室外小區(qū)工程-精

1、第二章、各分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)、測(cè)量放樣進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點(diǎn)及總平面圖上廠房一和廠房二與建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。 用直角座標(biāo)法放線測(cè)出各定位軸線樁及各軸線的交點(diǎn)樁后，用白灰放出各樁位線。 在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時(shí)校對(duì)軸線和標(biāo)高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時(shí)控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。認(rèn)真對(duì)設(shè)計(jì)圖所給的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若在復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至無(wú)誤為止。在沒

2、有控制點(diǎn)的地方路面上，新做測(cè)量控制網(wǎng)，其所做測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的原則與加密點(diǎn)原則相同，控制網(wǎng)精度達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測(cè)量精度達(dá)到五等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、平面控制 1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。 2）根據(jù)內(nèi)業(yè)計(jì)算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁頂釘中心釘。（4）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測(cè)到槽下，釘上中心樁。2、管道高程控制 1）用兩個(gè)高程控制點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)及校測(cè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距

3、不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。 2）以兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 3）控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí)，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)一對(duì)高程控制樁，標(biāo)明樁號(hào)，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制鋪管高程。 第二節(jié)、土方開挖本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運(yùn)前，須依據(jù)物探報(bào)告記錄及圖紙對(duì)施工區(qū)域橫穿或順行的現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構(gòu)筑物等與有關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場(chǎng)挖探坑的方法查明情況，對(duì)各個(gè)部位做好標(biāo)志、標(biāo)識(shí)，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準(zhǔn)備工作時(shí)，一定要做好安全技術(shù)交底及文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通疏導(dǎo)等措施。（1）、施工放

4、樣：首先對(duì)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)校核無(wú)誤后，根據(jù)工程施工的需要選制導(dǎo)線精度和設(shè)控制點(diǎn)。放樣工作嚴(yán)格遵守由整體到公司部，先控制后編輯的原則有序展開，測(cè)量工作由專業(yè)測(cè)量員負(fù)責(zé)。（2）、場(chǎng)地清理：采用機(jī)械輔助人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草。開挖時(shí)技術(shù)人員跟班作業(yè)，經(jīng)常檢查開挖深、坡度，跟蹤測(cè)量控制邊坡垃圾等表土等雜物，并規(guī)定延伸至施工圖建筑物基礎(chǔ)邊線或開木大木棒挖邊線外，清理的等雜物合部按監(jiān)理或業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放。（3）、土方開挖（a）土方開挖實(shí)行全斷面一次性開挖，采用反鏟挖機(jī)開挖為主，人工助修坡、修底。（b）土方開挖過(guò)程中應(yīng)按投計(jì)要求的開挖線范圍內(nèi)進(jìn)行開挖、放坡、控制開挖斷面尺

5、寸及底部高程，在反鏟機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)基面和墻基、嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。（4）、開挖施工質(zhì)量管理（a）開挖前測(cè)量放樣的準(zhǔn)確，施工過(guò)程中嚴(yán)格按放樣點(diǎn)線、高程進(jìn)行開挖，并自覺接受監(jiān)理工程師的復(fù)核。（b）認(rèn)真控制開挖斷面尺寸，實(shí)際開挖線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其最大誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面誤差不大于0.2m，邊坡不大于0.3m，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斷面范圍不得開挖?；A(chǔ)開挖后應(yīng)清楚基礎(chǔ)面上的雜物，同時(shí)對(duì)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程作出醒目標(biāo)記。2、拆除路面施工步驟 1、拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。 2、根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

6、情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。 4、組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。 5、對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。 6、對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。 三、余方棄置施工 1）棄土堆要堆放整齊，美觀穩(wěn)定，排水通暢，不得對(duì)土堆周圍的建筑物、排水及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。 2）任何時(shí)候，棄土不得干擾正常社會(huì)車輛的行駛，無(wú)論是運(yùn)輸或堆

7、放中，皆不得對(duì)環(huán)境造成污染。 第三節(jié)、室外工程 基礎(chǔ)分部施工包括：瀝青混凝土、噴灑瀝青油料、水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定碎石基層、安砌路緣石、漿砌塊石擋墻修復(fù)、磚砌體擋墻修復(fù)、10cm厚砼預(yù)制植草磚、外墻粉刷。瀝青混凝土、噴灑瀝青油料1）施工準(zhǔn)備 （1）對(duì)基層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，各指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)基層進(jìn)行表觀檢查，確?；鶎颖砻鏌o(wú)任何松散材料和軟弱點(diǎn)。澆灑透層瀝青，待透層瀝青完全下透后，拌和機(jī)采用自動(dòng)控制的間歇式拌和機(jī)，并有自控設(shè)備，進(jìn)料、配比、卸料能自動(dòng)化生產(chǎn)。 （2）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝

8、青與礦料加熱溫度應(yīng)保證混合料出場(chǎng)溫度，按試驗(yàn)機(jī)試拌情況進(jìn)行，拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。拌和后的混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合要求者不得使用。 2）熱拌瀝青混合料運(yùn)輸 （1）熱拌瀝青混合料采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。 （2）運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，多次挪運(yùn)汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料需用布覆蓋保溫、防雨、防污染。 

9、（3）運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得攤鋪。 （4）攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前100300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，及時(shí)清除，防止硬結(jié)。 3）瀝青混合料的攤鋪 （1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料，采用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 （2）采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開1020m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間有3060m左右寬度的搭接，并躲

10、開車道輪跡帶，上、下層的搭接位置錯(cuò)開200mm以上。 （3）攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。 （4）攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式。直接接觸式平衡的輪子不得粘附瀝青。鋪筑改性瀝青采用非接觸式平衡梁。 （5）攤鋪機(jī)遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 （6）平接縫宜趁

11、尚未冷透時(shí)用鑿巖機(jī)或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機(jī)制作平接縫時(shí)，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬進(jìn)行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時(shí)留下的泥水鼻血沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。乳化瀝青透層油施工工藝 1、瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 2、透層瀝青采用乳化瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。透層瀝青的稠度宜通過(guò)試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的

12、透層瀝青，級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青的瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。 3、透層瀝青的品種和用量根據(jù)基層的種類通過(guò)試灑確定，并符合規(guī)范的要求。 4、透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。 5、澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求： （1）澆灑透層前，路面清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)物適當(dāng)防護(hù)，以防污染。 （2）透層瀝青灑布后應(yīng)不流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。 （3）如

13、遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。 （4）氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。 （5）應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。 （6）澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過(guò)。 （7）在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層，應(yīng)清除。 7、透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。 水泥穩(wěn)定碎石、水泥穩(wěn)定碎石基層、水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。按有關(guān)規(guī)定做水泥穩(wěn)

14、定碎石的延遲時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度影響的試驗(yàn)，以確定合適的的延遲時(shí)間，保證其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 1）、材料準(zhǔn)備 （1）水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定碎石，水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上且終凝時(shí)間宜在6h以上，。 （2）碎石：采用最大粒徑不超過(guò)31.5mm、壓碎值不大于30%，顆粒組成符合技術(shù)規(guī)范要求的潔凈碎石。石屑應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化，具有足夠的強(qiáng)度。為了保證集料清潔，集料場(chǎng)地按規(guī)范要求用水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行硬化。 （3）水：潔凈不含有害物質(zhì)。     2）、混合料組成設(shè)計(jì) （1

15、）應(yīng)在相對(duì)濕度不大于90%、溫度為20±2條件下養(yǎng)生6天，浸水1天。水泥穩(wěn)定碎石的7天浸水抗壓強(qiáng)度一般為3-5Mpa。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，在滿足芯樣完整及無(wú)側(cè)限強(qiáng)度的前提下，盡量降低水泥用量。 （2）水泥混合料的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮氣候、水文條件等因素，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。 （3）在基層開工前提出至少三個(gè)不同水泥劑量混合料的配合比方案交駐地監(jiān)理工程師審核后報(bào)總監(jiān)理工程師辦公室驗(yàn)證批準(zhǔn)實(shí)施，同時(shí)應(yīng)附試驗(yàn)資料和說(shuō)明。 3）、準(zhǔn)備下承層   水泥穩(wěn)定碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水

16、泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。 4）、運(yùn)輸 采用大型自卸汽車運(yùn)輸混合料，每臺(tái)車輛噸位不小于18t，根據(jù)需要配置足夠的自卸車。 a.運(yùn)輸車輛不得加高廂板、槽綁； b運(yùn)輸車輛必須均勻裝載混合料，其高度不允許超出原車廂板50cm。嚴(yán)禁超載運(yùn)輸，應(yīng)及時(shí)將混合料運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。 c運(yùn)輸車輛在下承層來(lái)往運(yùn)輸時(shí)，其速度須控制在30km/h，以減少不均勻碾壓產(chǎn)生車轍； d由于運(yùn)輸造成下承層的破壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 e混合料在運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋嚴(yán)密以防水份蒸發(fā)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料應(yīng)盡快攤鋪成型。 5）、攤鋪和整形  

17、  （1）攤鋪前對(duì)下承層進(jìn)行清掃，灑水濕潤(rùn)。當(dāng)下承層有松散或其它病害時(shí)，應(yīng)挖除其病害的施工方案經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，且驗(yàn)收合格后方可攤鋪。使用ABG-423型攤鋪機(jī)型攤鋪，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀?#160;（2）攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水份損失。 （3）混合料壓實(shí)采用激振力大于35T的振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，18-21光輪壓路機(jī)1臺(tái)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)200mm，每層最小壓實(shí)厚度為100mm。當(dāng)壓實(shí)厚度超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，底基層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)

18、，宜養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石前，表層應(yīng)清除干凈，用“清刷機(jī)+噴風(fēng)機(jī)+鋼絲刷+水洗”及人工綜合清污，且始終保持下層表面濕潤(rùn)。在鋪筑上層穩(wěn)定碎石時(shí)，應(yīng)在下層表面噴0.8-1.2kg/m2水泥漿。底基層養(yǎng)生7d后，方可鋪筑基層。 （4）攤鋪前應(yīng)保證下一層高程、寬度、厚度等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)布設(shè)基準(zhǔn)線，控制高程。 （5）在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。 （6）合理選擇攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率及攤鋪速度，首先要求攤鋪時(shí)兩側(cè)均設(shè)鋼絲繩基準(zhǔn)線，鋼絲繩應(yīng)拉緊防止松弛

19、下垂；其次正常施工時(shí)必須保證攤鋪機(jī)前要有不少于三輛運(yùn)輸車等待，攤鋪時(shí)要盡量勻速攤鋪要，以保證攤鋪的連續(xù)性。 6）、碾壓 （1）混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)段確認(rèn)的方法進(jìn)行。 （2）碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 （3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 （4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間為2-3h，最遲不超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。 （5）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，壓路機(jī)應(yīng)及時(shí)在全寬范圍內(nèi)從低處向高出碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。使每

20、層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面平整無(wú)輪跡或隆起，且斷面準(zhǔn)確，路拱符合要求。 （6）碾壓時(shí)宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。 （7）最高溫度35以上和最低氣溫5以下嚴(yán)禁施工。 7）、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷 （1）測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)跟班，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。 （2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。 （3）用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 （4）對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁

21、坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 （6）快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。 （7）各項(xiàng)指標(biāo)的跟蹤檢驗(yàn)在24小時(shí)內(nèi)完成。首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?；鶎邮┕べ|(zhì)量不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格返工處理。平整度指標(biāo)在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。 在面層施工前，對(duì)水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，采用銑刨機(jī)洗除。 8）、養(yǎng)生 （1）

22、每一作業(yè)段在碾壓完成后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn) 行壓密度檢測(cè)。 （2）采用規(guī)格不低于250g/的無(wú)紡?fù)凉げ急耩B(yǎng)生，不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。 （3）采用專用灑水車灑水養(yǎng)生，不得用高壓式噴管進(jìn)行灑水，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)，且養(yǎng)生期不得少去7d。 （4）養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物全部清除干凈。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁其他車輛通行。 （5）養(yǎng)生7d后，對(duì)已成型的路段采用電動(dòng)取芯機(jī)取芯，芯樣應(yīng)上下部完整、密實(shí)，并隨即抽取不小于50%的芯樣數(shù)量進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。漿砌塊石擋墻修復(fù)、磚砌體擋

23、土墻修復(fù)、外墻粉刷施工（1）首先熟悉圖紙，根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，做出施工組織設(shè)計(jì)，在開始砌筑前28d報(bào)監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可開始砌筑。 （2）、砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)坡線可大致適順。在砌筑過(guò)程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。 （3）墻基礎(chǔ)直接置于天然基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)同意后，方可開始砌筑。當(dāng)有滲透水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。 （4）雨季在土質(zhì)或易風(fēng)化軟質(zhì)巖石基坑中砌筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在基坑挖好后及時(shí)封閉坑底。當(dāng)基底設(shè)有向內(nèi)傾斜的穩(wěn)定橫坡時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)

24、排水措施，輔以必要做漿后安砌基礎(chǔ)。 （5）墻基礎(chǔ)為軟弱土層，不能保證圖紙要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用加寬基礎(chǔ)或其他措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎(chǔ)的設(shè)置深度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定，且不小于沖刷線以下0.5m。硬質(zhì)巖石基坑中的基礎(chǔ)，宜滿坑砌筑。 （6）沿墻長(zhǎng)度方向地面有縱坡時(shí)，應(yīng)沿縱向按圖紙要求做成臺(tái)階。臺(tái)階與墻體應(yīng)連在一起同時(shí)砌筑，基底及墻趾臺(tái)階轉(zhuǎn)折處不得砌成垂直通縫。砌體與臺(tái)階壁間的填縫砂漿應(yīng)飽滿。 （7）砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將其表面加以清洗、濕潤(rùn)坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。 （8）基

25、坑應(yīng)隨砌筑分層回填夯實(shí)，并在表面留3%的向外斜坡。 （9）砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)下層。砌體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。 （11）墻身要分層錯(cuò)縫砌筑，砌出地面后基坑應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，并完成其頂面排水、防滲設(shè)施。 （12）伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩則壁應(yīng)豎直、平齊，無(wú)搭縫；縫中防水材料應(yīng)按圖紙要求施工。 （13）工作段的分段位置宜應(yīng)在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應(yīng)一致。防水層、泄水孔應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。 （14）砂漿必須嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)配比，并采用專用砂漿拌和機(jī)拌和，嚴(yán)禁采用人工拌和，以保證砂漿質(zhì)量。 漿砌工程完成后通過(guò)灌水試驗(yàn)，以水不外

26、流方為密實(shí)。為防止外墻面粉刷的殼裂現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)外墻粉刷基層刮糙后，必須待底糙干燥后進(jìn)行面層的粉刷，一般間隔710天，具體干燥間隔時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r確定。 對(duì)外墻的窗臺(tái)角及外墻陽(yáng)角，均采用拉井字型通線控制。室內(nèi)平頂、地坪陰角彈線加以控制。 外墻面粉刷時(shí)各大角應(yīng)在大面積粉刷時(shí)做好護(hù)角線，并且在墻面垂直偏差較大部位預(yù)先用水泥砂漿打底糙，梁、柱砼表面處先用水泥砂子膠水漿刷毛打底糙。底糙面灑水后，從上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，適時(shí)用木抹子拉出紋路，使接頭平服、紋路色澤一致，刮糙做好后，彈出垂直及水平分格線，保證外墻窗框上下對(duì)齊，水平一致，并用水泥砂漿粘貼分格支條，抹面

27、層灰時(shí)，先將砂漿抹平支條面，用刮尺沿支條面推拉，找平后再用木抹子拍打壓光，并用毛刷蘸水將面層帶出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂漿稠不宜過(guò)大，防止面層裂縫，外墻抹灰層完成后，應(yīng)及時(shí)清理落下的砂漿，并應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)34天。砼預(yù)制植草磚施工1、工藝流程 清理基層      基層找補(bǔ)    抹結(jié)合層砂漿    彈線、鋪磚      壓平拔縫      &#

28、160;嵌縫     鋪培植土     養(yǎng)護(hù)     清潔。 2、植草磚鋪貼工藝 （1）植草磚、水泥、砂及其它輔材的入場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定的品牌、規(guī)格和材料計(jì)劃單所提供的數(shù)量、日期和材質(zhì)要求有計(jì)劃、分批次地進(jìn)行；在搬運(yùn)過(guò)程中，地磚定要輕拿輕放，防止邊角損壞和破裂。 （2）植草磚應(yīng)對(duì)規(guī)格、色澤進(jìn)行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面應(yīng)平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點(diǎn)、

29、砂漿流痕和顯著光澤受扣損處。 （3）根據(jù)施工圖、規(guī)范、實(shí)測(cè)場(chǎng)地繪制排版大樣圖。 （4）基層清理：基層表面雜物應(yīng)清除干凈。 （5）鋪結(jié)合層砂漿 鋪結(jié)合層砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.40.5的水泥素漿，隨刷隨鋪，水泥：粗砂=1：3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi)）；根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短括尺括平，再用長(zhǎng)括尺通括一遍。符合要求后，用木抹子搓毛面。 （7）彈線 按大樣圖要求彈控制線。彈線時(shí)在地面縱橫兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)排到兩端邊緣不合整磚尺時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排

30、磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫線或?qū)强刂凭€。 （8）鋪磚 將選配好的板塊清洗干凈后，鋪磚時(shí)，應(yīng)抹墊水泥濕漿，或撤12mm厚干水泥灑水濕潤(rùn)，將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。 （9）壓平、撥縫每鋪完一個(gè)施工段，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實(shí)邊用直尺向坡度找平。壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或板面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，要連續(xù)作業(yè)，常溫下必須56小時(shí)完成。 （10）嵌縫 鋪完地面磚二天后，將縫

31、口清潔干凈，用水濕潤(rùn)，用1：1水砂按設(shè)計(jì)要求抹縫，嵌實(shí)壓光。 （11）鋪培植土：在植草磚孔口內(nèi)鋪設(shè)篩過(guò)的培植土，壓實(shí)。 （12）養(yǎng)護(hù) 嵌縫砂漿終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。鋪貼完后，用棉紗將地面擦拭干凈。第四節(jié)、排水工程混凝土管道鋪設(shè)、砌筑檢查井施工一、溝槽開挖 根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用白灰放出溝槽邊線和檢查井位置，溝槽開挖具體寬度參見下表： 根據(jù)放樣寬度開挖溝槽，挖土順序按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應(yīng)在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。為保護(hù)沿線部分構(gòu)筑物或電力桿線，或在溝槽深度大于1.5m的地段，用22#鋼板樁進(jìn)行支撐保護(hù)。&#

32、160;溝槽開挖采用機(jī)械為主、人工配合的施工方法。即機(jī)械開挖至槽底下1015cm土體后由人工修平，嚴(yán)禁超挖。挖土?xí)r，需有專人負(fù)責(zé)指揮，專人負(fù)責(zé)測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或天然級(jí)配砂石夯填槽底。 注意挖土?xí)r的安全，確保周圍土體及構(gòu)筑物的穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)槽壁土體有開裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)械操作人員停止挖土，槽內(nèi)施工人員停止施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側(cè)開挖集水坑，視水量大小安排水泵排除積水，確保溝槽不受水浸泡。 二、平基、安管、管座、接口 管道基礎(chǔ)及管座尺寸按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行。 基礎(chǔ)施工前需加強(qiáng)溝槽內(nèi)排水不可帶水作業(yè)，并將大片基礎(chǔ)人工夯實(shí)才可澆筑平

33、基混凝土，混凝土不可直接傾倒入溝槽內(nèi)，須通過(guò)溜槽滑入基礎(chǔ)模板內(nèi)位置。 安管前，須復(fù)核管道中心線位置和管流水底標(biāo)高，并用楔塊對(duì)管道進(jìn)行穩(wěn)固，然后立模澆筑管座混凝土，澆搗時(shí)管道兩側(cè)混凝土須同時(shí)，以防管道移動(dòng)。插搗密實(shí)混凝土?xí)r加強(qiáng)對(duì)管接口段的插搗。 接口施工前，溝管端部必須清洗干凈，污水管用“O型”橡膠柔性接口。雨水管（<600）用水泥砂漿通過(guò)抹子灌入管接縫中，要求飽滿無(wú)縫隙。雨水管（600）用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 三、砌筑檢查井 采用單平蓖式雨水口和雙平蓖式雨水口，根據(jù)井的尺寸在混凝土基礎(chǔ)上定出中心，量出內(nèi)徑，用磚沿四周鋪砌。鋪砌時(shí)要做到上下兩皮磚

34、間錯(cuò)縫，磚與磚之間砂漿飽滿，井壁砂漿抹面平整壓光，并嚴(yán)格按市政排水工程通用圖施工。  檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 井室砌筑應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位臵應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前不得踩踏，砌筑檢查井時(shí)還應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)

35、不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。 檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水口時(shí)，應(yīng)一次砌起，為防止漂管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。 雨水口位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。四、閉水試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每?jī)删g需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0米以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌

36、水24小時(shí)，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在30分鐘內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。 閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。 （六）回填 閉水試驗(yàn)合格后方可回填土石方。管道胸腔及管頂以上50cm范圍，用素土分層對(duì)稱回填，在接口抹帶處應(yīng)采用細(xì)粒土回填。每30cm一層分層人工夯實(shí)，分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，不得漏夯。各檢查井四周重點(diǎn)夯實(shí)，做好壓實(shí)度試驗(yàn)。 當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土。采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2k

37、m/h。原有污水管疏通、化糞池清淤、明溝清淤施工一、施工工序流程圖施工準(zhǔn)備通風(fēng)降水、排水高壓清洗車疏通檢測(cè)稀釋淤泥吸污、截污井室、管道清淤驗(yàn)收使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長(zhǎng)度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。在下井施工前對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，對(duì)檢查

38、井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。然后，按照上述說(shuō)明對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對(duì)上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。更換原污水檢查井井蓋、原污水管、明溝蓋板，井蓋材質(zhì)采用重型球墨鑄鐵井蓋，拆除原井蓋、井座。原污水管是II級(jí)鋼筋混凝土平口管，規(guī)格是：dn300，更換的明溝蓋板采用C20混凝土預(yù)制蓋板，具體施工方案詳見施工圖紙。第四節(jié)、路燈工程路燈基礎(chǔ)制作及電纜保護(hù)管鋪設(shè)施工施工中采用以下流程： 定燈位挖溝  埋管 澆注路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜&#

39、160; 絕緣測(cè)試  路燈安裝電氣設(shè)備安裝 調(diào)試  自檢  竣工驗(yàn)收一、基礎(chǔ)制作施工常規(guī)的預(yù)埋件埋設(shè)多采用從基礎(chǔ)墊層架設(shè)鋼筋骨架支撐預(yù)埋件的方法，為便于施工，本工程采用了先澆筑基礎(chǔ)本體混凝土，初凝前埋設(shè)預(yù)埋件的方法，這種方法對(duì)埋設(shè)時(shí)間的要求特別高，如果埋設(shè)得過(guò)早，由于混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，不足以承受預(yù)埋件的重力，則預(yù)埋件將會(huì)下沉；如果埋設(shè)得過(guò)晚，由于混凝土已凝固，預(yù)埋件將無(wú)法埋入混凝土中。 （1）埋設(shè)前必須先在預(yù)埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，并在基礎(chǔ)模板上測(cè)設(shè)出預(yù)埋件對(duì)應(yīng)的中心線位置，釘上鐵釘。

40、0;（2）澆筑完畢后，按照鐵釘位置拉縱橫棉線，待混凝土達(dá)到一定凝固程度后將預(yù)埋件插入混凝土內(nèi)，按照棉線與墨線重合的原理小心將預(yù)埋件埋至設(shè)計(jì)標(biāo)高上約50mm. （3）在預(yù)埋件上立標(biāo)桿，使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，用小錘小心敲打預(yù)埋件四角至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 二、路燈的安裝1）同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)

41、應(yīng)無(wú)歪斜。 4）燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 5）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。 6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 7）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 5、箱變安裝 1）材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；2）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密； 3）二次回路

42、輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠； 4）箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 5）配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無(wú)損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。 6）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 6、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝 1）電纜頭制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)格。 2）制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，剝切時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣。 3）電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強(qiáng)密封、防潮處理。 4）電纜接頭兩側(cè)電纜的應(yīng)分別連接良好，不中斷

43、，跨接處的截面不小于接地極截面。 5）電纜應(yīng)可靠接地、用錫焊接地。 7、地極（接地保護(hù)）施工 1）接地保護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按建筑電氣施工規(guī)范要求安裝，工作零線與保護(hù)零線嚴(yán)格分開, 不得混用，所有配電箱的PE線應(yīng)作垂直接地, 其接地電阻不大于4歐姆, 所有電氣設(shè)備及管線金屬外殼可靠接地，通過(guò)測(cè)試并要求達(dá)到規(guī)定值。若通過(guò)測(cè)試大于標(biāo)準(zhǔn)要求，必須要求返工，直到達(dá)標(biāo)為止。 2）接地極、接地扁鋼選用熱鍍鋅鋼材，接地裝置規(guī)定埋深不應(yīng)小于0.7M。接地母線、接地極之間焊接處應(yīng)做防腐處理。3）燈桿內(nèi)接地線采用16平方毫米線，接地線采用銅線鼻子與燈桿接線

44、端子連接。 8、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 9、調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。 1）測(cè)試工藝流程：低壓開關(guān)箱一、二次回路測(cè)試整體調(diào)試運(yùn)行。 2）低壓開關(guān)箱的的調(diào)試內(nèi)容：主回路斷路器及接觸器的測(cè)試、二次回路測(cè)試等。 10、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。 11、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。 12、 線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1M，同時(shí)作好記錄。 13、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。 14、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。 15、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。 16、其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。三、電纜保護(hù)管鋪設(shè)施工1電纜線路的安