機泵單機試運方案

1、揚子石化環(huán)氧乙烷反應系統(tǒng)改造項目 機泵單機試運方案目 錄1.0 工程概況12.0 編制依據(jù)13.0 機泵試運24.0 施工質(zhì)量控制75.0 施工風險評估及HSE施工管理96.0現(xiàn)場文明施工147.0施工機具及手段用料151.0 工程概況1.1工程簡介中石化揚子石化環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系統(tǒng)改造工程，本次改造項目中的設備由中國寰球工程公司設計，南京工程公司承包設備安裝的施工。本次改造項目共有動設備15臺，動設備包括2臺需更換新的冷凍機，13臺泵。1.2工程特點本次改造項目是在生產(chǎn)廠區(qū)進行改造，施工工期短，工作任務重，試運條件復雜，因此要做好系統(tǒng)改造試運前的準備工作。1.2主要工程量序號設

2、備位號設備名稱設備規(guī)格數(shù)量備注動設備工程量1G410A/B泵2新增2G411A/B泵2新增3G420A/B泵2新增4事故冷卻水泵1新增5GA2A/B泵2新增6G421A/B泵2拆裝-復位7G970A/B泵2更換新泵8G1410A/B冷凍機2更換新冷凍機2.0 編制依據(jù)2.1采用的技術規(guī)范和標準：2.1.1有關設計文件、圖紙2.1.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-982.1.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-982.1.4石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-20052.1.5石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503-2

3、0072.1.6石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH3514-20012.1.7石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19993.0機泵試運3.1 機泵試運前應具備的條件3.1.1設備本體安裝工作全部結束，各項技術參數(shù)符合隨機技術規(guī)范要求，施工記錄齊全。3.1.2與機泵試運相關的設備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經(jīng)檢查合格，電機已單試合格。3.1.3與設備相關的工藝管線及管件安裝、試壓、沖洗、吹掃和氣密全部合格，安全閥定壓合格。3.1.4潤滑油沖洗合格，并已按說明書加注完畢。 3.1.5試車所需的控制、動力電源、照明、循環(huán)水、新鮮水、氮氣、儀表風供應正常。3.1.6設備制造廠家

4、的相關人員已到現(xiàn)場。3.1.7消防設施已投用，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔、周圍的道路暢通。3.1.8機泵單機試車方案經(jīng)審批確認。3.1.9試車人員已進行技術交底。3.1.10試車測量機具已校驗并已報驗進場。3.1.11管道無應力檢查已合格，試車前條件已確認。3.2試運準備工作3.2.1成立一個由電工、鉗工、管工、儀表工、焊工及各專業(yè)人員組成的單機試運小組，由項目部統(tǒng)一指揮，具體負責單機試運工作。3.2.2組織有關人員對試車條件進行確認，對達不到條件的項目、部位采取措施處理。3.2.3組織試車人員熟悉試運程序、掌握操作規(guī)程、操作方法、工藝流程、檢查項目、技術要求。3.2.4與試運相關的管線安裝、焊接、試壓、沖

5、洗工作全部結束，管線支、吊架安裝調(diào)整完畢。3.2.5泵試運所需的臨時跨線，過濾網(wǎng)安裝完畢，試運用新鮮水、循環(huán)水引到現(xiàn)場，具備連續(xù)使用條件。3.2.6泵與連軸器對中合格，連接螺栓安裝完畢。3.2.7復查機泵出入口應力應符合規(guī)范要求，各部位的連接螺栓應按要求緊固。3.2.8試運機泵的油箱按要求加完潤滑油或潤滑脂，油品、油脂按隨機資料要求加注。3.2.9泵進出口安裝在校驗周期內(nèi)的壓力表，滿足泵試運要求，量程適當，進出口壓力表調(diào)校合格指針指示準確。3.2.10電氣、儀表系統(tǒng)安裝、檢查、調(diào)試合格。3.2.11檢查各管路上閥門開關應靈活，壓力表、溫度計指示準確。3.2.12由儀表專業(yè)人員檢查調(diào)整機組的報警

6、、聯(lián)鎖保護裝置應靈敏、準確。3.2.13手動盤車檢查電機應轉動靈活，無卡澀、刮、碰現(xiàn)象。3.2.14將試運現(xiàn)場打掃干凈，機泵外表擦拭干凈。3.2.15試運所需設備、工具、量具、消耗材料，記錄表格準確齊全。3.2.16現(xiàn)場設置警戒線，安排專門的保衛(wèi)人員，禁止閑雜人員入內(nèi)。3.3單機試運要求3.3.1機泵試運過程中的檢查1、利用聽棒監(jiān)聽泵各軸承座和泵體內(nèi)有無異常聲響；2、檢查泵密封泄露情況，不得有明顯的泄漏現(xiàn)象；3、觀察泵的出口壓力及流量，保證泵在正常工況下運轉；4、利用測溫儀對軸承的溫升進行檢測；5、利用測振儀對軸承及泵體的振動情況進行檢測；6、試車人員要全程監(jiān)視，不得擅自離開。每半小時記錄一次

7、檢查數(shù)據(jù)，作為試車原始資料。3.3.2機泵試運技術要求1、試運過程中，滑動軸承溫升不得超過35，最高溫度不得超過70；滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80；2、油箱溫度不得超過60；3、機泵軸承處的雙向振幅允許振動值要求0.06mm。振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量。4、附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液、冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠，機械密封的泄漏量不應大于5ml/h；7、離心泵及自吸泵在正常工況下連續(xù)試運行4小時；8

8、、試運過程中出現(xiàn)問題需緊急停車的，問題排除后需重新計算試運時間3.4 離心泵單機試運3.4.1 試運行前的檢查準備工作 1、檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認整體安裝符合試運行條件。 2、與泵相關的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用。 3、與泵相連的工藝管線、設備已吹掃、清洗合格。 4、拆下出口線上的計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。 5、用輕油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，泵的軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標 1/21/3 處，并確認呼吸帽是否完備。 6、確認泵入口管線安裝好過濾

9、網(wǎng)。 7、確認泵進、出口壓力表等已校好并投用。 8、確認泵體排凝閥及放空閥關閉。9、確認相關容器、管線具備引液條件后引液。 10、灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。 11、確認泵機械密封沖洗液/冷卻液等已正常通入。12、確認泵出入口處的閥門及管線的支撐是否安全可靠。13、必須確認向離心泵提供試運介質(zhì)的儲罐類設備，在試運前連通大氣，以防止離心泵抽真空、對泵造成破壞，并損壞與其相連的儲罐類設備。 14、打通離心泵試運行流程。3.4.2 試運行 1、聯(lián)系電工送電。 2、打開冷卻水閥、機械密封沖洗閥(如果設置了閥門)及壓力表閥，投用密封沖洗系統(tǒng)。 3、確認泵體排凝閥及放空閥關閉，進、出口管線的放

10、空閥關閉。 4、確認離心泵入口閥全開，出口閥全關。 5、手動盤車 23 圈，轉子轉動應輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。 6、點試電機，確認旋轉方向正確、且無異常響聲后，再次啟動泵。 7、當離心泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標后，3 分鐘內(nèi)打開出口閥，升至泵的額定流量。 8、正常運轉后，全面檢查泵的各項性能，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 9、操作人員應定期測量相關數(shù)據(jù)并做好記錄。3.4.3 停泵 1、試運行結束后，關閉泵的出口閥，按停泵按鈕停泵。根據(jù)需要關閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。 2、關閉與泵相關的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線、急冷線等

11、公用工程管線。 3、通知電工切斷電源。4、清洗入口過濾器上的雜物。3.4.4 緊急處理 1、泵試運期間，密切注意泵入口過濾器壓差，嚴防因過濾器壓差大而造成泵抽空。如果出現(xiàn)入口過濾器壓差超高應立即停泵、清理過濾器。 2、試運行期間如泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動應立即停泵檢查。 3、試運行期間出現(xiàn)電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象應立即停泵檢查。3.4.5 注意事項 1、啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。 2、盤不動車和轉動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動。 3、軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動。 4、泵內(nèi)沒有充滿液體不能啟動。 5、嚴禁用關入口閥的方法啟動或調(diào)量。3.5 自吸泵單機試運3.5.1 試運行前的檢查準

12、備工作 1、檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認整體安裝符合試運行條件。 2、與泵相連的工藝管線、設備已吹掃、清洗合格。 3、按要求加注適量潤滑油。 4、確認泵吸液口管線底部已正確安裝好緩沖板結構濾網(wǎng)。 5、確認泵出口壓力表已校好并投用。 6、從“引流口”灌滿排注的介質(zhì)，灌滿后擰緊“引流口”拼帽，防止漏氣而影響自吸。 7、泵出口管線的重量不可支撐在泵出液口法蘭上，應有單獨的支撐來支撐出口管線。8、吸液端管道連接各部位必須緊密、不漏氣，否則影響自吸功能和流量揚程。3.5.2 試運行 1、關閉出口閥門，打開回流閥門。2、點動電機，檢查水泵主軸是否靈活，檢

13、查運轉方向是否與轉向標記一致。3、啟動電機，調(diào)整出口閥門使其達到額定工況。 4、正常運轉后，全面檢查泵的各項性能，如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5、操作人員應定期測量相關數(shù)據(jù)并做好記錄。 3.5.3 停泵 1、試運行結束后，按停泵按鈕停泵。2、排凈泵體內(nèi)及相關管路的試運介質(zhì)。 3.5.4 緊急處理 1、試運行期間如泵體和管線發(fā)出劇烈噪音或發(fā)生劇烈振動應立即停泵檢查。 2、試運行期間出現(xiàn)電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象應立即停泵檢查。3.5.5 注意事項 1、泵內(nèi)沒有充滿引流液體不能啟動。 2、泵吸液端管路漏氣會影響泵的自吸能力。3、泵引流口處的拼帽未擰緊，出現(xiàn)

14、漏氣時會影響泵的自吸能力。3.6 單機試運流程3.6.1對于具備使用新鮮水、循環(huán)水試驗的泵類將使用工藝管道系統(tǒng)進行單機試運。3.6.2對于不具備使用工藝管線系統(tǒng)試壓的泵類將使用自制水箱進行試運，見下圖： 接泵 接泵3.7 單機試運相關表格3.7.1 單機試運條件確認表采用SH/T 3503-J307 機組試車條件確認記錄填寫。3.7.2 電機單機試運采用SH/T 3503-J311 電動機試車記錄填寫。3.7.3 管道無應力檢查采用SH/T 3543-G402 連接機器管道安裝檢查記錄填寫。3.7.4 動設備單機試運采用SH/T 3503-J306 機器單機試車記錄填寫。3.7.5 以上提到的

15、表格為SH/T 3503-2007石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定和SH/T 3543-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定中的相關表格。4.0 施工質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制宗旨在本工程項目施工中我公司制定了“高標準、樹形象、上水平、爭一流”的總體奮斗目標。必須做到全部施工項目符合規(guī)范與設計要求并切滿足業(yè)主要求，達到試運投產(chǎn)一次成功。4.2 項目主要質(zhì)量控制指標單位工程質(zhì)量合格率100%；安裝工程單位工程優(yōu)良率97%以上；焊接一次合格率96%以上；4.3質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理: 郭進昌 項目總工程師: 王貴斌 計量責任工程師： 劉 釗 防腐保溫責任工程師：張宏偉 材料檢驗責任工

16、程師：李小黎 焊接責任工程師： 陳繼元 管道責任工程師： 李 葆 各施工班組4.4質(zhì)量體系要求5.4.1項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負責人，技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構。專業(yè)技術人員及專職質(zhì)量檢查人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督和檢查；5.4.2質(zhì)量保證體系，以項目經(jīng)理負責下的各專業(yè)負責人直接對施工班組的質(zhì)量體系。4.4.3所有參加施工的人員都必須熟悉施工圖紙及有關規(guī)范要求，熟悉施工程序；4.4.4加強質(zhì)量管理，提高施工人員質(zhì)量意識；4.4.5分工要明確，責任到人，真正做到各負其責；4.4.6施工小組要按要求作好施工記錄，嚴格執(zhí)行自檢；4.4.7焊工上崗具有相應的合格證；4.4.8做好

17、施工過程中技術質(zhì)量管理，工作前認真做好技術交底，施工中認真按施工方案施工，加強施工過程中的交接驗收工作和隱蔽工程的驗收工作，不檢查，不驗收，不得進入下一道工序。5.0 施工風險評估及HSE施工管理5.1 HSE目標（1）嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。（2）員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。（3）努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。5.2 HSE保證體系項目經(jīng)理：郭進昌項目副經(jīng)理：張務清安全經(jīng)理：李黎現(xiàn)場保衛(wèi)施工班組文明施工管理現(xiàn)場HSE監(jiān)督員施工班組5.3 HSE保證體系要求5.3.1建立施工

18、的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作； 5.3.2工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；5.3.3嚴格執(zhí)行煉油、化工施工規(guī)程的有關規(guī)定；5.3.4凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發(fā)急?。ǜ哐獕?、眩暈癥等）。特殊工作作業(yè)人員必須持證上崗；5.3.5吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時必須設置警示牌，無關人員不得進入；5.3.6腳手架的搭（拆）應由經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格，并經(jīng)審核合格的持證專業(yè)架子工施工，項目部應檢查其所

19、持上崗證明并報項目監(jiān)理部審查同意后進場。5.3.7射線檢查時必須設置警告牌，并用繩索設置安全作業(yè)區(qū)；5.3.8各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應由專業(yè)電工接線，嚴禁違章接電。施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標準化管理；5.3.9現(xiàn)場應配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷等措施；5.3.10夏季施工要做好防暑降溫工作；5.3.11加強民工的安全教育及安全管理工作；5.3.12安全員全天要全面檢查各方面的安全情況，是否存在安全隱患；附施工風險評估表5.4 HSE應急預案5.4.1 應急事

20、件有下列事件發(fā)生，均視為緊急事件，按要求進入應急管理程序：1）吊裝物或吊裝設備傾倒、建（構）筑物或組合式腳手架倒塌；2）火災爆炸；3）有害介質(zhì)泄漏；4）中毒；5）交通事故；6）輻射源泄漏事故；7）重大機械事故及傷害8）現(xiàn)場人身傷害事故。5.4.2 項目應急組織1、組織領導組 長：郭進昌副 組 長：張務清 李黎2、現(xiàn)場應急事件管理小組組 長：郭進昌副 組 長：張務清 李黎3、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)建立應急事件通信聯(lián)絡系統(tǒng)，為每個應急領導小組主要成員準備包括內(nèi)部、外部救援部門的單位及移動電話號碼表。其中，HSE部為負責中間聯(lián)絡的部門，電話5.4.3緊急事件下撤離步驟總則：發(fā)生事故和

21、聽到報警，立即停止所有作業(yè)并關閉電源、氣源和切斷火源并讓出消防（救援）通道。 1）第一步： 當聽到緊急信號（警報）后： 現(xiàn)場所有人員立即停止手中工作，并將設備和工具置于安全狀態(tài)和地點，如： 關閉用電設備和電機； 切斷電源，關閉配電箱總開關； 關閉帶壓設備和設施（氣瓶）閥門并使其遠離熱（火）源； 吊車立即放下負荷，所有機動車輛開至并排列于通道邊，將起動鑰匙留在鑰匙孔內(nèi)； 主動協(xié)助清理通道，以防止物品、機具和材料堵塞消防通道。 現(xiàn)場施工（管理）人員立即通知現(xiàn)場負責人，現(xiàn)場負責人根據(jù)事態(tài)的嚴重程度決定是否要向相關的救援機構求援； 綜合辦立即準備施救擔架和車輛，火速駛往事發(fā)地點，準備將傷者送往醫(yī)院救治

22、和搶救。 2）第二步： 所有現(xiàn)場人員不得驚恐，更不得失控，要立即有序地趕到指定地點集合，緊急事件救援小組成員應立即參與組織人員的有序撤離； 各單位、各部門開始清點人數(shù)，班長、隊長開始清查其成員。 3）第三步： 檢查清點完人數(shù)后，各單位負責人組織好本單位人員在原地待命； 如果事態(tài)嚴重，應急小組組長應下令各單位從集合地點分批次撤離； 事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護（援）車輛； 緊急事件救援小組成員在負責受傷人員緊急救護同時，維持緊急狀態(tài)下的交通； 所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險車輛通道。 4）第四步： 緊急事件處置完畢后，事件指揮長要立即組織相關人員進行事件的調(diào)查，查

23、明原因，明確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施； 組織各單位、各部門認真學習和總結，舉一反三； 寫出緊急事件準備和救援計劃執(zhí)行情況和效果報告，報EPC、業(yè)主和相關的管理部門。進一步完善、修訂緊急準備和救援計劃，使之更為實際有效。5.4.4 常見人員傷害事件的急救處理1、燒傷現(xiàn)場急救處理：迅速去除燒傷源；去除燃燒或熱液浸濕的衣服，必要時應剪開衣服；靜臥，保持呼吸暢通。若呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓；止痛、止血，防止休克；保護創(chuàng)面，防止污染和再損傷。轉送途中注意防暑防寒，盡量減少顛簸。2、觸電現(xiàn)場急救處理首先應迅速切斷電源；在無法關閉或切斷電源時，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣

24、服等設法使觸電者脫離電源，切勿直接與觸電者接觸；防止高處觸電發(fā)生摔傷等其他意外傷傷害，防止跨步電壓電擊傷者和救護者；現(xiàn)場緊急救護：傷者平臥，迅速清除口腔和呼吸道內(nèi)異物，解松衣扣，保持呼吸道暢通。若呼吸、心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓，在送醫(yī)院途中，必須不間斷搶救。如有灼傷，可按燒傷進行處理；3、中暑現(xiàn)場急救處理首先將患者迅速移到陰涼安靜的地方平臥休息；解松或脫去衣服，用冷水擦洗全身，頭部及腋窩，股窩用冰袋或冰塊冷敷，同時用扇子或電風扇向患者吹風，幫助散熱；及時給適量的含鹽清涼飲料；服解暑藥物，如十滴水、解暑片等；也可采取民間刮痧或新針療法；對癥處理，呼吸困難的患者給予吸氧，必要時進行

25、人工呼吸；對嚴重的中暑病人，急救后應立即送醫(yī)院治療。4、外傷現(xiàn)場急救處理迅速使傷者脫離致傷源，如肢體被卷入機器，應立即停止機器轉動，將肢體小心移出，必要時應立即拆卸機器，移出受傷肢體；如有大出血，應立即進行止血，可針對不同的部位，進行暫時壓迫止血，防止引發(fā)失血休克；如有骨折，應盡量避免搬動，防止骨頭的斷端刺傷周圍的內(nèi)臟、血管、神經(jīng)、肌肉等組織，加重傷情。有條件，可用夾板固定受傷部位，如無夾板，可用鐵條、樹枝、木板、木棍等現(xiàn)場制作簡易夾板；如有鋼筋、鐵條等較粗大物體扎入體內(nèi)，不能輕易拔除，防止引發(fā)大出血、氣胸等，應立即送醫(yī)院，由醫(yī)生取出；積極防治休克，盡量減少搬動，保持呼吸道暢通。如遇發(fā)生休克或

26、呼吸、心跳停止者，應積極進行抗休克及人工呼吸、胸外擠壓等搶救措施；若傷者疼痛劇烈，應給予鎮(zhèn)靜、止痛藥物；傷口處理， 以防止再污染為原則，進行初步處理之后，用消毒敷料或清潔布料進行包扎；在進行以上處理后，如傷情嚴重，應及時轉送醫(yī)院。在送醫(yī)院途中，要不間斷進行搶救，密切觀察受傷者的呼吸、脈搏、血壓及創(chuàng)口等情況，并注意傷員的保暖，盡量減少顛簸。6.0現(xiàn)場文明施工a、嚴格按經(jīng)業(yè)主批準的施工總平面布置圖施工，暫設、機具、材料不得隨意或無計劃搭設及場地占用。b、施工現(xiàn)場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理及技術負責人、安全責任人姓名。c、施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。d、項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。e、施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設備、配件或材料保持無泥土、污物。f、施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時報告。g、大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車