#1機組修后性能試驗措施.

1、魯北發(fā)電有限公司#1機組大修后熱力性能試驗大綱批準(zhǔn) 審定 審核 編寫山東電力研究院二O 一二年七月參加工作單位：山東電力研究院大唐魯北發(fā)電有限公司工作人員:山東電力研究院：鄭威大唐魯北發(fā)電有限公司： 張凱 劉思軍 顏景魯 楊學(xué)武項目負(fù)責(zé)人：鄭威工作時間： 2012年7月3日 至 2012年7月6日21大唐魯北發(fā)電有限公司#1機大修后熱力性能試驗大綱1試驗?zāi)康氖艽筇启敱卑l(fā)電有限公司委托，進行#1機組大修后的熱力性能試驗。本次試驗有三個目的，分別為由熱力性能試驗，確定機組的熱耗率,以及高壓缸、中壓缸效率，為大修提供對比數(shù)據(jù)和今后運行參考；進行機組的凝汽器性能試驗,對比低壓缸排汽通道優(yōu)化前、后效果；

2、進行凝泵改變頻后的性能試驗，得到凝結(jié)水泵（含變頻器）在典型工況下耗電功率，為修訂運行規(guī)程及節(jié)能量 確認(rèn)提供依據(jù)。2機組技術(shù)規(guī)范2.1汽輪機技術(shù)規(guī)范序號名 稱有關(guān)參數(shù)1機組型號N330-17.75/540/5402機組型式單軸三缸雙排汽中間再熱凝汽式3熱耗率驗收工況（THA）3VWO4轉(zhuǎn)向逆時針（從汽輪機端向發(fā)電機端看）5通流級數(shù)高壓缸：11個壓力級中壓缸：12個壓力級低壓缸：2*5個壓力級6額定主烝汽壓力17.75 MPa7額定主蒸汽溫度540 C8額定再熱蒸汽進口壓力3.6846MPa9額定再熱蒸汽進口溫度540 C10主蒸汽額定進汽量919 t/h11額定排汽壓力4.9k Pa12末級葉片

3、高度1055mm13給水回?zé)峒墧?shù)2級高加+ 1級除氧+ 4級低加14額定給水溫度253 C15THA毛熱耗率7658.8kJ/kW.h22凝汽器技術(shù)規(guī)范序號名稱單位有關(guān)參數(shù)1型號N-180002形式對分單流程表面式3背壓MPa0.00494冷卻面積rf180005冷卻水量t/h430006冷卻水壓MPa0.257冷卻水進口溫度C208凝汽量t/h671.29冷卻倍率6410冷卻水管內(nèi)流速m/s< 2.211流程數(shù)112清潔系數(shù)0.913凝汽器管材TA114冷卻管長mm1242015冷卻管徑mm 19X 0.7 /(共 2466 根)16冷卻管徑mm 19X 0.5 /(共 21986根)

4、17水室設(shè)計壓力MPa0.4518汽輪機排汽量t/h695.8319凝汽器進出水管徑mm2020X 1120凝汽器水阻mHO4.521生產(chǎn)廠家北京重型電機廠2.3凝結(jié)水泵改造前技術(shù)規(guī)范凝結(jié)水泵臺數(shù)2臺流量855ni/h揚程280m容量100%型號350/600SBNL(6)-S凝結(jié)水泵電動機額定功率900kW電壓6kV電流101.7A轉(zhuǎn)速1480rpm型式Y(jié)800-2-12大修期間，北京中唐電工程咨詢有限公司按照合同能源管理模式對該機組凝結(jié)水系統(tǒng)進行了改 造。加裝了一臺一拖二高壓變頻器，拆除了凝結(jié)水泵的末級葉輪，增設(shè)了兩臺減溫水泵。3試驗標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)DL/T 1078-2007表面式凝汽器運行性

5、能試驗規(guī)程。DL/T 932-2005凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導(dǎo)則。Standards for steam surface condensers，tenth edition ， Heat Exchange Institute (HEI)，2006(美國傳熱學(xué)會標(biāo)準(zhǔn))。JB/T 3344-1993凝汽器性能試驗規(guī)程。電站汽輪機熱力性能試驗驗收試驗規(guī)程第2部分：方法B-各種類型和容量的汽輪機寬準(zhǔn)確度試GB/T 8117.2-2008/IEC60953-2:1990汽輪機熱力性能驗收試驗。GB/T6422-2009用能設(shè)備能量測試導(dǎo)則。水和水蒸汽性質(zhì)表：國際公式化委員會IFC-1967公式。試驗基準(zhǔn)

6、：定負(fù)荷。4試驗工況及時間機組負(fù)荷試驗日期試驗開始時間試驗結(jié)束時間試驗內(nèi)容循泵運行方式330MW2012-7-49:009:10真空嚴(yán)密性兩泵并聯(lián)330MW2012-7-49:1011:30汽輪機性能、凝汽器性能、凝結(jié)水泵耗能兩泵并聯(lián)300MW2012-7-411:3014:30汽輪機性能、凝汽器性能、凝結(jié)水泵耗能兩泵并聯(lián)270MW2012-7-414:3017:30輪機性能、凝汽器性能、凝結(jié)水泵耗能兩泵并聯(lián)240MW2012-7-417:3020:30輪機性能、凝汽器性能、凝結(jié)水泵耗能兩泵并聯(lián)5試驗測點及測量方法凝結(jié)水泵電能計量采用5.1電功率測量：發(fā)電機有功功率采用現(xiàn)場功率變送器測量，記錄

7、運行數(shù)據(jù);現(xiàn)場多功能電能表，試驗開始、結(jié)束分別記錄電能表表碼及對應(yīng)記錄時間。5.2壓力測量(1) 自動主汽門前蒸汽壓力、高排壓力、再熱汽門前蒸汽壓力、中壓缸排汽壓力、凝汽器真空用電0.1級壓力變送器測量?？圃?.1級壓力變送器測量；循環(huán)水進、出水壓力用電科院(2) 一抽、二抽、三抽、四抽、五抽、六抽、七抽壓力取用現(xiàn)場運行數(shù)據(jù);(3) 主給水壓力、給水泵出口母管壓力、過熱器減溫水壓力、再熱器減溫水壓力取用現(xiàn)場運行數(shù)據(jù);(4)大氣壓力用電科院0.1級壓力變送器測量。DCS取數(shù)清單見附件。5.3溫度測量自動主汽門前溫度，再熱汽門前溫度，高壓排汽溫度，中壓缸排汽溫度，蒸汽冷卻器出水溫度用電科院工業(yè)I級

8、E型熱電偶測量；給水溫度，#7高加進水、出水、疏水溫度，#6高加進水、疏水溫度，除氧器水溫，#4低加進出水、疏水溫度，#3低加進水、疏水溫度，#2低加進水、疏水溫度,#1低加進水疏水溫度，過熱器減溫水溫度，再熱器減溫水溫度等取用現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)；凝汽器熱井水E型熱電偶測量。溫、循環(huán)水進水溫度、循環(huán)水出水溫度等用電科院工業(yè)I級DCS取數(shù)清單見附件。IMP數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，同時記5.4流量測量：主給水流量采用現(xiàn)場差壓變送器測量，信號接入試驗專用錄運行數(shù)據(jù)；過熱減溫水流量、再熱減溫水流量、凝結(jié)水流量用現(xiàn)場差壓變送器測量，記錄運行數(shù)據(jù)；凝泵出口凝結(jié)水流量采用0.1級試驗專用差壓變送器測量，同時記錄運行數(shù)據(jù)。5

9、.5儲水箱水位測量：汽包水位、除氧器水位、熱井水位等儲水容器水位變化用現(xiàn)場水位變送器測量。5.6所用現(xiàn)場儀表均在校驗周期內(nèi)。6. 試驗條件6.1機組設(shè)備條件:6.1.1機組及輔助設(shè)備運行正常、穩(wěn)定、無異常泄漏。6.1.2軸封系統(tǒng)運行良好。6.1.3真空嚴(yán)密性符合要求。6.1.4凝結(jié)水泵變頻器運行，保持凝結(jié)水主調(diào)閥（除氧器水位控制閥）全開，凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)閥全關(guān)。6.2系統(tǒng)條件: 6.2.1熱力系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)運行并保持穩(wěn)定。6.2.2系統(tǒng)隔離應(yīng)符合試驗要求，管道、閥門應(yīng)無異常泄漏，機組單元制運行無任何流量進出設(shè)計所規(guī)定的熱力循環(huán)。系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)依次流經(jīng)規(guī)定的設(shè)備，不存在任

10、何旁路及再循環(huán)。系統(tǒng)不明泄漏量不 應(yīng)超過主蒸汽流量的0.5%。重點隔離以下系統(tǒng):主蒸汽、再熱汽、抽汽系統(tǒng)各管道、閥門疏水;主、再熱蒸汽的高、低壓大旁路及旁路減溫水;加熱器疏水旁路、疏水直排凝汽器及危急疏水;各加熱器殼側(cè)放水、放汽，水側(cè)放水放氣;汽輪機輔助抽汽（廠用汽）； 水和蒸汽取樣;除氧器放水、溢流、排氧，及與其他機組連接的抽汽;補水，化學(xué)加藥;鍋爐排污、吹灰、放汽、疏水。6.3運行條件6.3.1汽輪機運行參數(shù)盡可能達到設(shè)計值并保持穩(wěn)定，試驗期間各主要參數(shù)允許偏差值及波動值不應(yīng)超過下表規(guī)定的范圍:運行參數(shù)試驗平均值與設(shè)計值的允許偏差試驗參數(shù)的最大允許波動主蒸汽溫度± 16 C

11、77; 4C主蒸汽壓力± 3%± 0.25%再熱蒸汽溫度± 16 C± 4C電功率± 0.25%功率因數(shù)不做具體規(guī)定± 1%主凝結(jié)水差壓± 1%給水溫度± 6 C632汽包水位、除氧器水位、熱井水位穩(wěn)定變化，無波動。試驗前將除氧器水位和凝結(jié)水儲水箱補至高水位，試驗期間停止補水。6.3.3各加熱器水位正常、穩(wěn)定。檢查各個加熱器的安全閥，應(yīng)動作正常。6.3.4試驗前將除氧器排氧門關(guān)閉或關(guān)至最小。6.3.5在試驗進行中，除非影響機組安全的因素出現(xiàn)，否則不得進行任何調(diào)整機組設(shè)備或熱力系統(tǒng)的 操作。6.4儀表條件 6.4.1

12、所有校驗儀表校驗合格，工作正常。6.4.2測試系統(tǒng)安裝及接線正確。6.4.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)置正確，數(shù)據(jù)采集正常。7. 試驗方法 7.1系統(tǒng)隔離試驗前由運行人員根據(jù)試驗負(fù)責(zé)單位的要求擬定系統(tǒng)隔離清單，電廠組織人員批準(zhǔn)后實施。試 驗前由電廠運行人員進行閥門隔離，試驗人員在現(xiàn)場進行檢查并確認(rèn)。7.2試驗持續(xù)時間及讀數(shù)頻率2小時。7.2.1試驗持續(xù)時間：每個試驗工況穩(wěn)定后記錄持續(xù)時間為7.2.2讀數(shù)頻率：數(shù)據(jù)采集的頻率為30秒。8. 試驗程序 8.1按試驗要求嚴(yán)格進行系統(tǒng)隔離并確認(rèn)。8.2凝結(jié)水泵變頻器運行， 保持凝結(jié)水主調(diào)閥（除氧器水位控制閥） 全開，凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)閥全關(guān)。8.3試驗前將水位補至高

13、水位，試驗期間停止向系統(tǒng)補水。8.4調(diào)整運行參數(shù)，使運行工況穩(wěn)定在試驗要求的工況。8.5工況調(diào)整完畢后穩(wěn)定運行足夠時間。8.6檢查試驗儀表，記錄人員進入指定位置。8.7經(jīng)試驗各方確認(rèn)后按規(guī)定時間統(tǒng)一開始數(shù)據(jù)采集和記錄。9. 試驗結(jié)果的計算及修正 9.1原始數(shù)據(jù)的處理：計算平均值，壓力進行大氣壓與標(biāo)高修正。9.2按照GB8117.2-2008的方法進行計算及修正。10. 試驗的組織與分工10.1試驗組織總指揮: 現(xiàn)場總協(xié)調(diào)：岳向力劉思軍 試驗負(fù)責(zé)人: 山東電力研究院：鄭威10.2試驗分工電廠:1.配合試驗測點的更換工作。2.負(fù)責(zé)試驗的現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)。3.負(fù)責(zé)調(diào)整試驗運行工況，保持機組穩(wěn)定運行。4

14、.提供試驗所需的技術(shù)資料。研究院:1.編制試驗大綱與試驗測點清單。2.檢查和確認(rèn)測點的完善情況，使之滿足試驗要求。3.負(fù)責(zé)試驗的數(shù)據(jù)采集、處理、計算和分析。4.試驗報告的完成。11安全措施及注意事項：為確保試驗期間主輔設(shè)備安全，試驗表計的更換，設(shè)備、閥門的操作及設(shè)備的消缺應(yīng)依據(jù)GB26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程、電廠有關(guān)運行規(guī)程、電廠有關(guān)操作票制度及有關(guān)審批手續(xù),機組現(xiàn)場工作的管理規(guī)定。(1)機組運行發(fā)現(xiàn)異常，危及安全時，運行值班人員應(yīng)及時處理，試驗停止，試驗人員迅速撤離現(xiàn) 場。參加試驗人員，應(yīng)服從指揮，按要求的項目及記錄間隔仔細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)儀表異常應(yīng)立即報告。試驗記錄人員必須熟悉儀表

15、讀數(shù)記錄方法，準(zhǔn)確無誤地記錄，試驗完畢，記錄表交試驗工作人 員。記錄人員未經(jīng)允許，不得擅自觸動電廠運行設(shè)備及有關(guān)試驗設(shè)備。更換儀表及試驗期間注意事項見下表:危險點及注意事項預(yù)防措施現(xiàn)場如有臨時電源，試驗人員要注意用電安全。試驗結(jié)束時及時切斷電源，并做好電源線的防 護，防止進水漏電。汽機側(cè)主汽壓力、主汽溫度、高排壓力、高排溫 度、再熱壓力、再熱溫度由于將現(xiàn)場測點更換為 試驗專用元件，DCS沒有顯示。換裝壓力變送 器過程中可能引起蒸汽泄漏。1、運行人員加強對鍋爐側(cè)參數(shù)的監(jiān)視。2、確保變送器一、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。危險點及注意事項預(yù)防措施更換儀表時使用梯子或在腳手架上工作時，可能出現(xiàn)摔傷。1、使用梯子時

16、，必須確認(rèn)梯子架設(shè)穩(wěn)定，并且 有兩人以上進行監(jiān)護。2、在腳手架上工作時，工作人員必須佩戴安全 帶并且固定牢靠，防止摔傷。信號線布置時應(yīng)注意美觀、有序，遠離高溫管道、 閥門，盡量不穿過運行人員行走的空間；如信號線通過運行人員巡檢區(qū)域，應(yīng)設(shè)安全警示告牌。儀表更換后應(yīng)保持現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。更換儀表后及時將現(xiàn)場打掃干凈，不留雜物，保證不對現(xiàn)場環(huán)境造成影響。附件 試驗前各部門需要配合的工作1熱工需要配合的工作 以下壓力測點需要將現(xiàn)場壓力變送器（壓力表）拆除換接試驗專用儀表，由于更換測點及試驗期間該工作這些測點在DC防沒有顯示，請電廠確認(rèn)這些測點是否參與調(diào)節(jié)和保護并做好安全組織措施。應(yīng)于2012年7月3日

17、前完成。序號測點名稱測點位置備注1自動主汽門前蒸汽壓力主汽門前更換運行儀表2高壓缸排汽壓力高壓缸排汽管更換運行儀表3再熱汽門前蒸汽壓力再熱汽門前更換運行儀表4中壓缸排汽壓力（甲乙）中壓缸排汽管道試驗測點5低壓缸排汽壓力（甲乙）凝汽器喉部試驗測點6凝泵出口壓力凝泵出口更換運行儀表7循環(huán)水進水壓力（甲乙）更換就地表8循環(huán)水出水壓力（甲乙）更換就地表9凝泵出口凝結(jié)水流量凝泵出口并聯(lián)運行儀表10給水流量爐側(cè)省煤器入口前借用現(xiàn)場變送器以下溫度測點需要將現(xiàn)場熱電偶（熱電阻）拆除換接試驗專用儀表，由于更換測點及試驗期間這該工作應(yīng)2012年3月8日前完成。些測點在DCS沒有顯示，請電廠確認(rèn)這些測點是否參與調(diào)節(jié)

18、和保護并做好安全組織措施。于2012年7月3日前完成。序號測點名稱測點位置備注1自動主汽門前蒸汽溫度（甲乙）主汽門前試驗測點2再熱汽門前蒸汽溫度（甲乙）再熱主汽門前借用運行套管3中壓缸排汽溫度（甲乙）中壓缸排汽管道試驗測點4循環(huán)水進水溫度（甲乙）借用運行套管5循環(huán)水出水溫度（甲乙）借用運行套管6凝泵出口水溫借用運行套管7熱井水溫借用運行套管試驗完成后，按指定的時間間隔和時間間段從 DCS讀取下表中的數(shù)據(jù)， 時間段由試驗具體時間確定，時間間隔為每1分鐘取一次，試驗前將測點做成趨勢組儲存，該工作應(yīng)于 試驗后將數(shù)據(jù)存儲為文本文件的格式移交給試驗人員。溫度測點表:序號測點名稱運行測點實測值T1主汽溫度

19、甲VT2主汽溫度乙VT3調(diào)節(jié)級溫度VT4高排溫度甲VT5高排溫度乙VT6一抽溫度VT7#7高加進汽溫度VT8再熱溫度甲VT9再熱溫度乙VT10二抽溫度V序號測點名稱運行測點實測值T11蒸汽冷卻器進汽溫度VT12#6高加進汽溫度VT13三抽溫度VT14除氧器進汽溫度VT15中排溫度甲VT16中排溫度乙VT17四抽溫度VT18#4低加進汽溫度VT19五抽溫度VT20#3低加進汽溫度VT21六抽溫度VT22#2低加進汽溫度VT23七抽溫度VT24省煤器入口給水溫度VT25蒸冷器出水溫度VT26蒸冷器進水溫度VT27#7高加出水溫度VT28#7高加進水溫度VT29#7高加疏水溫度VT30#6高加出水溫

20、度VT31#6高加進水溫度VT32#6高加疏水溫度VT33除氧器下水溫度VT34除氧器進口凝結(jié)水溫度VT35#4低加出水溫度VT36#4低加進水溫度VT37#4低加疏水溫度VT38#3低加進水溫度VT39#3低加疏水溫度VT40#2低加進水溫度VT41#2低加疏水溫度VT42#1低加進水溫度VT43#1低加疏水溫度VT44軸加出水溫度VT45軸加進水溫度VT46凝泵出口水溫VT47熱井水溫VT48過熱器減溫水溫度VT49再熱器減溫水溫度VT50循環(huán)水進水溫度VT51循環(huán)水出水溫度VT52低壓缸排汽溫度VT53除氧器進口凝結(jié)水溫度V壓力測點表:序號測點名稱運行測點實測值P1主汽壓力甲VP2主汽壓

21、力乙VP3調(diào)節(jié)級壓力V1序號測點名稱運行測點實測值P4高排壓力甲VP5高排壓力乙VP6一抽壓力VP7#7高加進汽壓力VP8再熱壓力甲VP9再熱壓力乙VP10二抽壓力VP11蒸汽冷卻器進汽壓力VP12#6高加進汽壓力VP13三抽壓力VP14除氧器進汽壓力VP15中排壓力甲VP16中排壓力乙VP17四抽壓力VP18#4低加進汽壓力VP19五抽壓力VP20#3低加進汽壓力VP21六抽壓力VP22#2低加進汽壓力VP23七抽壓力VP24#1低加進汽壓力VP25省煤器入口給水壓力VP26給水泵出口母管壓力VP27真空01VP28真空02VP29過熱器減溫水壓力VP30再熱器減溫水壓力VP31除氧器進口凝

22、結(jié)水壓力VP32凝泵出口母管壓力V流量、功率及其他測點表:序號測點名稱單位實測值L1除氧器入口凝結(jié)水流量t/hL2省煤器入口給水流量t/hL3前置泵流量t/hL4過熱器減溫水流量t/hL5再熱器減溫水流量t/hL6發(fā)電機有功功率MWL7廠用電功率MWL8啟備變功率MWL9除氧器水位mmL10凝汽器熱井水位mmL11各高調(diào)門開度%魯北1號機組凝結(jié)水系統(tǒng)試驗記錄單序號參數(shù)單位實測值N1.機組負(fù)荷MWN2.對外供汽量t/hN3.外供蒸汽壓力MPaN4.外供蒸汽溫度CN5.供熱減溫水流量t/hN6.減溫水溫度CN7.減溫水壓力MpaN8.凝結(jié)水流量t/hN9.主調(diào)閥開度%N10.凝結(jié)水泵電流AN11.

23、6kv系統(tǒng)電壓kVN12.凝泵電機耗功kWN13.變頻器輸出電壓kVN14.變頻器輸出電流AN15.變頻器輸出頻率HZN16.凝泵進口壓力MPaN17.凝泵進口水溫CN18.凝泵出口壓力MPaN19.凝泵出口水溫CN20.精處理后壓力MPaN21.除氧器壓力MPaN22.主調(diào)閥前壓力MPaN23.主調(diào)閥后壓力MPaN24.大氣壓PaN25.減溫水泵運行電流AN26.減溫水泵運行電壓VN27.凝泵電能表起始表碼N28.凝泵電能表終止表碼N29.凝泵PT/CT變比運行需要配合的工作 由于試驗期間許多溫度、壓力測點解除，運行沒有顯示，請?zhí)崆白龊冒踩M織措施。 試驗時運行人員盡力調(diào)整機組參數(shù)滿足試驗措

24、施的要求并力求保持機組穩(wěn)定運行。 提供系統(tǒng)隔離清單，試驗前由運行人員、電力研究院工作人員按照隔離清單逐項進行檢查。 在運轉(zhuǎn)層汽輪機旁接一 220V電源(根據(jù)現(xiàn)場需要是否接入) 需要電廠提供的技術(shù)材料(1) 凝結(jié)水流量節(jié)流裝置計算書(2) 凝結(jié)水進出口管道尺寸5系統(tǒng)隔離清單一.蒸汽、旁路系統(tǒng)及抽汽系統(tǒng)序號執(zhí)行閥門名稱1.1號機主汽管疏水氣動門2.1號機主汽A支管疏水氣動門3.1號機主汽B支管疏水氣動門4.1號機高壓導(dǎo)管疏水氣動門5.1號機主汽平衡管疏水氣動門6.1號機高壓缸倒暖門7.1號機高壓缸疏水氣動門8.1號機高壓缸抽真空門9.1號機高壓缸抽真空門前疏水器旁路門10.1號機再熱冷段疏水氣動門

25、11.1號機再熱熱段疏水氣動門12.1號機再熱熱段A 支管疏水氣動門13.1號機再熱熱段B支管疏水氣動門14.1號機中聯(lián)門疏水氣動門15.1號機中壓導(dǎo)管疏水氣動門16.1號機高旁減壓閥17.1號機咼旁減溫水調(diào)節(jié)門18.1號機高旁減溫水管道放水、放氣門19.1號機A氐旁減壓閥20.1號機B氐旁減壓閥21.1號機A氐旁減溫水調(diào)節(jié)門22.1號機B氐旁減溫水調(diào)節(jié)門23.1號機A氐旁減溫水旁路門24.1號機B氐旁減溫水旁路門25.1號機高旁暖管一、二次門26.1號機低旁暖管一、二次門二.高低加系統(tǒng)1.1號機1號低加水側(cè)放水一次門2.1號機1號低加水側(cè)放水二次門3.1號機1號低加汽側(cè)放水一次門4.1號機1

26、號低加汽側(cè)放水二次門5.1號機1號低加水側(cè)充氮進氣門6.1號機1號低加汽側(cè)充氮進氣門7.1號機2號低加水側(cè)放水一次門8.1號機2號低加水側(cè)放水二次門9.1號機2號低加汽側(cè)放水一次門10.1號機2號低加汽側(cè)放水二次門11.1號機2號低加水側(cè)充氮進氣門12.1號機2號低加汽側(cè)充氮進氣門13.1號機3號低加水側(cè)放水一次門14.1號機3號低加水側(cè)放水二次門15.1號機3號低加汽側(cè)放水一次門16.1號機3號低加汽側(cè)放水二次門17.1號機3號低加汽側(cè)排氣一次門18.1號機3號低加汽側(cè)排氣二次門19.1號機3號低加水側(cè)排氣一次門20.1號機3號低加水側(cè)排氣二次門21.1號機3號低加水側(cè)充氮進氣門22.1號機

27、3號低加汽側(cè)充氮進氣門23.1號機4號低加水位調(diào)節(jié)門前放水門24.1號機4號低加水側(cè)放水一次門25.1號機4號低加水側(cè)放水二次門26.1號機4號低加汽側(cè)放水一次門27.1號機4號低加汽側(cè)放水二次門28.1號機4號低加水側(cè)排氣門29.1號機4號低加汽側(cè)排氣一次門30.1號機4號低加汽側(cè)排氣二次門31.1號機4號低加水側(cè)充氮進氣門32.1號機4號低加汽側(cè)充氮進氣門33.1號機4號低加進水管放氣門34.1號機2號低加旁路管排氣門35.1號機2號低加旁路門前放水門36.1號機3號低加水位調(diào)節(jié)門前放水門37.1號機3號低加水位調(diào)節(jié)門后放水門38.1號機3號低加入口管道放氣門39.1號機6號高加蒸冷器水室

28、放水一次門40.1號機6號高加蒸冷器水側(cè)放氣一次門41.1號機6號高加蒸冷器汽側(cè)放水一次門42.1號機6號高加蒸冷器過熱段放水一次門43.1號機6號高加蒸冷器水室放水二次門44.1號機6號高加蒸冷器水側(cè)放氣二次門45.1號機6號高加蒸冷器汽側(cè)放水二次門46.1號機6號高加蒸冷器過熱段放水二次門47.1號機6號高加水室放水一次門48.1號機6號高加水側(cè)放氣一次門49.1號機6號高加汽側(cè)放水一次門50.1號機6號高加疏冷段放水一次門51.1號機6號咼加水室放水二次門52.1號機6號高加水側(cè)放氣二次門53.1號機6號高加汽側(cè)放水二次門54.1號機6號高加疏冷段放水二次門55.1號機7號咼加水室放水一

29、次門56.1號機7號高加水側(cè)放氣一次門57.1號機7號高加汽側(cè)放水一次門58.1號機7號高加疏冷段放水一次門59.1號機7號高加過熱段放水一次門60.1號機7號咼加水室放水二次門61.1號機7號高加水側(cè)放氣二次門62.1號機7號高加汽側(cè)放水二次門63.1號機7號高加疏冷段放水二次門64.1號機7號高加過熱段放水二次門三.抽汽系統(tǒng)1.1號機7號高加危急疏水氣動調(diào)節(jié)門2.1號機6號高加危急疏水氣動調(diào)節(jié)門3.1號機6號高加疏水調(diào)節(jié)門前放水門4.1號機疏水泵出口放水一次門5.1號機疏水泵出口放水二次門6.1號機低加疏水箱事故疏水氣動調(diào)節(jié)門7.1號機3號低加事故疏水氣動調(diào)節(jié)門8.1號機4號低加事故疏水氣

30、動調(diào)節(jié)門9.1號機高加至除氧器排氣管疏水一次門10.1號機高加至除氧器排氣管疏水二次門11.1號機2抽電動門前疏水氣動門12.1號機2抽逆止門后疏水氣動門13.1號機3抽電動門前疏水氣動門14.1號機3抽逆止門后疏水氣動門15.1號機4抽電動門前疏水氣動門16.1號機5抽至除氧器電動門前疏水氣動門17.1號機5抽至除氧器逆止門后疏水氣動門18.1號機5抽至輔汽電動門前疏水氣動門19.1號機5抽至輔汽逆止門后疏水氣動門20.1號機6抽電動門前疏水氣動門21.1號機6抽逆止門后疏水氣動門22.1號機7抽電動門前疏水氣動門23.1號機7抽逆止門后疏水氣動門四.給水除氧系統(tǒng)1.1號機輔汽至除氧器加熱調(diào)

31、節(jié)門2.1號機輔汽至除氧器調(diào)節(jié)門前疏水器旁路門3.1號機輔汽至除氧器加熱 A電動門4.1號機輔汽至除氧器 A電動門后放氣一次門5.1號機輔汽至除氧器A電動門后放氣二次門6.1號機輔汽至除氧器 A電動門后放水一次門7.1號機輔汽至除氧器 A電動門后放水二次門8.1號機輔汽至除氧器加熱 B電動門9.1號機輔汽至除氧器B電動門后放氣一次門10.1號機輔汽至除氧器B電動門后放氣二次門11.1號機輔汽至除氧器B電動門后放水一次門12.1號機輔汽至除氧器B電動門后放水二次門13.1號機除氧器A排氧門（微開）14.1號機除氧器B排氧門（微開）15.1號機除氧器C排氧門（微開）16.1號機除氧器D排氧門（微開

32、）17.1號機除氧器底部放水至爐定擴門18.1號機除氧器底部放水至凝汽器門19.1號機除氧器溢流至凝汽器電動門20.2號爐連擴至除氧器逆止門前放氣門21.1號機6號高加疏水調(diào)節(jié)門前放氣一次門22.1號機6號高加疏水調(diào)節(jié)門前放氣二次門23.1號機6號高加疏水調(diào)節(jié)門前放水一次門24.1號機6號高加疏水調(diào)節(jié)門前放水二次門25.1號機高加排氣至除氧器管放水一次門26.1號機高加排氣至除氧器管放水二次門27.1號機高加排氣至除氧器逆止門前放氣一次門28.1號機高加排氣至除氧器逆止門前放氣二次門29.1A給水泵再循環(huán)電動調(diào)節(jié)門30.1A給水泵再循環(huán)管放氣一次門31.1A給水泵再循環(huán)管放氣二次門32.1B纟

33、合水泵再循環(huán)電動調(diào)節(jié)門33.1B 給水泵再循環(huán)管放氣一次門34.1B 給水泵再循環(huán)管放氣二次門35.1C給水泵再循環(huán)電動調(diào)節(jié)門36.1C給水泵再循環(huán)管放氣一次門37.1C給水泵再循環(huán)管放氣二次門38.1A給水前置泵入口濾網(wǎng)排污門39.1A給水前置泵放水門40.1A給水前置泵放氣門41.1A給水前置泵出口管放氣門42.1A給水泵入口濾網(wǎng)排污門43.1A給水泵出口逆止門后放水一次門44.1A給水泵出口逆止門后放水二次門45.1A給水泵出口逆止門后放氣一次門46.1A給水泵出口逆止門后放氣二次門47.1A給水泵出口電動門前放水一次門48.1A給水泵出口電動門前放水二次門49.1B給水前置泵入口濾網(wǎng)排

34、污門50.1B給水前置泵放水門51.1B給水前置泵放氣門52.1B給水前置泵出口管放氣門53.1B給水泵入口濾網(wǎng)排污門54.1B 給水泵出口逆止門后放水一次門55.1B 給水泵出口逆止門后放水二次門56.1B 給水泵出口逆止門后放氣一次門57.1B 給水泵出口逆止門后放氣二次門58.1B給水泵出口電動門前放水一次門59.1B給水泵出口電動門前放水二次門60.1C給水前置泵入口濾網(wǎng)排污門61.1C給水前置泵放水門62.1C給水前置泵放氣門63.1C給水前置泵出口管放氣門64.1C給水泵入口濾網(wǎng)排污門65.1C給水泵出口逆止門后放水一次門66.1C給水泵出口逆止門后放水二次門67.1C給水泵出口逆止門后放氣一次門68.1