（績效考核）鉗工技能鑒定考核試題庫

1．當游標卡尺兩量爪粘合時，尺身和游標的零線要對齊。()2.游標卡尺尺身和游標上的刻線間距都是1㎜。()3.游標卡尺一種常用量具，能測量各種不同精度要求的零件。()4.0～25㎜千分尺放置時兩測量面之間須保持一定間隙。()5.千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，側(cè)位螺桿就移動1㎜。()6.塞尺也是一種界限量規(guī)。()7.千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。()8.水平儀用來測量平面對水平或垂直位置的誤差。()9.臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增加夾緊力。()10.在臺虎鉗上強力作業(yè)時，應盡量使作用力朝向固定鉗身。()11.復雜零件的劃線就是立體劃線。()12.當毛坯件有誤差時，都可以通過劃線的借料予以補救。()13.平面劃線只需選擇一個劃線基準，立體劃線則要選擇兩個劃線基準。()14.劃線平板平面是劃線時的基準平面。()15.劃線前在工件劃線部位應涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。()16.劃線藍油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。()17.零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。()18.劃線應從基準開始。()19.劃線的借料就是將工件的加工余量進行調(diào)整和恰當分配。()20.利用分度頭劃線，當手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時，可利用分度叉一起進行分度。()21.鋸條長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。()22.鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進行。()23.起鋸時，起鋸角愈小愈好。()24.鋸條粗細應根據(jù)工件材料及鋸削面寬窄來選擇。()25.鋸條有了鋸路，使工件上鋸縫寬度大于鋸條背部寬度。()26.固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。()27.鏨子切削部分只要制成楔形，就能進行鏨削。()28.鏨子后角的大小，是鏨削時鏨子被掌握的位置所決定的。()29.鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。()30.鏨子熱處理時，應盡量提高其硬度。()31.尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。()32.鏨子熱處理就是指鏨子的淬火。()33.當鏨削距盡頭10㎜左右，應掉頭34.銼削過程中，兩手對銼刀壓力的大小應保持不變。()36.順向銼法可使銼削表面得到正直的銼痕、比較整齊美觀。()37.主銼紋覆蓋的銼紋是主銼紋。()38.單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。()39.同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。()40.銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號組成。()41.對屋架、橋梁、車輛等需承受強大作用力和可靠聯(lián)接強度的鉚接是強密鉚接。()42.兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。()43.鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。()44.半圓頭鉚釘桿長度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。()45.鉚釘直徑在8㎜以下采用冷鉚。()46.用烙鐵錫焊時其溫度愈高愈好。()47.錫焊時應根據(jù)母材性質(zhì)選用焊劑。()48.有機粘結(jié)劑的特點是耐高溫，但強度較低。()49.使用無機粘結(jié)劑時，聯(lián)接表面應盡量粗糙。()50.金屬材料都能進行矯正和彎形。()51.在冷加工塑性形變過程中，產(chǎn)生的材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。()52.彎形是對金屬材料進行塑性變形。()53.薄板料中間凸起時，說明中間的纖維比四周短。()56.鉆頭主切削刃上的后角，外緣處最大愈近中心則愈小。()57.鉆孔時加切削液的主要目的是提高孔的表面質(zhì)量。()58.鉆孔屬粗加工。()59.鉆頭的頂角（2φ),鉆硬材料應比鉆軟材料選得大些。()60.鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大。()61.標準麻花鉆的橫刃斜角ψ﹦50o~55o。63.鉆床的一級保養(yǎng)，以操作者為主，維修人員配合。()64.當孔將要鉆穿時，必須減小進給量。()65.切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。()66.鉆削速度是指每分鐘鉆頭的轉(zhuǎn)數(shù)。()67.鉆心就是指鉆頭直徑。()69.刃磨鉆頭的砂輪，其硬度為中軟級。()70.柱形锪鉆外圓上的切削刃為主切削刃，起主要切削作用。()71.柱形锪鉆的螺旋角就是它的前角。()72.修磨鉆頭橫刃時，其長度磨得愈短愈好。()73.在鉆頭后面開分屑槽，可改變鉆頭后角的大小。()74.機絞結(jié)束后，應先停機再退刀。()75.鉸刀的齒距在圓周上都是不均勻分布的。()76.螺旋形手絞刀適宜于絞削帶有鍵槽的圓柱孔。()77.1:30錐鉸刀是用來絞削定位銷孔的。()78.絞孔時，絞削余量愈小，絞后的表面愈光潔。()79.螺紋的基準線是螺旋線。()80.多線螺紋的螺距就是螺紋的導程。()81.螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度組成。()82.螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。()83.逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右螺紋。()84.米制普通螺紋，牙形角為60o()86.手用絲錐α。＝10o~12o。()87.機攻螺紋時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則退出時造成螺紋爛牙。()88.板牙只在單面制成切削部分，故板牙只能單面使用。()89.攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。()90.套螺紋時，圓桿頂端應倒角至15o~20o。()91.刮削韌性材料用的平面刮刀，楔角應大于90o()93.精刮刀和細刮刀的切削刃都呈圓弧形，但精刮刀的圓弧半徑較大。()94.精刮時，顯示劑應調(diào)得干一些，粗刮時應調(diào)得稠一些。()95.刮削后的表面，不得有任何微淺的凹坑，以免影響工件的表面質(zhì)量。()96.刮削內(nèi)曲面時，刮刀的切削運動是螺旋運動。()97.軸瓦刮好后，接觸點的合理分布應該是中間部分研點應比兩端多。()98.細刮時應采用長刮法，而精刮時應采用點刮法進行刮削。()99.原始平板刮削時，采用對角研刮削的，目的是消除平面的扭曲現(xiàn)象。()100.刮削前的余量是根據(jù)工件刮削面積大小而定，面積大應大些，反之則余量可小些。()板的刮削已達到要求。()102.刮削加工能得到較細的表面粗糙度，主要是利用刮刀負前角的推擠和壓光作用。()103.研具的材料應當比工件材料稍硬，否則其幾何精度不宜保持，而影響研磨精度。()104.研磨時，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。()105.碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。()()107.研磨為精加工，能得到精確的尺寸，精確的形位精度和極細的表面粗糙度。()108.研磨主要靠化學作用除去零件表面層金屬的一種加工方法。()。()110.研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。()111.裝配工作，包括裝配前的準備、部裝總裝，調(diào)整、檢驗和試機。()112.完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。()113.把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為部裝。()114.采用分組選配法裝配時，只有增加分組數(shù)便可提高裝配精度。()115.修配裝配法，對零件的加工精度要求較高。()116.定期性的計劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。()()118.二級保養(yǎng)是指操作工人對機械設備進行的日常維護保養(yǎng)工作。()119.螺紋連接是一種可拆的固定連接。()120.螺紋連接根據(jù)外徑或內(nèi)徑配合性質(zhì)不同，可分為普通配合，過渡配合和間隙配合三種。()121.為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時必須使健側(cè)和鍵槽有少量過盈。()122.花鍵配合的定心方式，在一般情況下都采用外徑定心。()123.平鍵聯(lián)接是靠平鍵的上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。()124.銷聯(lián)接在機械中起緊固或定位連接作用。()125.彈簧墊圈屬于機械方法防松。()126.圓錐銷以小端直徑和長度表示其規(guī)格。()127.管道連接都是可以拆卸的聯(lián)接。()()129.過盈聯(lián)接是利用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性形變來達到緊固的目的。()130.冷裝法適用于過盈量較小的配合中采用。()()134.鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當。()135.傳動帶在帶輪上的包角可以小些，否則容易打滑。()136.分度機構(gòu)中的齒輪傳動裝配技術(shù)要求主要是保證傳遞運動的準確性。()137.齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應貼緊。()138.齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)配后的跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。()139.齒輪傳動可用來傳遞運動的轉(zhuǎn)矩、改變轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以把轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿印?)140.安裝新傳動帶時，最初的張緊力應比正常的張緊力小些。()141.裝配套筒滾子鏈時，應盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。()142.接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以和裝配無關(guān)。()143.蝸輪齒面上的正確接觸斑點位置應在中部，稍偏蝸桿的旋出方向。()144.蝸桿傳動的效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好的潤滑。()145.傳動帶輪在軸上安裝的正確性，是用帶輪的徑向圓跳動和端面圓端動量來衡量的。()146.齒輪傳動中的運動精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動一周中的最大轉(zhuǎn)角誤差。()147.齒輪傳動的特點包括，能保證一定的瞬間傳動比，傳動準確可靠，并有過載保護作用。()148.傳動帶傳動主要特點是能過載保護和能適應兩軸中心距較大的傳動。()149.聯(lián)軸器在工作時具有接合和分離的功能。()150.離合器可以作為起動或過載時控制傳遞轉(zhuǎn)矩的安全保護裝置。(151.軸承是用來支承軸的部件，也可用來支承軸上的回轉(zhuǎn)零件。()體摩擦狀態(tài)。()153.液體動壓軸承的油膜形成和壓力的大小與軸的轉(zhuǎn)速無關(guān)。()154.靜壓潤滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動，軸仍能懸浮在軸承中間。()155.主要用于承受徑向載荷的軸承，稱為向心軸承。()156.滑動軸承與滾動軸承相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小和摩擦因素小，效率高等優(yōu)點。()157.滾動軸承按滾動體的種類，可滾子軸承和球軸承兩大類。()158.滾動軸承的配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。()159.滾動軸承的密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。()160.滾動軸承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。()161.滾動軸承徑向游隙的大小，通常作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低的一項指標。()162.把滾動軸承裝在軸上時，壓力應加在外圈的端面上。與軸一起裝入殼體中。()164.推力軸承裝配時應將緊圈靠在與軸相對靜止的端面上。()165.滾動軸承標有代號的端面應裝在不可見的部位，以免磨損。()166.潤滑劑具有潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。()167.相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，則主軸的徑向跳動量最小。()168.主軸軸頸本身的圓柱度和圓柱誤差，不會引起滾動軸承的變形而降低裝配精度。()169.為了保證軸及其上面的零部件能正常運轉(zhuǎn)，要求軸本身具有足夠的強度和剛度。()170.軸的損壞形式主要是軸頸磨損和軸彎曲變形。()171.裝配或修理工作不包括最后對機進行試車。()172.認真做好試車前的準備工作，可避免出現(xiàn)重大的故障或事故。()173.機器起動前，應將暫時不需要產(chǎn)生動作的機構(gòu)置于“停止”位置。()起進行處理。()175.機器上獨立性較強的部件和機構(gòu)較多時，應盡量同時進行試驗，以提高試車效率。()176.空運轉(zhuǎn)試驗也稱為空負荷試驗。()177.空運轉(zhuǎn)試驗，能使各摩擦表面在工作初始階段得到正常的磨合。()178.對機器進行超出額定負荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗是不允許的。()身安全。()180.偶發(fā)性故障由于不可預知，所以是無法避免的。()1.游標卡尺按其讀數(shù)值可分㎜，0.02㎜和0.05㎜。A.0.01B.0.1C.0.2A.0.01B.0.02C.0.043.砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在以內(nèi)。4.立體化線要選擇劃線基準。A.一個B.二個C.三個7.使用千斤頂支承劃線工件時，一般為一組。A.二個B.三個C.四個8.劃線時，應使劃線基準與一致。A.設計基準B.安裝基準C.測量基準9.在加工表面劃線時，一般使用涂料。A.白噴漆B.涂粉漆C.藍漆11.分度頭轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)周。A.大小不變B.增大C.減小13.鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度鋸條背部的厚度。A.小于B.等于C.大于14.鋸削管子和薄板時，應選擇鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒15.鋸削時的鋸削速度每分鐘往復為宜。16.鏨子的楔角愈大鏨子切削部分的愈高。A.硬度B.強度C.鋒利程度17.鏨子楔角的大小應根據(jù)選擇。A.工件材料的軟硬B.工件形狀大小18.鏨削硬材料時，楔角應取。A.30o~50oB.50o~60oC.60o~70o19.鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大20.刀磨鏨子時，主要確定的大小。A.前角B.楔角C.后角21.在工件上鏨削溝槽和分割曲線形板料時，應選用。A.尖鏨B.扁鏨C.油槽鏨22.鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是。A.手揮B.臂揮C.肘揮23.細齒鋸條適合于的鋸削。A.軟材料B.硬材料C.鋸削面較寬24.在銼削窄長平面和修整尺寸時，可選用。A.推銼法B.順向銼法C.交叉銼法25.在銼刀工作面上起主要作用的銼紋是。A.主銼法B.輔銼法C.邊銼法26.鉗工銼的主銼紋斜角為。A.45o~52oB.65o~72oC.90o27.銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的。A.銼削表面形狀B.銼削表面大小C.工件材料軟硬28.為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成排列。A.不規(guī)則B.平行C.傾斜有規(guī)律29.對貯藏液體或氣體的薄壁結(jié)構(gòu)，如冰箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是。30.將兩塊鋼板置于同一平面，利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式，稱為。A.搭接B.角接C.對接31.鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的有關(guān)。A.大小B.厚度C.硬度32.錫焊是的一種。A.釬焊B.熔焊C.壓焊33.錫焊時應根據(jù)選用焊劑。A.工件大小B.烙鐵的溫度C.母材的性質(zhì)34.環(huán)氧粘合劑屬的一種。A.有機粘結(jié)劑B.無機粘結(jié)劑35.彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于位置。36.矯正彎形時，材料產(chǎn)生的冷作硬化，可采用方法，使其恢復原來的力學性能。A.回火B(yǎng).淬火C.調(diào)質(zhì)37.只有的材料才能進行矯正。A.硬度較高B.塑性較好C.脆性較大A.壓縮B.拉伸C.延展39.對扭曲變形的條料，可用進行矯正。A.彎曲法B.扭轉(zhuǎn)法C.延展法40.材料彎形后，其長度不變的一層為。42.鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉(zhuǎn)運動稱為。A.進給運動B.主運動C.旋轉(zhuǎn)運動43.鉆頭前角大?。M刃處除外）,與有關(guān)。A.后角B.頂角C.螺旋角44.麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是。A.前面B.后面C.副后面45.削鉆黃銅材料時，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需修磨。A.前面B.主切削面C.橫刃46.麻花鉆橫刃修磨后，其長度。47.用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應比工件。A.稍低B.等高C.稍高48.在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心的樣沖眼應打在。49.對鉆孔的生產(chǎn)率來說，的影響是相同的。A.v和αTB.?和αTC.v和?50.對鉆孔表面粗糙度來說，一般情況下的影響大。A.增大B.不變C.減小52.鉆孔時加切削液的主要目的是。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用53.孔將鉆穿時，進給量必須。A.減小B.增大C.保持不變54.鉆床運轉(zhuǎn)滿應進行一次一級保養(yǎng)。55.擴孔加工屬孔的。A.粗加工B.半精加工C.精加工56.擴孔時的切削速度。59.可調(diào)節(jié)手鉸刀主要用來鉸削的孔。A.非標準B.標準系列C.英制系列60.鉸孔結(jié)束后，鉸刀應退出。A.正轉(zhuǎn)B.反轉(zhuǎn)C.正反轉(zhuǎn)均可A.柄部B.校準部分C.切削部分62.機用絲錐的后角α。等于。A.6o~8oB.10o~12oC.163.柱形分配絲錐，其錐頭、二錐的大徑、中徑和小徑。A.都比三錐的小B.都與三錐的相同C.都比三錐的大64.在攻制工件臺階旁邊或機體內(nèi)部的螺孔時，可選用絞杠。A.普通絞杠B.普通活動絞杠C.固定或活動的丁字絞杠65.攻螺紋前的底孔直徑必須螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。A.小于B.大于C.等于66.攻不通孔螺紋時，底孔深度要所需的螺孔深度。A.等于B.小于C.大于67.套螺紋時圓桿直徑應螺紋大徑。A.等于B.小于C.大于68.米制普通螺紋的牙型角為。69.在承受單向受力的機械上、如壓力機、沖床的螺桿，一般采用螺紋。70.螺紋從左到右升高的稱為螺紋。A.左螺紋B.右螺紋C.管螺紋71.平面細刮刀楔角β一般為。A.90o~92.5oB.95o左右C.97.5o左A.工件表面上B.基準平面上C.工件表面和基準平面上73.刮削加工平板精度的檢查常用研點的數(shù)目來表示，用邊長為的正方形框罩在被檢查面上。74.刮刀切削部分應具有足夠的才能進行刮削加工。A.強度和剛度B.剛度和刃口鋒利C.硬度和刃口鋒利75.刮削前的余量，應根據(jù)工件刮削面積大小而定，一般約在㎜之間。A.0.05～0.4B.0.4～1C.0.01～0.0576.刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于加工。A.粗加工B.精加工C.半精加工77.采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱平板。A.標準B.基準C.原始78.刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于的工件上。A.精密加工B.鋁合金C.銅合金D.鑄鐵和鋼79.對刮削面進行粗刮時應采用法。A.點刮B.短刮C.長刮80.刮削內(nèi)孔時，接觸點的合理分布應為。81.細刮時，在整個刮削面上，每邊長為25㎜的正方形面積內(nèi)應達到個研82.經(jīng)淬硬的鋼制零件進行研磨時，常用材料作為研具。A.淬硬鋼B.低碳鋼C.灰鑄鋼D.鋁83.一般所用的研磨工具的材料硬度應被研零件。A.稍高于B.稍低于C.相同于D.遠大于84.研磨淬硬的鋼制零件時，應選用為磨料。A.剛玉類B.碳化物C.金剛石D.氧化鐵85.研磨外圓柱面時，采用的研磨環(huán)內(nèi)徑應比工件的外徑㎜。A.略小0.025～0.05B.略大0.025～0.0586.研磨環(huán)在研磨外圓柱面時的往復運動速度，將影響工件的精度和耐磨性。A.太快B.太慢C.太快或太慢D.適中87.研磨余量的大小，應根據(jù)來考慮。A.零件的耐磨性B.材料的硬度C.研磨前預加工精度高低88.工件的表面粗糙度要求最細時，一般采用加工。A.精車B.磨削C.研磨D.刮削89.對工件平面進行精研加工時，應放在平板上進行研磨。A.無槽B.有槽C.光滑90.研磨有臺階的狹長平面，應采用軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動91.研磨小平面工件，通常都采用軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動92.在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達到裝配要求，這A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法93.分組裝配法要將一批零件逐一測量后，按的大小分成若干組。A.基本尺寸B.極限尺寸C.實際尺寸94.在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件，以達到裝配精度的A.互換法B.選配法C.調(diào)整法D.修配法95.在裝配時修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度的方法，稱為。96.在裝配前，必須認真做好對裝配零件的清理和工作。A.修配B.調(diào)整C.清洗D.去毛倒刺97.尾座套筒前端有一對加緊塊，它與套筒的接觸面積應大于，才能可靠的工作。98.由于摩擦和化學等因素的長期作用而造成機械設備的損壞稱99.機械設備的大修、中修、小修和二級保養(yǎng)，屬于修理工作。A.定期性計劃B.不定期計劃C.維護保養(yǎng)100.以機修工人為主，操作人員為輔而進101.對機械設備進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理工作，稱為。102.螺紋聯(lián)接為了達到可靠而緊密的目的，必須保證螺紋副具有一定的。A.摩擦力矩B.擰力力矩C.預緊力103.雙螺母鎖緊屬于放松裝置。A.附加摩擦力B.機械C.沖點A.附加摩擦力B105.楔鍵是一種緊鍵連接，能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受。107.滑動齒輪與花鍵軸的聯(lián)接，為了得到較高的定心精度，一般采用。109.管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和A.不可拆卸B.可調(diào)節(jié)C.可焊接D.可定位110.過盈聯(lián)接裝配，是依靠配合面的產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。A.推力B.載荷力C.壓力D.靜力A.熱裝法B.冷裝法C.壓裝法D.用螺母壓緊圓錐A.開口端方向與鏈速度方向一致B.開口端方向與鏈速度方向相反C.開口端方向可以是任何方向121.鏈輪的裝配質(zhì)量是用來衡量的。A.徑向圓跳動誤差和軸向竄動誤差B.端面圓跳動誤差和軸向竄動誤差C.徑向圓跳動和端面圓跳動誤差122.對分數(shù)或讀數(shù)機構(gòu)中的齒輪副，其主要的要求是。A.傳遞運動的準確性B.傳動平穩(wěn)性C.齒面承載的均勻性123.對在重機械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是。A.傳遞運動的準確性B.傳動平穩(wěn)性C.齒面承載的均勻性125.錐齒輪裝配后，在無載荷的情況下，齒輪的接觸表面應。A.靠近齒輪的小端B.在中間C.靠近齒輪的大端A.渦輪軸向