝與燃氣管道交叉當垂直凈距小于300mm 時，燃氣管道應加套管。套管兩端應超出管溝 lm 以上。8、地上敷設熱力網管道主要要求是什么？ 答： （1）地上敷設熱力網管道穿越行人過往頻繁地區(qū)，管道保溫結構下表面距地面不應小于 2.0m；在不影響交通的地區(qū)，應采用低支架，管道保溫結構下表面距地面不應小于 0.3m； （2）管道跨越水面、峽谷地段時，在橋梁主管部門同意的條件下，可在永久性的公路橋上架設。管道架空跨越通航河流時，應保證航道的凈寬與凈高符合全國內河通航標準的規(guī)定。 管道架空跨越不通航河流時，管道保溫結構表面與50 年一遇的最高水位垂直凈距不應小于 0.5m?？缭街匾?/p>

9、河流時，還應符合河道管理部門的有關規(guī)定。 （3）熱力網管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密； （4）地上敷設的熱力網管道同架空輸電線或電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分（包括交叉點兩側5m 范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋）應接地。接地電阻應不大于10。9、答： （1）城市熱力網管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道及鋼制管件的鋼材鋼號應不低于表3.2.24 的規(guī)定。 管道和鋼材的規(guī)格及質量應符合國家相關標準的規(guī)定。（2） 熱力網凝結水管道宜采用具有防腐內襯、 內防腐涂層的鋼管或非金屬管道。非金屬管道的承壓能力和耐溫性能應滿足設計技術要求； （3）熱力網管道的連接應采用焊接。有

10、條件時管道與設備、閥門等連接也應采用焊接，當需要拆卸時，采用法蘭連接。對公稱直徑小于或等于 25mm的放氣閥，可采用螺紋連接，但連接放氣閥的管道應采用厚壁管； （4）室外采暖計算溫度低于5地區(qū)露天敷設的不連續(xù)運行的凝結水管道放水閥門，室外采暖計算溫度低于10地區(qū)露天敷設的熱水管道設備附件均不得采用灰鑄鐵制品。室外采暖計算溫度低于30地區(qū)露天敷設的熱水管道，應采用鋼制閥門及附件。城市熱力網蒸汽管道在任何條件下均應采用鋼制閥門及附件； （5）彎頭的壁厚應不小于管道壁厚。焊接彎頭應雙面焊接； （6）鋼管焊制三通，支管開孔應進行補強。對于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設管道，應考慮三通于管的軸向補強，其

11、技術要求按 CJJ/T 81城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行； （7）變徑管制作應采用壓制或鋼板卷制，壁厚不應小于管道壁厚。10、熱力網管道熱補償考慮的原則是什么？ 答： （1）熱力網管道的溫度變形應充分利用管道的轉角管段進行自然補償。直埋敷設熱水管道自然補償轉角管段應盡量布置成60o90o角，當角度很小時應按直線管段考慮，小角度的具體數(shù)值應按CJJ/T 81城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 （2）選用管道補償器時，應根據(jù)敷設條件采用維修工作量小、工作可靠和價格較低的補償器。 （3）采用彎管補償器或波紋管補償器時，設計應考慮安裝時的冷緊。冷緊系數(shù)可取 0.5。 （4）采用套筒補償器時

12、，應計算各種安裝溫度下的補償器安裝長度，并保證管道在可能出現(xiàn)的最高，最低溫度下，補償器留有不小于20mm 的補償余量。 （5）采用波紋管軸向補償器時，管道上應安裝防止波紋管失穩(wěn)的導向支座。采用其他形式補償器，補償管段過長時，亦應設導向支座。 （6）采用球形補償器、鉸鏈型波紋管補償器，且補償管段較長時宜采取減小管道摩擦力的措施。 （7）當兩條管道垂直布置且上面的管道直接敷設在固定于下面管道的托架上時，應考慮兩管道在最不利運行狀態(tài)下熱位移不同的影響，防止上面的管道自托架上滑落。 （8）直埋敷設熱水管道，經計算允許時，宜采用無補償敷設方式，按CJJ/T 81城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1

13、1、熱力網管道閥門設置的原則是什么？答： （1）熱力網管道干線、支干線、支線的起點應安裝關斷閥門； （2）熱水熱力網干線應裝設分段閥門。分段閥門的間距宜為：輸送干線 20003000m；輸配干線10001500m。蒸汽熱力網可不安裝分段閥門；多熱源供熱系統(tǒng)熱源間的連通干線、環(huán)狀管網環(huán)線的分段閥應采用雙向密封閥門； （3）熱水、凝結水管道的高點（包括分段閥門劃分的每個管段的高點）應安裝放氣裝置； （4）熱水、凝結水管道的低點（包括分段閥門劃分的每個管段的低點）應安裝放水裝置。 熱水管道的放水裝置應保證一個放水段的排放時間不超過表 3.2.26 的規(guī)定：（5）工作壓力大于或等于 1.6 MPa 且

14、公稱直徑大于或等于 500mm 的管道上的閘閥應安裝旁通閥。旁通閥的直徑可按閥門直徑的十分之一選用； （6） 當供熱系統(tǒng)補水能力有限需控制管道充水流量或蒸汽管道啟動暖管需控制汽量時，管道閥門應裝設口徑較小的旁通閥作為控制閥門； （7）當動態(tài)水力分析需延長輸送于線分段閥門關閉時間以降低壓力瞬變值時，宜采用主閥并聯(lián)旁通閥的方法解決。旁通閥直徑可取主閥直徑的四分之一。主閥門和旁通閥應連鎖控制，旁通閥必須在開啟狀態(tài)主閥方進行關閉操作，主閥關閉后旁通閥才可關閉； （8）公稱直徑大于或等于500mm的閥門，宜采用電動驅動裝置。由監(jiān)控系統(tǒng)遠程操作的閥門，其旁通閥亦應采用電動驅動裝置； （9）公稱直徑大于或等

15、于 500m 的熱水熱力網于管在低點，垂直升高管段前，分段閥門前宜設阻力小的永久性除污裝置。12、熱水熱力網輸送干線裝設分段閥門的作用是什么？ 答：熱水管道分段閥門的作用是： （1） 減少檢修時的放水量（軟化、除氧水）降低運行成本；（2）事故狀態(tài)時縮短放水、充水時間，加快搶修進度； （3） 事故時切斷故障段， 保證盡可能多的用戶正常運行， 即增加供熱的可靠性。13、熱力網蒸汽管道上疏水裝置設置原則是什么？ 答： （1）蒸汽管道的低點流量測量孔板前、分汽缸底部和垂直升高的管段前應設起動疏水和經常疏水裝置。同一坡向的管段，順坡情況下每隔 400500m，逆坡時每隔 200300m 應設起動疏水和經

16、常疏水裝置； （2）管道中的蒸汽在任何運行工況下均為過熱狀態(tài)時，可不裝經常疏水裝置； （3）經常疏水裝置與管道連接處應設聚集凝結水的短管，短管直徑為管道直徑的 1/21/3，短管底部設法蘭蓋，疏水管應連接在短管側面。 （4）經常疏水裝置排出的凝結水，宜排入凝結水管網，當不能排入凝結水管網時，應降溫后排放。13、 熱力網管道及設備的保溫一般要求是什么？ 答： （1）熱力網管道及設備的保溫結構設計，應按 GB 4272設備及管道保溫技術通則 、 GB 8175設備和管道保溫設計導則 、GB 50264工藝設備及管道絕熱工程設計規(guī)范和 CJJ 34城市熱力網設計規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （2）供熱介質設計溫

17、度高于 50的熱力管道、設備、閥門應保溫。在不通行管溝敷設或直埋敷設條件下，熱水熱力網的回水管道、與蒸汽管道并行的凝結水管道以及其它溫度較低的熱水管道， 在技術經濟合理的情況下可不保溫。 （3）需要操作人員接近維修的地方，當維修時，設備及管道保溫結構表面溫度不得超過60。 （4）保溫層設計時應優(yōu)先采用經濟保溫厚度。當經濟保溫厚度不能滿足技術要求時，應按技術條件確定保溫層厚度。14、熱力網管道及設備的保溫計算原則是什么？ 答： （1）保溫厚度計算原則應按 GB 8175設備和管道保溫設計原則的規(guī)定執(zhí)行。 （2）按規(guī)定的散熱損失、環(huán)境溫度等技術條件計算雙管或多管地下敷設管道的保溫層厚度時，應選取滿

18、足技術條件的最經濟的保溫層厚度組合。 （3）計算地下敷設管道的散熱損失時，當管道中心埋深大于兩倍管道保溫外徑（或管溝當量外徑）時，環(huán)境溫度應取管道（或管溝）中心埋深處土壤自然溫度；當管道中心埋深小于兩倍管道保溫外徑（或管溝當量外徑）時，環(huán)境溫度可取地表面土壤自然溫度。 （4）蒸汽管道按規(guī)定的供熱介質溫度條件計算保溫層厚度時，應選擇最不利工況進行計算，供熱介質溫度應取計算管段在計算工況下的平均溫度，環(huán)境溫度應按下列規(guī)定取用： l）地上敷設時，取用計算工況下相應的室外空氣溫度； 2）通行管溝敷設時，取用40； 3）其它類型的地下敷設時，取用計算工況下相應的月平均上壤（或地表）自然溫度。 （5）按規(guī)

19、定的土壤（或管溝）溫度條件計算保溫層厚度時，應按下列規(guī)定選取供熱介質溫度和環(huán)境溫度： l）蒸汽熱力網按下列兩種工況計算，并取保溫層厚度較大值： 供熱介質溫度取計算管段的最高溫度，環(huán)境溫度取同時期的月平均上壤（或地表）自然溫度； 環(huán)境溫度取最熱月平均土壤（或地表）自然溫度，供熱介質溫度取同時期的最高運行溫度。 2）熱水熱力網應按下列兩種供熱介質溫度和環(huán)境溫度計算，并取保溫層厚度較大值： 冬季供熱介質溫度取設計溫度，環(huán)境溫度取最冷月平均土壤（或地表）自然溫度； 夏季環(huán)境溫度取最熱月平均土壤（或地表）自然溫度，供熱介質溫度取用同時期的運行溫度。 （6）按規(guī)定的保溫層外表面溫度條件計算保溫層厚度時，應

20、按下列規(guī)定選取供熱介質溫度和環(huán)境溫度： l）蒸汽熱力網供熱介質溫度按可能出現(xiàn)的最高運行溫度取用； 2）熱水熱力網分別按冬季、夏季兩種供熱介質溫度和環(huán)境溫度計算，并取保溫層厚度較大值。15、 裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應考慮哪些因素？ 答：（1）管廊的寬度： 1） 管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預留的寬度，一般主管廊管架應留有1020的余量，并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷設備等結構的影響。如果要求敷設儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m； 2）

21、 管廊上布置空冷器時，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊； 3） 管廊下布置泵時，應考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅動機用電纜為地下敷設時，還應考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； 4） 由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或將雙層管廊變單層管廊。 （2）管廊的跨度： 管廊的柱距和管廊的跨據(jù)是由敷設在其上的管道因垂直荷載所產生的允許彎曲撓度決定的，通常為 69m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時，可在兩根支柱之間的間距取得一致，以

22、便管道通過。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根20 圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。 （3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定： 1） 橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為： 裝置內的檢修道不小于 4.5 m； 工廠道路不小于 5.0 m； 鐵路不小于 5.5 m； 管廊下檢修通道不小于 3 m。 當管廊有桁架時要按桁架底高計算。 2） 管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵?？紤]到泵的操作和維護，至少需要 3.5 m；管廊上管道與分區(qū)設備相接時，一般應比管廊的底層管道標高低或高 600-1000 mm。所以管廊底層管底標高最小為 3.5 m。管廊下布置管

23、殼式冷換設備時，由于設備高度增加，需要增加管廊下的凈空。3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸， 一般以500-750mm為宜。 對于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結構尺寸。在確定管廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結構斷面和型式，務必使梁底和桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2-2.0m，主要決定于管廊上最大管道的直徑。至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經過地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經濟性和檢修方便考慮，可用管墩敷設，離地面高 300-500mm

24、 即可滿足要求。16、塔的布置方式有哪幾種？塔與其關聯(lián)的設備的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式： 1） 單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側有兩個或兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的塔設置聯(lián)合平臺時，可以中心線對齊也可以一邊切線對齊； 2） 非單排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對平臺生根構件應采用可以滑動的導向節(jié)點，以適應不同操作溫度的熱脹影響； 3） 構架式布置，對直徑 DN1000mm 的塔還可以布置在構架內或構架的一邊。利用構架提高其穩(wěn)定性和設置平臺、梯子。 （2

25、）塔與其關聯(lián)設備的布置要求：塔與其關聯(lián)設備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序，盡可能靠近布置，必要時可形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設在一個區(qū)內，這樣便于操作管理。17、管道敷設的方式有哪幾類？其優(yōu)缺點是什么？ 答：管道敷設方式有地面以上和地面以下兩大類： （1） 地面以上統(tǒng)稱架空敷設。是工業(yè)生產裝置管道敷設的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經濟等優(yōu)點 （2） 地下敷設 1） 埋地敷設：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施；其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的荷載，低點排液

26、不便，易凝油品凝固在管內時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有架空敷設不可能時，才予以采用； 2） 管溝敷設：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設有隔熱層的高溫、易凝介質或腐蝕性介質的管道；其缺點是費用高，占地面積大，需設排水點，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。18、 埋地敷設管道的埋設深度有哪些要求？ 答：埋地敷設管道的埋設深度應以管道不受損壞為原則，并應考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于 0.5m；在室內或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于 0.3m。19、 管廊上管道布置的原則是什么？ 答： （1）大

27、直徑管道應靠近管廊柱子布置； （2）小直徑、氣體管道、熱管道、公用工程管道宜布置在管廊中間； （3）工藝管道宜布置在與管廊相連接的設備一側； （4）需設置“”型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處，且“”型補償器宜集中設置； （5）低溫管道和液化烴管道，不應靠近熱管道布置； （6）對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質管道、低溫管道等宜布置在下層 （7）管廊上管道設計時，應預留 10-20裕量。20、 蒸汽管道布置的一般要求是什么 答：一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設，不宜管溝敷設，更不應埋地敷設。由工廠系統(tǒng)進入

28、裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應按下列要求布置： （1）蒸汽支管應自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液； （2）蒸汽主管的末端應設分液包； （3）水平敷設的蒸汽主管上分液包的問隔為： l）在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為 160m； 2）在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為 200m。 （4）不得從用汽要求很嚴格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； （5）蒸汽支管的低點，應根據(jù)不同情況設排液閥或（和）疏水閥； （6）在蒸汽管道的“II”型補償器上，不得引出支管。在靠近“II”型補償器兩側的直管上引出支管時，支管不應妨礙主管的變

29、形或位移。因主管熱脹而產生的支管引出點的位移，不應使支管承受過大的應力或過多的位移； （7）凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部設經常疏水措施。過熱蒸汽主管進人裝置，一般可不設蒸汽分水器； （8） 多根蒸汽伴熱管應成組布置并設分配管， 分配管的蒸汽宜就近從主管接出； （9）直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個6mm 的排液孔， 并接 DN15 的管于引至排水溝、 漏斗等合適的地方。 如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設 DN15 的排液管并與放空管相接。放空管應設導向和承重支架； (10)連接排放或經常排放的泛汽管道，應引至非主要操作

30、區(qū)和操作人員不多的地方。 21、蒸汽凝結水管道布置的一般要求是什么？ 答： （1）當回收凝結水時，裝置內凝結水管道宜架空敷設，一般布置在管廊上； （2）從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝結水應分別接至各自的凝結水回收總管，但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水闊后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結水回收總管； （3）為減少壓降，凝結水支管應順介質流向450斜接在凝結水回收總管頂部，并在靠近總管的支管水平管段上設切斷閥； （3） 成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結水管應集中接至凝結水集合管。22、蒸汽管道和蒸汽加熱設備哪些部位需設疏水閥？ 答：在蒸汽管道和蒸汽加熱設備的下述部位應設置疏水閥

31、： （1） 飽和蒸汽管道的末端或最低點， 蒸汽伴熱管的末端， 如果蒸汽管道較長時，每隔一定距離亦應設疏水閥；飽和蒸汽管道的每個立式“”型補償器前或最低點； （2）飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調節(jié)閥前； （3）蒸汽分水器及蒸汽加熱設備等下部； （4）經常處于熱備用狀態(tài)的設備進汽管的最低點； （5）擴容器的下部，分汽缸（蒸汽分配管）的下部以及水平安裝的波紋補償器的波峰下部。23、 選用疏水閥的主要依據(jù)是什么？對疏水閥有哪些具體要求？ 答：選用硫水閥的主要依據(jù)： （1）凝結水量； （2）蒸汽溫度、壓力（最低壓力） （3）凝結水回收系統(tǒng)的最高壓力； （4）蒸汽加熱設備或管道的操作特點（連續(xù)或間歇操作） （

32、5）疏水閥安裝位置以及對它的要求。對疏水閥的具體要求： （1）及時排除凝結水； （2）盡量減少蒸汽泄漏損失； （3）動作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水； （4）對背壓影響要?。?（5）能自動排除空氣； （6）動作敏感、可靠、耐久、噪聲??； （7）安裝方便、維護容易、不必調整； （8）外形小、重量輕、價格便宜。24、 蒸汽疏水閥有哪幾種類型？其常用的疏水閥的安裝有何要求？ 答：根據(jù)疏水閥的動作原理分類，通常分為機械型、熱靜力型和熱動力型三大類。此外還有特殊型疏水閥。常用的疏水閥有：浮球式疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥。其安裝要求是： （1）浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應采取

33、必要的、防凍措施（2）雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動作所需要的溫差，在疏水闊進口處至少要有 lm 長不保溫管段，使凝液有一定過冷度； （3）圓盤式疏水閥應安裝在水平管道上 （4）安裝疏水閥時，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內凝結水流向一致否則，疏水閥不起作用。25、對管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？ 答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下： （1）管道上高點放空口設置的位置宜靠近平臺、支架、構筑物以及易于操作之處； （2）管道上低點放凈口設置的位置附近宜設地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處； （3）為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上低點放凈管管端

34、距地面或樓板面的凈距不得小于100mm； （4） 管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，但不應設在彎頭上；管道上放空。放凈口設置的閥門應靠近主管； （5) 對易自聚、易凍結、易凝固、含固體介質的管道上的放凈管不應有拐彎；對于漿液管道不宜設置排氣和排液管，如需設置排液管時，排液管應與水平漿液管底部成切線方向； （6）管徑小于 DN40 的管道可不設高點排氣；對于全廠性的工藝、凝結水和水管道（非埋地）在歷年一月份平均溫度高于O0C 的地區(qū)，應少設低點排液； （7）振動管道上直徑小于 DN40 密閉放空、放凈管根部接口處應采取加強措施； （8）接地漏或開口罐的放凈管管口

35、應高出地漏或罐口大于或等于 50mm； （9）放氣或排液管上的切斷閥，宜用閘閥，閥后可接帶管帽短管；對于高壓、極度及高度危害介質的管道應設雙閥。當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋； （l0）連續(xù)操作的可燃氣體管道低點的排液閥。應為雙閥。排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)：僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加螺紋堵頭、管帽、盲板或法蘭蓋。可燃液體管道以及大于25 MP。蒸汽管道上排液管裝一個切斷閥時，應在端頭加管帽（管堵） 盲板或法蘭蓋。26、直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？ 答：直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距： （1） 對于公稱直徑

36、小于150mm 的管道，不應小于外徑，且不應小于 50mm； （2） 對于公稱直徑大于或等 150mm 的管道，不應小于 150mm。環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應小于 50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應大于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。27、閥門安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上閥門、閥桿方向如何考慮？ 答：閥門安裝的一般要求： （1）閥門應設在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小于 100mm，為了減少管道間

37、距，可把閥門錯開布置； （2）隔斷設備用的閥門，在條件允許時宜與設備管口直接相接，或盡最靠近設備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下（或隔開）設備而不影響系統(tǒng)； （3）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以便發(fā)生火災事故時，操作人員可以安全操作； （4）塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內； （5）從干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上設切斷閥； （6）升降式止回閥應裝在水平管道上，立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上

38、流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優(yōu)先安裝在水平管道上，也可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應裝在離心泵吸入管的立管端； （7）布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于 450mm，當閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2 米時，應使其不影響操作人員的操作和通行； （8）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志。 閥門最適宜的安裝高度是距離操作面1.2m 左右。 水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°向下傾斜 45°應避免垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得

39、影響通行。28、疏水閥的安裝應符合哪些要求？ 答：疏水閥的安裝應符合下列要求： （1）浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時，應采取必要的防凍措施；（2）雙金屬片式疏水閥可水平安裝或直立安裝； （3）熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上； （4）脈沖式疏水閥宜裝在水平管道上；閥蓋朝上； （5）倒吊桶式疏水閥必須水平安裝； （6）多個疏水閥同時使用時必須并聯(lián)安裝。29、 管件的布置一般要求是什么？ 答： （1）彎頭宜選用曲率半徑等于 1.5 倍公稱直徑的長半徑彎頭；輸送氣固、液固兩相流物料的管道應選用大曲率半徑彎管； （2）管廊上水平管道變徑連接，如無特殊要求，應選用底平偏心異徑管；垂直管上宜選用同

40、心異徑管； （3）對于水平吸入的離心泵，當入口管變徑時，應在靠近泵的入口處設置偏心異徑管。當管道從下向上進泵時，應采用頂平安裝，當管道從上向下進泵時，宜采用底平安裝； （4）平焊法蘭不應與無直管段的彎頭直接連接； （5）閥門和其它靜密封接頭宜安裝在管道支撐點的附近；（6）除工藝有特殊要求外，塔、反應器、立式容器等設備裙座內的管道上不得布置法蘭和螺紋接頭； （7）機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道、輸送有固體沉積及結焦介質的管道等應分段設置法蘭。機泵潤滑油系統(tǒng)的碳素鋼管道每段管道上的彎頭不宜超過 2 個； （8）機泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管的末端，應用法蘭蓋封閉； （9）調節(jié)閥兩側管道上的異徑管應緊靠調節(jié)

41、閥； （10）采用異徑法蘭連接時，輸送介質的流向宜自小口徑流向大口徑。30、補償器的布置有什么要求？ 答： （1）由于設備布置或其他因素使管道系統(tǒng)的幾何形狀受到限制，補償能力不能滿足要求時，應在管道系統(tǒng)的適當位置安裝補償器。 （2）補償器的選用和布置規(guī)定如下： l） “”形補償器結構簡單、運行可靠、投資少，應優(yōu)先選用； 2） “”形補償器與固定點的距離不宜小于兩固定點間距的三分之一； 3）管道布置受限制時，在設計壓力和輸送介質允許情況下可選用金屬波紋管形補償器。（3）布置無約束金屬波紋管補償器應符合下列要求： l）兩個固定支座間僅能布置一個補償器； 2）固定支座必須具有足夠的強度，以承受內壓推

42、力的作用； 3）對管道必須進行嚴格地保護，尤其是靠近補償器的部位應設置導向架，第一個導向支架與補償器的距離應小于或等于4 倍公稱直徑，第二個導向支架與第一個導向支架的距離應小于或等于 14 倍公稱直徑， 以防止管道有彎曲和徑向偏移造成補償器的破壞。 （4）布置帶約束的金屬波紋管補償器應符合應力計算的要求。 （5）套管式、球形補償因填料容易松弛、發(fā)生泄漏，對可燃介質管道和有毒介質管道嚴禁選用。 （6）儲罐前的管道當?shù)卣鹆叶鹊扔诨虼笥? 度、有不均勻沉陷，且公稱直徑等于或大于 150mm 時，應設置儲罐抗震用金屬軟管。金屬軟管的直徑不應小于儲罐進出管口的直徑。金屬軟管應布置在靠近儲罐壁的第一道閥門

43、和第二道閥之間。31、管道上的儀表或測量元件的布置一般要求是什么？ 答： （1） 管道上的儀表或測量元件的布置應符合現(xiàn)行的石油化工個業(yè)儀表配管、配線設計規(guī)范的規(guī)定； （2）管道上的儀表或測量元件的布置應便于安裝、觀察和維修。必要時應設置專用的操作平臺或梯子； （3） 儀表管嘴的長度應根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。32、 流量測量儀表的布置有什么要求？ 答： （1）為了保證孔板流量計測量準確，孔板前宜有 1520 倍管子內徑的直管段，孔板后有不小于5倍管子內徑的直管段； （2）流量計安裝應符合下列規(guī)定： 1）轉子流量計必須安裝在介質流向自下向上的、無震動的垂直管道上。安裝時要保證流量計前應有不小于5

44、 倍管于內徑的直管段，且不小于 300 mm； 2）當被測量介質中含在固體懸浮物時，靶式流量計需要水平安裝。靶式流量計安裝在垂直管道上時，液體流向宜由下而上。靶式流量計入口端前直管段長度不應小于 5 倍管子內徑，出口端后的直管段長度不應小于 3 倍管子內徑； 3）腰輪流量計宜安裝在調節(jié)閥前。當流量計需進行現(xiàn)場校驗時，應在腰輪流量計前切斷閥的前后設二個帶快速接頭的校驗用閘閥。32、壓力測量儀表的布置有什么要求？ 答：（1）為了準確地測得靜壓，壓力表取壓點應在直管段上，并設切斷閥。（2）泵出口的壓力表應裝在出口閥前并朝向操作側。 （3）現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度宜為 1.21.8m，當超過 2.0m

45、 時，應有平臺或直梯。33、溫度測量儀表的布置有什么要求？ 答： （1）溫度計、熱電偶宜安裝在直管段上，其安裝要求最小管徑規(guī)定如下： l）工業(yè)水銀溫度計，DN50； 2）熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計，DN80； 3）壓力式溫度計，DN150； 4）擴徑管長度不應小于 250mm。 （2）溫度計、熱電偶在管道拐彎處安裝時，管徑不應小于 DN40，且與管內流體流向成逆流接觸。 （3）溫度計可垂直安裝或傾斜 45o安裝，傾斜 45o安裝時，應與管內流體流向成逆流接觸。 （4）現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度宜為 1.21.5m。高于 2.0m 時宜設直梯或活動平臺。為了便于檢修，距離平臺最低不宜小于300m

46、m。 （5）對于有分支的工藝管道，安裝溫度計或熱電偶時，要特別注意安裝位置與工藝流程相符，且不能安裝在工藝管道的死角、盲腸位置。34、管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，應采取哪些措施？ 答：管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時，在穿孔處應加套管，套管與管道之間的空隙應以軟質材料封堵。套管直徑應大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。 套管應高出樓板或房頂 50mm， 處于頂層者必要時應設防雨罩。管道的焊縫不應位于套管內，并距套管端部不小于 150mm。管道不應穿過防火墻和防爆墻。35、管道支吊架有哪些種類和型式？ 答：管道支吊架可分為以下幾類： 36、何謂管道的自然補償？自然補償有

47、何特點？ 答：管道的自然補償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀，管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性以補償其自身的熱脹和端點位移稱為自然補償。自然補償?shù)奶攸c是構造簡單、運行可靠、投資少。37、設備和管道的隔熱目的是什么？ 答： （1）減少設備和管道在工作中的熱量和冷量損失，以節(jié)約能源； （2）滿足工藝生產要求，避免、限制或延遲設備或管道內介質的凝固、凍結，以維持正常生產； （3）減少生產過程中介質的“溫升”或“溫降” ，以提高設備的生產能力； （4）防止設備和管道表面結露； （5）降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止因熱表面導致火災和防止操作人員燙傷。38、請分別列出巖棉、微孔硅酸

48、鈣（無石棉） 、硅酸鋁纖維制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性） 、聚苯乙燃泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔熱材料及其制品的適用溫度范圍？ 答：巖棉制品： 0250 微孔硅酸鈣： 550 硅酸鋁纖維制品： 900 聚氨脂泡沫塑料： -6580 聚苯乙烯泡沫塑料： -6570 泡沫玻璃： -19640039、“絕熱材料的允許使用溫度”的定義是什么？ 答：絕熱材料及其制品在長期運行時，材料無變形、熔化、焦化、疏脆、松散、失強等現(xiàn)象的溫度。40、涂料的選用，應遵守哪些原則？ 答： （1）與被涂物的使用環(huán)境相適應； （2）與被涂物表面的材質相適應； （3）各層涂料正確配套； （4）安全可靠，經濟合理； （5）

49、具備施工條件。41、設計中常用的法蘭代號有哪些？ 答：法蘭連接代號：對焊連接WN; 承插焊連接SW; 螺紋連接PT; 1松套連接LJ; 平焊連接SO。法蘭密封面代號：全平面FF；凸臺面RF；環(huán)連接面RJ/RTJ；凹凸面MF；榫槽面TG。42、何謂管道的設計溫度？ 答：管道的設計溫度，不應低于正常操作時，由壓力和溫度構成的最苛刻條件下的材料溫度。43、鋼材表面的原始銹蝕等級是如何劃分的？GB 8923 標準共給出了A、B、C、D 四個原始銹蝕等級，各級別的定義如下： (1) A 級：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； (2) B 級：已發(fā)性銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面； (3)

50、 C 級：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕(4) D 級：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面；GB 8923 標準給出了除銹后的質量等級劃分， 其中常用的有 St2、 St3、 Sa1、 Sa2、Sa2.5五個等級，各級別的定義如下： (1) St2：徹底的手工和動力工具除(2) St3：非常徹底的手工和動力工具除銹(3) Sa1：輕度的噴射或拋射除銹； (4) Sa2：徹底的噴射或拋射除銹；(5) Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹；44、鋼材中常見的缺陷有哪些？答：鋼在冶煉和軋制過程中，如果工藝不當，會在成型后在鋼材中產生一些缺陷。常見的缺陷有重皮、分層、

51、低熔點夾雜物(非金屬夾雜物)、皮下氣泡、疏松、組織和成分的偏析、裂紋、白點等。這些缺陷不僅嚴重影響鋼材的機械性能和使用性能，而且給鋼材的進一步加工造成困難。在制造壓力元件前，根據(jù)情況可對鋼材進行必要的檢驗。常用的有低倍組織檢查、斷口檢查及超聲波檢查等。45、什么叫沸騰鋼？什么叫鎮(zhèn)靜鋼？ 答：脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量多，澆注及凝固時會產生大量的 CO氣泡，造成劇烈的沸騰現(xiàn)象，沸騰鋼也因此而得名；沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因而成材率高、成本低、表面質量及深度沖性能好，但因含氧量高、成分偏析大、內部雜質多、抗腐蝕性和機械性能差，且容易發(fā)生時效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用途。 鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時鋼液平靜，沒有沸騰現(xiàn)象。此類鋼冷凝后易產生集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮(zhèn)靜鋼氣體含量低，時效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質量較好。 脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼， 其性能也介于二者之間。46、鋼管公稱壁厚的表示方法有幾種？意義是什么？ 答：鋼管壁厚的表示方法在不同的標準中各不相同，但主要有三種：（1） 以管子表號表示公稱壁厚 此種表示方法以 ANSI B36.10焊接和無縫鋼管為代表并為其它許多標準所采用，常以“Sch”標示。管子表號是管子設計壓