項目四 MasterCAM在模具制造中的應(yīng)用實例

1、第2單元 常用數(shù)控系統(tǒng)功能簡介與項目四 MasterCAM在模具制造中的應(yīng)用實例項目描述：1. MasterCAM建模與數(shù)控車削數(shù)控車削加工技術(shù)。2. MasterCAM建模與數(shù)控銑削數(shù)控車削加工技術(shù)。能力目標(biāo)：:1. 掌握MasterCAM建模與數(shù)控車削數(shù)控車削加工技術(shù)。2. 掌握MasterCAM建模與數(shù)控銑削數(shù)控車削加工技術(shù)。場景設(shè)計：1.CAM模擬訓(xùn)練和數(shù)控車、銑及加工中心實訓(xùn)現(xiàn)場。2.數(shù)控車床、銑床及加工中心及常用的工裝及量具。任務(wù)一 MasterCAM數(shù)控車技術(shù)實例應(yīng)用圖2.4零件圖活動一 車削建模（二維CAD）1、 選擇菜單中的【檔案】/【開啟新檔】命令新建文件2、 單擊頂部工具

2、欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕3、 單擊頂部工具欄中的俯視圖按鈕4、 點擊【繪圖】/【直線】/【連續(xù)線】，依次輸入坐標(biāo)（62,0），（62,6），（50,6），（50,45），（0,45），繪制連續(xù)線段。如圖2.5所示。 圖2.5 直線繪制 圖2.6繪制兩點線5、 點擊【兩點畫線】，輸入坐標(biāo)（0,75），（19.41,75）,繪制直線。如圖2.6所示。6、 點擊【回主功能表】/【繪圖】/【圓弧】/【點半徑園】，輸入半徑5，圓心坐標(biāo)（19.41,70），繪制R5圓角。如圖2.7所示。 圖2.7 圓弧繪制7、 點擊【回主功能表】/【繪圖】/【直線】/【切線】/【角度】，點擊上一步繪制好的R5的園，輸入角度1

3、74，線長50，繪制切線。如圖2.8所示。 圖2.8 繪制角度切線8、 點擊【回主功能表】/【繪圖】/【導(dǎo)圓角】/【圓角半徑】如圖2.9所示，輸入7，點擊圖2.10中的線1和線2，完成倒圓角。 圖2.9 倒圓角 圖2.10 草繪圖9、點擊【回主功能表】/【修整】/【修剪延伸】/【單一物體】如圖2.11所示，依次點擊圖2.11中的1,2兩個位置，完成修剪，得到下圖2.11 圖2.11 剪切操作10、點擊【繪圖】/【直線】/【連續(xù)線】，依次輸入坐標(biāo)（50,6），（48,6），（48,6），（48,9），（50,9），得到圖2.12。圖2.12 完成草繪活動二 CAM后置處理設(shè)置機(jī)床類型與工件材料1

4、、 選擇菜單欄中的【刀具路徑】/【工作設(shè)定】，在彈出對話框中選【邊界設(shè)定】，如圖2.13所示。圖2.132、 點擊【arameters】,得到圖14所示對話框，并設(shè)置參數(shù)如圖。圖2.14活動三 CAM后置處理規(guī)劃外形粗車加工刀具路徑1、 在菜單欄中選擇【刀具路徑】/【粗車】/【串連】，按順序選擇加工輪廓，如圖2.15所示圖2.152、 設(shè)置粗車刀具路徑參數(shù)，如圖2.16所示圖2.163、 切換到【粗車參數(shù)】選項，設(shè)置如圖2.17所示參數(shù)圖2.17活動四 CAM后置處理規(guī)劃外形精車加工路徑3、 在菜單欄中選擇【刀具路徑】/【精車】/【串連】，按順序選擇加工輪廓，如圖2.18所示圖2.184、 設(shè)

5、置精車刀具路徑參數(shù)，如圖2.19所示圖2.195、 切換到【精車參數(shù)】選項，設(shè)置如圖2.20所示參數(shù)圖2.206、 模擬加工圖形如圖2.21所示圖2.21活動五 CAM后置處理規(guī)劃徑向切槽加工刀具路徑1、 在菜單中選擇【刀具路徑】/【徑向車削】命令2、 系統(tǒng)彈出如圖2.22對話框，設(shè)置參數(shù)圖2.223、 在【刀具參數(shù)】對話框中選刀，如圖2.23，并設(shè)置切槽刀刀寬3mm，如圖2.24圖2.23圖2.244、 切換到【徑向車削的形式參數(shù)】對話框，按圖2.25設(shè)置參數(shù)圖2.255、切換到【徑向粗車的參數(shù)】對話框，按圖2.26設(shè)置參數(shù)圖2.266、切換到【徑向精車的參數(shù)】對話框，按圖2.27設(shè)置參數(shù)圖

6、2.277、單擊確定，完成操作8、點擊【操作管理】，彈出圖2.28所示對話框，點擊全選按鈕，再點擊實體驗證按鈕，得到模擬加工結(jié)果如圖2.29所示 圖2.28 圖2.29活動六、CAM后置處理生成加工程序1、返回圖2.28所示操作管理對話框，點擊全選按鈕，再點擊后處理按鈕，彈出圖2.30所示對話框，設(shè)置參數(shù)后點擊確定按鈕。 圖2.30 圖2.312、在彈出的如圖2.31所示對話框中選擇保存路徑3、點擊保存按鈕，生成程序如圖2.32所示圖2.32 導(dǎo)出車削加工程序任務(wù)二 MasterCAM數(shù)控銑技術(shù)實例應(yīng)用圖2.33 零件圖活動一、銑削工件建模（3維建模）1、選擇菜單中的【檔案】/【開啟新檔】命令

7、新建文件2、單擊頂部工具欄中的俯視構(gòu)圖面按鈕3、單擊頂部工具欄中的俯視圖按鈕4、點擊【繪圖】/【矩形】/【一點】，在圖2.34所示對話框中輸入長、寬，并把矩形中心點放在原點處 圖2.345、點擊【回上層功能表】/【一點】，按圖2.34所示尺寸繪制矩形。6、單擊頂部工具欄中的等角視圖按鈕，點擊【回主功能表】/【實體】/【擠出】/【串連】，如圖2.35所示選擇對象。圖2.357、點擊【執(zhí)行】，彈出圖2.36所示對話框，修改參數(shù)。點確定，得到如圖2.37所示實體 圖2.36 圖2.378、串連選擇圖2.38所示對象，按圖2.39所示設(shè)置參數(shù)，得到如圖2.40所示實體 圖2.38 圖2.399、點擊構(gòu)

8、圖深度按鈕，將其改為21，參照圖2.34中的參數(shù)，在Z=21的平面內(nèi)繪制一個51×28的矩形 圖2.40 圖2.4110、如圖2.41所示串連選擇該矩形，按圖2.42所示設(shè)置參數(shù)，得到如圖2.43實體 圖2.42 圖2.4311、點擊【回主功能表】/【實體】/【下一頁】/【牽引面】，點選圖2.43中面1為編輯對象，點擊執(zhí)行按鈕，在圖2.44中設(shè)置參數(shù)，得到如圖圖2.45所示實體 圖2.44 圖2.4512、點擊【回主功能表】/【實體】/【布林運算】/【結(jié)合】，點選圖2.42中的實體1和2，點擊執(zhí)行按鈕，完成滑塊實體繪制。活動二、CAM后置處理設(shè)置毛坯尺寸和材料1、點擊【回主功能表】/

9、【刀具路徑】/【工作設(shè)定】，彈出如圖2.46所示對話框，如圖設(shè)置好毛坯參數(shù)后點擊確定按鈕圖2.46活動三、CAM后置處理規(guī)劃外形輪廓粗加工刀具路徑1、點擊【回主功能表】/【刀具路徑】/【外形銑削】/【單體】，選擇如圖2.47中的輪廓圖2.472、點擊執(zhí)行，彈出圖2.48所示對話框，在空白區(qū)域點右鍵，選擇“從刀庫中選擇刀具”，彈出圖2.49所示對話框，選擇ø20mm平底銑刀圖2.48圖2.493、在彈出的如圖2.50所示對話框中設(shè)置參數(shù)圖2.504、點擊“外形銑削”按鈕，彈出圖2.51所示對話框，設(shè)置參數(shù)圖2.515、點擊“XY分次銑削”按鈕，如圖2.52所示設(shè)置參數(shù).6、點擊“Z軸分

10、層銑削”按鈕，如圖2.53所示設(shè)置參數(shù) 圖2.52 圖2.537、點擊“進(jìn)/退刀向量”按鈕，如圖2.54所示設(shè)置參數(shù)圖2.548、點擊圖2.51中的確定按鈕，得到圖2.55所示刀具路徑 圖2.55 圖2.569、點擊【刀具路徑】/【外形銑削】/【單體】，選擇如圖2.56中的輪廓，參照以上操作建立刀路，注意圖2.57中“補(bǔ)償方向”參數(shù)的修改。得到如圖2.58所示刀路。圖2.57圖2.58活動三、CAM后置處理規(guī)劃外形輪廓精加工刀具路徑1、點擊【刀具路徑】/【操作管理】，彈出如圖2.59所示對話框，隱藏刀路1和刀路2，并點擊右鍵復(fù)制、貼上刀路1（如圖2.60），獲得刀路3，如圖2.61所示 圖2.

11、59 圖2.60圖2.612、點擊刀路3的“參數(shù)”，彈出圖2.63對話框，修改參數(shù)，點擊確定按鈕，返回圖2.61所示對話框，點擊“重新計算”，生成精加工刀路，如圖2.64所示圖2.633、參照以上步驟，復(fù)制刀路2并修改參數(shù)，得到精加工刀路4，如圖2.65所示 圖2.64 圖2.654、點擊【刀具路徑】/【操作管理】，彈出如圖2.66所示對話框，點擊全選按鈕，再點擊實體驗證按鈕，結(jié)果如圖2.67所示 圖2.66 圖2.67活動四、CAM后置處理生成外形銑削加工程序1、返回圖2.66所示對話框，點擊后處理按鈕，彈出圖2.68所示對話框，設(shè)置參數(shù)后點擊確定按鈕，彈出圖2.69所示對話框，選擇程序的保

12、存路徑后，點擊保存按鈕，生成并保存程序，如圖2.70所示 圖2.68 圖2.69圖2.70活動五、CAM后置處理規(guī)劃斜面粗銑刀具路徑1、點擊【回主功能表】/【刀具路徑】/【曲面加工】/【粗加工】/【等高外形】/【實體】，選擇圖2.71中的面1作為編輯對象，點擊執(zhí)行按鈕，彈出圖2.72所示對話框，按照圖16所示過程選擇ø10mm平底刀圖2.71圖2.722、點擊“曲面加工參數(shù)”，彈出圖2.73所示對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)圖2.733、點擊“等高外形粗加工參數(shù)”，彈出圖2.74所示對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，點擊確定按鈕，再點擊主菜單中的【執(zhí)行】生成刀路如圖2.75所示圖2.74 選擇刀具

13、路徑圖2.75活動六、CAM后置處理規(guī)劃斜面精銑刀具路徑1、點擊【回主功能表】/【刀具路徑】/【曲面加工】/【精加工】/【等高外形】/【實體】，選擇圖2.71中的面1作為編輯對象，點擊執(zhí)行按鈕，彈出圖2.76所示對話框，選擇ø10mm平刀用于斜面精加工圖2.762、點擊“曲面加工參數(shù)”，彈出圖2.77所示對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)圖2.773、點擊“等高外形精加工參數(shù)”，彈出圖2.78所示對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，點擊確定按鈕，再點擊主菜單中的【執(zhí)行】生成刀路如圖2.79所示圖2.78 圖2.79 圖2.80活動七、CAM后置處理生成斜面銑削加工程序1、點擊【操作管理】，彈出圖2.80所示對話框，選擇刀路5和刀路6，點擊后處理按鈕，生成程序，如圖2.81所示圖2.812、返回圖2.80所示對話框，點擊全選按鈕，再點擊實體驗證按鈕，得到結(jié)果如圖2.82所示的滑塊外形加工效果。圖2.82滑塊外形加工效果圖任務(wù)三