輪機建造工藝習題答案 成型打印

1、第一章 復習題1 名詞解釋工序：一名工人在一臺機床上，對一個工件 連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。安裝：工件在加工前，使其在機床（夾具）上 定位和夾緊 的過程稱為安裝。工位：工件在加工中，為了減少安裝次數(shù)，往往采用回轉(zhuǎn)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或移位夾具，使工件在一次安裝中 先后處于幾個不同位置 進行加工。此時，在每個加工位置上 所完成的那部分工作 就稱為工位。工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中 的轉(zhuǎn)速與進給量不變的條件下 所完成的那部分工藝過程，稱為工步。走刀：在一個工步內(nèi)，當被加工表面的切削余量較大，需要分幾次切削時，每進行一次切削，稱為一次走刀?；鶞剩夯鶞?是在確定零件上其他面、線或點的位

2、置準確度時所依據(jù)的該零件上的面、線或點。設(shè)計基準：它是設(shè)計零件圖樣時用以確定其他面、線或點的位置所依據(jù)的基準。工藝基準：在制造過程（包括加工、度量和裝配）中采用的各種基準，總稱工藝基準，也稱制造基準。工序基準：工序基準也稱原始基準，是在工序卡片（或其他工藝文件）上用以確定被加工表面位置的基準。定位基準：是工件在夾具上（或直接在機床上）定位時，用以使工件在工序尺寸方向上相對于刀具得到確定位置的基準。度量基準：指用以度量加工表面位置的基準裝配基準：指當零件裝配成部件和機器時，用以確定零、部件在機器中位置的基準。2 在應用基準時，為什么應盡量使各基準重合？答：1.可以直接保證裝配精度 2可減少換算誤

3、差、保證零件的精度。3 單件、成批和大量生產(chǎn)方式各有什么特點？答：單件生產(chǎn)：產(chǎn)品種類多數(shù)量少，多采用通用機床，生產(chǎn)經(jīng)常變換 基本不重復，生產(chǎn)效率低成本高。 大量生產(chǎn)：產(chǎn)品種類少數(shù)量多，多采用專用機床周期性生產(chǎn)，基本不重復，生產(chǎn)效率高、成本低。 成批生產(chǎn)：產(chǎn)品周期性地成批投入生產(chǎn)，在一個工作地點順序、分批地完成不同工件的某個工序。成批生產(chǎn)的工廠一般是按零件的結(jié)構(gòu)和工藝特點劃分類型，相同類型的零件在同一車間內(nèi)生產(chǎn)。某工藝過程和所用機床是同一類型的，因此某種零件制出一批后，機床、工藝裝備就要重新調(diào)整，以便加工另一種零件。4 判斷1） 工藝過程即是全部的生產(chǎn)過程2） 一個工序可能安裝一次也可能需要安裝

4、幾次3） 一次安裝只能完成一個工位的加工4） 一個工步常常需要多次走刀完成5） 定位基準有時侯在工件上不一定具體存在6） 設(shè)計基準在工件上必須是具體存在的點、線、面 第六章 復習題1 判斷1要實現(xiàn)互換性要求，必須使相同規(guī)格的零件做得完全一致。2基孔制即先加工孔，然后再加工軸，以形成不同配合。3零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇，既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮到經(jīng)濟性。4在機械加工過程中，應盡可能做到基準統(tǒng)一，可減少換算誤差，保證零件的精度。5組成環(huán)包括增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)。6公差可以為正、負或零，偏差恒為正值。7協(xié)調(diào)環(huán)的公差是要在其它組成環(huán)公差確定之后，它應是容易制造和測量的零件。8協(xié)調(diào)環(huán)即是封閉

5、環(huán)。1按用途不同，工藝基準分為工序基準、 定位基準、 測量基準、 裝配基準2在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域，稱為公差帶它包含了公差帶大小和公差帶位置兩個參數(shù)，前者由標準公差等級確定，后者由基本偏差確定。2名詞解釋1互換性：在機器制造也中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不經(jīng)任何挑選或附加修配，裝在機器上就能達到規(guī)定的功能要求。2配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。3公差：允許尺寸的變動量。4尺寸鏈：尺寸鏈是由有相互關(guān)系并按一定次序排列的一組尺寸組成的一個封閉尺5工藝尺寸鏈：若尺寸鏈由加工過程中同一零件某些表面之間幾個有相互

6、關(guān)系的尺寸所組成，則稱為工藝尺寸鏈6裝配尺寸鏈：反映零件的裝配關(guān)系稱為裝配尺寸鏈。1 表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是什么？答：1）在滿足表面功能需求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。2）同一零件上，工件表面的表面粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的表面粗糙度參數(shù)值。3）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值要小，運動速度越高，表面粗糙度數(shù)值應越小。4）受循環(huán)載荷作用的表面及易引起應力集中的部分，表面粗糙度指要小。5）同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。2 形位公差值的選擇原則答：選擇：1.設(shè)計產(chǎn)品時，應按國家標準GB1184-80提供的統(tǒng)一數(shù)系選擇形位公差值。2.被測要素形位

7、公差值的具體選擇，要根據(jù)零件的功能，并考慮到結(jié)構(gòu)工藝特點和檢測條件及經(jīng)濟性，按類比法或計算法確定相應的公差值。關(guān)系：同一要素上的表面粗糙度值形狀公差值位置公差值尺寸公差值3 表面粗糙度的評定參數(shù)？答：1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra 2）微觀不平度十點高度Rz 3）輪廓最大高度Ry4 尺寸鏈的建立過程？答：1）確定封閉環(huán) 2）確定組成環(huán) 3）判定增環(huán)和減環(huán)5 裝配工藝方法的分類？答：1）互換2）選擇3）調(diào)整4）修配6 畫出公差帶第七章 機械加工基礎(chǔ)知識和機械加工質(zhì)量1 名詞解釋1）加工精度：指零件在機械加工以后的尺寸 幾何形狀和各表面見的相互位置等實際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度2）表面質(zhì)量：3）經(jīng)濟加

8、工精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備，工藝裝備和使用標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間），該加工方法所能保證的公差等級。1. 何謂切削用量？2. 刀具切削部分的構(gòu)造要素？3. 刀具磨損具有哪幾種形式？刀具磨損的原因是什么？答：（1）1.前刀面磨損 2.后刀面磨損 3.邊界磨損4. 刀具的磨鈍標準是什么？何謂刀具的耐用度？答：國際標準ISO3685規(guī)定1/2切削深度處后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準的衡量標志。5. 產(chǎn)生加工誤差的主要因素6. 何謂誤差復映規(guī)律？答：在加工后的工件表面上還留著與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差7. 加工誤差的統(tǒng)計分析方法？答：分布曲線法（缺

9、點： 1只能在加工一批零件后進行分析，不能再加工過程中控制廢品2沒有反映出零件加工的先后順序，不能把系統(tǒng)誤差和偶然性誤差區(qū)分開來）點圖法（可以避免上述缺點）第九章 機械加工基礎(chǔ)知識和機械加工質(zhì)量1 磨削外圓與精車外圓的比較？2 什么是特種加工？它與傳統(tǒng)的切削加工比較有何特點？答：是相對于傳統(tǒng)的金屬切削加工而言的，指直接利用電能、聲能、光能、化學能進行加工的各種方法。特點：1.在加工過程中工件與所用工具之間沒有顯著的切削力2.工具材料硬度可以低于工件材料的硬度3.特種加工去除材料的速度一般低于切削加工4.特種加工主要用于難加工材料和細微、復雜形狀的加工（判斷題：激光加工幾乎可以對所有的金屬材料和

10、非金屬材料進行打孔和切割 對超聲波不易對韌性好的材料進行加工）3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？答： 含義：所設(shè)計的零件在滿足使用性能及質(zhì)量要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性；意義：應使所設(shè)計的零件便于裝夾和加工，盡可能減少加工和裝配的勞動量，達到好用、好造、好修的目的。4 要使零件的結(jié)構(gòu)具有良好的工藝性，一般應考慮哪幾方面的問題？答： 1.結(jié)構(gòu)設(shè)計必須滿足使用要求，這是設(shè)計零件和產(chǎn)品的根本目的，也是考慮零件結(jié)構(gòu)工藝性的前提。2.結(jié)構(gòu)工藝性必須綜合考慮，分清主次。 3.結(jié)構(gòu)設(shè)計必須考慮生產(chǎn)類型。4.結(jié)構(gòu)工藝性會隨著新工藝方法的出現(xiàn)而改變。5 切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些方面？答：（1）1.

11、盡量采用標準化參數(shù)和標準化零件 2.零件結(jié)構(gòu)要便于在機床或夾具上安裝 3.零件結(jié)構(gòu)要便于加工，提高切削效率 4.零件結(jié)構(gòu)便于測量，提高切削效率 6 機械裝配對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些方面？答：1.機器部件應盡力可能分解成獨立的裝配單元 2.選擇合理的裝配基準面3.應減少裝配時的修配工作和機械加工 4.零件的結(jié)構(gòu)要便于裝配與拆卸7.外園的磨削方法：答：縱向進給磨削法和 橫向進給磨削法第十章 零件制造工藝規(guī)程的編制與典型零件的制造工藝1 擬訂機械加工工藝規(guī)程的基本原則和步驟？答：原則：按已確定的生產(chǎn)任務(wù)，總體上確定生產(chǎn)類型和安排工藝的基本原則。 步驟：1.分析研究部件，裝配圖樣和審查零件圖樣 2

12、.毛坯的選擇 3.擬定工藝路線 4.工序過程的確定 5.填寫工藝文件2 粗基準的選擇原則？答：1）如果在工件上必須首先保證某重要表面的余量小而均勻，則應當選擇該表面作為粗基準。 2）如加工面與非加工面之間有位置精度要求，則應用此非加工表面作粗基準。 3）選粗基準的表面，應盡可能平整光潔，不能有飛邊、澆道、冒口或其他缺陷，以便定位準確，夾緊可靠。 4）一般情況下，粗基準在同一尺寸方向上不要重復使用。 5）定位、夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。3 精基準的選擇原則？答：1. “基準重合” 2.“基準統(tǒng)一” 3. “互為基準” 4.“自為基準”4 選擇表面加工方法時，要考慮哪幾方面的因素？答：1根據(jù)加工表面

13、的加工精度和表面粗糙度要求確定最終加工方法，該方法的經(jīng)濟精度和表面粗糙度必須可靠地滿足加工要求。 2選擇加工方法應考慮零件的結(jié)構(gòu)，加工表面的特點和材料等因素。 3選擇加工方法要考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本，除保證加工質(zhì)量外，還要滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求。 4考慮工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展5 按加工性質(zhì)的不同，一般將主要表面的加工劃分為哪幾個階段？答：四個階段：粗加工、半精加工、精加工和光整加工6 安排工序順序時，常常把整個工藝過程分成幾個階段？答： 第一階段為精基準加工和主要表面粗加工階段 第二階段為主要表面半精加工和次要表面加工 第三階段為精加工第四階段為光整加工另外去除毛刺 熱處理清洗及檢驗工作等

14、非機械加工工序一班都是在主要工藝過程確定之后適當穿插在各個階段中，最后形成一個完整的工藝路線7 何謂時間定額？何謂單件時間？如何計算單件時間？時間定額：時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所需時間消耗量。單件時間：在成批生產(chǎn)中，工人為了生產(chǎn)一批工件而進行的準備和結(jié)束工作所消耗的時間稱為單件時間。定位基準工序基準封閉環(huán)：在零件加工后或機器裝配后間接形成的尺寸.主運動：是工件與刀具產(chǎn)生相對運動一進行切削的最基本的運動裝配：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件接合成部件或若干個零件和部件接合成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。刀具的耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，稱為刀具耐

15、用度。二 簡答題2何謂尺寸鏈最短路線原則？答 當封閉環(huán)公差一定時，如果能減少組成環(huán)的數(shù)目 就可以相應的放大個組成環(huán)的公差，以便于加工，所以在進行結(jié)果設(shè)計時，應盡量簡化結(jié)構(gòu)，這稱為尺寸鏈組成最短路線原則。6. 表面殘余拉壓應力的影響是什么？答：殘余壓應力：能夠部分地抵消工作載荷所引起的拉應力，延緩疲勞裂紋的擴展，提高零件的疲勞強度殘余拉應力：容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋，會降低疲勞強度12、裝配工作的基本內(nèi)容？答：1.清洗 2.連接 3.平衡 4.校正5除上述裝配工作的基本內(nèi)容外，部件或總成以及整個產(chǎn)品裝配中和裝配后的檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等，也屬于裝配工作的內(nèi)容，應相應考慮安排。13、裝配工作的

16、組成形式？答：固定式裝配和移動式裝配14、指定裝配工藝過程的方法與步驟？答：1.產(chǎn)品分析 2.裝配工藝過程的確定 3.裝配組織形成的確定 4.編寫裝配工藝文件21刀具的合理耐用度：答 1.使該工序的加工生產(chǎn)率最高（零件的加工時間最短）2.是該工序的生產(chǎn)成本最低（所消耗的生產(chǎn)費用最低）3.使該工序所獲利潤最高27、機械加工過程中為什么會造成零件表面層物理力學性能的改變？這些常見的物理力學性能的改變包括哪方面？他們對產(chǎn)品的質(zhì)量有何影響？答：（1）由于切削力和切削熱的作用，使表面層金屬材料產(chǎn)生相變及晶粒大小的變化，這些變化使表面金屬具有與內(nèi)部金屬不同的性質(zhì)。（2）1）表面層的冷硬程度和深度 2）表面

17、層的金相組織3）表面層殘余應力的種類（拉伸或壓縮）、大小及其分布狀況 （3）1.耐磨性 2.疲勞強度 3.耐腐蝕性 4.配合性質(zhì)30、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配工藝性的要求？答：1.為縮短裝配同期，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要能夠分解成若干個獨立的裝配單元，以便組織裝配工作的平行、流水作業(yè)。要有正確的裝配基準 3.要便于裝配與拆卸 4.盡量減少裝配的修配工作。、30工序集中的特點？答 1.減少裝夾次數(shù) 便于保證個表面之間的位置公差2.便于采用搞生產(chǎn)率的機床3.有利于生產(chǎn)組織和計劃工作32裝配工藝過程如何確定？答：1.裝配順序的確定 2.裝配工藝方法及設(shè)備的確定 3.工時定額的確定 33、裝配工藝文件有哪些？答：1.裝配工藝

18、流程圖 2.裝配工序卡片 3.裝配工位卡片 4.工藝平面圖34、尾管的安裝步驟？答：1.復驗尺寸 2.清污工作 3.裝上墊片 4.將尾軸管送入孔內(nèi) 5.加壓安裝 6.上緊螺母 7.安裝附屬裝置 8.水密試驗35、螺旋槳軸的安裝？答：1.安裝前的清洗 2.尾軸的安裝準備 3.起吊尾軸并送入尾管內(nèi) 4.制作樣棒 5.固定尾軸36、螺旋槳的安裝答：機械安裝：1.裝配前，尾軸錐體擦干凈 2.螺旋槳錐孔清理干凈 3.將螺旋槳吊起 4.旋上尾軸螺母5.拆除起吊鋼索及其他夾具 6.安裝尾軸螺母的止動塊和防止松動的裝置7.安裝尾軸尾端的整流帽 8.用快干水泥將螺母式整流帽的凹處填平封好 液壓連接安裝過程：1.在清洗干凈