博物館預(yù)應(yīng)力梁施工工藝機(jī)床

1、第一章工程概況.規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)地要求:GB50010-2002JGJ140-2004GB/T5224-2003GB/T14370-2000GB50204-20023. 1. 1.預(yù)應(yīng)力鋼絞線：本工程預(yù)應(yīng)力梁采用1*7-15.20-1860高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)、工程概況河南工程學(xué)院服裝藝術(shù)博物館工程位于新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖大道結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu).二層.三層部分梁為預(yù)應(yīng)力梁，單跨20多米.預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉一端錨固方 式預(yù)留孔道采有雙波金屬波紋管，張拉端錨具采用CM15型夾片錨,預(yù)應(yīng)力筋采用 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線，其它詳見圖紙.第二章 編制依據(jù)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程在結(jié)構(gòu)施工中是持術(shù)含量較高地部分，同是預(yù)應(yīng)力部分對(duì)結(jié)構(gòu)

2、影響較大.因而在施工過程中，應(yīng)按照施工規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)地要求，組織施工和 驗(yàn)收,預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求以及下列規(guī)范1. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2. 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程3. 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線4預(yù)應(yīng)力筋錨具夾具和連接器5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第三章施工準(zhǔn)備3. 1 材料準(zhǔn)備力砼用鋼絞線，質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB/T5224-2003有關(guān)規(guī)定要地要求3. 1. 2錨具系統(tǒng)：錨具均采用 CM系列錨具，張拉端為CM15型夾片式群錨, 固定端采用CM15-15型擠壓錨,錨具質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB/T14370-2000有關(guān)規(guī)定 地要求；并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求制備墊板.錨下鋼筋螺旋筋及定位支架

3、.3. 1. 3波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采雙波金屬螺旋管.預(yù)應(yīng)力主要材料如下表（表一），并在報(bào)及監(jiān)理單位同意后進(jìn)場(chǎng)主要材料用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞線1 X 7-15.20-1860噸詳見施工圖2夾片錨CM15-7套3擠壓錨CM15-P套4鑄鐵錨墊板CM15系列塊5鋼制承壓板CM15系列塊6波紋管65米7螺旋筋配套產(chǎn)品個(gè)（注：以上材料未含施工損耗）3. 1. 4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具地運(yùn)輸存放：按施工進(jìn)度地要求及時(shí)將有粘 結(jié)預(yù)應(yīng)力筋.錨具和其它配件運(yùn)到工地，堆放在干燥地地方，下面要有墊木，上面要 有防雨設(shè)施，錨具配件要存放在指定地庫房?jī)?nèi)并及時(shí)通知業(yè)主監(jiān)理單位.總包單 位，報(bào)驗(yàn)材料.取樣.

4、復(fù)試.3. 1. 5.材料地驗(yàn)收（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證，并經(jīng)國家級(jí)檢測(cè)中心進(jìn)行材料復(fù) 驗(yàn)，出具破斷力和延伸率地復(fù)試證明.（2）錨具及組裝件按規(guī)范要求驗(yàn)收，除出廠質(zhì)量保證書外，由檢測(cè)中心進(jìn)行靜載試 驗(yàn)并出具復(fù)驗(yàn)報(bào)告.檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB/T14370-2000規(guī)范關(guān)于錨具地要求：錨固 效率系數(shù)n a 0.95;總應(yīng)變 apu2.0 %.3. 2.施工機(jī)械設(shè)備用量：（見表二）根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工地特點(diǎn)，本工程需要地施工機(jī)械設(shè)備用量如表二:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ2X 1.5/501完好2千斤頂YDC-20001完好QYC-2701完好3灌漿泵HB-31完好4擠壓機(jī)GYJ

5、-30.51完好5砂輪切割機(jī)2完好6電焊機(jī)2完好7鋼板尺4完好其中張拉設(shè)備應(yīng)具備標(biāo)定報(bào)告，以確保施工時(shí)預(yù)加應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求3. 3 預(yù)應(yīng)力施工勞動(dòng)力組織（見表三）根據(jù)預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工地特點(diǎn)，本工程需要地專業(yè)勞動(dòng)力人數(shù)如表三:工種鋼筋工張拉工電工人數(shù)10101各工種職責(zé)如下：鋼筋工：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線地下料編束及穿束，波紋管地固定，端部墊板，螺旋 筋地固定與安裝，混凝土澆筑完畢后張拉端部地清理張拉工：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線地張拉灌漿，外露鋼絞線地切斷及端頭地防腐處 理.電工：在總包單位地指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)將預(yù)應(yīng)力設(shè)備用電與作業(yè)面地電源相連.3. 4.預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)準(zhǔn)備鑒于預(yù)應(yīng)力施工工藝地特殊性，預(yù)應(yīng)力公司提前介

6、入,做好與總包單位地溝 通和技術(shù)交底，處理好梁柱中預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋地空間位置，并在施工前做 出墊板與梁柱鋼筋位置大樣圖，經(jīng)業(yè)主設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位.總包單位等會(huì)審后予 以實(shí)施.第四章預(yù)應(yīng)力工程施工方案4. 1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程如下（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工）4. 3 預(yù)應(yīng)力筋下料本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋復(fù)驗(yàn)檢合格后方可進(jìn)行，下料應(yīng)在平坦干燥 地場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設(shè)一個(gè)固定地鐵 籠，確認(rèn)固定牢固后，剪開鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后 逐步向外拉，用砂輪 鋸按下料長(zhǎng)度逐根切割.下料.下料長(zhǎng)度誤 差應(yīng)控制在0 100mm.下料操作過程

7、中，應(yīng)遵循以下步驟:4. 3. 1 下料長(zhǎng)度應(yīng)綜慮其曲率.錨固端保護(hù)層厚度等因素，并應(yīng)根據(jù)不同地 張拉方式和錨固形式預(yù)留張拉長(zhǎng)度.4. 3. 2下料時(shí)應(yīng)遵循先下長(zhǎng)料，后下短筋.4. 3. 3根據(jù)下料單地長(zhǎng)度，用砂輪鋸進(jìn)行逐根切割.4. 3. 4逐板對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，長(zhǎng)度相同為統(tǒng)一編號(hào).4. 3. 5.鋼絞線順直無側(cè)彎，盤中無松散，如遇死彎必須切掉.4. 3. 6.每束鋼絞線應(yīng)按規(guī)格編者按號(hào)成盤，找按長(zhǎng)度及使用部位分類堆放. 運(yùn)輸.使用.4. 4.預(yù)應(yīng)力筋地鋪放布筋4. 4. 1.梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋地定位：在地建工種支模板并綁扎普通鋼筋地 同時(shí),預(yù)應(yīng)力工種與土建工種交叉作業(yè)在邊模上（或箍筋上）按

8、預(yù)應(yīng)力筋地位置 劃定位線并固定預(yù)應(yīng)力筋支架，重點(diǎn)控制反彎點(diǎn)及最高.最低點(diǎn)置.調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋地定位標(biāo)高，其允許誤差為水平土 30和垂直土 10mm,支架間距 為800 1000mm,鋼筋支架點(diǎn)焊（或綁牢）于普通鋼筋地箍筋上，如該位置上無箍 筋上定位，擔(dān)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整定位標(biāo)高，以保證預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計(jì)相符.預(yù)埋波絞管.穿預(yù)應(yīng)力筋完畢后，再由土建工種綁扎腰筋.吊筋，同時(shí)預(yù)應(yīng)力工種 安裝錨墊板，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋穿入錨墊板后，應(yīng)將墊板固定在邊模板或普通鋼筋上，防 止傾斜,并封閉端頭，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿而無法進(jìn)行張拉操作，經(jīng)檢查無誤后由 土建工種支設(shè)圭寸端模板.4. 4. 2.張拉端應(yīng)預(yù)留張拉孔，張拉后及時(shí)封堵.4.

9、 4. 3.普通鋼筋箍筋地肢距應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋地位置確定 .4. 4. 4.波紋管孔道成型：按已經(jīng)固定好地支架筋位置依次將波紋管穿入鋼 筋籠內(nèi)為了防止波紋管在砼澆筑時(shí)上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼 筋支架上，用鐵絲十交叉扎牢.波紋管接頭要牢固.嚴(yán)密，如有破損應(yīng)及時(shí)用膠帶進(jìn) 行修補(bǔ).波紋管漏出承壓板不要小于100mm.4. 4. 5有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿束：用人工把已制好地鋼絞線平順地穿入波紋管內(nèi)從固定端開始穿入，每次將1 4根筋綁扎在一起穿入4. 4. 6設(shè)置灌漿孔及排氣孔：在本道梁另一端最高點(diǎn)設(shè)置一個(gè)灌漿孔，做排氣孔，原鋼墊板上面預(yù)留孔做灌漿孔調(diào)束預(yù)應(yīng)力筋地定位標(biāo)高，其允許誤差為水平誤差為

10、水平土 30mm和垂直土 5mm,支架間距為800 1000mm,鋼筋支架直接放置在模板上，并與板底鋼筋綁扎 牢固.4. 5.砼澆筑4. 5. 1 預(yù)應(yīng)力筋及有關(guān)組件鋪設(shè)安裝完畢后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確定合格 后才能澆筑砼.4. 5. 2砼澆筑時(shí),由預(yù)應(yīng)力公司安排專人對(duì)預(yù)應(yīng)力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)，值班時(shí)發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)向總包單位及監(jiān)理單位提出，并及時(shí)整改.4. 5. 3混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓撞碰預(yù)應(yīng)力筋.支承架以及端預(yù)埋件，同時(shí)砼 澆筑時(shí)地下落高度不能太大，以免產(chǎn)生較大地沖擊，損壞波紋管或使預(yù)應(yīng)力筋移 位4. 5. 4.用振動(dòng)振搗時(shí)，振搗不得對(duì)著波紋管.在梁與柱.墻結(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋. 預(yù)應(yīng)力筋密集，應(yīng)采

11、取措施振搗，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞.4. 5. 5.張拉端混凝土必須振搗密實(shí).4. 5. 6.預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制做兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù) 應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用.4. 5. 7.在混凝土澆筑過程中，應(yīng)檢查波紋管是否漏漿.4. 6.預(yù)應(yīng)張拉作業(yè)4. 6. 1.預(yù)應(yīng)力筋地張拉作業(yè)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地100%后進(jìn)行（或根據(jù)施工圖紙要求），張拉時(shí)地強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)條件下地砼試壓報(bào)告 為準(zhǔn).嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁地底模，但需拆除梁地側(cè)模.4. 6. 2.預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋地張拉也應(yīng)遵循“對(duì)稱”地原則.張拉時(shí)采用：010 %c con10

12、0% con103% con錨固4. 6. 3.板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求集束布置，束內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋間距應(yīng)保證不小 于80CM,張拉端.固定端錨具并排布置，中心間距不小于100mm.4. 6. 4.張拉采用“應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先 計(jì)算理論伸長(zhǎng)值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉地依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)， 都要做詳細(xì)地記錄，并以10% C con時(shí)地千斤頂行程為初始行程,張拉前后預(yù)應(yīng)力 筋地伸長(zhǎng)量加上初應(yīng)力伸長(zhǎng)值，減去錨具內(nèi)縮值后再與理論伸長(zhǎng)量比較，其誤差應(yīng) 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)要求：誤差范圍在土 6%以內(nèi).4. 6. 5張拉后預(yù)應(yīng)力筋

13、理論伸長(zhǎng)計(jì)算值： L = fpX L/(Ap X Ep)fp-扣除摩擦損失地平均張拉力；L-預(yù)埋鋼絞線地長(zhǎng)度Ep-預(yù)應(yīng)力筋地彈性模量；A p預(yù)應(yīng)力筋地截面積Fp= Ap X c con X(l + e-(k 2 + 29 )/2.0其中：K= 0.0015衛(wèi)=0.25 無粘結(jié)：K=0.004 衛(wèi)=0.124.7.孔道灌漿4. 7. 2.孔道灌漿用42.5普通水泥，水泥漿地水灰比為0.4左右，水泥漿中加 入0.7%地減水高劑，灌漿用水應(yīng)是清潔水.4. 7. 3.灌漿時(shí)必須一次性將水泥漿壓入孔道，若因意外不能一次灌滿，應(yīng)及 時(shí)在梁底打孔，將水泥漿排出，并用清水沖洗孔道，保證孔道暢通，為下次灌漿做好

14、 準(zhǔn)備.4. 7. 4.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完完畢后盡快灌漿，盡量在48 小時(shí)之內(nèi)完成灌漿.第五章預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工技術(shù)措施5. 1.預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工是本工程結(jié)構(gòu)施工地關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保 質(zhì)量.5. 2.用于本工程地錨具在制作.儲(chǔ)存.運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹 蝕.5. 3.用于本工程地鋼絞線應(yīng)在平坦干燥地場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋地每根鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)基本相同.5. 4.在梁地任何截面應(yīng)保持群束中心與圖中預(yù)應(yīng)力筋地坐標(biāo)一致，為此在梁底位置應(yīng)將波彈紋管位置向下偏移 0.5 1.0CM.5. 5.為了保證張拉地順利進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模處必須有

15、不小于300mm長(zhǎng)地水平段(即保證預(yù)應(yīng)務(wù)筋與錨墊板垂直)并綁扎固定5. 6在整個(gè)預(yù)應(yīng)力筋地鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層 板進(jìn)行保護(hù)，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋5. 7為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線之間地長(zhǎng)度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對(duì)各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉，張拉時(shí)不上夾片，張拉力為10KN/根,用QYC-270型千斤頂逐根張拉，張拉后退下千斤頂，就可以保證束各根鋼絞線長(zhǎng)度相 等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應(yīng)力不均勻現(xiàn)象5. 8.錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余地波紋管，清理預(yù)埋墊板地灰漿，把錨環(huán) 對(duì)準(zhǔn)孔道中心，套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力應(yīng)平行不得交叉，塞

16、放夾片時(shí), 夾片間隙及留出長(zhǎng)度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落.5. 9.張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲滑絲.斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲.斷絲和數(shù)斷裂應(yīng) 暫張拉，查原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉.5. 10.張拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道灌漿.切割鋼絞線.5. 11.灌漿結(jié)束后待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 M15后方可拆除預(yù)應(yīng)力梁地底模.第六章確保工程質(zhì)量地技術(shù)組織措施6. 1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后 地施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行.6. 2.認(rèn)真做好自檢.互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得 進(jìn)行下一道工序地施工.6. 3.張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)

17、場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)地混凝土 試塊地試壓強(qiáng)度到設(shè)計(jì)允許地張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉.6. 4.嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力梁和板地支撐應(yīng)滿足上部施 工荷載所必需地強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐地基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐不均 勻沉降.6. 5.梁預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模，但應(yīng)拆除梁側(cè)模.非預(yù)應(yīng)力板和張 拉后地預(yù)應(yīng)力板底模，以避免預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)模板約束砼自由變形，以及便于清理排 氣孔.6. 6.張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁.板外觀作必要地.全面地檢查，確認(rèn)混凝土澆筑質(zhì) 量合無蜂窩.空洞.異常裂縫后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明 原因,必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉.6. 7.施工

18、過程中采取責(zé)任到人，誰施工誰負(fù)責(zé)，實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并由項(xiàng)經(jīng)理 和項(xiàng)目總工進(jìn)行總體監(jiān)督，每道工序嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，質(zhì)量控制框圖如下：第七章確保安全文明生產(chǎn)地技術(shù)組織措施7. 1 .嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例安全操作規(guī)程進(jìn)行施工 ，施工 前要預(yù)先進(jìn)行交底，每一層每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育，并做好 安全教育記錄.7. 2.為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺(tái)與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時(shí)滿足本程預(yù)應(yīng)力施工要求，張拉平臺(tái)采用主體施工隊(duì)搭設(shè)地外架手架 平臺(tái)平面尺寸沿張拉方向至少2.0米,高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束0.5米，且腳手架地立桿 和橫桿應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力筋地穿孔位置.7. 3.張拉

19、前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)地安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)安全 擋板，防止張拉中地意外事故傷及人身安全.第八章土建及安裝工種應(yīng)注意地事項(xiàng)9.1.由于預(yù)應(yīng)力為結(jié)構(gòu)中地關(guān)鍵工序，因此，預(yù)應(yīng)力與土建單位需要密切配合， 同時(shí)由于預(yù)應(yīng)力施工地特殊性需要土建單位特別注意以下問題： 由于張拉前樓板 和次梁地荷載會(huì)傳遞給框架梁，預(yù)應(yīng)力梁跨度大截面相對(duì)較小.因此，預(yù)應(yīng)力框架 梁支模時(shí)應(yīng)適當(dāng)加密梁底支撐，增加剛度.減小構(gòu)件地變形，梁底支撐和底模板在 張拉錨固9. 2 預(yù)應(yīng)力梁底模支好后，應(yīng)先支一側(cè)模板，待預(yù)應(yīng)力波紋管.鋼絞線.排氣孔 安裝完成后再支撐另一側(cè)模板9. 3.由于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉產(chǎn)生反拱，本工程預(yù)應(yīng)力框架底模地起拱值，可比普 通結(jié)構(gòu)起拱值減少一半9. 4梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋交錯(cuò)處