數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整版

1、“數(shù) 控 加 工 工 藝 與 編 程” 復(fù) 習(xí) 題一、填空1） CIMS是（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫， FMS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。2） FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機(jī)輔助制造）的縮寫。3） APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃/生產(chǎn)管理）的縮寫。P44）在切削過程中，工件上形成三個表面：（已加工表面）；（待加工表面）；（過渡表面）P105）在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為金屬切削運動，按其在切削加工中的功用不同可分為主運動和進(jìn)給運動。P96）切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為主運動方向，切削刃上選定點相對于工件的瞬時速度

2、就稱為 切削速度 。P97）生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和單件生產(chǎn)三種類型。P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工-半精加工-精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。10）粗銃平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時直徑要（?。┮恍?。精銃時，銃刀直徑要（大一些），最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基 準(zhǔn)分設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類12）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和工具是否變化。P2913）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采

3、用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量和工序余量。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度,它們之間的偏離程度則為加工誤差。P8316）主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差 可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本形式。P8517）在機(jī)械加工中，由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。18）穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ EIA ）和（ISO）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO ）19）數(shù)控機(jī)床加工程序編制的

4、過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作捽制介質(zhì) 、程序校驗和首件試制等。P9820）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸 中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為C 軸。【坐標(biāo)軸確定方法與步驟】1 ） Z軸（1） 一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為 Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為 Z正方向。（2）當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，選垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。（3）機(jī)床沒有主軸時（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺面垂直的直 線為Z軸。（4）若用Z軸方向進(jìn)給運動部件作為工作臺，則用 Z'表示，其正方向與 Z軸相反。2） X軸（1） X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。（2）對于工件做回轉(zhuǎn)切削運動的機(jī)床（如車床、磨床

5、），在水平面內(nèi)取垂直 于工件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為 X正 方向。（3）對于刀具做回轉(zhuǎn)切削運動的機(jī)床（如銃床、鏈床），當(dāng)Z軸豎直立式時，人面對主軸向右為 X正方向；Z軸為水平臥式時，則向左為X正方向；（4）對于無主軸的機(jī)床（如刨床），則以切削方向為 X正方向。若X方向 進(jìn)給運動部件是工作臺，則用 X'表示，其正方向與 X軸相反。3） Y軸、A軸、B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21）數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。22）加工圓弧時，要選擇 圓弧所在的平面，其中 G19 是YZ平面選擇的指令。

6、23）數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用平面選擇 指令指定補(bǔ)償是在哪個平面上進(jìn)行。24）對于有 恒線速度控制功能 的數(shù)控機(jī)床，還要用G50指令配合S指令來指定主軸的最高速度P12325） G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點是通過設(shè)定刀具起點（對刀點）相對于坐標(biāo)原點的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。P11326）采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來夾緊工件P13028）對刀點可以設(shè)在 被加工零件 上,也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位

7、置聯(lián)系的某一 位置上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而消除自由度。30） 一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為基點。P11431）對大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它,逼近線段的交點為節(jié)點 。P11732）在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出 P13633）在返回動作中，用 G98指定刀具返回（初始平面 ）；用G99指定刀具返回（R平面）。P228、232、P27134）加工中心

8、是一種在普通數(shù)控銃床基礎(chǔ)上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控床床。35）長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4 ）個自由度。36） 一般粗車選取 切削用量 時，應(yīng)首先選取盡可能大的（ 切削深度 ）。37）切削零件時，內(nèi)外表面都需加工時，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。38）數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡稱，是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。39）數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲損耗量）等來衡量。P29840）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。P30141

9、）數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。P30142）目前CAD/CAM 系統(tǒng)運行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是微機(jī)。P31743） Master CAM 是美國CNC公司開發(fā)的基于 PC平臺的（CAD/CAM ）軟件，自1984年誕生以來，就 以其強(qiáng)大的功能和性價比聞名于世。二、基本概念1、進(jìn)給運動：由機(jī)床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個相互關(guān)聯(lián)勞動的全過程。P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)的觀點看待生產(chǎn)過程的各個

10、環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看成一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P283、工序：一個（或一組）工人在一個工作地點（指安置機(jī)床、鉗工臺等的地點），對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。P284、工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內(nèi)容稱為工步。P295、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。P327、尺

11、寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。P698、工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈P699、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。P7010、工序余量：完成一個工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量（或毛坯余量）。P5012、數(shù)控編程：從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全

12、部過程稱為數(shù)控編程。13、完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位P12515、過定位：工件的一個或幾個自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位P12516、基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。P5517、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。18、刀具長度補(bǔ)償補(bǔ)：刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位

13、置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運動終點達(dá)到同一個實際的位置19、主運動：由機(jī)床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹纬晒ぜ卤砻?。P920、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。P2821、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機(jī)床的可動部分一起，相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個位置（每一位置有一個或一組相應(yīng)的加工表面）

14、上所進(jìn)行的那部分加工過程，稱為一個工位。P28三、選擇題1、加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量 B .多品種中小批量C .單件D .大批大量2、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時一般要進(jìn)行回參考點操作，其目的是（B ）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對坐標(biāo)系3、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作 是指回到（C ）。A.對刀點 B.換刀點 C.機(jī)床的參考點D.編程原點3-1、G90 G28 X_ Z_ ;其中 X_ Z_的值是表示D 。A、復(fù)歸點坐標(biāo)；B、機(jī)械原點坐標(biāo)；C、程序原點坐標(biāo)； D、中間點坐標(biāo)3-2、G90 G28;中，、表示 A 。P180A、刀具經(jīng)過之中間點坐標(biāo)值;

15、、刀具移動距離;C、刀具在各軸之移動分量；D 、機(jī)械坐標(biāo)值4、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（ C ）。A. X軸 B. Y軸 C. Z軸 D. A軸5、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（ C ）。 注：X20 Y20為圓弧終點坐標(biāo)A、整圓B、 90°（夾角 180°的圓弧C、180°（夾角 360°的圓弧 D、 0°（夾角 90°的圓弧6、程序中指定了（ D ）時，刀具半徑補(bǔ)償 被撤消。A. G43 B. G42 C. G417、在（A ）時，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會造成

16、過切或欠切A.車圓弧 B.車外圓C.車端面D.切槽8、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（ A ）A . A軸 B. B軸 C. Z軸 軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差A(yù).端面 B.外圓柱 C.圓弧 D.內(nèi)圓柱10、刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D ）A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具右側(cè)C.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側(cè)11、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為（C ）12、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為（C ）A. X軸軸C .Z軸13、圓弧插補(bǔ)指

17、令 G02 XYRA.起點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值D. A軸中，X、丫后的值表示圓弧的（B ）B.終點坐標(biāo)值D.圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D ）A . M06 B. M0915、設(shè)H01=6mm ,則G91 G43 G01 ;執(zhí)行后的實際移動量為（ B ）A. 9mmB. 21mmC. 15mmD. 18mm15-0、設(shè)H01=6mm則G91 G43 G01 ;執(zhí)行后的實際移動量為（A）A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm15-1、執(zhí)行下列程序 G90G01G43Z-50 H01F100（H01補(bǔ)償值）后，鉆孔深度是（B)oA)。A)。B)

18、oP147A. 48mm 15-2、執(zhí)行下列程序G90G01G43Z-50 H01F100 （H01補(bǔ)償值）后，鉆孔深度是（A. 48mm 15-3、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50 H02F100 （H02補(bǔ)償值）后，鏈孔深度是（A. 48mm 15-4、執(zhí)行下列程序G90G01G44Z-50 H02F100 （H02補(bǔ)償值）后，鏈孔深度是（A. 48mm15-5、G91 G43 G01 H01 F150 ;若H01 = 其刀尖沿 Z軸的實際移動距離為CA、 ；B 、 ；C 、 ；D 、。15-6、G91 G43 G01 H01 F200. 若H01=,則其刀尖沿 Z軸位移量為 C 。

19、A、；B 、；C、；D、。16、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各B 坐標(biāo)。P144A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點17、由非圓方程曲線 y=f （x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)一AA、節(jié)點；B、基點； C、交點 D、切點18、以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為，其主要原因是D 。A、工件松動；R刀具才動；C、虎鉗才動；D刀具夾頭的中心偏置。20、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃B oA、大；B、??；C、不變；D、無關(guān)。26、由主切削刃直接切成的表面叫B qA、切削平面；B、切削表面； C、已加工面；D、待加工面27、工件在機(jī)床上或在夾

20、具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫C oA、測量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)； C、工藝基準(zhǔn)；身；C、進(jìn)給彳專動;D、刀架39、數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是D_A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進(jìn)給傳動 34、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是D_ oA、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是C oA、數(shù)控機(jī)床的運動精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；DX數(shù)控機(jī)床的傳動精度37、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 D 。A、M06 B、M09; C

21、、M08 D、M0540、在數(shù)控銃床上銃一個正方形零件，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm則計算加工后的正方形尺寸差C 。A、小1mm區(qū)??；C、大1mm D、大41、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是C oA、給機(jī)床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點 ；D、工件是否安裝正確42、對于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用 B。A、線性才S補(bǔ)；R圓弧才S補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D螺旋線插補(bǔ)43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 C 0A傳動絲杠上；R伺服電動機(jī)軸上；G機(jī)床移動部件上；D數(shù)控裝置中44、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當(dāng)

22、D 時，用R表示圓弧半徑。A、圓弧0 180° ; B、圓弧180° ; C、圓弧 180° ; D、圓弧 180°45、用戶宏程序就是B。A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用；R使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；G工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用；D 一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次46、程序編制中首件試切的作用是 C。A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；G檢驗程序單或控制介

23、質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性47、數(shù)控機(jī)床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用 D 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；G分析機(jī)床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；D工件固定不動，刀具移動48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用 C oA、較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；B、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速；C、較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速；D、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。45、 CNC銃床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述 C 。注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設(shè)定值相同。A、刀具移動路徑必為一

24、直線；B 、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；C、刀具移動路徑依其終點坐標(biāo)而定；D 、進(jìn)給速度會因終點坐標(biāo)不同而改變。49、若X軸與Y軸的快速移動速度均設(shè)定為3000 mm/min ,若一指令 G91 G00 .,則其路徑為D 。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者為刀具補(bǔ)正值指令C oA、G30 G31 G32 G33 ;B、G26 G27 G28 G29 ;C、G41 G42 G43 G44 ;D、G80 G81 G82 G83。51、G17 G02 X_ Y_ ;其圓心角B 。A、大于180&#

25、176; ; B、小于或等于 180° ; C、大于270° ; D、小于270°。52、G19指令功能為選擇B 。A、XY 平面； B、XZ平面； C、YZ平面；D、曲面。53、G17 G01 F1000 ;表示 C 。A、直線切削，進(jìn)給率每分鐘 1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；C、直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm D、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm54、程序指令中，輔助功能為那一種C oA、T;B 、S; C 、M;D 、F。55、G04 P1000;代表停留D 秒。注：、含義均為：刀具停止進(jìn)給秒A、 1000; B、 100; C、

26、10; D、 1。44、G90 G01 X_ Z_ F_ ;其中 X、Z的值是表示A 。A、終點坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。47、G17 G02;下列敘述何者為正確B 。A、G02為逆時針圓弧切削；B 、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削;C、圓弧起點至終點的圓心角大于180° ; D、配合平面選擇， G02為逆時針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是 D o P122A、M04;圓弧中心夾角為C qA、等于180度；B 、大于360度； C、等于360度； D 、等于270度。50、G41指令是 D qA、刀長負(fù)向補(bǔ)正； B、刀長正向補(bǔ)正；C、向右補(bǔ)正； D、

27、向左補(bǔ)正。52、CNC銃床加工程序中呼叫子程序指令是C oA、G98;、G99;C、M98f(x)X XaXa XbXa, yaXb,yb 一yyayaybD ya yb EXa Xb CyaXb Xayb y f (x)允Xa, Ya2XMXayMVa加工圓弧FGN12 G01 X30加工GH段N13 G01 X0加工HI段N14 GO2 I0 J-30加工IAN15 G40 G00 Y0取消刀補(bǔ)N16 M30程序結(jié)束3）軌跡為：畫在黑板上。3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 10孔，試計算以B面定位鉆 1/L的工序尺寸 及偏差?！局攸c】 答案:重新計算如下:L0=L2+L3-

28、L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1ESL3=ESL0+EIL1-ESL2=出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯誤，需要對組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。將 60 0 0.1 改為 60 0 0.05 ,5000.15改為500 0.1L0=L2+L3-L1L3=L0+L1-L2=25+60-50=35mmESL0=ESL2+ESL3-EIL1EIL0=EIL2+EIL3-ESL1350.05EIL3=EIL0+ESL1-EIL2=1mm。+0+=0mm04、在下圖所示的零件上，鉆削 5個直徑為10的孔。試選用合適的刀具，并編寫加工程序。ESL3=ESL0+

29、EIL1-ESL2= 一 +0=零件示意圖答案：采用SIMENS數(shù)控系統(tǒng)。使用 G81指令進(jìn)行鉆孔加工。使用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系原點在工件表面中心點O, T01為10麻花鉆，刀具長度補(bǔ)償號D01。M03 S1000 T01 LF1號刀具，主軸正轉(zhuǎn) 1000rpmN10 G54 G90 G00 X0. Y0.建立工件坐標(biāo)系，快移到孔1N20 G43 Z20. D01 LF引入刀具長度補(bǔ)償 D01采用G81固定循環(huán)鉆孔1,定R平面位置為Z10,開1#冷卻液N80 G80 D0 Z200. M05 LF取消固定循環(huán)，取消刀具長度補(bǔ)償，抬刀，主軸停N90 M09 LF冷卻液關(guān)N100 M30 LF程序

30、停5、試編制下圖所示零件的數(shù)控加工程序。毛坯為直徑為70mm,右端面和中心孔，左端點劃線外圓及端面都已加工，采用一夾一頂定位，數(shù)控加工余下的表面。【重點】答案：使用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，使用 G73指令、調(diào)用螺紋加工子程序02010。00001M03 S1200 T0101N2 G00 X56. Z3. M08G73 U10. W10. R5.G73 P3 Q16N3 G42 G01 X26. Z0N4 G01Z-2.N5 G01Z-18.N6 G01 X26. Z-20.N7 G01 X26. Z-25.N8 G01 X36. Z-35.N9 G01 X36. Z-45.N10 G02 X30

31、. Z-54. R15.N11 G02 X40. Z-69. R25.N12 G03Z-99. R25.N13 G02 X34.N14 G01X34. Z-115.N15 G01 X56.N16 G01 X56. Z-165.G70 P3 Q16N17 G40 G00 X70.N18 G00 X100. Z100.N19 T0202N20 G00 X35. Z5.N21 M98 P2010N23 M98 P2010Z100.N25 M05N26 M30切削螺紋子程序：O2010N30 G92Z-23.F3.N31 G92Z-23.F3.N32 G92Z-23.F3.N33 G92Z-23.F3

32、.N34 G92Z-23.F3.N35 M99以下為參考編程題1、內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46, 3),切削深度為(半徑量)。退刀量為1mm X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程%O1M03 S400 T0101Z3.G72 R1.G72 P1 Q2N1 G00 .G01 .G01 .G03 X14. W2. R2.G01 X30.G01'.G01 X46 Z-34.G02 U8. W4. R4.G01 Z-20.G01 U20. W10.N2 Z3.N16 G00 X100. Z80.M05M

33、30Z5.N4 G71 R1.N5 G71 P6 Q14N6 G00 X0 Z3.N7 G01 X10. Z-2.N8 G01 X10. Z-20.N9 G02 X20. Z-25. R5.N10 G01 X20. Z-35.N11 G03 X34. Z-32. R7.N12 G01 X34. Z-52.N13 G01X44. Z-62.N14 G01 X50. Z-62.N15G70 P6 Q14N16 G00 X80. Z80 .N17M05N18M30Z5.主軸以600rpm正轉(zhuǎn)1號刀具N4 G73 U10. W10. R8.到循環(huán)起點位置A點N5 G73 P6 Q14X、Z向總退刀量均

34、為 10mm加工8次N6 G00 X0 Z3.閉環(huán)粗切循環(huán)加工N7 G01 X10. Z-2.精加工輪廓開始，到倒角延長線處N8 G01 X10. Z-20.精加工倒2X45°角N9 G02 X20. Z-25. R5.精加工10外圓N10 G01 X20. Z-35.精加工R5圓弧N11 G03 X34. Z-42. R7.精加工20外圓N12 G01 X34. Z-52.精加工R7圓弧N13 G01 X44. Z-62.精加工34外圓N14 G01 X50. Z-62.精加工錐面N15 G70 P6 Q14退出已加上表面，精加工*匕廓結(jié)束N16 G00 X80. Z80.進(jìn)入精加

35、工循環(huán)N17M05返回程序起點位置N18M30主軸停轉(zhuǎn)主程序結(jié)束并復(fù)位3、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(80, 1),切削深度為，退刀量為1mm X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點劃線部分為工件毛坯。答案使用FANU嗷控系統(tǒng)仿真通過。圖外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程【依據(jù)刀具安裝角度決定使用G71或G721G72G73G71%O0001M03S2000T0101.、車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A(60, 5); X、Z方向粗加工余量分別為3mm；粗加工次數(shù)為3; X、Z方向精加工余量分別為、其中點劃線部分為工件毛坯G73編程實例：使用FAN

36、UC攵控系統(tǒng)%O1M03 S400 T0101/主軸以400r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5/到循環(huán)起點位置G73 U3 R3G73 P1 Q2 F120/閉環(huán)粗切循環(huán)加工N1 G00 X0 Z3/精加工輪廓開始，到倒角延長線處G01 U10 Z-2 F80/精加工倒2X45°角Z-20/精加工10外圓G02 U10 W-5 R5/精加工R5圓弧)G01 Z-35/精加工20外圓G03 U14 W-7 R7/精加工R7圓弧G01 Z-52/精加工34外圓U10 W-10/精加工錐面U10/退出已加上表面，精加工*匕廓結(jié)束G70 P1 Q2N14 G00 X80 Z80/返回程序起點

37、位置M05/主軸停M30/主程序結(jié)束并復(fù)位7、毛坯為70mm< 70mm< 18mm雙材，六面已粗加工過，要求數(shù)控銃出如圖所示的槽，工件材料為45鋼。答案：1.根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，使用通用的臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銃床工 作臺上。1）工序 銃刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50mm< 50mm四角倒圓的正方形。每次切深為2mm分二次加工完。2 .選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銃床。3 .選擇刀具：采用 4 10mm

38、5;底立銃刀，定義為 T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4 .確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5 .確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標(biāo)系，如圖所示。采用手動對刀方法把點O作為對刀點。6 .編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為 4 mm,每次切深為 2 mm,分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令 條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下O2000N0010 M03 S800 T1N001

39、5 G00 Z2N0020 X15 Y0 M08N0030 M98 P0012010 Z-2;調(diào)一次子程序，槽深為 2 mmN0040 M98 P0012010 Z-4;再調(diào)一次子程序，槽深為 4 mmN0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02;主程序結(jié)束子程序開始O2010;N0020 G01 Z1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0;加工一圓環(huán)，沒有刀補(bǔ)，刀具中心30,從20-40N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0;加工一圓環(huán)，沒有刀補(bǔ)，刀具中心40,從30-50,刀具此時在M: X

40、20 Y0;左刀補(bǔ)銃四角倒圓的正方形，執(zhí)行刀補(bǔ)到A點;B點加工圓弧1;C點;D點加工圓弧2;E點;F點加工圓弧3;G點;H點加工圓弧4;I點;左刀補(bǔ)取消;子程序結(jié)束N0060 G41 G01 X25 Y15 D01N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0N0160 M998、毛坯為120m

41、rK 60mme 10mms材，5mm采的外輪廓已粗加工過，周邊留 2mm量,要求加工出如圖所示的外輪廓及小20mmi勺孔。工件材料為鋁。銃削零件外輪廓1、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線D以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上。2)工步順序： 鉆孔4 20 mm 按O - A-B-gD-EfFfG線路銃削輪廓。2、選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)到要求。故選用華中I型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銃床。3、選擇刀具：現(xiàn)采用4 20mm勺鉆頭，定義為 T02, 4 5 mm勺平底立銃刀，定義為 T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中I型數(shù)控鉆銃床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4、確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加 工程序。5、確定工件坐標(biāo)系和對刀點：在XOY¥面內(nèi)確定以0點