燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工法

1、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工法中冶集團(tuán)華冶資源公司邯鄲機(jī)電安裝分公司趙華軍 陳愛(ài)坤 王瑞龍 1 前言隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生活水平的提高，對(duì)能源的需求越來(lái)越大，作為能源主要組成部分的煤、石油和天然氣等不可再生的常規(guī)燃料，其儲(chǔ)量越來(lái)越少。因此現(xiàn)在多數(shù)火力電站還是把鍋爐作為主要發(fā)電配套設(shè)備。但是采用單一工質(zhì)循環(huán)的火力發(fā)電廠的循環(huán)熱效率，經(jīng)過(guò)一百多年的努力已接近極限，目前世界先進(jìn)水平可達(dá)49%左右。采用燃?xì)夂驼羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)可以大幅度降低發(fā)電煤耗，是今后火力發(fā)電的發(fā)展方向。因此，聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)引起各國(guó)的高度重視，紛紛投入大量的人力和物力進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，已投入商業(yè)運(yùn)行的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組取得了非常令人鼓舞的業(yè)

2、績(jī)，其循環(huán)熱效率已達(dá)56%58%。由于該燃機(jī)機(jī)組是世界上最先進(jìn)的發(fā)電機(jī)組，機(jī)組運(yùn)行工藝較復(fù)雜，施工技術(shù)要求很高，在我國(guó)國(guó)內(nèi)安裝此類(lèi)設(shè)備較少。因此能完成這次安裝任務(wù)后，我公司在國(guó)內(nèi)燃?xì)獍l(fā)電安裝工程上將占有一席之地。該工程還被評(píng)為河北省用戶滿意工程。在此基礎(chǔ)上形成了本工法。該機(jī)組工藝流程如下：圖1-1 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站工藝流程2 工法特點(diǎn)2.1組織合理，施工速度快。本工法合理有效地利用現(xiàn)場(chǎng)有限的施工場(chǎng)地。因?yàn)樵摍C(jī)組設(shè)計(jì)緊湊，必須科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行。2.2設(shè)備安裝中采用了座漿法進(jìn)行施工，改變了傳統(tǒng)的墊鐵安裝找正，節(jié)省了時(shí)間，減少了施工工序。提高了安裝速度和精度。2.3減少

3、了多次高空和大口徑管道內(nèi)作業(yè)的危害程度，保證安全。以先進(jìn)的施工技術(shù)使安全技術(shù)措施得到了大幅度提高，同時(shí)節(jié)省了人力和物力，確保了施工安全，也加快了施工進(jìn)度并保證了施工質(zhì)量。2.4該機(jī)組系統(tǒng)復(fù)雜，工藝介質(zhì)管道較多，焊接要求高，且國(guó)內(nèi)與國(guó)產(chǎn)管道材質(zhì)牌號(hào)認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后才進(jìn)行施焊，保證了焊接質(zhì)量。2.5經(jīng)濟(jì)效益顯著。同傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組施工工藝相比，大大減少了人工投入，降低了物料消耗，縮短了施工周期，從而提高了安裝工程經(jīng)濟(jì)效益。從另一方面講，提前交付生產(chǎn)所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也就更可觀了，間接的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是不言而喻的。3 適用范圍本工法適用于2560MW整套聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組的安裝工程，也可以作為其

4、他大型燃?xì)廨啓C(jī)組安裝的施工指導(dǎo)。4 工藝原理該工藝采用“座漿法”、“設(shè)備整體”進(jìn)行找平找正，代替了過(guò)去單靠墊鐵組調(diào)整機(jī)組，用可調(diào)楔形鐵進(jìn)行找正。且設(shè)備機(jī)組不進(jìn)行研瓦、揭蓋，單體找平找正。并且在安裝過(guò)程中采用專(zhuān)用吊具和專(zhuān)利施工工藝，節(jié)省安裝措施費(fèi)、安裝人工機(jī)械費(fèi)及縮短安裝工期。即該工藝一方面保證了土建專(zhuān)業(yè)與安裝專(zhuān)業(yè)的施工無(wú)直接交叉作業(yè)，另一方面也使兩個(gè)專(zhuān)業(yè)的施工均具有連續(xù)性，施工周期也大大縮短。5 工藝流程及操作要點(diǎn)機(jī)組主要包括燃?xì)廨啓C(jī)、主齒輪箱、發(fā)電機(jī)、煤氣壓縮機(jī)、啟動(dòng)裝置的安裝。輔助設(shè)備有煤氣混合器、煤氣冷卻器、靜電除塵器、空氣過(guò)濾器、冷卻器、油箱、冷油器等安裝。5.1安裝工藝流程圖安裝工藝

5、流程見(jiàn)圖5.1-1。人員機(jī)具進(jìn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備安裝技術(shù)交底基礎(chǔ)測(cè)量放線基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查驗(yàn)收主變速器 輔助設(shè)備煤氣壓縮機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)啟動(dòng)裝置及盤(pán)車(chē)裝置試 車(chē)圖5.1-1 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組安裝施工流程圖5.2基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線設(shè)置根據(jù)土建提供的驗(yàn)收資料及工程施工的驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)外觀、尺寸偏差、強(qiáng)度、預(yù)留孔深度、鉛垂度、縱橫中心線、預(yù)埋件平整度、標(biāo)高等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合圖紙要求，表面無(wú)露鋼筋現(xiàn)象，在基礎(chǔ)上建立準(zhǔn)確的基準(zhǔn)點(diǎn)和中心線標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)的中心線，利用縱橫中心線，把整個(gè)燃機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置全部放出線來(lái)，檢查預(yù)埋螺栓位置，水平位置偏差±2mm之內(nèi)，對(duì)角線允許偏差&

6、#177;4mm，螺栓頂面標(biāo)高偏差0-+5mm之間，傾斜度小于1/1000，其它預(yù)埋件平臺(tái)偏差±10mm，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在0-3mm之間，在土建基準(zhǔn)的基礎(chǔ)埋設(shè)永久標(biāo)高點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高基準(zhǔn)定位偏差±0mm，縱向橫向中心線偏差±0mm。5.3設(shè)備安裝的準(zhǔn)備設(shè)備的檢查、驗(yàn)收1. 設(shè)備安裝前，會(huì)同甲方對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)，散裝件設(shè)備出庫(kù)前在倉(cāng)庫(kù)清點(diǎn)，裝箱設(shè)備在安裝地點(diǎn)開(kāi)箱清點(diǎn)。根據(jù)裝箱單，清點(diǎn)設(shè)備箱號(hào)和數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量。2. 在安裝過(guò)程中，檢驗(yàn)零部件精度、外形尺寸及各部間隙，對(duì)有懷疑部件報(bào)甲方，協(xié)同處理或更換。3. 設(shè)備中用合金鋼制造的、需現(xiàn)場(chǎng)裝配的緊固件都應(yīng)進(jìn)行光譜分析和硬

7、度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)。4. 容器部分，作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)容器銘牌或說(shuō)明書(shū)壓力確定，試壓合格后方可安裝。5. 冷卻水部件作通水試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。6. 廠家允許在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行解體檢查，對(duì)不允許解體檢查的設(shè)備，應(yīng)對(duì)軸承部件進(jìn)行拆卸檢查加油。7. 地腳螺栓清理干凈，不得有油污雜質(zhì)，對(duì)錨板地腳螺栓，應(yīng)處理錨板與基礎(chǔ)接觸面，保證接觸良好?；A(chǔ)座漿1. 根據(jù)圖紙平面尺寸，在基礎(chǔ)確定墊鐵安放位置，平面位置偏差在±5mm以?xún)?nèi)，將需要灌漿的基礎(chǔ)表面，松散的混凝土鏟去30mm露出堅(jiān)硬的表面，用刷子清掃干凈，安好可調(diào)楔形鐵或可調(diào)平墊鐵，標(biāo)高控制；楔形鐵±1mm之內(nèi)，平墊鐵在&#

8、177;0.5mm之內(nèi)，水平偏差以齒輪為基準(zhǔn)0-0.05mm，縱向水平偏差在±0.05mm/m之內(nèi)，墊鐵高度要考慮轉(zhuǎn)子揚(yáng)度因素，加高燃?xì)廨啓C(jī)排氣側(cè)，加高啟動(dòng)裝置的發(fā)電機(jī)側(cè)，加高發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)側(cè)，加高煤壓機(jī)啟動(dòng)裝置側(cè)，計(jì)算后確定墊鐵的標(biāo)高。2. 座漿前清理灌漿區(qū)域，安放模板用水浸透12小時(shí)后，用壓縮空氣、抹布、海綿將基礎(chǔ)表面多余的水清理干凈。座漿用GCM灌漿料，按設(shè)計(jì)要求配制，用機(jī)械攪拌均勻后澆注，用濕麻袋將灌漿區(qū)域蓋好，以防裂縫和脫皮，最后檢查養(yǎng)生期。5.4機(jī)組的吊裝機(jī)組重量和外形尺寸表-1 機(jī)組重量和外形尺寸表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)重量（t）標(biāo)高(m)外形尺寸備注1燃?xì)廨啓C(jī)89.2+0.394

9、50×4100×50502發(fā)電機(jī)71+2.26420×3030×40103主齒輪箱43.8+1.15950×2500×31504煤氣壓縮機(jī)28+1.14900×2450×34005啟動(dòng)裝置60+0.48500×4400×4400 吊裝分配燃?xì)廨啓C(jī)和發(fā)電機(jī)采用150t和150t汽車(chē)吊兩臺(tái)車(chē)一起抬吊就位。主齒輪箱、煤氣壓縮機(jī)、啟動(dòng)裝置及其它輔助設(shè)備均采用150t汽車(chē)吊一臺(tái)吊裝。吊裝繩、索具的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備重量進(jìn)行計(jì)算，合理選擇吊裝用的繩及索具。吊裝立面圖如下。圖-1 機(jī)組吊裝示意圖圖-2

10、 機(jī)組輔助設(shè)備吊裝圖 機(jī)組吊裝1. 吊裝順序：燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)主齒輪箱煤氣壓縮機(jī)啟動(dòng)裝置輔助設(shè)備2. 吊裝前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量所裝設(shè)備的中心位置到吊車(chē)的水平距離，來(lái)確定吊車(chē)的作業(yè)半徑和角度，并核實(shí)是否違背吊車(chē)性能要求。確認(rèn)后方能吊裝。3. 試吊：將設(shè)備吊離地面約200mm，對(duì)吊車(chē)支撐地面、索具等進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)疑后，進(jìn)行兩次試升降，每次升降約1000mm左右，檢驗(yàn)吊車(chē)起吊情況，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行正式起吊。4. 當(dāng)提升到標(biāo)高+2.5m的位置時(shí),兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)或發(fā)電機(jī)方向，將其吊裝就位。5. 其它設(shè)備吊裝均采用150t汽車(chē)吊吊裝，方法同上。5.5 機(jī)組安裝齒輪箱的安裝：以標(biāo)板的中心點(diǎn)，用鋼

11、絲掛設(shè)縱向和軸向中心線，首先檢查齒輪箱水平標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值，水平偏差在0.05mm/m之內(nèi)，中心線與地面縱橫中心重合中心線均不得超過(guò)0.25mm/m，標(biāo)高控制在±1mm之內(nèi)，對(duì)角擰緊螺栓，齒輪箱定位后以齒輪箱為基準(zhǔn)，粗找燃?xì)廨啓C(jī)、煤壓機(jī)、發(fā)電機(jī)及啟動(dòng)裝置，用千斤頂將設(shè)備放置在中心線上，檢查縱橫方向尺寸偏差不得大于±2mm，標(biāo)高在0-3mm。粗找后，參照?qǐng)D紙裝配外罩側(cè)墻，檢查底座與墊鐵的結(jié)合面，墊鐵與底座的接合面應(yīng)嚴(yán)密，用0.05塞尺檢查應(yīng)塞不過(guò)去，以0.30.5kg手錘在每組墊鐵任一個(gè)角上敲擊，敲擊應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。斜墊鐵安裝完后，應(yīng)在側(cè)面焊接固定。圖-1 楔型墊鐵組找平找正組圖

12、燃?xì)廨啓C(jī)的安裝燃機(jī)作業(yè)流程如下：基礎(chǔ)放線研磨基礎(chǔ)安放水平板及校正楔安外罩底板設(shè)備就位外罩裝配側(cè)墻第一次轉(zhuǎn)子調(diào)整底板灌漿轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸連接管道安裝等外罩裝配頂部檢查及清理試運(yùn)行。1. 機(jī)殼底盤(pán)通過(guò)螺栓固定在底座上，用墊板找平和找正標(biāo)高，標(biāo)高以變速器標(biāo)高為準(zhǔn)，偏差方向一致。2. 安裝前，對(duì)底座進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)銹蝕，底座表面清理干凈，孔位及尺寸正確，與圖紙相符。3. 機(jī)組底座安裝保持水平，水平度允許偏差0.2mm/m。4. 軸系的調(diào)整，清洗各聯(lián)軸器，用千分表測(cè)量徑向跳動(dòng)不超過(guò)±0.03mm，參照各詳圖，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各相鄰聯(lián)軸器之間的間隙，順序如下： 主齒輪-燃?xì)廨啓C(jī)，主齒輪-

13、發(fā)電機(jī)，主齒輪- 煤壓機(jī)，發(fā)電機(jī)-勵(lì)磁機(jī)， 勵(lì)磁機(jī)-扭矩變換器。扭矩轉(zhuǎn)換器-啟動(dòng)電機(jī)。殼體找正找平后，以齒輪轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，采用三表找正法，順序找各聯(lián)軸器水平，同軸度，不得超過(guò)±0.03mm，徑向及軸向定位后，固定地腳螺栓，二次灌漿。圖-1 機(jī)組聯(lián)軸器測(cè)量找正灌漿后23天后進(jìn)行軸系最后調(diào)整，應(yīng)與灌漿前的測(cè)量結(jié)果比較，參照轉(zhuǎn)子定位圖，確保尺寸在允許偏差之內(nèi)，檢查聯(lián)軸器螺栓后擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求，確認(rèn)后安裝軸承周?chē)墓艿?，再安裝殼頂部框架。發(fā)電機(jī)作業(yè)流程如下：基礎(chǔ)檢查調(diào)整塊安裝底板安裝發(fā)電機(jī)就位齒輪與電機(jī)聯(lián)軸器調(diào)整油密封環(huán)安裝總線安裝聯(lián)軸器調(diào)整后灌漿發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)之間聯(lián)軸器調(diào)整水管道

14、、油管道、蒸汽管安裝油管路沖洗部件罩殼安裝。罩殼安裝：罩殼應(yīng)清潔平整，無(wú)銹垢、疤痕等缺陷；骨架應(yīng)平直，螺釘口應(yīng)齊全，位置正確、安裝應(yīng)橫平豎直，接縫嚴(yán)密，整齊美觀，安裝牢固，輔助設(shè)備安裝的基礎(chǔ)布置墊鐵應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸密實(shí)，墊鐵應(yīng)平整，無(wú)翹曲和毛刺，墊鐵各承力面間的接觸密實(shí)，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，縱橫中心線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差不大于10mm。5.6輔助設(shè)備安裝本工程輔助設(shè)備主要有煤氣冷卻器、煤氣混合器、靜電除塵器、空氣過(guò)濾器、氮?dú)鈮嚎s機(jī)等。基礎(chǔ)布置墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸密實(shí)。墊鐵應(yīng)平整，無(wú)翹曲和毛刺。墊鐵各承力面間的接觸密實(shí)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。輔機(jī)設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線和標(biāo)高應(yīng)符合

15、設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差應(yīng)小于10mm。臥式設(shè)備以粗水平測(cè)量其殼體，應(yīng)保持水平。直立式設(shè)備，以線錘測(cè)量其全高度的鉛垂度，允許誤差不超過(guò)10mm。煤氣冷卻器、混合器安裝，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，內(nèi)部清理干凈、無(wú)雜物。殼體進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.倍。焊縫、法蘭應(yīng)無(wú)滲漏。靜電除塵器安裝：安裝工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收及搭設(shè)組裝鋼平臺(tái)安裝鋼架灰斗組裝與吊裝墻板組裝與安裝內(nèi)部構(gòu)件安裝陽(yáng)極吊裝及大框架安裝極板組裝與安裝電源線組裝與安裝電除塵頂板安裝絕緣子室及陽(yáng)極絕緣子安裝透光檢漏試車(chē)。5.7空氣過(guò)濾器安裝安裝流程基礎(chǔ)交接、復(fù)測(cè)立柱、橫梁安裝灰斗就位除塵室就位安裝灰斗安裝布袋安裝。吊裝用35t汽車(chē)吊。安裝灰斗、除塵

16、室前，安裝立柱、橫梁后，安裝灰斗、除塵室，擰緊地腳螺栓。只有全部焊接工作結(jié)束，內(nèi)部刷漆完畢的情況下，方可安裝布袋。除塵室的外殼鋼板焊縫應(yīng)滿焊，人孔及法蘭應(yīng)嚴(yán)密，除塵室頂板不得漏水，側(cè)板在啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)時(shí)檢查，不得漏風(fēng)。5.8潤(rùn)滑油和控制油系統(tǒng)安裝：潤(rùn)滑油和控制油系統(tǒng)主要有主油泵、電動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油箱、控制油箱、冷油器、濾油器、油管道等。潤(rùn)滑油和控制油系統(tǒng)不需要解體的各部件，要妥善保管，需要解體的各部件檢查、組裝工作，應(yīng)在留出的潔凈的專(zhuān)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。對(duì)于可調(diào)整的螺母、螺桿、連桿長(zhǎng)度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行程及有關(guān)間隙等，應(yīng)在拆卸前測(cè)量記錄原始尺寸，并

17、據(jù)此進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，對(duì)各滑動(dòng)部分作全行程試動(dòng)作應(yīng)靈活。油箱1. 各部焊縫無(wú)開(kāi)裂，濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)破裂，如有損壞應(yīng)更換。2. 油箱應(yīng)作灌水試驗(yàn)24小時(shí)無(wú)滲漏。3. 油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈。4. 油箱油位計(jì)安裝牢固、垂直，浮筒及標(biāo)示桿上下動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活。5. 排油煙機(jī)、加熱器完好。 冷油器1. 冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得有焊渣、銹污等雜物。2. 油側(cè)應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.5倍的水壓試驗(yàn)，保持5min無(wú)滲漏。如作風(fēng)壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為工作壓力。3. 冷油器安裝標(biāo)高及中心線偏差不得超過(guò)10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。濾油器1. 濾油器內(nèi)部應(yīng)無(wú)短路現(xiàn)象。2. 濾網(wǎng)的保

18、護(hù)板應(yīng)完好，孔眼應(yīng)無(wú)毛刺和堵塞。3. 切換閥的閥碟應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)不漏油，切換位置應(yīng)在外部有明顯標(biāo)志。油管路安裝1. 油管安裝時(shí)，必須先安裝支架，后裝管道，法蘭結(jié)合面應(yīng)使用質(zhì)密耐油耐熱墊，不得使用塑料或膠皮墊。2. 油管法蘭連接應(yīng)無(wú)偏斜，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須對(duì)稱(chēng)、均勻緊固。3. 油管焊接全氬弧焊和用氬弧焊打底手工電焊蓋面工藝。4. 油管焊接的焊工應(yīng)持證上崗，所有焊縫應(yīng)焊透，確保對(duì)口間隙2-3mm，按規(guī)定作射線探傷檢驗(yàn)，法蘭必須兩面焊。5. 小直徑油管彎制時(shí)用彎管機(jī)冷彎，禁止加熱彎曲，回油管坡度不小于5/1000。6. 油路閥門(mén)應(yīng)全部檢查清洗，密封盤(pán)用耐油盤(pán)根，閥門(mén)門(mén)桿應(yīng)平放或向下，開(kāi)關(guān)靈活

19、，嚴(yán)密不漏。7. 油管應(yīng)在清掃前做水壓試驗(yàn)，一般調(diào)節(jié)油管試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.52倍，潤(rùn)滑油管試驗(yàn)壓力為0.5Mpa，回油管試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，保持5min應(yīng)無(wú)滲漏。8. 油管三通和開(kāi)孔必須在安裝時(shí)一次完成。9. 油管酸洗用槽式酸洗法，安裝和水壓試驗(yàn)合格后，拆下酸洗，然后復(fù)裝，復(fù)裝后進(jìn)行一次工作壓力油壓試驗(yàn)。10不銹鋼管用不含氯離子的酸液酸洗。油泵安裝1. 基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行油泵安裝，油泵用成對(duì)斜鐵找平找正。2. 交直流油泵可進(jìn)行解體檢查，頂軸油泵不解體檢查。3. 油泵的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。4. 油泵配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。5.9 機(jī)組本體管道安裝本工程管道主要有冷卻水管道、壓縮空氣、

20、氮?dú)夤艿?、煤氣管道等。檢查管子的外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、嚴(yán)重腐蝕和破損。所有管路安裝應(yīng)先裝支吊架托架，后裝管道，支吊架、托架不應(yīng)妨礙保溫和系統(tǒng)熱膨脹。管道安裝前必須把內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)不得有泥土、砂子等雜物。管道與設(shè)備對(duì)口時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)制對(duì)口。所有管道對(duì)接焊口一律開(kāi)坡口，并留有對(duì)口間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求，未開(kāi)坡口的管道不允許對(duì)焊。閥門(mén)應(yīng)解體檢查，清洗干凈，并密封嚴(yán)密，手動(dòng)靈活。所有管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)，將管道和設(shè)備用盲板隔斷。水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，10min不漏為合格。特殊介質(zhì)的管道試驗(yàn)壓力也可根據(jù)業(yè)主要求來(lái)定。5.10燃機(jī)機(jī)組煤氣管道吹掃 燃?xì)廨啓C(jī)燃料煤氣是從煤壓機(jī)

21、排出的高溫、高壓的壓縮煤氣，通過(guò)一根DN650管道輸送到燃機(jī)的燃燒室，是要求清潔程度較高的一條管道。如在施工過(guò)程中對(duì)焊接要求不嚴(yán)或機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中混入焊渣等異物，將會(huì)對(duì)機(jī)組葉片造成損傷或機(jī)殼爆破等事故。因此在施工過(guò)程中對(duì)每一節(jié)管道進(jìn)行逐一檢查，且每道焊口全部采用氬弧焊打底，提高焊縫質(zhì)量和清潔程度。為保證該管道更潔凈，在實(shí)施管道清掃時(shí)單一的空氣吹掃方法不能達(dá)到要求，故采用“爆破式吹掃”，效果顯著。其它介質(zhì)管道采用壓縮空氣直接吹掃，端部加設(shè)白布靶板清潔即可。吹掃示意圖如下：圖5.10-1 爆破式吹掃示意圖系統(tǒng)吹掃步驟：將管道分為四部分吹掃。介質(zhì)采用壓縮空氣，壓力為0.6MPa。利用燃料煤氣切斷閥門(mén)后

22、面的DN40低壓氮?dú)夤懿痖_(kāi)進(jìn)氣。將8個(gè)燃燒器其中7個(gè)用盲板封堵，剩下一個(gè)燃燒器用兩片法蘭中間夾一片0.5mm鋁板。爆破后拆下鋁板時(shí)，在燃燒器口會(huì)有焊渣、氧化皮等異物，如拆下鋁板后比較清潔無(wú)雜物為合格。再更換另一個(gè)。逐一進(jìn)行吹掃。5.10.2利用燃料煤氣過(guò)速切斷閥門(mén)后面的DN40低壓氮?dú)夤懿痖_(kāi)進(jìn)氣。對(duì)端部三個(gè)閥門(mén)逐一打開(kāi)，安裝上爆破板（鋁板）吹掃。（排氣、取樣）5.10.3利用主管上的DN100煤氣壓力調(diào)節(jié)管道，將其拆開(kāi)，連接壓縮空氣源進(jìn)行吹掃，同時(shí)將三個(gè)煤氣旁路閥和一個(gè)煤氣壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)氣法蘭拆開(kāi)，并將對(duì)面閥門(mén)進(jìn)氣口封堵，逐一吹掃；合格后將四個(gè)閥門(mén)位置入口封堵，再吹掃煤壓機(jī)出口管。5.10.4

23、同樣利用主管上的DN100煤氣壓力調(diào)節(jié)管道，將其拆開(kāi)，連接壓縮空氣源進(jìn)行吹掃，同時(shí)將四個(gè)煤氣閥門(mén)后面出口拆開(kāi)，逐一吹掃；合格后恢復(fù)閥門(mén)和管道。6 材料與設(shè)備6.1主要機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)表6.1-1）表6.1-1 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊150t臺(tái)2汽車(chē)吊55t臺(tái)3汽車(chē)吊35t、25t、16t臺(tái)4逆變焊機(jī)ZXG-400臺(tái)5交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)6焊條烘干箱ZYHC-30臺(tái)7手拉葫蘆2t-10t臺(tái)8千斤頂50t、 30t臺(tái)9卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM/K-2t臺(tái)10空壓機(jī)1m3臺(tái)11試壓泵3Y-350臺(tái)12彎管機(jī)108臺(tái)13等離子切割機(jī)臺(tái)14水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)15激光經(jīng)

24、緯儀T2臺(tái)16多通道頻譜儀臺(tái)6.2主要材料（見(jiàn)表6.2-1）表6.2-1 燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝主要材料計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量1鋼絲繩f202鋼絲繩f143鋼絲繩f244卡扣5跳板6腳手管7腳手管件8鐵線8#-12#9線錘 （10m）10盤(pán)尺(50m)11卷尺(5m)12鋼絲0.5mm13鋼板尺(1m)14鋼板尺(300mm)15塞尺(0.05mm)16棉紗7 質(zhì)量控制7.1本工法執(zhí)行的主要規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 (GB50131-98)工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SYJ4040-89)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50275-98)工業(yè)金屬

25、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-1997)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-1998）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-97)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50185-93)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50185-93)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ126-89)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002)7.2質(zhì)量控制措施施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個(gè)分項(xiàng)開(kāi)工之前，技術(shù)員必須以書(shū)面形式對(duì)作

26、業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。各級(jí)管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項(xiàng)目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程中重點(diǎn)部位要派專(zhuān)人連續(xù)不間斷監(jiān)督,每一工序未完畢或未合格,杜絕其進(jìn)入下道工序。8 安全措施8.1嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。建立健全安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立安全應(yīng)急預(yù)案體系，配備相應(yīng)人員，準(zhǔn)備好相應(yīng)物料。8.2施工前認(rèn)真、詳細(xì)、全面地進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要求每個(gè)參與作業(yè)人員均參加，交底結(jié)

27、束后進(jìn)行相關(guān)不清楚問(wèn)題的解釋?zhuān)坏状_認(rèn)，然后作業(yè)。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)配戴好必要的安全用品，并牢固樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的思想。8.4特殊工種如電工、焊工、起重工、運(yùn)輸工等需持證上崗，隨時(shí)接受檢查.8.5各工種在工程處隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)統(tǒng)一安排下，分工負(fù)責(zé)做好自己的安全工作，對(duì)自己需要用的工、機(jī)具線路等隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理并上報(bào)。8.6施工用電線、電纜、二次線要符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005規(guī)定，由安全員和電工經(jīng)常巡查，維護(hù)處理。8.7高空作業(yè)人員要進(jìn)行體檢，作業(yè)人員的安全帶一定要拴掛牢固后才準(zhǔn)許作業(yè)，特別是電焊作業(yè)等，一定要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并按要求配備滅火器，確保安全。8.8吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)域，由起重工統(tǒng)一指揮，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。起重指揮的信號(hào)、手勢(shì)一定要清楚。吊裝作業(yè)用工作平臺(tái)、吊繩具經(jīng)常進(jìn)行檢查、更換、加固。8.9盡量避免立體交叉作業(yè)，禁止高空拋物。8.10嚴(yán)格按照施工方案的規(guī)定和要求施工作業(yè)。8.11起重機(jī)械吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，電焊、氣焊嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”。8.12必須按規(guī)范規(guī)定使用鋼絲繩，使用前、后和過(guò)程中仔細(xì)檢查，必要時(shí)更換。8.13遇特殊季節(jié)施工，必須編制專(zhuān)項(xiàng)安全施工方