立向下焊接技術(shù)

1、立向下焊接技術(shù)1. 立向下焊接的特點：焊條電弧焊的立向下焊接技術(shù)是指在焊接 結(jié)構(gòu)中的立焊位置，焊接時用立向下焊條，由上向下運條進行焊接的 一種操作方法。采用此操作焊接方法時，坡口應(yīng)留有一定的均勻鈍邊， 底層留一定間隙，焊接電流大，宜于使用帶引弧電流的弧焊電源，電 弧吹力強，熔深大，不宜擺動?？捎啥鄠€焊工組成連續(xù)操作的流水作 業(yè)班組，特別適用于長距離大口徑管線的焊接施工。 它與傳統(tǒng)的上向 焊接比較，具有焊接質(zhì)量好，焊接速度快，生產(chǎn)效率高，易學(xué)習(xí)掌握 等優(yōu)點。2. 管道立向下焊接操作方法：以纖維素型焊條管道立向下焊接為 例。管道焊接時，要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波均勻、表 面光滑并略有凸起

2、，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵， 管道 立向下焊接操作方法主要分為：底層焊、熱焊、填充焊和蓋面焊四個 過程。焊接順序為：底層焊道、熱焊焊道、填充焊焊道和蓋面焊焊道。1）底層焊：指焊接底層第一層焊道，焊接時從管頂中部略過中 心線5 10 mm處起焊，從坡口表面引弧，然后將電弧引致起焊處。電 弧在起焊處稍作停留。待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下，斷弧操作，焊 條傾角變化為：在起焊處與管徑夾角515° ;依次為A、1530° B、510° C 010°2） 熱焊：底層焊道焊完后應(yīng)立即進行第二層焊道焊接，即熱焊，進行熱焊時，與底層焊時間間隔不宜太長（最長10m

3、in）,焊條直徑可與底層焊時相同或略大，運條時一般直拖向下或略做擺動，但擺動 時電弧長度要適中，保持短弧焊接，焊條傾角與底層焊時相同。3）填充焊：填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，焊道要求均勻、 飽滿，兩側(cè)熔合良好且不能破壞坡口。焊條直徑和焊接電流可大些， 采用直線運條或稍作擺動，保持短弧焊接，焊條傾角與底層焊時相同。4）蓋面焊：蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外形的關(guān)鍵工序，焊條直徑可以與填充焊道時相同或更大， 但焊接電流不宜太大，采用直線 稍加擺動運條，擺動幅度要適當(dāng)，以壓兩側(cè)坡口1.52.0伽為宜。收弧時，焊條要慢慢抬起，以保證焊道均勻過渡。焊接時焊條傾角變 化見下圖：收弧點：510°A：

4、 05°B: 05°C: 50°3. 管道立向下焊接工藝參數(shù)：管道立向下焊接遵循多層多道焊的 原則。焊接材料應(yīng)根據(jù)不同的管材、輸送介質(zhì)選擇不同的焊條。輸氣 管線原則上選用低氫型立向下焊條， 輸油、水管線選用纖維素型立向下焊條。立向下焊接均采用直流電源反極性接法。 焊接工藝參數(shù)見下 表。纖維素型立向下焊條焊接工藝參數(shù)1層次焊條直徑/ mm電源極性焊接電流/A電弧電壓N焊接速度/min運條方法底層焊3.2直流反接70 13021 301030直拉4.012018022 311550熱焊3.2直流反接90 15024 341030直拉或4.014019025 35153

5、5填充及4.0直流反接11017025 35735擺動蓋面焊4.014022026 361040適用于焊接壁厚較薄或直徑較小的管子低氫型立向下焊條焊接工藝參數(shù)層次焊條直徑/ mm電源極性焊接電流/A電弧電壓N焊接速度/min運條方法底層焊3.2直流反接70 12019 26620熱焊3.2直流反接90 14020 2710304.012021021 301535直拉或擺動填充及4.0直流反接90 14020 37625蓋面焊4.012021021 301035適用于焊接壁厚較薄或直徑較小的管子各種直徑焊條使用電流參考值焊條直徑/ mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流/A25 4040 6050 80100 130160 210