建筑工程管理酸工程試車程序及操作

1、 （建筑工程管理）酸工程試 車程序及操作 20XX年XX月 峯年的企業(yè)咨詢咸問經驗.經過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有 XX 制酸工程 單體、系統聯動試車程序及操作 試車有關問題的說明 1 1、單體和系統聯動試車由總承包方（XXX XXX ）負責組織實施和操作; 業(yè)主方（XXXXXX）管理人員和操作人員參加，作操作現場實地培訓，且 負責準備，提供試車所需水、電等物料、泵料。 2 2 、化工試車（含轉化器升溫及硫化飽和操作）由業(yè)主方負責組 織和操作，貯運提供母酸，藥劑等，以及相應化驗分析及測定工作; 承包方參加且負責現場技術指導和設備保障。 3 3 、鑒于硫酸工程以非標準工藝

2、設備為主線，標準運轉設備（除 鼓風機外）多為輔助設備，相互間關聯性較強。轉動輔助設備的單體 試車和工藝設備、管線密不可分，且往往形成局部聯動試車局面。遇 不能直接用空氣和水作單體、局部聯動試車介質的（如干吸濃酸系 統），則延后于系統聯動試車時（化工試車前）進行。單體或局部聯 動試車合格后，等同是為具備后續(xù)化工試車條件。 4 4 、試車的前提及準備： 4.1 工程先期所有工藝、機械設備及其管線、土建、結構、防腐、 保溫安裝就緒，初步調試及檢驗合格; 4.2 電氣、儀表安裝就緒，高低壓變配電經打壓驗電、接地合格， 能滿足供電需求; 4.3 試車所需供水、母酸、藥劑等物料齊備就緒 4.4 凡有備用設

3、備， 均應提前編號且作明確標記， 相應電源控制開 關對號裝接無誤； 4.5 高壓及危險部位設置有明顯警示； 4.6 試車、操作人員經技術、安全培訓；熟悉工藝及試車操作、程 序；勞保防護用品及安全、應急措施到位。 5 5、污水處理工序設備的單體試車，只能暫先以水為介質進行設 備、管線滲漏試車及泵、轉動設備單體試車；化工試車及系統工藝調 試須到試生產以后才具備條件。 6 6、試車程序原則上按照工藝流程從前往后，逐工序進行。試車 過程中，遇出現問題或故障時，若影響或干擾后續(xù)工序試車、則應立 即中止該單機或局部聯動試車；待處理完善后，方可繼續(xù)按照程序進 行試車、 7 7、單體、聯動試車過程中，應做好試

4、車原始記錄。試車合格后 雙方簽字確認，備存檔交接。單體、聯動試車時間 48 48 小時。 8 8、單體聯動試車合格，方確定具備化工試車條件。化工試車時 間 72 72 小時。然后轉入試生產性能考核階段。 壹、備料工序試車 a a、試車范圍及設備：各加料、配料皮帶輸送機、圓盤給料機、 定量布料器、槳葉式干燥機、盤式連鎖干燥機、破碎機、振動篩、雙 梁橋式抓斗等以及電氣、儀表、 b b 、試車要求及目標：各設備安裝合格，潤滑到位，轉動靈活， 運行平穩(wěn)可靠， 皮帶張緊適度， 防跑偏措施到位有效， 電儀操控靈敏、 可靠、安全。 C C、試車程序及具體操作 1 1、皮帶加料單體及聯動試車 5.1 試車前檢

5、查及準備工作： 皮帶上遺留雜物清掃； 鉸接頭可靠性 檢查；支架地腳螺栓緊固；托輥潤滑加油轉動靈活性檢查；皮帶張緊 輪檢查調整；皮帶及共源開關編號、接線開關核對無誤，靈敏可靠。 5.2 逐臺啟動電源開關，空載試運行，檢查、調整使之運行平穩(wěn)， 不跑偏。 5.3 聯動試車時， 程序上應按從前至后順序逐臺開啟； 停車時則反 之按從后至前順序逐臺停車。 5.4 單臺試車時按 2 2 小時連續(xù)運行試車；聯動試車時限根據實際運 行情況決定。確認其運行平穩(wěn)，能滿足生產運行所需。 5.5 帶負荷運行時， 應注意嚴格按聯動試車開停車程序進行， 以免 造成壓皮帶或跑礦。 2 2 、圓盤給料機、定量布料器試車 1.1

6、 試車前檢查及準備工作： 檢查圓盤傘齒輪安裝嚙合及潤滑是否 良好；無級變速器轉動方向是否正確、靈活可靠；刮料刀安裝連接是 否可靠；電氣開關是否安全靈敏、可靠。 1.2 空載啟動試運行，圓盤轉動靈活、可靠；變速調整靈活；料刀 調節(jié)有效，計量準確。 1.3 負載運行時應注意調節(jié)料斗下料量， 保證均勻下料， 下溢料不 壓皮帶 3 3、槳葉干燥機、盤式連鎖干燥機試車 3.3. 試車前檢查及準備工作： 設備內遺留雜物清掃， 驅動裝置安裝 傳動方向確認，嚙合檢查潤滑加油，地腳螺栓緊固；轉動葉片安裝檢 查；物料及蒸汽進出系統檢查；電氣控制檢查。 3.3. 具備試車條件后， 分別啟動設備進行控制運行。 單體空

7、載試車 連續(xù)運行 2 2 小時。 3.3. 試車過程中檢查確認安裝符合要求，運行無振動、雜音、葉片 不刮幫，運行正常。 3.3. 聯動試車時進行帶負荷試車 （注意前后連接設備開動順序） 進 壹步檢驗設備，于實際生產運行工況條件下的有效性、適用性和可靠 性，確認能滿足實際生產運行需要。 4 4 、立式鏈式破碎機。座式振動篩試車 4.1 試車前檢查及準備工作： 檢查破碎機、 振動篩安裝是否符合運 行和安全要求；電機轉動方向是否正確，絕緣、接地是否良好；破碎 機鏈條安裝是否安全、 可靠、有效；振動篩彈簧及支撐裝置是否可靠； 安裝角度是否正確；偏重輪、皮帶輪及護罩是否可靠安全；篩網網孔 是否相符。 4

8、.2 破碎機空載啟動后，鏈條運行正常，機體無振動。 4.3 振動篩空載啟動后，運行正常，效果良好。 4.4 為驗證實際運行效果， 聯動試車時應做好負載運行， 檢驗實效。 5 5、雙梁橋式抓斗試車 5.1 試車前檢查及準備工作： 檢查大小車軌道安裝是否符合安全運 行要求；檢查小車啟動機構，小車輪機構安裝是否符合要求；檢查提 升起重機構及抓斗開合執(zhí)行機構安裝是否符合要求；檢查相應配條電 氣部件包括大小走輪，運動電機及制動機構；抓斗提升及開、合動作 的驅動電機和制動機構）安裝是否正確、相符；大小車行程限制，起 重機構提升限制， 過載和零位保護等控制靈敏、 有效、可靠。 各機械、 機構潤滑到位。 5.

9、2 分別對大車、小車啟動后進行運行試車，確認運行可靠，操控 自如，保護靈敏有效。 5.3 起重機構抓斗進行上下開合運行試車，確認操控有效滿足需 要。 5.4 進行大小車和抓斗同時動作試車， 及大小車于跑動、 抓斗也于 升或降動作，確認運行良好。必要時進行負載試車，確認能夠滿足生 產運行需要。 二、焙燒工序試車 a a、試車范圍及設備：空氣鼓風機、輸油管線、溢流螺旋排灰機、 星型排灰閥、冷卻滾筒、增溫冷卻滾筒、排渣皮帶、電動葫蘆。 b b 、試車要求及目標：各設備管線安裝合格，潤滑到位，轉動靈 活，運行平穩(wěn)、可靠，電儀操控靈敏、可靠、安全。 c c、試車程序及具體操作 1 1、空氣鼓風機單體試車

10、（參照 S0S02鼓風機試車程序及操作）、管 線及閥門靈活可靠。 2 2 、溢流螺旋排灰機及星型排灰閥試車 六. 試車前檢查及準備工作：螺旋內所有殘留物清理、清掃；電機 及減速機等潤滑、 轉動方向、接地等檢查； 連接軸、對輪等安裝間隙、 密封性能、保溫性能檢查。 七. 經盤車后啟動電機， 檢查排灰機及排灰閥運行無刮碰， 無異常 噪音，無振動，密封、保溫復合要求，確認運行情況良好，能滿足要 求。 3 3、冷卻滾筒、增濕冷卻滾筒試車 a.a. 試車前檢查及準備工作： 檢查冷卻滾筒安裝水平度， 垂直度是 否符合要求；地膠螺栓是否緊固；電機、減速機、齒輪潤滑似乎否到 位，嚙合是否良好；空心軸、螺旋片、

11、攪拌葉片等傳動裝置安裝是否 牢固、可靠、正確；內外噴水、淋水裝置及其排氣、除塵裝置是否有 效；密封性能是否良好。 b.b. 經盤車后啟動運行空載試運行 4 4 小時，檢查確認其轉動后軸承 溫度，齒輪傳動正常；回轉體無振動、顫抖、跳動、扭曲，運行平穩(wěn)， 能滿足生產運行需要。 4 4、排渣皮帶試車（參照加料皮帶試車程序及操作） 5 5、電動葫蘆試車 1.1. 試車前檢查及準備： 檢查電動葫蘆、小車及走軌安裝是否可靠； 鋼絲繩及吊鉤安裝是否可靠；檢查操控器是否靈敏、可靠。 2.2. 啟動電葫蘆作全方位運行，確認能滿足需要。 三、循環(huán)冷卻水系統試車 a a、試車范圍及設備：冷卻塔及風扇、循環(huán)水泵、集水

12、池、循環(huán) 冷卻水管線、閥門（含多功能水泵控制閥，電動刀型閘閥、水力遙控 浮球閥等）及其附屬輔助設備 （含過濾器、壹體化離子棒水處理器等） 控制電氣、儀表等。 b b 、試車要求及目標：設備、管線、閥門及輔助設備安裝合格， 運行平穩(wěn)；閥門靈活；管線耐壓、防腐合格、無泄漏；控制電氣、儀 表靈敏、可靠、適用，滿足生產水、油、酸冷卻需求。 C C、試車程序及具體操作 1 1、循環(huán)水泵單體、水管線聯動試車 試車前檢查及準備：集水池雜物清理；機體及輔助設備清掃； 地腳螺栓緊固；潤滑加油檢查；閥門及其電氣、儀表控制調試；水泵 電機絕緣測試、轉動方向確認；盤車靈活；關閉水進、出口閥門。 集水池加水至泵啟動、循

13、環(huán)要求的水位高度，且同時檢查集水 池，泵入口管線、閥門、過墻套管等部位有無滲水、泄漏。 打開水泵入口閥向泵內注水至滿，且將水泵入口管線內殘存的 空氣排盡，同時檢查有無泄漏。 確認泵出口管線所有水冷卻設備（含凈化稀酸板式換熱器；干 吸陽極保護濃酸冷卻器、 鼓風機稀油站冷卻器） 水側出、入口閥打開， 使水管線有出路，不憋壓。 接到開泵指令后，啟動水泵，逐漸調節(jié)打開水泵出口閥門至壓 力、流量達到運行所需。且注意回水之前池內液位高度變化，貯水量 能否滿足循環(huán)需要，否則應及時補水（為防止冷卻器水側入口堵塞， 開泵初期應將含有渣泥雜物的水先放掉！ ）。 連續(xù)運行 24 24 小時之上， 檢查確認水泵運行良

14、好， 穩(wěn)定；管線無 泄漏；過濾效果良好，水泵運行能夠滿足需要。 逐臺打開水泵試車運行至合格后，逐漸關閉入、出口閥停泵。 b.b. 冷卻塔及其管路系統試車 b.b. 試車前檢查及準備：冷卻塔檢查（含填料、噴嘴及捕沫器）清 理；風扇及電機絕緣測試， 潤滑加油、盤車靈活、 葉輪運轉方向正確、 連接緊固確認。 b.b. 循環(huán)水泵系統啟動上水后、回水正常、分水均勻。 b.b. 啟動風扇試運行，確認運行平穩(wěn)、無刮壁、振動。 b.b. 檢查確認管線無泄漏，閥門靈活、接水池無滲漏。 b.b. 連續(xù)運行 4 4 小時，確認冷卻效果能滿足運行需要。 四、凈化工序單體，局部聯動試車 試車范圍及設備：所有稀酸循環(huán)泵及

15、其電機、管線、閥門；稀 酸板式換熱器； 動力波洗滌塔及其逆噴系統； 氣體冷卻塔； 電除霧器； 高位水箱；脫氣塔；斜板沉降器；污酸槽；電霧沖洗槽；安全水封； 板框壓濾機等設備、管線、閥門；關聯電氣、儀表、液位計等。 試車要求及目標：設備、管線、閥門安裝符合規(guī)范要求，無泄 漏、無堵塞；轉動設備運行良好、平穩(wěn)；控制電氣及儀表靈敏、準確、 適用；電除霧器電場空載送電運行平穩(wěn)可靠。具備后續(xù)化工試車運行 條件及要求。 試車程序及具體操作： 稀酸循環(huán)泵及管線單體、局部聯動試車 試車前檢查及準備：泵體清掃；地腳螺栓緊固；潤滑加油檢查； 泵密封檢查；電機轉動方向確認；絕緣測試；電氣儀表檢查確認；提 前將塔或槽加

16、水至開泵循環(huán)所需液位。 泵經盤車靈活，上好對輪罩；泵入口閥打開，出口閥略開。 接到開泵指令后啟動試車泵，逐漸打開出口閥，調節(jié)至運行所 JI 需。 連續(xù)運行 4 4 小時。檢查泵及其管線運行情況，調試閥門，確認 無泄漏、無振動，運行良好。 試車泵達到運行時限要求合格后，可按操作程序再另倒壹臺泵 試車，至達到要求。 待關聯局部聯動試車調試合格后，可按程序停泵，關閉入口閥 及出口閥。 動力波洗滌塔試漏，試噴及高位水箱應急可靠性調試 動力波洗滌塔循環(huán)泵啟動上酸后，通過觀察調試噴嘴閥門，調 整壓力，流量至最佳情況，于閥門上做好標記。 確認塔器，逆噴管無泄漏、堵塞、松開逆噴管段上所有膨脹節(jié) 固定螺栓。 確

17、認液位計及其儀表指標靈敏可靠。 通過儀表控制模擬檢驗高位水箱事故狀態(tài)下應急反應靈敏性， 可靠性。 氣體冷卻塔試漏及分酸均勻性調試 氣體冷卻塔循環(huán)泵啟動上酸后，調試檢查塔內分酸均勻性。 檢查確認塔器、管道無泄漏 稀酸板式換熱器酸側、斜管沉降器、板框過濾機、脫氣塔、安 全水封、污酸池等試漏。上述設備經開泵注水加壓或盛水后，進行試 漏檢查，確認無泄漏、無堵塞。 電除霧器單體空載送電試車 試車前各項準備工作及檢查確認 電除霧器電場內部清理雜物。 電場內陰極吊桿、 吊架、梁防腐搪（襯）鉛；陰極線及其重錘、 拉板調整；分氣板、排污、沖洗管線、噴頭檢查；上氣箱陰極吊桿保 護套伸縮節(jié)拉桿松開等檢查確認。 陰極

18、管 （沉降極管） 接地可靠性檢查； 電場對地絕緣電阻測試 確認（V 4 4 Q）。 高壓變壓整流恒流源機組切換可靠性、 安全保護可靠性檢查確 認；電氣及其控制、切換系統可靠性、靈敏性檢查確認，將隔離開關 切換對地。 絕緣箱石英管、 絕緣子擦拭清掃； 電加熱器及其接線檢查 （電 場送電前，應提前 8 8 小時關門送電；預熱絕緣箱，箱內溫度120 120 C）。 電除霧器內人員撤離，封閉人孔門。 電場空載送電試車 上述準備檢查完成后， 根據試車指令， 打開沖洗管線閥門， 開 泵向電場內噴水 15 15 分鐘，確認電場內部潤濕。 撤去對地、 將隔離開關切換至電場， 啟動機組向電場送電， 逐 檔逐漸調

19、升電壓、電流 電場送電后，檢查確認電場無放電情況，機組送電運行平穩(wěn)， 無閃絡，經調壓后，電場空載二次電壓穩(wěn)定且達到 50KV 50KV 之上。 往電場送電時間不得超過 30 30 分鐘。試送電必須逐臺電霧調試 且做好試車記錄。 試車完畢，按程序停止對電場送電，機組隔離開關切換對地。 試車過程中， 如遇電場出現問題或故障需處理時， 應按程序停 電、接地、放盡余電，確認安全可靠后，方可進入電場處理作業(yè)。 五、轉化工序單體試車、局部聯動試車 a a 、試車范圍及設備： SOSO2 鼓風機、電機、液力偶合器、增速器、 風機及其稀油站、冷卻系統；壹次、二次電爐，四臺副線電動蝶閥； 轉化系統設備及管線（部

20、分） 。 b b 、試車要求及目標：設備、管線安裝合格；運行平穩(wěn)；閥門靈 活、管線無泄漏；電氣接線及控制系統指示正確；儀表靈敏、準確、 適用。轉化工序試車結束，具備后續(xù)轉化器裝填釩觸媒及升溫化工試 車運行條件。 C C、試車程序及具體操作 1 1 、稀油站試車 試車前檢查及準備：油箱（含高位油箱）清掃除垢，過濾加油 確認；管線、閥門、冷卻器檢查確認。 冷卻水通水，管路、閥門冷卻器無泄漏檢查確認。 油泵電器絕緣，轉動方向確認后，啟動油泵運行；檢查確認管 路，閥門暢通無泄漏；供油油壓、油量滿足風機、液力偶合器、增速 機運行潤滑需要和要求。 2 2、SOSO2 鼓風機電機空載試運行 電機試車測試及準

21、備： 高壓接地網對地測試， 高耐壓測驗合格， 各項保護值整定于范圍之內， 確認滿足運行要求； 電機體清掃、 吹風、 絕緣測試合格；地腳螺栓緊固；潤滑檢查；啟動控制系統儀表檢查確 認。 和液力偶合器連軸器斷開、盤車靈活。 電機作沖擊啟動，確認轉動方向正確無誤；啟動稀油站供油。 空載起動連續(xù)運行 2 2 小時，確認運轉正常，軸承、定子繞組溫 升正常，振動值于控制值范圍內。 c.c. 液力偶合器，增速器空載試運行 c.c. 試運行前檢查及準備：油箱清掃、加油；油、水管路、閥門及 溫度、壓力表檢查確認；調速系統檢查確認；地腳螺栓緊固。 c.c. 于電機空載試運行合格基礎上，將電機和液力偶合器、增速機

22、之間連軸器上好（和風機連軸器須斷開！ ）經盤車無礙，上好安全罩。 c.c. 將液力偶合器調速器調至最低速位。 c.c. 啟動稀油站供油；打開冷卻水通水，確認潤滑供油、冷卻供水 正常。 c.c. 啟動電機運行、帶動液力偶合器系統工作，逐漸調整液力偶合 器轉速試運行。連續(xù)運行 2 2 小時，確認運行正常，調速系統調整控制 有效、靈敏；各溫度、壓力指示正常；振動值于控制范圍內，能滿足 調速需要 4 4、SOSO2鼓風機單體試車、局部聯動試車 試車前檢查及準備：轉化系統設備（含轉化器、換熱器、電爐 等），管線內部徹底清掃確認（特別是風機入口管線，電爐入口管線 部位）；干燥塔或凈化二段電霧人孔門打開，留

23、出風機抽氣進風口； 風機機體清掃，地腳螺栓緊固；風機盤車靈活，上好和增速器間連軸 器及其安全罩；確認風機的運行不會對其它設備造成威脅。 提前啟動稀油站系統，確認風機系統各輔助設備供油、回油、 油冷卻系統運行正常、可靠無誤；各部盤車靈活、連軸器及安全罩上 好無誤。 將液力偶合器調速器調至最低速位。 確認供電、啟動系統準備就緒，電源接通，經再次確認風機進 風口打開無誤；風機出入口閥門打開無誤后，電機能夠啟動。 接到開車指令后，啟動風機電機，逐漸開啟且調整、增大液力 偶合器轉速，使風機風壓、風量或電流達到所需值。 鼓風機連續(xù)運轉 4 4 小時。仔細檢查且記錄風機運行電流、 壓力、 振動、油溫、油壓等

24、運行參數。確認運轉良好、調速有效、滿足運行 要求和需要。 試車合格，接到停車指令后，逐步調整降低液力偶合器轉速， 直至降到最低速位后，按電機停止運轉開關，風機停車。 風機停車后， 稀油站油泵仍須繼續(xù)運轉 10 10 分鐘之上，直到確認 風機葉輪完全停止轉動后，方允許停油泵，停下稀油站，停冷卻水 5 5、電加熱爐試送電 由于轉化工序升溫用電加熱爐不允許于無氣體流動狀態(tài)下送電 干燒， 故于S0S02鼓風機試車運行過程中，壹次電爐可分組作短時間（w 10 10 分鐘）試送電，觀察運行電流及溫度變化，確認電纜及其接線，電 爐內電路絕緣等是否滿足和符合運行要求。 因鼓風機試車時，轉化器內尚未裝填釩觸媒，

25、塔器人孔門處于 打開狀態(tài)，風機的風到不了二次電爐位置，故二次電加熱爐送電試車 只能延后至化工試車，轉化器升溫過程中經補試再投入運行（轉化器 因干燥時間較長，無須烘烤） 。 電加熱器送電運行必須切實遵循“先送氣、后送電；先停電、 后停氣”的運行程序原則。于鼓風機試運行停機前，必須先停止電加 熱爐試送電且確認斷電。 塔、器及氣體管線、閥門試漏 于鼓風機試車過程中，可同時對關聯塔、器、氣體管線、閥門及 其保溫進行泄漏情況檢查、調試、確認其使用密封性、可靠性。 干吸工序單體、局部聯動試車 試車范圍及設備：干燥塔、煙酸塔、壹吸塔、二吸塔（含塔內 管式分酸器等）；干燥、煙酸吸收濃酸循環(huán)泵（四臺） ；干燥、

26、吸收、 煙酸濃酸陽極保護冷卻器（四臺） ；干燥、煙酸、壹吸、二吸臥式循 環(huán)槽四臺；成品酸地下貯酸槽（叁臺） ；濃酸系統全部不銹鋼管線、 閥門及法蘭墊。 試車介質：宀（H H2SOSO4） 98%98%硫酸母酸（單體、聯動試車用 酸量 500 500 600t 600t ，化工試車倒臟酸仍需翻番） 試車要求及目標：設備及其防腐安裝符合要求；酸泵運行平穩(wěn); 所有塔、槽、器、罐及其酸管線、閥門、法蘭墊無泄漏；塔內分酸均 勻；電氣、儀表安裝控制靈敏、可靠、安全、滿足和符合生產運行， 安全運行需要。 試車程序及具體操作（本工序試車時間于化工試車前進行、直 接用濃硫酸試車） 地下成品酸貯槽倒灌母酸 灌母酸

27、前檢查及準備：凡參試人員穿戴好關聯勞動防護用品； 做好必要的安全防護應急準備措施；地下槽及各循環(huán)槽清理檢查；關 閉放酸閥倒酸管線、 閥門、法蘭墊檢查及螺栓緊固； 泵電機絕緣測試、 盤車、連軸器檢查、轉動方向確認，電機軸承加油潤滑；泵吸入口籠 頭螺栓緊固檢查。 1.2倒運母酸、卸酸至地下槽內、使之達到啟動液位（泵體中心 300 300 mmmm 之上）之上。 1.3母酸濃度取樣送驗、確認濃度98%98%。 地下槽泵盤車靈活、出口閥略打開 1/3 1/3 左右；同時打開通往相 應需倒灌母酸的干、吸循環(huán)槽溢流管線進酸口閥門（管線上其余無關 閥門確認關閉）。 接到開泵指令且無關人員運離現場后，方可啟動

28、地下槽泵，打 酸試車，同時逐漸打開泵出口閥，往需倒干燥或吸收循環(huán)槽內倒灌母 酸；當地下槽液位過低不上酸時，應及時停泵；待繼續(xù)補卸母酸至地 下槽液位高于啟動液位后，再繼續(xù)開泵倒酸，至循環(huán)槽液位達到其開 泵循環(huán)液位（ 2.02.0 2.2m 2.2m 高）時，可停止該循環(huán)槽倒母酸，改倒另壹 循環(huán)槽母酸，至三個循環(huán)槽內母酸倒夠后，可停地下槽泵且放回管線 殘存酸液。 倒母酸開泵及其泵試運行過程中， 應特別注意隨時防止酸管線、 法蘭等部位由于產生濃酸噴濺或泄漏，發(fā)生安全事故；必要時應立即 停泵處理。 干燥、吸收濃酸循環(huán)泵試車及其關聯試車 試車前檢查及準備：循環(huán)槽內雜物清理；帶鑄鐵套管部位灌、 塞耐酸膠泥

29、檢查確認；塔內出酸口套管灌耐酸膠泥部位及出酸口過濾 網等檢查確認；循環(huán)槽酸泵電機絕緣測試、盤車、連軸器檢查，轉動 方向確認；所有上酸、回酸、串酸、放酸管線、閥門、法蘭墊螺栓緊 固檢查確認。 2.2 循環(huán)槽內倒入母酸液位確認（ H=2.0 H=2.0 2.2m 2.2m ）且于液位浮標上 核定標示其準確液位高度；槽體無泄漏確認。 2.3 打開試車循環(huán)泵出口閥門 1/3 1/3 左右。 1.4 打開相應試車陽極保護冷卻器酸入口和出口閥，關閉短路副線 閥，其余無關閥門關閉。 1.5 接到開泵指令且無關人員遠離現場后，方可啟動循環(huán)泵試車， 同時逐漸打開泵出口閥，將循環(huán)酸打入相應陽極保護濃酸冷卻器酸側

30、及相應干吸塔管式分酸器。 1.6 開泵過程及泵運轉試車過程中，應特別注意泵出口帶壓管線， 法蘭墊部位，防止由于產生噴酸或泄漏，發(fā)生安全事故；必要時應立 即停泵處理。 1.7 開泵后應隨時注意槽內液位變化；防止槽內液位過低不上酸， 確保液位能于回酸前滿足循環(huán)所需（因陽極保護、酸管線及塔瓷環(huán)填 料有相當持酸量）。 1.8 開泵正常，上酸量、循環(huán)量調至運行要求且穩(wěn)定后，進行塔內 分酸均勻性檢查，確認其安裝合格、無泄漏、總管及支管下酸孔處酸 量均勻、無堵塞或異常、符合設計、運行要求。 1.9 為減輕濃酸于循環(huán)過程中由于吸收空氣中水分而導致酸濃度下 降。干吸循環(huán)泵試車時間控制于 4 4 小時以內。確認泵運行平穩(wěn)、 正常； 管線、閥門、法蘭墊無泄漏（所有泄漏點應做好記錄，停泵后整改處 理到位）。 1.10 試車結束后可停泵。停泵前應逐漸關小出口閥（不能關死！ ）、 按停止運行開關后及時將出口閥關閉，待泵停止轉動后，于稍打開壹 些，放回管線存酸（注意防止停泵過程中，管線存酸回流導致泵葉輪 齒帽反轉松脫）。 1.11 陽極保護冷卻器試車過程中不送電、 不送水。停泵后不需放酸， 使器內母酸保證濃度（98% 98% ）冷態(tài)靜置 8 8 小時之上，促使其完成靜 態(tài)自鈍化過程。 1.12 干燥、吸收各塔、泵、器試車應分別、逐臺進行。試車結束停 泵后，臟酸倒空（至酸庫專門存放臟酸大罐） ，于化工試車以