主體工程施工方案

1、【最新資料 Word版可自由編輯！】主體工程施工方案作者：佚名 時(shí)間：2008-12-10瀏覽量：18919（一）主體施工方法的確定為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點(diǎn)，集中力量加快施工進(jìn)度， 為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎， 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊垂直運(yùn)輸至樓面。（二）主體施工順序施工測(cè)量放線立柱鋼筋立柱模（澆筑砼）梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼 f養(yǎng)護(hù)f拆模f施工測(cè)量放線砌墻體。（三）模板支設(shè)模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為20厚夾板，梁底模為5cm厚木板,20 厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié)，增強(qiáng)模板的剛度。

2、支撐均用 © 48鋼 管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。1柱、墻模板采用20mm夾板，板背面釘50*50方木，間距50cm左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距 400500mm。柱、墻模用對(duì)拉螺栓加固。螺栓用 © 1（或 © 12圓鋼制作，其水平與垂 直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。2、梁板模板梁寬小于25cm采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘 50*100（或50*50視梁跨大小定）作底模?，F(xiàn)澆板模用20厚夾板，下口用50*100方 木楞距350。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄Ａ?/p>

3、側(cè)模板底模?？缍却笥?m的梁板（來自:）模均考慮起拱。起拱高度為全跨度 1.5/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑巾48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時(shí)，用對(duì)拉螺 栓控制梁寬。間距600布置。3、樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐 進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向 50*100方木 拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫

4、留在剪力較小的 位置。4、模板拆除a. 非承重模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度大于1.2Mpa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。b. 承重模板的拆除時(shí)間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板<250>2< 875梁<875>8100懸挑物件<275>2100c. 拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛?，后支先拆，先拆非承重模?后拆承重模板。d. 拆除大跨度模板時(shí)，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。e. 拆模時(shí)不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，整理。拆除的模板應(yīng)盡量 逐塊傳遞下來，不得拋擲。f. 模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。g. 柱子模板拆除：先拆

5、掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板， 使模板與混凝土脫離。e.樓板,梁模板拆除：e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模 板支柱，每根龍骨留12根支柱墜落。e-2操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e-3用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。e-4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待 上層模板全部運(yùn)出后再拆下部排架。f.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求A.質(zhì)量要求a. 模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度

6、、穩(wěn)定性。b. 模板拼縫小于2.5mm.。c. 模板的實(shí)測(cè)允許偏差接下表執(zhí)行，其實(shí)測(cè)合格率90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差軸線位移5標(biāo)咼± 5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B.質(zhì)量措施 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁間，拆 除困難。措施:a支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮 短。b梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。c混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆濕。 、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實(shí)或偏斜、柱身扭

7、曲現(xiàn)象。措施:a.柱箍間距按要求，釘牢固,對(duì)拉螺栓尺寸控制好b. 成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校對(duì)和復(fù)核無(wú)誤后，拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。c. 四周斜撐要牢固。 、板模板:防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施:a.樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。b. 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c. 模板按前述要求起提。6、安全技術(shù)措施：a. 在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作 規(guī)程。中途停歇時(shí)，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián) 系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)要注意松開的部件，防止墜落傷人。b. 折模時(shí)應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。c. 拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒

8、的措施。（四）鋼筋工程：1施工準(zhǔn)備a. 材料:所有進(jìn)場(chǎng)鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，按"試驗(yàn)和檢驗(yàn)"工作程序要 求掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不 合格鋼材及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。對(duì)合格鋼材分批驗(yàn)收入庫(kù) ，投入使用。鋼筋綁扎 的鐵絲采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲。b. 對(duì)施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運(yùn)輸工 具要準(zhǔn)備齊全。c. 技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分 析，向鋼筋工長(zhǎng)提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對(duì)浪費(fèi)大的斷 料方案，不予執(zhí)行。d. 鋼

9、筋定位:劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各 種型號(hào)鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝 方案，如果粱高600時(shí)應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎 部位上遺留的雜物清理干凈。2、施工工藝 柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。a. 豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為450角。b. 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍 筋時(shí),鐵絲扣要相互成八字綁扎。c. 下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連

10、結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。 梁板筋：本工程梁縱筋均采用電弧焊連接。a. 縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25 mm的短鋼 筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。b. 鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特 別是雨篷,懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c. 在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。3技術(shù)、質(zhì)量要求及措施：避免工程質(zhì)量的通病a. 如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止在綁扎時(shí)，出 現(xiàn)鋼筋

11、偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。b. 保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。c. 鋼筋骨架入模時(shí)，應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"或塔吊起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架 的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。d. 鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向，所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。 左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整。e. 澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。f. 同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。g. 工地設(shè)各施工段工長(zhǎng)，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。h. 每層鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢。

12、下道工序班組交接檢查。再由工長(zhǎng)、質(zhì)量員檢查，確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報(bào)驗(yàn)，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主 驗(yàn)收后存檔。4、安全措施：a. 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞的危險(xiǎn)，如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰 撞周圍的上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，上肩卸料要注意安全。b. 鋼筋整車運(yùn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線, 不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。c. 整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時(shí)，要注意安全, 在卸盤元鋼筋，防止在場(chǎng)地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動(dòng)，防止 僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。d. 起吊或安裝鋼筋時(shí)

13、，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨 時(shí)不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。e. 人員在高處安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。5、產(chǎn)品保護(hù)a. 成型鋼筋:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。b. 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。c. 運(yùn)輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。d. 成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用宜做好保護(hù)措施，防止生銹。e. 砼澆筑前要鋪好登架，嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。6、電渣壓力焊施工操作要點(diǎn)A、施工準(zhǔn)備鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎

14、 曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部 200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物， 受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。作業(yè)條件：a. 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的 培訓(xùn)、考核,持證上崗。b. 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。c. 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接前，做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，同時(shí)制做拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。B、焊接a. 整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電

15、渣工 作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定 在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜 或接觸不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài) 時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。b. 電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-84規(guī)定。c. 接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏 移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。（五）砼工程1、砼澆灌的一般要求 砼自由傾落不得超過2m,如超2m時(shí)必須采取相應(yīng)處施。

16、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開 門子洞（生口）。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決 定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的 1.25倍。最大不超過500mm,使用平 板振動(dòng)器時(shí)分層厚度為200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏, 做到均勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于（來自:）振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般間距為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi) 50mm,以消除兩 層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的 邊緣。 澆筑砼應(yīng)保

17、持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼 初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過2小時(shí)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移、變 形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。2、柱砼澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相 同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下 料。 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn)，連 續(xù)進(jìn)行。 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過

18、300mm。3、梁、板砼澆筑 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，現(xiàn)將梁分層澆筑 成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。 第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用"趕交法"時(shí)水泥漿沿梁底包裹石 子向前推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。 在澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時(shí),使其獲得

19、初步 沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工 縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置 ， 同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑 砼。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4、樓梯砼澆筑 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)一起澆筑，不斷連續(xù)向上推 進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將它

20、上表面抹平。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺(tái)或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。5、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14 天)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 可噴養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。(2)施工注意事項(xiàng) 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石 子相應(yīng)過大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停息時(shí)，新舊接縫范圍要小心 振搗。模板安

21、裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿 ，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫 寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)預(yù)防措施: 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振 動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝 前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除 干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部 位（梁柱接

22、頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動(dòng)器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板 腳。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、 木屑。 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先 澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密, 澆筑砼前先澆足50100mm后的水泥砂漿。 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模 板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施:安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷

23、面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模 板。 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級(jí)和斜水部位沒 有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提 倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼達(dá)到1.2Mpa 后才允許在上面操作。 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)， 澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考 慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料 對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 砼表面不規(guī)則裂縫。

24、產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快 或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間，厚大構(gòu)件參照大體 積砼施工有關(guān)規(guī)定。11缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過早，拆 模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠，拆模 板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)才能拆除。拆除時(shí) 對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12. 柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆 梁接頭，后澆梁板砼。13. 計(jì)量不準(zhǔn)確。砂

25、、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑 沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。14. 有臺(tái)階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊 板上冒出導(dǎo)致爛根。15. 澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16. 砼缺陷的處理。a. 麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b. 蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞 處理。c. 孔洞:鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后,先涂純水泥漿，再用 比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d. 裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一

26、般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水 泥進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓和灌漿。17. 嚴(yán)禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。18. 砼試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆?？紤]。(3)主要安全技術(shù)措施 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。 澆筑單梁、柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩 滑或踏斷而墜落。 樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。產(chǎn)品保護(hù) 砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。 已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.

27、2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。 側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角面不受損壞時(shí)，方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù) 角保護(hù)H> 1500. 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí) 校正。 雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間,應(yīng)避 免露天作業(yè)。(5卜磚砌體工程1、磚澆水粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜，含水率為1015%,常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。2、砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)算精度水泥為±%,石

28、灰膏控制在 為以內(nèi)，宜采用機(jī) 械攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5MIN。3、 選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無(wú)彎曲襲紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。4、掛線砌筑墻必須掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌 一磚厚墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。5、砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的 "四一"砌磚法,即滿鋪,滿擠操作 法。砌磚時(shí)要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上根 線,下根棱,左右相鄰要對(duì)平"。水平

29、灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不小 于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾 正，嚴(yán)禁事后砸墻。6、 木磚采用預(yù)制砼磚，規(guī)格同KM1磚及配套磚,預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外, 大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口咼度決定。洞口咼在1.2m以內(nèi),每邊放2塊,咼在1.2m2m每邊放3塊;高23m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚，中間均 勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博 的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán) 謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵 的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維 及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打 下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像