橋梁施工標準化要求

1、湖南省婁衡高速橋梁施工標準化指南為提高婁衡高速橋梁建設管理水平，規(guī)范橋梁現(xiàn)場施工，實現(xiàn)橋梁工程施工標準化，提高實體工程質量，結合部頒高速公路施工標準化技術指南、湖南省高速公路施工標準化管理指南以及婁衡高速建設的實際情況，編制本指南，以進一步明確橋梁施工有關標準要求，指導橋梁施工更有針對性和可操作性。一、 建設管理要點1、“三集中”場地建設嚴格實行報批程序，承包人制定詳細的場地規(guī)劃、建設方案，方案報監(jiān)理處審核，審核通過后報公司審批，審批同意后方可進行施工；公司將按建設方案和標準化要求對場地分階段驗收，驗收合格后支付相關費用；2、公司可根據(jù)各標段施工進度、質量等實際情況，對相鄰標段梁板預制、鋼筋籠

2、加工等施工任務予以部分調整，承包人自行協(xié)商單價等各方面的問題；3、錐坡空心六方塊等小型預制構件以監(jiān)理處為單位集中預制，預制單位由監(jiān)理處根據(jù)實際情況選定；4、預應力張拉、壓漿由專門的技術人員及施工隊伍操作，總監(jiān)辦組織對技術人員及施工隊伍進行現(xiàn)場培訓和考核，人員要求固定，人員名單報總監(jiān)辦核備；5、預應力張拉質量實施動態(tài)監(jiān)控管理，張拉數(shù)據(jù)全線聯(lián)網(wǎng)，張拉完成后承包人及時上傳張拉數(shù)據(jù)，監(jiān)理處、總監(jiān)辦工程師及時對張拉數(shù)據(jù)進行掌握、分析，并對張拉異常數(shù)據(jù)給出處理方案；6、梁板架設前，承包人必須對支座墊石標高進行復測，復測后報監(jiān)理處復核，復核后報總監(jiān)辦，總監(jiān)辦簽認后方可架梁；7、對于支座墊石標高誤差超出施工規(guī)

3、范要求需進行處理的，必須制定切實可行的處理方案，報監(jiān)理處、總監(jiān)辦審批后方可實施；8、墩柱模板、預制梁模板、臺座底模必須使用全新鋼模板，鋼板厚度不得小于6mm，承包人應選擇加工水平過硬的生產(chǎn)廠家加工定制，在廠家完成試拼裝后再出廠；脫模劑必須使用專用脫模劑，嚴禁使用廢機油；9、墩柱施工前，應澆筑一段不小于3米高的試驗柱，以校驗模板拼裝質量及混凝土質量；10、橋梁支座由廠家派人指導安裝，并對支座質量進行兩年的質量缺陷保修；11、橋梁各分部分項工程施工質量、安全責任須明確到人，杜絕以包代管；12、編制橋梁專項施工組織設計，合理組織預制梁場建設進度、梁板預制安裝進度與橋梁下構、路基施工進度的協(xié)調，避免出

4、現(xiàn)“梁等墩”的現(xiàn)象；13、嚴格控制混凝土的外觀質量，特別是天橋、護欄等通車后永久可視部分混凝土外觀質量的控制，對混凝土外觀質量實行一票否決制。14、橋梁施工應采用成熟、先進的施工工藝和工法，積極引進和采用新工藝、新設備、新技術，提高橋梁施工管理水平和技術水平。二、生產(chǎn)設施及生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)設施設備要求（1）、拌和機必須配備打印系統(tǒng)并聯(lián)網(wǎng)，及時上傳混凝土配合比數(shù)據(jù)，以便對混凝土質量進行實時監(jiān)控；（2）、鋼筋加工場內設置小型桁吊，用于鋼筋的裝卸及搬運；（3）、鋼筋加工場必須配備數(shù)控立式鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎箍機、鋼筋直螺紋滾絲機等鋼筋加工設備，對標段所有橋涵、隧道等結構物鋼筋進行集中加工，統(tǒng)一配

5、送；（4）、根據(jù)進度需要設置相應數(shù)量專用的鋼筋籠加工臺座，用于樁基、墩柱鋼筋籠的加工；（5）、建立小型五金構件倉庫，對小型五金構件集中倉儲式配送；（6）、設置專門的鋼絞線下料臺座，用于鋼絞線的下料、梳編、綁扎，梳編時，鋼絞線應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；（7）、預制場內設置專門的鋼筋綁扎臺座，并配備相應的鋼筋定位架，用于空心板、30mT梁鋼筋骨架的綁扎，綁扎完成后整體吊裝至生產(chǎn)臺座；（8）、配備預應力智能張拉設備，用于預應力鋼絞線張拉；配備智能壓漿設備，用于預應力管道壓漿；配備洗石機，用于梁板原材料粗集料的清洗；配備專業(yè)鑿毛機，用于梁體的鑿毛；（9）、設置自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)及蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，

6、用于梁板的養(yǎng)生；噴淋設施應保證足夠的水壓，確保梁體的每個部位養(yǎng)生到位，特別是翼緣板底面及橫隔板；2、生產(chǎn)工藝要求（1）、空心板澆筑工藝為先澆筑底板，然后裝內模，綁扎頂板鋼筋，最后澆筑腹板及頂板；（2）、直徑25mm的豎向鋼筋，應采用直螺紋套筒連接；（3）、混凝土保護層墊塊應使用高強度混凝土墊塊，不得使用塑料墊塊，梁板腹板通長光圓鋼筋必須使用圓形墊塊，墊塊間距不得超過1米；（4）、在梁板澆筑及養(yǎng)生期間，預應力管道內穿插硬塑管，待養(yǎng)生結束后，拔出硬塑管再穿鋼絞線；（5）、墩柱拆模后應立即采用塑料膜將立柱包裹，并采用墩頂?shù)温B(yǎng)生工藝，在墩頂設置容量合適的水箱，并指派專人定期管理，養(yǎng)護時間不得少于7天

7、；（6）、混凝土分兩次及以上澆筑時，新老混凝土接觸處須鑿毛處理，鑿除浮漿并露出粗骨料；（7）、橋臺背墻頂面標高在施工圖設計標高基礎上，全線所有橋梁統(tǒng)一降低8cm，使之與裸梁頂面等高，以便于伸縮縫安裝；（8）、在已架設安裝完成的梁板上運輸梁板時，須遵守以下要求：a、從已架設安裝完畢的空心板橋上運輸空心板梁時，則必須在空心板橋的絞縫施工完成且砼強度達到設計強度的85%后方可進行；運輸30m、40mT梁時，則必須在空心板橋的橋面鋪裝施工完成且砼強度達到設計強度的85%后方可進行；b、從已經(jīng)架設安裝完畢的30m、40mT梁橋上運輸預制梁板時，則必須在T梁橫隔板砼施工完成且砼強度達到設計強度的85%后方

8、可進行；c、在達到上述運梁條件下，運梁車應盡量靠近腹板頂面行駛，承包人應將梁板的腹板位置在橋面上做好明顯標志，限定運梁車行駛線路；（9）、梁板安裝前，在支座墊石上用紅油漆標記支座安裝方向，“o”代表固定支座，“-” 代表單向支座，“+” 代表雙向支座，以便支座安裝時“對號入座”，避免方向安裝錯誤； （10）、架設跨越國、省道橋梁梁板前，必須在橋跨下設置凈高不小于4.5米的防落棚，且與有關部門協(xié)調，架梁時必須安排專人組織臨時中斷交通；（11）、T梁安裝完成后應盡快連接橫隔板預埋鋼筋，設置邊梁支撐，只有在橫隔板預埋鋼筋連接到位及邊梁支撐設置到位的情況下，方可前移架橋機，否則，嚴禁前移架橋機；（12

9、）、橋面鋪裝須采用三軸儀振搗，半幅橋面宜采用泵送混凝土一次施工，以減少縱向接縫及罐車對鋼筋網(wǎng)的碾壓。三、施工現(xiàn)場及安全管理要點1、基礎工程（1）、橋梁施工區(qū)域采用隔離柵封閉，條件允許情況下，施工便道平行于路線設在樁基一側，施工過程中應最大限度保持原地貌； 施工便道設在橋位一側 橋梁周圍保持原生態(tài)（2）、樁基施工需設置泥漿池的，泥漿池必須統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，四周圍擋隔離柵，施工完成后填土恢復； 泥漿池設置及安全防護（3）、人工挖孔樁護壁應高出原地面30cm，人員應通過安全籠上下，配備通風、逃生設施，設立安全標志牌，孔口實行“一孔一蓋一鎖”管理；（4）、樁基開挖廢渣應及時運出施工區(qū)域，陡坡樁基廢渣

10、應設置溜槽，嚴禁隨坡傾倒； 上下安全籠 通風 照明 逃生設施 樁位處設立標志牌 陡坡樁基溜槽（5）橋梁樁基、立柱鋼筋籠在專用臺座上加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場，運抵現(xiàn)場后，鋼筋籠應下墊上覆蓋； 專業(yè)臺座加工鋼筋籠加工（6）、鋼筋籠箍筋間距應制作箍筋間距檢查卡控制，鋼筋籠下放時應用扁擔梁輔助起吊，以防鋼筋籠變形； 箍筋間距檢查卡 鋼筋籠扁擔梁輔助起吊（7）、鋼筋籠下放為監(jiān)理旁站工序，每吊放一節(jié)鋼筋籠應拍照存檔，拍照時，將現(xiàn)場監(jiān)理所填寫檢查合格牌一起拍入； 鋼筋籠下放拍照 鋼筋籠檢查合格牌 2、下部結構（1）、地系梁施工前，應對系梁底地面進行硬化，再裝模澆筑地系梁； 系梁底硬化 立柱施工作業(yè)平臺（

11、2）、立柱、蓋梁施工必須配備裝配式安全爬梯，同時必須設置安全工作平臺，平臺四周用圍欄封閉，且圍欄高度不得小于1.2米； 帶網(wǎng)裝配式安全爬梯 蓋梁鋼筋骨架整體吊裝（3）、蓋梁鋼筋骨架在鋼筋集中加工場加工好運至施工現(xiàn)場，整體吊裝就位；（4）、墩柱拆模后應立即采用塑料膜將立柱包裹，并采用墩頂?shù)温B(yǎng)生工藝，在墩頂設置容量合適的水箱； 立柱覆蓋薄膜 墩頂?shù)喂囵B(yǎng)生（5）、支座墊石施工應采用四角可調節(jié)高度的定型鋼模，以調整墊石混凝土頂面水平度和高程精度；（6）、基礎、墩柱施工完成后，應及時清理堆積在墩柱周邊的松散土體，避免其對墩柱造成不均衡側壓力，影響墩柱結構安全； 支座墊石定型鋼模 墩側棄土應清除干凈3、

12、上部結構（1）、設置專用的鋼筋骨架加工臺座及鋼筋定位架用于鋼筋骨架的加工；（2）、梁板腹板通長光圓鋼筋設置圓形混凝土墊塊，以保證腹板鋼筋混凝土保護層厚度； 梁板鋼筋骨架定位架 通長鋼筋圓形砼墊塊（3）、梁板鋼筋骨架在專用臺座上綁扎完成后，整體吊裝至生產(chǎn)臺座； 梁板鋼筋骨架綁扎及整體吊裝（4）、梁板粗骨料經(jīng)洗石機水洗后，直接轉入料倉，鑿毛應用專業(yè)鑿毛機鑿出粗骨料； 洗石機 專業(yè)鑿毛機（5）、模板側面設置附著式振搗器，混凝土澆筑時配合插入式振搗器；（6）、T梁橫隔板底模不應與側模連成一體，應采用獨立的鋼板底模，保證側模拆除后橫隔板的底模仍能起支撐作用； T梁模板附著式振搗器 T梁橫隔板底模（7）、

13、臺座側面槽鋼應嵌入相應直徑硬塑管，裝模時用對拉桿拉緊，以防底模漏漿；（8）、預埋鋼筋預留孔處應用高強橡膠止?jié){棒封賭，以防預留孔漏漿； 臺座底板防漏漿 高強橡膠棒止?jié){（9）、梁板養(yǎng)生根據(jù)溫度采用自動噴淋養(yǎng)生與蒸汽養(yǎng)生； 梁板自動噴淋養(yǎng)生 梁板蒸汽養(yǎng)生（10）、梁板混凝土試塊與梁板同條件養(yǎng)生；（11）、梁板預制完成后，所有預留鋼筋均刷水泥漿防銹； 試塊同條件養(yǎng)生 梁板預埋鋼筋刷漿防銹（12）、梁板澆筑及養(yǎng)生過程中，預應力管道內插入硬塑管，待養(yǎng)生結束后，再拔出硬塑管；（13）、鋼絞線編號綁扎后，應由工人抬起送入預應力管道，嚴禁在地面上拖拉； 鋼絞線編號 鋼絞線穿入管道（14）、鋼絞線穿入預應力管道后

14、如未及時張拉，鋼絞線外露兩端應包裹防銹； 插入硬塑管防止波紋管破壞 鋼絞線穿孔后的保護（15）、梁板預應力張拉采用智能張拉，壓漿采用智能壓漿； 預應力智能張拉 預應力智能壓漿（16）、空心板側面鉸縫鋼筋必須掰出到位，側面鑿毛必須到位，以保證空心板之間的橫向連接；（17）、T梁梁端、翼緣板側面必須鑿毛到位，以保證T梁與現(xiàn)澆段的結合； 空心板側面鑿毛 T梁梁端鑿毛（18）、若空心板側面鉸縫鋼筋及側面鑿毛施工不到位，則易造成空心板單板受力，有可能導致嚴重后果； 空心板側面鑿毛不到位、鉸縫鋼筋掰出不到位的嚴重后果（19）、空心板、T梁封端必須使用鋼模，以保證梁端的豎直及梁長的精確； 空心板封端鋼筋及混

15、凝土澆筑（20）、T梁存放不得超過2層，空心板存放不得超過3層，枕木位置必須在臨時支座位置附近，以免改變梁板內力狀態(tài)； T梁存放 空心板存放（21）、梁場應配備簡易爬梯；（22）、梁板架設完成后，兩側及中央分隔帶安全防護應在架橋機移跨后及時跟進，即梁板架設完成一跨，安全防護跟進一跨； 預制梁簡易爬梯 臨邊防護4、附屬工程（1）、橋面鋪裝施工前，應對梁頂面鑿毛，去除表面松散的混凝土浮渣及油跡等雜物，采用空壓機及高壓水槍將梁面沖洗干凈；（2）、橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)片安裝前，應將梁板頂面預埋剪力筋調整，與鋼筋網(wǎng)片綁扎或點焊； 高壓水槍沖洗梁板頂面 梁頂預埋鋼筋調直（3）、可采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進行支墊，保證鋼筋網(wǎng)片混凝保護層厚度； 短節(jié)鋼筋對鋼筋網(wǎng)的支墊 已安裝好的鋼筋網(wǎng)片（4）、橋面鋪裝施工應用槽鋼作為側模，半幅橋面鋪裝宜一次性澆筑，以減少縱向接縫及罐車對鋼筋網(wǎng)的碾壓； 槽鋼做鋪裝層側模 半幅橋面鋪裝一次性澆筑（5）、橋面鋪裝應