(輪機(jī)工程專業(yè)用)

1、（輪機(jī)工程專業(yè)用）王艷瓊 主編汪水生 主審2006年2月實(shí) 驗(yàn) 目 錄實(shí)驗(yàn)一 X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)(老機(jī)型).實(shí)驗(yàn)二 X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)（新機(jī)型）.實(shí)驗(yàn)三 滲透探傷實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)四 磁粉探傷實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)五 超聲波探傷實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)六 曲軸狀態(tài)檢查實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)七 平面度誤差測量.實(shí)驗(yàn)八 用投射儀檢查軸系兩端軸同軸度誤差實(shí)驗(yàn)報(bào)告. 實(shí)驗(yàn)一 X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)(老機(jī)型)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生進(jìn)一步了解射線探傷的原理，熟悉X射線探傷的工藝過程，了解X射線機(jī)的使用方法和具體的操作步驟，初步掌握X射線照相法探傷中依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷的方法。二、實(shí)驗(yàn)原理X射線照相法探傷是利用X射線在物資中的衰減

2、規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點(diǎn)，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使其感光，再經(jīng)過暗室處理，得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用品1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備工業(yè)用X射線探傷機(jī)評(píng)片用觀片燈 黑度計(jì) 膠片衡溫干燥箱2、實(shí)驗(yàn)用品評(píng)片尺、像質(zhì)計(jì)、X射線膠片、暗袋、增感屏、鉛字標(biāo)記、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等附XXQ-2505型攜帶式變頻充氣X射線探傷機(jī)操縱臺(tái)面板圖四、實(shí)驗(yàn)步驟1、配制顯影、定影藥水（一般應(yīng)提前24小時(shí)配制），做好暗室準(zhǔn)備。2、將X射線膠片，增感屏按確定的增感方式在暗室中裝入暗袋。3、選取一對(duì)接平板焊縫或?qū)愉摴芎缚p

3、試件，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在試件指定的地方放置定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、像質(zhì)計(jì)。如拍平板對(duì)接焊縫時(shí)，根據(jù)拍片厚度按表一選用象質(zhì)計(jì)，按圖一布置各種標(biāo)記。表一 象質(zhì)計(jì)的選用象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)等級(jí)#（10/16）#（6/12）I#（1/7）A10106060200AB16168080200B252550150200 圖一 象質(zhì)計(jì)與各種標(biāo)記的擺放1象質(zhì)計(jì) 2中心標(biāo)記 3搭接標(biāo)記（分段標(biāo)記）4工件編號(hào) 5焊縫編號(hào) 6日期4、選取合適的焦距、照射方向，放置好試件、暗袋及屏蔽鉛板。對(duì)外徑大于89mm的管子對(duì)接焊縫，在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)條件下可采用雙壁單影分段透照，外徑小于等于89mm的管子對(duì)接焊縫，采用雙壁雙影技術(shù)拍片，即射線束的方

4、向應(yīng)使得整個(gè)焊口在底片上呈橢圓形顯示，其短經(jīng)間距 g以310mm為宜，如圖二所示。圖二 對(duì)接鋼管焊縫底片成像圖5、檢查安全防護(hù)狀況及警示燈是否完好。6、按響警示電鈴，提示所有人員離開放射室，進(jìn)入安全地帶，關(guān)閉放射室鉛門。7、開機(jī)拍片，操作步驟如下：1）根據(jù)拍片透照厚度（母材厚度十焊縫余高），在曝光曲線上選擇相應(yīng)的曝光參數(shù)：管電壓KV值和曝光時(shí)間。2）打開電源開關(guān)，操縱臺(tái)“電源”燈亮，計(jì)時(shí)器顯示與撥碼盤一致的數(shù)字，約15秒后“延時(shí)”燈亮。當(dāng)電源電壓正常后調(diào)節(jié)KV旋紐，選擇所需高壓值。3）撥動(dòng)記時(shí)器撥碼盤，調(diào)節(jié)至所需時(shí)間。4）按“高壓開”按鈕，“高壓”指示燈開始亮閃，幾秒鐘后，“毫安”指標(biāo)燈也開始

5、亮閃，X射線發(fā)生器開始工作，拍片開始。5）當(dāng)計(jì)時(shí)器顯示“0.0”時(shí)，表明曝光時(shí)間已到，高壓自動(dòng)切斷，蜂鳴器發(fā)出聲響，計(jì)時(shí)器自動(dòng)回到預(yù)選值，準(zhǔn)備下一次曝光。此時(shí)“延時(shí)”燈滅，7-10秒鐘后重亮，若“延時(shí)”燈不亮，不能升高壓。（機(jī)器工作時(shí)間與休息時(shí)間應(yīng)按1:1比例進(jìn)行，以免影響機(jī)器壽命。）8、暗室處理在暗室中將暗袋里已拍照的膠片取出，進(jìn)行暗室處理，其步驟是：顯影停影定影水沖干燥在暗室處理的所有過程中應(yīng)規(guī)范操作，以免在底片上的有效評(píng)定區(qū)內(nèi)留下水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷。9、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片在X射線照相法檢驗(yàn)中是根據(jù)底片上發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、大小和數(shù)量對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定被檢工件的質(zhì)量及等級(jí)。例目前在船舶工業(yè)中使

6、用的“GB3323-87” （鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)），故在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所參照的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有所了解。87標(biāo)準(zhǔn)對(duì)射線底片的評(píng)定包括照相質(zhì)量和焊接質(zhì)量兩項(xiàng)評(píng)定。其中照相質(zhì)量是對(duì)射線檢驗(yàn)操作技術(shù)本身的質(zhì)量要求，焊接質(zhì)量等級(jí)則是對(duì)焊縫質(zhì)量高低的評(píng)價(jià)，前者是后者的保證。1）照相質(zhì)量的評(píng)定87標(biāo)準(zhǔn)將照相質(zhì)量分為A、AB和B三個(gè)不同的級(jí)別，具體以射線底片上指定區(qū)域的黑度和象質(zhì)指數(shù)來衡量。底片黑度底片黑度不僅影響底片的對(duì)比度，而且影響底片象質(zhì)計(jì)線徑的識(shí)別，所以黑度過高或過低對(duì)缺陷的檢出均不到，應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（如表二），并且要在底片上指定的區(qū)域內(nèi)用來用黑度計(jì)測得（如圖三）表二 底片的黑度范圍射線種

7、類底片黑度，DX射線A級(jí)1.23.5AB級(jí)B級(jí)1.53.5Y射線1.83.5 圖 三 A、B兩點(diǎn)測得黑度極小值 Dmin C、D兩點(diǎn)測得黑度極大值 Dmax象質(zhì)計(jì)指數(shù)象質(zhì)計(jì)是衡量射線照相質(zhì)量的工具，檢測中可以根據(jù)底片上象質(zhì)計(jì)的顯示情況來評(píng)價(jià)照相靈敏度。一般象質(zhì)計(jì)靈敏度高，其照相靈敏度就高，87標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定如表三。表三 象質(zhì)計(jì)指數(shù)的確定要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線 徑透照厚度TA（mm）A級(jí)AB級(jí)B級(jí)160.100-150.125-668140.160668810130.200688121016120.25081012161625110.320101616202532100.40016252025324

8、090.50025322532405080.63030403250508070.8010406050808015061.00060808022015020051.2508015012015041.60015017015020032.00017018022.50018019013.200190200應(yīng)當(dāng)指出：利用象質(zhì)計(jì)得到的K值或象質(zhì)指數(shù)，僅用以衡量射線照相影象的質(zhì)量，而不能直接表示可以發(fā)現(xiàn)自然缺陷的實(shí)際尺寸。2）焊縫質(zhì)量的評(píng)定87標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和數(shù)量，將焊縫質(zhì)量分為四級(jí)，I級(jí)最高，IV級(jí)最次。并且對(duì)缺陷性質(zhì)的判定方面，除了像裂紋，未熔合、未焊透這些特別缺陷以外，其它形態(tài)的缺陷均按缺陷

9、尺寸的長寬比分為兩大類。即缺陷長寬比小于或等于3的缺陷為圓形缺陷，長寬比大于3的為條狀?yuàn)A渣，這是因?yàn)槿毕菰谕队昂?，氣孔和夾渣是很難從形態(tài)上來區(qū)分的，所以這樣規(guī)定即符合事實(shí)要求，也有利于判定某些難于定性的缺陷。園形缺陷評(píng)定舉例：評(píng)定區(qū)域的確定：隨母材厚度的不同采用不同大小的評(píng)定區(qū)，評(píng)定區(qū)的大小隨母材厚度的增加而增大，即缺陷的允許量隨厚度增加而放寬（如表四）表四 缺陷評(píng)定區(qū)(mm)母材厚度，T2525100100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30實(shí)際應(yīng)用時(shí)，評(píng)定區(qū)應(yīng)選擇在每張射線底片上所出現(xiàn)缺陷最嚴(yán)重（數(shù)量最多或長徑最大）的部位，并且評(píng)定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行

10、。缺陷的量化處理87標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓形缺陷的計(jì)算，不是按缺陷的實(shí)際大小，要是要將底片上的缺陷大小換算成點(diǎn)數(shù)，才能套用等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，換算方法如表五。并且隨著母材厚度的變化而允許存在不同尺寸的細(xì)小缺陷，見表六。表五 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑，mm112233446688點(diǎn)數(shù)1236101525表六 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸（mm）母材厚度，T缺陷長徑250.525500.7501.4%T圓形缺陷的級(jí)別評(píng)定，見表七表七 圓形缺陷的分級(jí)板厚級(jí)別 點(diǎn)數(shù)10×1010×2010×30101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者例

11、：母材厚度為30毫米的對(duì)接焊縫，缺陷為圓形缺陷，如下圖所示，該焊縫應(yīng)評(píng)為哪一級(jí)？解：在10×20平方毫米的評(píng)定區(qū)內(nèi)存在三個(gè)缺陷，缺陷長徑尺寸分別為1毫米、9毫米、1毫米，按表五將圓形缺陷換算成點(diǎn)數(shù)，故在評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷總點(diǎn)數(shù)n=1+25+1=27，按表七規(guī)定，母材厚度為30毫米，其級(jí)允許的缺陷點(diǎn)數(shù)為24點(diǎn)，而27個(gè)點(diǎn)已超過級(jí)的上限值，故該焊縫評(píng)為IV級(jí)。當(dāng)射線底片上出現(xiàn)個(gè)別大的圓形缺陷時(shí)，如果其長徑大于母材厚度的1/2，則應(yīng)評(píng)為IV級(jí)。綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣（或未焊透）時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別,但不同的情況組合有最高級(jí)別的限制。10、填

12、寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)二 X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)（新機(jī)型）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生進(jìn)一步了解射線探傷的原理，熟悉X射線探傷的工藝過程，了解X射線機(jī)的使用方法和具體的操作步驟，掌握X射線照相法探傷中依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷的方法。二、實(shí)驗(yàn)原理X射線照相法探傷是利用X射線在物資中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點(diǎn)，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理，得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用品1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備工業(yè)用X射線探傷機(jī)評(píng)片用觀片燈 黑度計(jì) 膠片衡溫干燥箱2、實(shí)驗(yàn)用品評(píng)片尺、像質(zhì)計(jì)、X

13、射線膠片、暗袋、增感屏、鉛字標(biāo)記、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等附XXQ-2505型便攜式X射線探傷機(jī)外觀圖及曝光曲線表1 工作狀態(tài)指示燈（B） 8 高壓開關(guān)2工作狀態(tài)指示燈（A） 9 高壓保護(hù)鎖3 時(shí)間顯示器 10 電源開關(guān)4 時(shí)間調(diào)節(jié)旋鈕 11 保險(xiǎn)絲5 kV調(diào)節(jié)旋鈕 12 電源插座6 透明曲線板 13 接地端子7 高壓開鍵 （START） 14 接地電纜插座四、實(shí)驗(yàn)步驟1、配制顯影、定影藥水（一般應(yīng)提前24小時(shí)配制），做好暗室準(zhǔn)備。2、將X射線膠片，增感屏按確定的增感方式在暗室中裝入暗袋。3、選取一對(duì)接平板焊縫或?qū)愉摴芎缚p試件，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在試件指定地方，放置定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、像質(zhì)計(jì)。

14、如拍平板對(duì)接焊縫時(shí)，根據(jù)拍片厚度按表一選用象質(zhì)計(jì)，按圖一布置各種標(biāo)記。表一 象質(zhì)計(jì)的選用象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)等級(jí)#（10/16）#（6/12）I#（1/7）A10106060200AB16168080200B252550150200 圖一 象質(zhì)計(jì)與各種標(biāo)記的擺放1象質(zhì)計(jì) 2中心標(biāo)記 3搭接標(biāo)記（分段標(biāo)記）4工件編號(hào) 5焊縫編號(hào) 6日期4、選取合適的焦距、照射方向，放置好試件、暗袋及屏蔽鉛板。對(duì)外徑大于89mm的管子對(duì)接焊縫，在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)條件下可采用雙壁單影分段透照，外徑小于等于89mm的管子對(duì)接焊縫，采用雙壁雙影技術(shù)拍片，即射線束的方向應(yīng)使得整個(gè)焊口在底片上呈橢圓形顯示，其短經(jīng)間距 g以310mm為

15、宜，如圖二所示。圖二 對(duì)接鋼管焊縫底片成像圖5、檢查安全防護(hù)狀況及警示燈是否完好。6、按響警示電鈴，提示所有人員離開放射室，進(jìn)入安全地帶，關(guān)閉放射室鉛門。7、開機(jī)拍片，操作步驟如下：1）根據(jù)拍片透照厚度（母材厚度十焊縫余高），在曝光曲線上選擇相應(yīng)的曝光參數(shù)：管電壓KV值和曝光時(shí)間。2）打開操縱臺(tái)電源開關(guān)：工作狀態(tài)指示燈（A）綠工作狀態(tài)指示燈（B）綠計(jì)時(shí)器顯示（0.0） 3）按紅鍵2次：A燈（黃）， B燈（不亮）4）調(diào)節(jié)KV和時(shí)間旋紐至所需值。5）按綠鍵：A燈（紅色閃亮）， B燈（不亮）X射線發(fā)生器開始工作，拍片開始。計(jì)時(shí)器從“0.0”開始計(jì)時(shí)，直到設(shè)定時(shí)間為止，蜂鳴器發(fā)出聲響，高壓自動(dòng)切斷，此

16、次拍片結(jié)束，計(jì)時(shí)器進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。倒計(jì)時(shí)結(jié)束后，蜂鳴器再次發(fā)出聲響，A燈（黃色閃亮），可進(jìn)行下一次拍片。此時(shí)的A燈為延時(shí)標(biāo)志，若延時(shí)黃燈不閃亮，則不能開高壓。（機(jī)器工作時(shí)間與休息時(shí)間按1:1比例進(jìn)行，以保證機(jī)器使用壽命。）8、暗室處理在暗室中將暗袋里已拍照的膠片取出，進(jìn)行暗室處理，其步驟是：顯影停影定影水沖干燥在暗室處理的所有過程中應(yīng)規(guī)范操作，以免在底片上的有效評(píng)定區(qū)內(nèi)留下水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷。9、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)片在X射線照相法檢驗(yàn)中是根據(jù)底片上發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、大小和數(shù)量對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)定被檢工件的質(zhì)量及等級(jí)。例目前在船舶工業(yè)中使用的“GB3323-87” （鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)），

17、故在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所參照的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有所了解。87標(biāo)準(zhǔn)對(duì)射線底片的評(píng)定包括照相質(zhì)量和焊接質(zhì)量兩項(xiàng)評(píng)定。其中照相質(zhì)量是對(duì)射線檢驗(yàn)操作技術(shù)本身的質(zhì)量要求，焊接質(zhì)量等級(jí)則是對(duì)焊縫質(zhì)量高低的評(píng)價(jià)，前者是后者的保證。1）照相質(zhì)量的評(píng)定87標(biāo)準(zhǔn)將照相質(zhì)量分為A、AB和B三個(gè)不同的級(jí)別，具體以射線底片上指定區(qū)域的黑度和象質(zhì)指數(shù)來衡量。底片黑度底片黑度不僅影響底片的對(duì)比度，而且影響底片象質(zhì)計(jì)線徑的識(shí)別，所以黑度過高或過低對(duì)缺陷的檢出均不到，應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（如表二），并且要在底片上指定的區(qū)域內(nèi)用來用黑度計(jì)測得（如圖三）表二 底片的黑度范圍射線種類底片黑度，DX射線A級(jí)1.23.5AB級(jí)B級(jí)1.53.5Y射線1.

18、83.5 圖 三 A、B兩點(diǎn)測得黑度極小值 Dmin C、D兩點(diǎn)測得黑度極大值 Dmax象質(zhì)計(jì)指數(shù)象質(zhì)計(jì)是衡量射線照相質(zhì)量的工具，檢測中可以根據(jù)底片上象質(zhì)計(jì)的顯示情況來評(píng)價(jià)照相靈敏度。一般象質(zhì)計(jì)靈敏度高，其照相靈敏度就高，87標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定如表三。表三 象質(zhì)計(jì)指數(shù)的確定要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線 徑透照厚度TA（mm）A級(jí)AB級(jí)B級(jí)160.100-150.125-668140.160668810130.200688121016120.25081012161625110.320101616202532100.40016252025324090.50025322532405080.630304032505

19、08070.8010406050808015061.00060808022015020051.2508015012015041.60015017015020032.00017018022.50018019013.200190200應(yīng)當(dāng)指出：利用象質(zhì)計(jì)得到的K值或象質(zhì)指數(shù)，僅用以衡量射線照相影象的質(zhì)量，而不能直接表示可以發(fā)現(xiàn)自然缺陷的實(shí)際尺寸。2）焊縫質(zhì)量的評(píng)定87標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和數(shù)量，將焊縫質(zhì)量分為四級(jí)，I級(jí)最高，IV級(jí)最次。并且對(duì)缺陷性質(zhì)的判定方面，除了像裂紋，未熔合、未焊透這些特別缺陷以外，其它形態(tài)的缺陷均按缺陷尺寸的長寬比分為兩大類。即缺陷長寬比小于或等于3的缺陷為圓形缺陷，長

20、寬比大于3的為條狀?yuàn)A渣，這是因?yàn)槿毕菰谕队昂?，氣孔和夾渣是很難從形態(tài)上來區(qū)分的，所以這樣規(guī)定即符合事實(shí)要求，也有利于判定某些難于定性的缺陷。園形缺陷評(píng)定舉例：評(píng)定區(qū)域的確定：隨母材厚度的不同采用不同大小的評(píng)定區(qū)，評(píng)定區(qū)的大小隨母材厚度的增加而增大，即缺陷的允許量隨厚度增加而放寬（如表四）表四 缺陷評(píng)定區(qū)(mm)母材厚度，T2525100100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×2010×30實(shí)際應(yīng)用時(shí)，評(píng)定區(qū)應(yīng)選擇在每張射線底片上所出現(xiàn)缺陷最嚴(yán)重（數(shù)量最多或長徑最大）的部位，并且評(píng)定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行。缺陷的量化處理87標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓形缺陷的計(jì)算，不是按缺陷的實(shí)際大小，要是

21、要將底片上的缺陷大小換算成點(diǎn)數(shù)，才能套用等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，換算方法如表五。并且隨著母材厚度的變化而允許存在不同尺寸的細(xì)小缺陷，見表六。表五 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長徑，mm112233446688點(diǎn)數(shù)1236101525表六 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸（mm）母材厚度，T缺陷長徑250.525500.7501.4%T圓形缺陷的級(jí)別評(píng)定，見表七表七 圓形缺陷的分級(jí)板厚級(jí)別 點(diǎn)數(shù)10×1010×2010×30101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者例：母材厚度為30毫米的對(duì)接焊縫，缺陷為圓形缺陷，如下圖所示，該焊縫應(yīng)

22、評(píng)為哪一級(jí)？解：在10×20平方毫米的評(píng)定區(qū)內(nèi)存在三個(gè)缺陷，缺陷長徑尺寸分別為1毫米、9毫米、1毫米，按表五將圓形缺陷換算成點(diǎn)數(shù)，故在評(píng)定區(qū)內(nèi)的缺陷總點(diǎn)數(shù)n=1+25+1=27，按表七規(guī)定，母材厚度為30毫米，其級(jí)允許的缺陷點(diǎn)數(shù)為24點(diǎn)，而27個(gè)點(diǎn)已超過級(jí)的上限值，故該焊縫評(píng)為IV級(jí)。當(dāng)射線底片上出現(xiàn)個(gè)別較大的圓形缺陷時(shí)，如果其長徑大于母材厚度的1/2，則應(yīng)評(píng)為IV級(jí)。綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形缺陷和條狀?yuàn)A渣（或未焊透）時(shí)，應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。但不同的情況組合有最高級(jí)別的限制。10、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)三 滲透探傷實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生進(jìn)一步了

23、解常用滲透探傷方法的基本原理，熟悉滲透探傷的操作步驟，初步掌握探傷結(jié)果的分析及缺陷判定方法。二、實(shí)驗(yàn)原理如下圖所示，滲透探傷依（a）（b）（c）（d）的順序，利用某些滲透性很強(qiáng)的有色液體，滲入到零件表面的缺陷中，在除去零件表面多余的有色液體之后涂以顯象劑，從缺陷中吸出滲透劑，從而將缺陷的圖象顯現(xiàn)出來，再根據(jù)顯示出的圖象判定缺陷的位置、大小，并依此評(píng)定零件質(zhì)量。 滲透探傷原理圖三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容用著色滲透探傷的方法對(duì)不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試片進(jìn)行探傷操作。四、實(shí)驗(yàn)用品1、不銹鋼鍍鉻輻射狀裂紋試片2、套裝溶劑清洗型著色探傷液五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、本實(shí)驗(yàn)中所用滲透探傷液均為灌裝，內(nèi)有一定的壓力，因此參加實(shí)驗(yàn)者

24、不得帶入煙火，注意防爆。2、本實(shí)驗(yàn)所用試劑均有一定的揮發(fā)性，故整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程應(yīng)在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。六、實(shí)驗(yàn)步驟1、前處理：用機(jī)械或化學(xué)的方法清洗零件表面的固體污物或液體污物，例焊接飛濺、毛刺、氧化皮、油漆、潤滑油、防銹油等；2、滲透：在經(jīng)過前處理的被檢測部位，均勻地噴涂滲透劑，并使其在不干的狀態(tài)下保持1015分鐘，以使?jié)B透液充分滲入到被檢測部位的表面缺陷之中；3、去除：用配套專用清洗溶劑去除覆蓋在零件表面的滲透液?？上扔酶蓛舻牟敛蓟蚓砑埐脸?，再用專用清洗劑清洗，既要去除掉覆蓋在零件表面的滲透液又不能將已滲入缺陷中的滲透液清洗出來，要防止過清洗。4、干燥：溶劑去除法可不必進(jìn)行專門的干燥處理，但亦不能

25、在上一步驟完成之后馬上噴涂顯象劑，應(yīng)適當(dāng)?shù)却粫?huì)，待被檢測表面清洗溶劑完全揮發(fā)后再進(jìn)行顯象。若是采用水洗型的著色探傷液，則要用壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干等進(jìn)行專門的干燥處理。5、顯象：顯象的過程是用顯象劑將滲進(jìn)缺陷內(nèi)部的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。零件干燥后，應(yīng)立即進(jìn)行顯象，即在被檢表面均勻施加顯象劑，使被檢測表面形成的顯象劑覆蓋層薄而均勻，否則缺陷顯示會(huì)比較模糊。6、檢驗(yàn)觀察：觀察顯示的痕跡應(yīng)在顯象劑施加后730min分鐘內(nèi)進(jìn)行，若放置時(shí)間太長，缺陷圖象便擴(kuò)散展開，形狀與大小就會(huì)發(fā)生變化；時(shí)間太短，可能會(huì)因?yàn)轱@象不充分而漏檢。滲透探傷一般不能確定缺陷的深度，但因?yàn)樯畹娜毕菸龅?/p>

26、滲透液多，所以有時(shí)可根據(jù)這一現(xiàn)象比較缺陷的深淺。檢驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)去掉零件表面上殘留的滲透液和顯象劑。七、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)四 磁粉探傷實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^磁粉探傷實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生進(jìn)一步了解磁粉探傷的基本原理，熟悉常用磁粉探傷機(jī)的操作方法及應(yīng)用場合，掌握磁化規(guī)范的制定及實(shí)施方法，初步學(xué)會(huì)缺陷的識(shí)別及評(píng)定。二、實(shí)驗(yàn)原理表面及近表面存在缺陷的鐵磁性金屬材料及其構(gòu)件被磁化后，由于缺陷磁阻的影響，在這些部位磁力線會(huì)發(fā)生彎曲并在其表面產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，磁粉探傷就是利用磁粉顯示漏磁的辦法來顯示出被探表面及近表面的缺陷。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用品實(shí)驗(yàn)設(shè)備：CEW-2000交直流兩用磁粉探傷機(jī)實(shí)驗(yàn)用品：磁懸液、磁懸液濃度測定器、

27、磁粉探傷靈敏度試片四、實(shí)驗(yàn)步驟1、試件表面處理被探工件表面應(yīng)清理干凈，不得有油污，氧化皮、金屬屑、銹斑等存在，否則會(huì)增大磁懸液流動(dòng)的阻力，影響缺陷磁痕的形成，還可能產(chǎn)生非缺陷磁痕，從而影響缺陷的判別。2、磁化方法選擇常用磁化方法有周向磁化，縱向磁化，復(fù)合磁化三種方法 。為了有效地檢出缺陷，磁化方法選擇的原則是盡可能使磁力線與缺陷方向垂直。例對(duì)軸類零件，用周向磁化檢測縱向缺陷，縱向磁化檢測周向缺陷。3、制定磁化規(guī)范磁化規(guī)范是指使工件缺陷表面處形成清晰的磁痕所需施加的磁化電流大小和磁化時(shí)間：1）磁化電流大小的確定根據(jù)被檢測材料的磁化曲線求得所需電流值例圓形工件周向磁化。根據(jù)試驗(yàn)，一般試件表面磁感應(yīng)

28、強(qiáng)度B達(dá)到飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的80%，既B=0.8特斯拉（8000高斯）時(shí)，就能較好地發(fā)現(xiàn)各種微小缺陷，確保探傷靈敏度。從大多數(shù)常用鋼的磁滯回線可知，要達(dá)到B=0.8特，外加磁場H都在16003200安/米（2040奧斯特）的范圍內(nèi)。由相關(guān)公式可得： 若要保證各種特定材質(zhì)的探傷靈敏度，最好的辦法是事先知道其磁滯回線，而后決定所需的外加磁化電流。利用經(jīng)驗(yàn)公式（見下表）確定電流值大小電流規(guī)范經(jīng)驗(yàn)公式 磁化方法分類名稱推薦經(jīng)驗(yàn)公式單位符號(hào)說明周向磁化連續(xù)法 I=（812）D剩磁法 I=（2030）DAI電流強(qiáng)度D圓棒直徑 mm縱向磁化ATN線圈匝數(shù)L試棒長度 mm利用磁粉探傷靈敏度試片確定電流值大小下圖

29、所示為A型標(biāo)準(zhǔn)試片，在試片的一面刻有一定深度的細(xì)槽，試片型號(hào)的標(biāo)識(shí)為分?jǐn)?shù)形式，分子表示槽的深度，分母表示試片厚度，單位為m，A型標(biāo)準(zhǔn)試片分為高、中、低三種靈敏度。分子越小，則要求能顯示磁痕的有效磁場強(qiáng)度越高。但需明確，試片法對(duì)發(fā)現(xiàn)被檢測試件的缺陷大小無定量關(guān)系。使用時(shí)，應(yīng)使有槽的一面面對(duì)工件，用膠帶紙將其緊密固定在被檢工件表面上。2）磁化次數(shù)及時(shí)間的確定選擇磁化時(shí)間主要是考慮磁化效果、生產(chǎn)效率及避免引起工件過熱或燒傷等因素。一般連續(xù)法探傷可通電23次，每次13秒。剩磁法探傷可通電12次，每次0.51秒。4、磁粉探傷步驟（濕粉連續(xù)法探傷）1）按下探傷機(jī)電源按紐，電源指示燈亮。2）調(diào)節(jié)行程控制開關(guān)

30、，將檢測工件牢固地夾持在兩觸頭之間。3）按確定的磁化方法將周向通或縱向通撥至通狀態(tài)位置，調(diào)整好磁化電流。4）按動(dòng)噴淋按紐開關(guān)或用手動(dòng)噴槍對(duì)工件進(jìn)行磁懸液噴淋，同時(shí)按下轉(zhuǎn)動(dòng)按紐開關(guān)，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工件各個(gè)部位充分潤濕。5）將磁化退磁功能開關(guān)選擇磁化功能，按動(dòng)工作按紐開關(guān)，以合適的磁化控制時(shí)間對(duì)工件進(jìn)行磁化。注意，在磁化結(jié)束前，必須先將噴淋停止，否則工件上形成的磁跡有可能被噴淋沖掉。6）按下轉(zhuǎn)動(dòng)按紐開關(guān)，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，在足夠的自然光或燈光下對(duì)試件表面磁痕進(jìn)行仔細(xì)觀察，有必要時(shí)可使用210倍的放大鏡。7）記錄探傷結(jié)果。8）將磁化退磁功能開關(guān)選擇退磁功能，按動(dòng)工作按紐對(duì)工件進(jìn)行退磁， 退磁場強(qiáng)度必須大

31、于磁化時(shí)的電流值。五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)五 超聲波探傷實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^超聲波探傷實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生進(jìn)一步了解超聲波探傷的原理，熟悉超聲波探傷儀的使用方法，初步掌握利用脈沖超聲波接觸法探傷中對(duì)檢出缺陷進(jìn)行定位、定量、定性分析的有關(guān)知識(shí)。二、實(shí)驗(yàn)原理超聲波探傷是利用某些晶體（石英、鈦酸鋇等）的壓電效應(yīng)產(chǎn)生超聲波、超聲波通過兩種介質(zhì)的接觸面時(shí)發(fā)生折射、反射現(xiàn)象的原理，將探頭接觸或通過水（液浸法）等耦合劑接觸被檢查零件，使超聲波傳至零件內(nèi)部。當(dāng)超聲波遇到聲阻不同的介質(zhì)時(shí)（如空氣、夾渣、疏松等）時(shí)就會(huì)在這些不同的介質(zhì)中引起反射或被吸收，通過儀器的波型顯示來判斷缺陷的大小，位置和性質(zhì)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1、實(shí)驗(yàn)儀器

32、本實(shí)驗(yàn)使用儀器均為汕頭超聲電子儀器公司生產(chǎn)的CTS-22型超聲波探傷儀（如下圖），其最小探測距離（相鄰缺陷之間的距離）不大于3mm，探測深度為10-5000mm。、 CTS-22超聲波探傷面板圖1、“發(fā)”插座 6細(xì)調(diào)衰減器 10、示波屏 14、深度微調(diào)2、“收”插座 7、抑制 11、遮光罩 15、脈沖移位3、工作方式選擇 8、增益 12、聚焦 16、電源電壓指示器4、發(fā)射強(qiáng)度 9、定位游標(biāo) 13、深度范圍 17、電源開關(guān)5、粗調(diào)衰減器聚焦調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)面板上的聚焦（）旋鈕，使波形聚焦最清晰為止。工作方式選擇（ 1 2 ）和發(fā)射強(qiáng)度（ ）：當(dāng)工作方式選擇開關(guān)置“ ” 時(shí)，儀器為雙探頭一收一發(fā)即“雙”

33、的工作狀態(tài)，插座“ ”表示“發(fā)”，插座“ ”表示“收”。開關(guān)置“ 1 ”和 “ 2 ”時(shí)為單探頭發(fā)射、接收即“單”的工作狀態(tài)，此時(shí)插座 “ ”和“ ”連通。“ 1 ”為固定的中等發(fā)射強(qiáng)度檔，此時(shí)儀器具有較高的探傷靈敏度和分辨力，常選用?！?2 ”檔的發(fā)射強(qiáng)度是可變的，它通過發(fā)射強(qiáng)度（）旋鈕調(diào)節(jié)?！?2”檔主要適用于SHN-Z系列窄脈沖探頭，如5N14等，使獲得近場高分辨能力。衰減器 本儀器的衰減器分粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩部分：粗調(diào)分0、20、40dB三檔，細(xì)調(diào)20檔，每檔2dB，儀器的總衰減量合計(jì)80dB。應(yīng)用時(shí)，調(diào)節(jié)衰減器旋鈕，可將顯示回波以分貝為單位進(jìn)行衰減。衰減越大，探傷靈敏度相對(duì)越低。因此，衰減

34、器除用于測量回波幅度外，在儀器中還主要作為探傷靈敏度的步級(jí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。增益 作為衰減器的輔助調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，增益電位器可對(duì)回波高度進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，使之準(zhǔn)確地達(dá)到要求的高度。增益旋鈕的控制量約8dB。深度范圍和深度微調(diào) 本儀器的顯示深度受深度范圍和深度微調(diào)兩個(gè)旋鈕控制，其中，深度范圍10、50、250、1000mm（鋼縱波）四個(gè)檔級(jí)，各檔級(jí)間互相覆蓋，探傷時(shí)根據(jù)具體探測深度選擇。本儀器顯示的鋼縱波深度為105000mm。脈沖移位 調(diào)節(jié)面板上的脈沖移位旋鈕，可把始波或回波移到顯示屏幕上任意位置或屏幕左右兩邊以外，調(diào)節(jié)脈沖移位旋鈕不會(huì)改變回波的相對(duì)位置和幅度。在調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，可先定好深度范圍檔級(jí)，然后反復(fù)調(diào)

35、節(jié)深度微調(diào)和脈沖稱位旋鈕，即可使選定回波的前沿分別與屏幕上的任一水平刻度相重合。2、實(shí)驗(yàn)用品及工具（1）耦合劑：機(jī)油、變壓器油（2）各種標(biāo)準(zhǔn)試塊（3）實(shí)驗(yàn)探傷用試件（4）鋼直尺四、實(shí)驗(yàn)步驟1、確定探傷靈敏度探傷靈敏度，即探傷時(shí)在試件最大探測深度處發(fā)現(xiàn)規(guī)定的最小缺陷的能力。鍛件探傷前通常需根據(jù)被檢工件的技術(shù)要求或規(guī)定的探傷標(biāo)準(zhǔn)，使探傷儀和探頭組合后達(dá)到一定的探測靈敏度，而此靈敏度的校正往往借助于試塊上的基準(zhǔn)反射體或工件大平底面。調(diào)節(jié)時(shí)只要計(jì)算出該校正基準(zhǔn)與所要求的靈敏度之間由分貝數(shù)（dB）表示的聲壓反射率差異值，此dB差就是靈敏度調(diào)整量。1）若靈敏度校正基準(zhǔn)為工件大平底面，且探測靈敏度所要求的聲

36、程Xf與校正基準(zhǔn)底面聲程XB相同（Xf=XB），則靈敏度調(diào)整量為：（P為平底孔的回波聲壓，PB為大平底面的回波聲壓）。 當(dāng)探測靈敏度所要求的聲程Xf與校正基準(zhǔn)底面聲程Xb不相同（XfXB）時(shí)，則靈敏度調(diào)整量為： 調(diào)節(jié)時(shí)將探頭置于靈敏度校正基準(zhǔn)的探測面上，并使試塊或工件底面回波達(dá)到基準(zhǔn)高度（如示波屏的60%），然后用衰減器增益|dB|，此時(shí)，儀器和探頭就具有在Xf聲程上發(fā)現(xiàn)f當(dāng)量缺陷的探測靈敏度。2）若靈敏度校正基準(zhǔn)為試塊平底孔，且探測靈敏度要求的聲程Xf與試塊基準(zhǔn)孔聲程X往往是不相同的，則靈敏度調(diào)整量為： 式中：為試塊平底孔徑，X為平底孔聲程。調(diào)節(jié)時(shí)將探頭置于試塊探測面上，使基準(zhǔn)反射體回波達(dá)到

37、60%高度。然后用衰減器增益dB（當(dāng)dB0時(shí)或衰減dB（當(dāng)dB0時(shí)）。此時(shí)，儀器和探頭就具有在Xf處發(fā)現(xiàn)f 當(dāng)量缺陷的靈敏度。式中 和X分別為靈敏度基準(zhǔn)孔徑和靈敏度基準(zhǔn)聲程。2、調(diào)整掃描速度掃描速度為儀器示波屏上時(shí)基掃描線的水平刻度值與實(shí)際探測聲程的比例關(guān)系，在超聲波探傷前必須首先根據(jù)探測范圍調(diào)整好掃描速度，以便在規(guī)定的探測范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)缺陷并對(duì)缺陷進(jìn)行定位。3、探傷操作探傷要求：對(duì)軸類鍛件試塊用縱波探傷的方法進(jìn)行實(shí)際探傷（要求2當(dāng)量缺陷不漏檢），并對(duì)所探出的缺陷進(jìn)行定位、定量分析與計(jì)算，認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。接通電源，開啟面板上的電源開關(guān)，面板右下方電壓指示器的表針應(yīng)穩(wěn)定地指示在紅區(qū)，約一分鐘后，示

38、波屏上即會(huì)出現(xiàn)掃描基線，此時(shí)可開始探傷。1、選一軸類鍛件試塊并量取最大探測深度，記為XB。2、選取合適工作頻率的直探頭。3、根據(jù)探測深度選取合適的顯示比例，調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。4、以工件大平底為基準(zhǔn)計(jì)算探測靈敏度調(diào)整量，記為dB。5、根據(jù)dB調(diào)節(jié)儀器，使之具有在最大探測深度處發(fā)現(xiàn)2當(dāng)量缺陷的靈敏度（回波高度控制在60%）。6、探傷在試件探測面涂上耦合劑，將探頭放在探測面上掃查，當(dāng)在始波和底波之間出現(xiàn)反射回波時(shí)仔細(xì)探測，并于最高反射回波處停住探頭，若此回波波峰低于垂直刻度的60%，則忽略；高于60%，則要運(yùn)用衰減器將其降到60%，記下其調(diào)節(jié)的分貝數(shù)dB和缺陷回波前沿在時(shí)間軸上的刻度位置并以該值乘

39、以掃描速度（顯示比例）即為該缺陷距探測面的實(shí)際深度Xf。7、缺陷定量計(jì)算將在探測靈敏度下所測得的缺陷波高的dB數(shù)，代入公式 就可得到缺陷當(dāng)量直徑f。式中 和X分別為靈敏度基準(zhǔn)孔徑和靈敏度基準(zhǔn)聲程。五、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)六 曲軸狀態(tài)檢查實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)使學(xué)生進(jìn)一步熟悉曲軸臂距差的測量方法，學(xué)會(huì)分析影響臂距差變化的因素，并能根據(jù)測定出的曲軸臂距差繪制出曲軸軸線狀態(tài)圖。三、基本原理曲軸安放在高低不同的主軸承上時(shí)，其軸心線即成為一彎曲的狀態(tài)。當(dāng)曲軸軸心線彎曲時(shí)，必然引起曲軸曲柄臂之間的距離在上、下止點(diǎn)或左右舷時(shí)有變化，曲軸軸心線彎曲越大，臂距的差值就越大。曲軸曲柄間產(chǎn)生臂距差的主要原因是機(jī)座變形

40、，主軸承加工誤差，曲軸安裝時(shí)的軸線偏差等。對(duì)于長期使用的柴油機(jī)由于受力或其它原因造成軸瓦不同程度的嚴(yán)重磨損，也是曲軸曲柄間產(chǎn)生臂距差的重要原因。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具16250柴油機(jī)一臺(tái)2曲軸量表（拐擋表）及其附件3橋規(guī)、塞尺、鋼直尺等四、實(shí)驗(yàn)步驟1測量曲軸各有關(guān)尺寸，如圖1所示，并將其測量結(jié)果填入表1中，要求測量誤差小于1mm.圖1 6250柴油機(jī)曲軸結(jié)構(gòu)圖LL1L2L3L4L5L61232753395395395395395395207.5187.5187.5456789101112187.5187.5187.5207.5187.5187.5187.5187.5187.5表1 曲軸結(jié)構(gòu)尺寸表（

41、mm）2、測量橋規(guī)值橋規(guī)測量如圖2所示，如“1”號(hào)主軸頸a=0.04，“2”號(hào)主軸頸b=0.05。 圖2 曲軸橋規(guī)定值測量 1橋規(guī) 2曲軸軸頸3、在曲柄臂內(nèi)左右兩邊找出安裝曲軸量表的洋沖眼如圖4所示， 其中：R-曲軸量表回轉(zhuǎn)半徑 R=245mm ； D-曲軸頸直徑 D=220mm ；S-活塞行程 S=270mm 。圖4 曲軸量表安裝示意圖4繪制臂距值記錄表表2 臂距值測量記錄表曲拐編號(hào)臂距值上止點(diǎn)右舷下止點(diǎn)左舷垂直平面臂距差垂=垂=垂=垂=垂=垂=水平平面臂距差水=水=水=水=水=水=5安裝曲軸量表（1）活塞運(yùn)動(dòng)部件未裝上時(shí)，盤車將曲柄銷轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)或其它合適位置，即可安裝曲軸量表。（2）在放置

42、曲軸量表時(shí)，其表的兩端頂尖一定要頂在曲柄臂上既定的洋沖眼內(nèi)，安放好曲軸量表后，要將其來回?cái)[動(dòng)幾次，直至曲軸量表無論擺到任何角度，指針都不動(dòng)時(shí)，才可認(rèn)為曲軸量表頂尖確實(shí)頂?shù)搅搜鬀_眼的中心，證明曲軸量表已經(jīng)安裝好。（3）盤車時(shí)應(yīng)注意飛輪周圍的人和物，待所有人員的頭和手離開曲柄箱并檢查曲柄箱內(nèi)無其他物件后方可盤車，以免發(fā)生人身事故及機(jī)損事故。（4）盤車至下止點(diǎn)，調(diào)整零位（即再轉(zhuǎn)動(dòng)表的外表，使指針指到零位）。最后，裝表人員的頭和手應(yīng)立即離開曲柄箱，并檢查無工具或障礙物懸在曲軸箱內(nèi)，方可緩慢按順序盤車。（5）若活塞運(yùn)動(dòng)部件已裝上時(shí)，盤車將曲柄銷轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)后30°，安裝曲軸量表，調(diào)整零位,曲柄銷

43、不能到下止點(diǎn)，否則在曲柄銷運(yùn)行中連桿會(huì)打壞曲軸量表。6測量和記錄按柴油機(jī)轉(zhuǎn)向盤車：（1）活塞運(yùn)動(dòng)部件未裝上時(shí)，依次測出曲軸曲柄銷在左舷、上止點(diǎn)、右舷、下止點(diǎn)（如圖5a所示）的臂距值，記入表2。（2）活塞運(yùn)動(dòng)部件已裝上時(shí)，要在下止點(diǎn)后30°裝表，調(diào)整零位，并依次測出曲軸曲柄銷處在左舷、上止點(diǎn)、右舷、下止點(diǎn)前30°（如圖5b所示）的臂距值，記入表2。上止點(diǎn)下止點(diǎn)前30°左舷右舷下止點(diǎn)后30°上止點(diǎn)下止點(diǎn)左舷右舷a、活塞運(yùn)動(dòng)部件未裝上時(shí) b、活塞運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)裝上時(shí)圖5 測量點(diǎn)確定示意圖（3）活塞運(yùn)動(dòng)部件已裝上時(shí)，上止點(diǎn)前30°和下止點(diǎn)后30°

44、兩處的臂距測量值取平均值作為下止點(diǎn)臂距值。7計(jì)算臂距差值填入表2五、注意事項(xiàng)1安裝曲軸量表時(shí)注意短針壓縮，長針調(diào)零（裝好后方可松手，以免損壞曲軸量表）。2盤車時(shí)注意柴油機(jī)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確，注意人身安全。3讀取、記錄、計(jì)算要求準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)時(shí)分工負(fù)責(zé)。4活塞運(yùn)動(dòng)部件已裝上測量時(shí)，注意下止點(diǎn)前30°值的測量，防止連桿旋轉(zhuǎn)打壞曲軸量表。六、確定所測臂距值的正確性通常根據(jù)上下止點(diǎn)的臂距值之和與左右舷臂距值之和相等的規(guī)律來驗(yàn)證所測臂距值的正確性。七、作曲軸軸線狀變圖1計(jì)算臂距差值現(xiàn)假設(shè)一組數(shù)據(jù)，如表3所示表3 假設(shè)垂直平面臂距值 （垂）曲柄號(hào)垂直平面臂距值（垂）0.120.020.14-0.17-

45、0.120.072作垂直平面曲軸軸線狀態(tài)圖 計(jì)算垂直平面各拐因臂距差垂所引起的主軸承偏移量f，且將計(jì)算結(jié)果填入表4： 表4 垂直平面各拐因臂距差垂所引起的主軸承偏移量f主軸承號(hào)122334455667偏移量f+0.048+0.0008+0.056-0.072-0.048+0.028計(jì)算公式： 式中：R-曲軸量表回轉(zhuǎn)半徑（mm）LX-汽缸中心距（mm）f-主軸承偏移量 繪制垂直平面內(nèi)曲軸軸線狀態(tài)圖a、如圖6，作水平線00代表曲軸軸線，以M（1:25）表示曲軸軸線長度的比例，在00線上劃出、代表相應(yīng)的汽缸中心線位置。b、通過、分別作00的垂直線。c、以N（50:1）表示某一臂距差所引起的相鄰主軸承

46、軸線偏移量的比例，在點(diǎn)的垂直線上取=2fN=2×0.48=4.8若為正值向上取，為負(fù)值向下取，下面同理，這里為正值故向上取4.8得點(diǎn)。d、連接并延長交于的垂直線上得點(diǎn)，取=2fN=2×0.008×50=0.8，故向上取0.8得點(diǎn)。e、連接并延長交于IV的垂直線上IV點(diǎn)，取IVIV=2fN=2×0.056×50=5.6，故向上取5.6得點(diǎn)。f、連接，并延長交于V的垂直線上得到V點(diǎn)取VV=2fN=2×（-0.072）×50=-7.2，故向下取7.2，得V點(diǎn)。g、連接V并延長交于的垂直線上得VI點(diǎn)，取VIVI=2fN=2×

47、;(-0.048)×50=-4.8，故向下取4.8得VI點(diǎn)。h、連接VVI，并延長交于的垂直線上得VII點(diǎn)。取=2fN=2×0.028×50=2.8，故向上取2.8，得點(diǎn)。i、連接，則折線0V即為曲軸軸線狀態(tài)圖。圖6 曲軸軸線狀態(tài)圖八、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析九、填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告 實(shí)驗(yàn)七 平面度誤差測量一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生了解用光學(xué)儀器測量大、中型柴油機(jī)機(jī)座上平面平面度的基本原理，掌握測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡及平面掃描儀的使用方法，熟悉平面度測量的基本步驟。二、實(shí)驗(yàn)原理圖一是裝上測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的平面掃描儀對(duì)固定目標(biāo)和測量目標(biāo)進(jìn)行掃描的布置圖。測量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)光學(xué)直角頭2，使從通光口3出

48、來的光線分別瞄準(zhǔn)固定目標(biāo)7、8、9的中心，調(diào)整可調(diào)支腳4和6，使三個(gè)固定目標(biāo)的中心處于測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的同一讀數(shù)上。此時(shí)，使光學(xué)直角頭2旋轉(zhuǎn)360°，從通光口3發(fā)出的光線所掃瞄的平面即為基準(zhǔn)平面。然后，將光學(xué)直角頭的通光口對(duì)準(zhǔn)位于測量點(diǎn)的測量目標(biāo)10，由于測量點(diǎn)存在誤差，測量目標(biāo)的視線 4與基準(zhǔn)平面5有一位移（如圖二），轉(zhuǎn)動(dòng)測微器11使測量目標(biāo)10的視線與基準(zhǔn)面視線重合，從而在測微器11上讀出該測量點(diǎn)的平面度誤差值。 圖一 測量儀器布置圖圖二 測量原理圖1 回轉(zhuǎn)光學(xué)直角頭 2 測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡視線3 掃描頭測微器 4 測量點(diǎn)處目標(biāo)視線5由三個(gè)固定目標(biāo)建立的基準(zhǔn)視線三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡平面掃描儀及掃描目標(biāo)四、實(shí)驗(yàn)步驟（一）清潔被測量平面（二）根據(jù)被測平面形狀和尺寸按米字形或網(wǎng)格形對(duì)平面進(jìn)行等分既布置測量點(diǎn)（三）建立測量基準(zhǔn)平面首先，將裝有測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的平面掃描儀和7、8、9三個(gè)固定目標(biāo)安放在被測平面合適的地方，再按下述步驟以平面掃描儀的幾何光軸建立測量基準(zhǔn)平面：1、將光學(xué)頭的窗口轉(zhuǎn)向目標(biāo)7，調(diào)節(jié)測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的調(diào)焦鼓輪，在目鏡視野里出現(xiàn)目標(biāo)7的清晰影像，即一條亮線，調(diào)整調(diào)平螺釘4，