35t×32m橋式起重機主梁的焊接工藝設計解析

1、課程設計專業(yè)用紙成績評定表-23 -沈陽理工大學學生姓名班級學號專業(yè)課程設計題目35t X 32m橋式起重機主梁的焊接工藝設計組長簽字:成績?nèi)掌?0年 月曰課程設計任務書學生姓名課程設計題班級學號35噸橋式起重機主梁的焊接工藝設計實踐教學要求與任務：橋式起重機主梁設計主要已知參數(shù)：工作級別 A5，起重量35噸，跨度32米， 所用鋼材Q235，起升高度9m，起升速度6m/min工作計劃與進度安排：1查閱文獻資料，熟悉焊接工藝設計的思路。2初步了解起重機主梁的工藝制作，提出可行方案。3根據(jù)相關資料，設計橋式起重機的焊接工藝。4編寫說明書。指導教師:專業(yè)負責人:學院教學副院長:201 年 月曰201

2、 年 月曰201 年 月曰焊接性分析焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述2.12.22.3材料的檢驗 金屬結(jié)構(gòu)材料的預處理 切害q下料 2.3.1 備料2.3.2 下料焊接方法及其焊接設備的選擇2.4.1 焊接方法2.4.2工藝參數(shù)的選擇2.4.3焊接設備的選擇裝配與焊接3.13.23.33.43.52.4焊接-裝配順序 上下蓋板、腹板、勁板的拼接注意事項 上下蓋板、腹板、勁板的裝備注意事項 主梁組裝 主梁內(nèi)部焊縫的焊接焊后處理工作與檢驗4.14.24.3焊后熱處理焊件的質(zhì)量檢查4.2.1 焊接接頭的無損檢測4.2.2 產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗焊接結(jié)構(gòu)的涂裝4555556668131414141516161

3、71717171717結(jié)束語 參考文獻焊接工藝卡1819201焊接性分析梁的材質(zhì)是Q235鋼板，主體結(jié)構(gòu)焊接完成后，加筋板焊后安裝。235B級鋼板的化學成份及力學性能化學成分%力學性能（不低于）CMnSiSP抗拉強度屈服強度伸長率MPaMPa%0.12 0.20.30 0.7 235 260.0450.045Q235B級鋼通過碳當量公式：CE = C+ Mn /6+G r+Mo+V/5+Ni+Cu/15 = 0.14+0.3/6 = 0.19%所以Q235B的焊接性非常好。是我國應用最廣泛的低合金結(jié)構(gòu)鋼。該結(jié)構(gòu)箱型梁 所用Q235B級鋼的含碳量為0.19 %，含碳量較低，僅從碳的方面考慮未影響

4、焊 接性，因此不予考慮。另一個合金元素錳的含量不高，從碳當量來看，也不具有 明顯的淬硬傾向，不會增加產(chǎn)生冷裂紋的可能性。由于該鋼硫磷含量較低，不予 考慮熱裂紋的問題。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織， 整個焊接過程不 必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。2焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述焊接結(jié)構(gòu)制造工藝取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式。從原材料進廠復檢入庫到產(chǎn)品最 終檢驗合格入庫，其基本的加工工藝有：鋼材校正、鋼材的表面預處理、按圖劃 線剪切或數(shù)控切割機下料、沖壓、成形、坡口加工、部件裝配焊接、變形校正、 機械加工、總裝焊接、熱處理、無損檢測、最

5、終耐壓、氣密性及性能試驗、成品 后處理、涂裝、包裝入庫等。2.1材料的檢驗制造焊接結(jié)構(gòu)用材料包括：金屬結(jié)構(gòu)材料，如各種鋼材，耐蝕耐熱合金， 有色金屬及其合金；又分板材、型材和管材。焊接材料，品種有焊條、實心焊 絲、藥劑焊絲、焊帶及合金粉末、釬料和焊劑等。輔助材料，有燃氣、保護氣 體、脫脂清洗劑等。由于金屬結(jié)構(gòu)材料和焊接材料的化學成分和性能直接影響到 焊接結(jié)構(gòu)的運行特性和使用壽命，材料生產(chǎn)單位必須提供內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明 書，各項理化性能必須符合相應的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。對于制造受壓部件和重要金屬結(jié)構(gòu)用材料，制造單位應按批進行理化性能的復檢， 確認材料各項 性能指標符合相應標準要求后才能驗收

6、入庫。材料的驗收項目應根據(jù)產(chǎn)品的設計要求而定， 主要項目有材料爐批號、型號、 牌號、化學成分、力學性能、耐蝕性、高溫或低溫韌性等。對于首次應用的結(jié)構(gòu) 材料還應按相應的標準進行金屬的焊接性試驗和焊接工藝評定試驗。2.2金屬結(jié)構(gòu)材料的預處理金屬結(jié)構(gòu)材料的預處理主要是指鋼材的預處理，即將鋼材在使用前進行矯正 和表面清理。鋼材在吊裝、運輸和存放過程中如不嚴格遵守有關的操作規(guī)程，往往會產(chǎn)生各種變形，如整體彎曲、局部彎曲、波浪形撓曲等，不能直接用于生產(chǎn) 而必須加于矯正。鋼板和型鋼的局部彎曲通常采用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不應超過鋼材的回火溫度。加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油

7、污對焊縫的質(zhì)量會產(chǎn)生不利的影響，焊前必須 將其清除。清理方法有機械法和化學法兩種。機械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪 修磨和鋼絲輪打磨等。其中噴丸的效果較好，在鋼板預處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采 用噴丸清理工藝。2.3切割下料焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工序，應嚴格控制。鋼材可 以采用剪床剪切下料或采用熱切割方法切割號料。常用的熱切割方法有火焰切 割、等離子弧切割和激光切割。激光切割多半用于薄板的精密切割。等離子弧切 割主要用于不銹鋼及有色金屬的切割，空氣等離子弧切割由于成本低亦用于碳鋼 的切割。水下等離子弧切割用于薄板的下料， 具有切割精度高且無切割變形的優(yōu) 點。這里主要用自動火焰切割。

8、2.3.1備料1、蓋板(S =14mm(1) 對已選定的Q235鋼板進行校平到噴丸等預處理；(2) 切割：選用市場上規(guī)格為14mM 6000mn的材料，按照要求切割。(3) 開坡口：板厚為14mn時，根據(jù)氣體保護焊工藝及應用選用二氧化 碳氣體保護焊需要開坡口。即單邊 V形坡口。(4) 采用二氧化碳氣體保護焊對板材進行拼接(對接前先將各板材點固焊 住，或采用夾具固定均可；且可采用壓具以防止波浪變形，兩端使用引弧，收弧板)。(5) 預置拱度：fs=L/1000=32000/1000=32mm以上fs為理論值，實際下 料時，fs = (23) fs ，fs = (6496) mm上蓋板下料的加長量為

9、：2.5L/1000=2.5 X 32000/1000=80mm下蓋板下料的加長量為：1.5L/1000=1.5 X 32000/1000=48mm2、腹板(S =6mm(1) 對已選定的Q235鋼板進行校平到噴丸預處理。(2) 切割：選用市場上規(guī)格為 6mnX 6000mm的鋼板，切去多余的部分，然 后對材料進行精整(火焰切割)。(3) 開坡口：板厚為6mm根據(jù)氣體保護焊工藝及應用表 4.40選用二 氧化碳氣體保護焊需要開坡口。即單邊 V形坡口。(4) 采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。mm(5) 下料拱度：fs= (1/10003/1000 ) L= (3296)3、大小勁板(S =6mm盡

10、量減少板材的消按設計尺寸對板材進行切割，注意下料時合理組合尺寸，2.3.2下料采用自動火焰切割方法下料。火焰切割是利用氧耗。-燃氣火焰(預熱火 焰)將鋼材表面加熱到起燃點，隨后讓鋼中的鐵元素與切割氧發(fā)生燃燒反應，生成氧化鐵熔渣以及放出大量的熱，燃燒反應熱向鋼材的下層和切口前緣傳播， 使 之也達到燃點并繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反應， 在此同時，高速切割氧氣流吹除熔渣形 成切口而割開鋼材。采用高精度門式切割機。切割時的注意事項：(a)蓋板下料。將上、下蓋板矯平后。在對接長度方向上放400mn的工藝余量。(b)腹板下料。腹板矯平后，首先在長度方向拼接，然后左右兩側(cè)腹 板對稱切割.以防主梁兩側(cè)腹板尺寸不同.引

11、起主梁的扭曲變形。為使主 梁有規(guī)定的上拱度，在腹板下料時必須有相應的上拱度，且上拱度應大于 主梁的上拱度。腹板下料時，需放1.5L/1000，即48mmi勺余量，并且在 離中心200mn處不得有接頭，為避免焊縫集中，上、下蓋板與腹板的接頭 應錯開，距離不小于200mm腹板下料后長度誤差為10mm(C)、長短勁板下料。主梁的長短勁板的寬度尺寸只能小不能大(1mm左右)。長度尺寸可允許有一定的誤差( 2mm以內(nèi))。勁板的4個角應為 900,尤其是勁板與上蓋板聯(lián)接處的 2個角更應嚴格保持直角，以使裝配 后主梁的腹板與上蓋板垂直，同時主梁在長度方向上不會發(fā)生扭曲變形。2.4焊接方法及其焊接設備的選擇2

12、.4.1焊接方法Q235B級的鋼焊接性良好，因此常用的焊接方法都可以使用，但根據(jù)設計要求和提高產(chǎn)率等方面考慮，同時從焊接質(zhì)量方面考慮，本結(jié)構(gòu)采用二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動焊焊接。一、二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳作為保護氣體的熔 化極電弧焊方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊接和全方位焊接。在焊接時 不能在有風的環(huán)境下工作，適合室內(nèi)作業(yè)。它成本低，二氧化碳氣體易生產(chǎn)，廣 泛應用于各大小企業(yè)。二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點：1. 焊接成本低。二氧化碳氣體及焊絲價格便宜，焊接能耗低；其成本只 有埋弧焊、焊條電弧焊的3050%2. 生產(chǎn)效率高。二氧化碳氣體保護焊采用

13、細絲焊接時，焊接電流密度大， 電弧熱量集中，熔透能力強，熔敷速度快，且焊后無需進行清渣處理，其生 產(chǎn)率是手工電弧焊的25倍。操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下3.焊接。焊縫抗裂性能高?？逛P能力強，焊縫低氫且含氮量也較少。 焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。焊接飛濺小。當采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲， 或在CO2中加入Ar，4.5.6.都可以降低焊接飛濺。二、埋弧焊埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。它利用在焊劑層下 燃燒的電弧熱量，熔化焊絲、焊劑和母材金屬而形成焊縫。其中顆粒狀焊劑 對電弧和焊接區(qū)起保護作用，填充金屬可采用實心焊絲或藥芯焊絲

14、。可以焊 接焊接結(jié)構(gòu)中應用的絕大多數(shù)的鋼材。埋弧焊已在鍋爐、壓力容器、管道、 鋼結(jié)構(gòu)、船舶和重型機械等制造行業(yè)中得到普遍的應用。埋弧焊的優(yōu)點：1、埋弧焊是一種高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法。埋弧焊時焊絲的熔敷率明顯提高， 且具有深熔能力。2、節(jié)省焊接材料。對于中、薄板對接接頭，可以采用直邊對接，無需加工 坡口；較厚鋼板的焊縫可用火焰切割的方法制備坡口。接縫裝配間隙的容差 較大。3、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。埋弧焊時，電弧及焊接區(qū)受到良好的保護，焊縫的致密 性好質(zhì)量優(yōu)良，且焊縫外觀平整光滑，焊道成形易于控制。利用焊絲熔化金 屬與焊渣的冶金反應，能焊制滿足各種性能要求的焊縫。4、勞動條件好。埋弧焊過程無弧光輻射、煙塵少、

15、無飛濺，易于實現(xiàn)焊接 操作的機械化和自動化，大大降低了焊工的勞動強度。埋弧焊的缺點：1、接頭的裝配要求較高。2、只能平焊位置焊接。3、不易觀察焊池。埋弧焊工藝： 焊前準備：埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊 部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。埋弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸 出長度等。2.4.2工藝參數(shù)的選擇1主梁上、下蓋板的對接接頭開坡口，如下圖 2.1所示坡口形式：主梁上、下蓋板采用平板對接,焊接工藝：上、下蓋板的對接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，根據(jù)氣體保護焊工 藝及應用P107表4.35，得：焊絲直徑為2m

16、m焊接電流300320A,焊接 電壓3034V,焊接速度2024m/h,氣體流量20L/min,焊接層數(shù)34 層；由氣體保護焊工藝及應用 P112表4.41得焊絲牌號H08Mn2S。表 4.35鋼板厚度/ mm焊絲直徑/ mm坡口形式焊接電流/ A焊接電壓/ V焊接速度.-4/ m “h氣體流量L -min 二焊接層數(shù)351.6平板對接14018023.5 24.520 261518030028 3020 222412層682.0平板對接28030029 3025 3016 1812層8122.0平板對接28030028 3016 20182023161.6對接接頭（60oV型坡口）32035

17、034 362420表 4.41焊絲牌號焊絲金屬化學成分/%接頭抗拉強度/ MPaCSiMnSPH10M nSi0.120.550.840.0100.025506 509 (507.6 )H08M n2Si0.080.571.330.0100.017503508 (506)H08 Mn 2SiA0.090.571.360.0100.017503507 (504)2、腹板的對接坡口形式：腹板采用對接，接頭開破口，如下圖 2.2所示圖2.2 腹板的對接焊接工藝：腹板的對接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，根據(jù)氣體保護焊工藝及應用P111表4.40，得：焊絲直徑為2mm焊接電流280300A,焊接電壓28

18、 30V,焊接速度1822m/h 氣體流量1618L/min，焊接層數(shù)12層； 由氣體保護焊工藝及應用P112表4.41得焊絲牌號H08Mn2S。表 4.40備注板厚 焊絲直坡口形 焊接 電焊接電 焊接速度氣體流量/ mm 徑/ mm式/ mm 流/ A壓/ V二 l，min/ m h351.62.068間隙1.62.0間隙1.82.2140 23.5 18024.528030020 2614 162825303016 18自動焊或半 自動焊焊接 層數(shù)1216 182.0 單邊V形28028301822坡口3003、勁板的對接坡口形式：勁板采用對接，接頭開破口，如下圖2.3所示圖2.3 勁板的

19、對接焊接工藝：勁板的對接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，根據(jù)氣體保護焊工藝及應用P111表4.40，得：焊絲直徑為2mm焊接電流280300A,焊接電壓2830V,焊接速度1822m/h,氣體流量1618L/min,焊接層數(shù)12層； 由氣體保護焊工藝及應用P112表4.41得焊絲牌號H08Mn2S。4、蓋板與勁板的焊接坡口形式：焊接工藝：上蓋板與勁板的焊接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，根據(jù)氣體保護焊 工藝及應用P111表4.40，得：焊絲直徑為2mm焊接電流280300A,焊接電壓2830V,焊接速度1822m/h,氣體流量1618L/min,焊接層 數(shù)12層；由氣體保護焊工藝及應用P112表4.4

20、1得焊絲牌號H08Mn2S。5、腹板與勁板的焊接坡口形式：腹板與勁板采用角接，接頭開坡口，如下圖2.5所示焊接工藝：腹板與勁板的焊接采用二氧化碳氣體保護焊焊接，根據(jù)氣體保護焊工 藝及應用P111表4.40，得：焊絲直徑為2mm焊接電流280300A,焊 接電壓2830V,焊接速度18220/h,氣體流量1618L/min,焊接層 數(shù)12層；由氣體保護焊工藝及應用P112表4.41得焊絲牌號H08Mn2S。6、蓋板與腹板的焊接坡口形式：蓋板與腹板采用角接，接頭開坡口，如下圖 2.6所示焊接工藝：蓋板與腹板的焊接采用埋弧焊(單面焊雙縫成形)焊接，根據(jù)焊接 工藝設計與實例分析P149表4-7得：焊絲

21、直徑4.0mm焊接電流600 650A電弧電壓2830V,焊接速度3840m/h;根據(jù)電弧焊方法及設 備P101表5.4，得：焊劑牌號 HJ431，配用焊絲H08MnA表 4-7焊件厚度/ mm焊絲直徑/ mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/( m/ h)54.050055028 3040 4664.060065028 3038 4074.065070030 3236 38表 5.4焊劑型成分類型適用電流用前烘干用途配用焊絲號種類溫度HJ130無Mn高Si交直流2X 250低碳鋼、低合H10 Mn2低F金鋼HJ131無Mn高Si交直流2X 250Ni合金Ni基焊絲低FHJ150無Mn中Si

22、中F直流2X 250軋輥堆焊H2Cr13、H3Cr2W82.4.3焊接設備的選擇選擇焊接設備時，應考慮到產(chǎn)品的焊接工藝及焊接技術所提出的要求， 根據(jù)工件材料、板厚和焊接位置等提出具體焊接設備性能，如輸出功率范圍、 電源的空載電壓、電源的靜特性、動特性、輸出電流類型、焊接參數(shù)的調(diào)節(jié) 范圍和送絲速度范圍等。應選用多功能焊機；而如果在購置設備時，應滿足焊接現(xiàn)場的使用條件，如工作環(huán)境、水和電的供 應條件，操作人員的技術素質(zhì)等。如果工件沒有特殊要求，應盡量采用標準 化設備。只有在特殊情況下，才選用非標準設備。另外，還應根據(jù)焊接產(chǎn)品 的產(chǎn)量進行選擇，如果是單件或小批量的產(chǎn)品，是大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，則應選擇單一

23、功能的設備。總之應降低設備的成本和提 高設備的利用率。根據(jù)2.4.2工藝參數(shù)的選擇與下列表格，選擇出適合的焊機：二氧化碳氣體保護焊焊機選擇 NBC-350埋弧焊焊機選擇MZ-1000。表4-3常用熔化極氣體保護焊機型號、技術數(shù)據(jù)產(chǎn)品名 稱型號電源電壓N送絲速度范 圍/( mi/min )電流調(diào)節(jié)范圍/A額定工作電壓N額疋負載 持續(xù)率/%使用焊絲直徑/mmNBC-2003-3801.5 12.535 2002435 600.6-1.2NBC-2503-3801.5 1550 25026.535 600.8-1.2熔化極NBC-3153-3801.5 1560 3153035 600.8-1.6氣

24、體保NBC-3503-3801.5 1570 35031.535 600.8-1.2護焊機NBC-4003-3801.5 1580 4003435 600.8-1.6NBC-5003-3801.5 151005003935 601.0-1.6NBC-6303-3801.5 151256304460 1001.0-2.0表4-3國產(chǎn)自動埋弧焊機主要技術數(shù)據(jù)型號NZA-100MZ-100MZ-1000MZ-1000M-1000送絲方式變速送絲變速送絲等速送絲等速送絲等速送絲焊接電流/A2001200400120020010004001500180600焊絲直徑/伽35361.6 5361.6 2送

25、絲速度(cm/ min )50 60050 20087 67247.5 375180700焊接速度/(cm/min )3.5 13025 11726.7 21022.5 18716.7 108焊接電流種類直流直流或交 流直流或交 流直流或交 流直流或交 流3裝配與焊接3.1焊接-裝配順序為使主梁保持合理的上拱度.并有效地控制焊接變形，組裝時采用預制上 拱法。1、先將上蓋板矯平，然后將上蓋板上所有的對接焊縫進行焊接。2、在平臺上制出與腹板一致的上拱度，并將焊后的上蓋板調(diào)平.平鋪在臺 上，并劃出各板的安裝位置線。3、將一側(cè)的腹板點固在上蓋板上，注意保證腹板與上蓋板的垂直度，并在 腹板上劃出各勁板的

26、位置線。4、在將另一側(cè)腹板上劃出各勁板的位置線后.與上蓋板點固焊接在一起。5、將長勁板與角鋼按劃好的位置線，分別與兩腹板進行點固焊焊接在一起。6組對短勁板，組對后先焊接短勁板與兩腹板的立縫，再焊接短勁板與上 蓋板的角焊縫。7、焊接長勁板與兩腹板的立縫，以及角鋼與兩腹板的角焊縫。8、組裝下蓋板。9、焊接上、下蓋板與腹板間的四條焊縫。3.2上下蓋板、腹板、勁板的焊接注意事項1、上蓋板置于支撐平臺上，并加壓板固定。在地上鋪好已拼接好的上蓋板， 在兩端加凸臺，使其中間向下彎曲，彎曲程度等于預置的上拱度，即中點處向下 撓 L/1000。2、裝配焊接大勁板和小勁板 在制定的位置上焊接大小勁板，為保證其垂直

27、度及位置的準確，需采用撐住固 定或者點固焊對其位置固定。 為保證旁彎以防止受力時蓋板過度向中心彎曲， 應從大梁的中部向蓋板邊緣焊 接，先焊勁板的一面，然后再焊另一面（避免結(jié)構(gòu)翹曲）。3、腹板與勁板的焊接 將腹板組立點焊于制定位置，由于腹板有預置上撓，裝配時需要使蓋板與之貼 合嚴密。（采用楔形墊片） 將點固好的梁旋轉(zhuǎn)90側(cè)向放置，再對腹板與勁板之間進行焊接。在焊接過程中，需注意事項：大勁板斷續(xù)焊，小勁板連續(xù)焊。為方便施焊（由于間距較?。话悴捎煤笚l手工焊或者二氧化碳氣體保護 焊。為保證要求的拱度與旁彎，兩個焊接工人同時由大梁的中部開始將勁板焊 上,先焊主腹板一側(cè)，每條焊縫由外緣向蓋板側(cè)板，最好

28、不立即從兩面焊接 勁板。4、角鋼的焊接為了減小變形，從而需減少線能量的輸入，角鋼采用斷續(xù)焊，且由于空間較小， 采用CO半自動焊。5、裝配下蓋板及上蓋板與腹板的焊接在裝配壓緊力作用下預彎成所需形狀，使用撐具等輔助設備以保證蓋板的傾斜度和腹板的垂直度，然后點固焊住。 測量撓度：在上蓋板平面上的兩端固定一根細鋼絲繩，使其滑移到不同的位置, 在這個過程中鋼絲繩保持水平，檢驗大梁的上拱度。 測量撓度后，若上撓度大于允許值，貝先焊 1、2,使焊后產(chǎn)生一定量的下 撓，與上撓度有一定的抵消，從而使上撓度符合預置撓度。若上撓度小于允許值, 則：先焊3、4,使焊后產(chǎn)生一定上撓，與原上撓度值相疊加，使上撓度等于預

29、置撓度。若上撓度正好，則按4 2 3的順序來焊接，可防止扭曲變形。 四條長角焊縫用埋弧焊上蓋板6對主梁的修整及檢驗對焊后的焊縫進行表面清理及打磨等工序。主梁制成后，如有超出規(guī)定的撓曲變 形，需進行修理，可用錘擊法和重擊法，但應用最多的是火焰矯正。3.3上下蓋板、腹板、勁板的裝備注意事項1、根據(jù)設計圖樣，編制起重機鋼機構(gòu)制造工藝，焊縫破口應符合GB985-1988 和GB986-1988的規(guī)定。2、在上下蓋板、腹板下料時，要進行材料標記一致移植，標明材質(zhì)、產(chǎn)品編號、材料檢驗號等。3、在上下蓋板、腹板下料時要考慮到焊縫收縮，必須留有加長量。4、 采用埋弧焊時焊縫端應點固引弧板和收弧板，其厚度和材質(zhì)

30、與板料相同。5、在主梁跨度中心線兩側(cè)各1m范圍內(nèi)不得有拼焊接頭。&為了避免焊縫集中，拼焊時要考慮上下蓋板與腹板裝配后其拼焊接頭應 相互錯開，距離不小于200mm7、主梁受拉區(qū)的翼緣板和腹板的對接焊縫應進行無損探傷檢查，射線探傷 時不低于JB/T4730-2005規(guī)定中的m級。8、焊接材料時，必須預制上拱度。由于主梁自重的影響，腹板的預制上拱度應大于主梁的上拱度，其值與主梁的跨度和起重量有關。當起重量為 1520t 時，可按S/400選取，但對不同規(guī)格的起重機該值應做調(diào)整，同一根主梁的 2 塊腹板在拼焊下料后，其上拱度值基本一致。9、上蓋板寬度中線兩側(cè)各60mn范圍內(nèi)對接焊縫的外表面比須磨平。3

31、.4主梁組裝1、 用壓板螺栓將上蓋板壓緊在專用焊接平臺上，壓板距三12、 以蓋板一邊為基準劃出2塊腹板的位置線，偏差小于或等于 1mm然后 在上蓋板上從跨度中心線位置開始向兩端劃出勁板的裝配位置線。3、焊接大、小勁板焊縫，一般由24名焊工同時向兩端對稱焊接，焊接順 序從中間向兩端對稱進行，一臺起重機的2根主梁應向相反方向進行勁板角焊縫 的焊接，以造成主梁向有走臺側(cè)凸彎。4、裝配定位焊3塊腹板，腹板與蓋板對號跨度中心后，將 2塊腹板用專用 卡具臨時緊固到大勁板上，然后從主梁一端開始對兩側(cè)腹板同時進行定位焊。 先 松去距一端24m內(nèi)的各壓板，用加墊的方法將蓋板墊起與腹板接觸， 并向該端 方向定位焊

32、腹板于蓋板、勁板上，注意使腹板與蓋板間隙小于 1mm再向另一端 一邊逐級加高墊板，一邊進行定位焊。依次類推，直至最后將腹板全部定位。3.5主梁內(nèi)部焊縫的焊接為了形成向有走臺側(cè)的凸彎，主梁兩側(cè)內(nèi)部焊接焊縫的焊接順序，一般是 先焊無走臺側(cè)，后焊有走臺側(cè)。1、焊接前，將主梁無走臺側(cè)朝下放在臺架上（船型焊），在梁的中段加墊, 墊高2030mm2、斷續(xù)焊縫應在焊前就畫好位置，斷續(xù)焊縫的端部正好是非焊段時，應焊 上至少為焊段長度1/2的焊縫。3、焊接勁板與腹板間的焊縫時，焊工應對稱均勻分布，從中間向兩端進行 焊接。4、焊好一面后，將焊件翻轉(zhuǎn)1800，主梁兩端墊起，兩墊距離根據(jù)旁彎的大 小來調(diào)整。若旁彎過大

33、則縮小支點間距離，若旁彎過小則加大支點間距離。1h。0.8S。5、一根主梁的兩側(cè)焊縫應盡量不間斷地一次焊完，間隙時間不超過 主梁焊完后，兩端墊起中間懸空放置，兩墊支點距離一般為4焊后處理工作與檢驗4.1焊后熱處理焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分， 它與焊件材料的種類、型號、板厚, 所選用的焊接工藝焊接材料及對接頭性能的要求密切相關，是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、 抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等，對于某些合金鋼和調(diào)質(zhì)鋼焊件，焊后熱處 理是決定接頭性能的重要工序。4.

34、2焊件的質(zhì)量檢查焊件的質(zhì)量主要應依靠生產(chǎn)全過程各個工序、 特別是關鍵工序的控制。焊件 的最終質(zhì)量檢查，實際上是輔助性的質(zhì)量控制手段。 焊件的最終質(zhì)量檢查，可按 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和技術要求，分為以下幾點：焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無損檢測；見證件檢查4.2.1焊接接頭的無損檢測焊接接頭無損檢測的作用，是探測目視檢查不能發(fā)現(xiàn)的的各種缺陷。例如： 焊縫表層的微裂紋，夾渣，以及各種內(nèi)部缺陷。焊接接頭的無損檢測方法有：磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波檢測和射線檢測等。X射線檢測是一種波長短，能量大，穿透能力強的電磁波，由膠片觀察缺陷 的位置、形狀、大小及分布情況；可發(fā)現(xiàn)的缺陷為

35、：氣孔、夾雜物、未焊透、未 熔合等。超聲波探傷檢測利用聲波通過對有缺陷的金屬時會有不同的滲透性。根據(jù)訊號指示可測定缺陷的位置、大小和分布情況；可發(fā)現(xiàn)任何部位的氣孔、夾雜、裂 縫等缺陷。4.2.2產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗按相應的標準或產(chǎn)品技術條件的要求，截取拉力、彎曲、沖擊試樣。截取的 最好方法采用銑、鋸等機械加工方法。試樣的加工和試驗，應嚴格按相應的國家 標準來執(zhí)行。4.3焊接結(jié)構(gòu)的涂裝焊接結(jié)構(gòu)的涂裝是成品出廠前是的最后一道工序，它是防止焊件在運輸、安 裝和使用過程中受大氣腐蝕和意外的撞擊而受損的重要措施。 產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅 決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。 因此，必須

36、從涂層 選料、配色、涂刷工藝以及包裝設計各方面采取必要的措施，確保涂裝的質(zhì)量。碳鋼和低合金鋼焊件表面一般可涂以與基層結(jié)合牢固的防銹漆。 另外，應用 白色油漆在醒目部位，以適當規(guī)模的字幕，噴上下列字樣：產(chǎn)品名稱、外形尺寸、 重量、出產(chǎn)日期、訂貨號，用戶單位名稱和生產(chǎn)單位名稱等結(jié)束語通過這次雙梁橋式起重機的畢業(yè)設計， 對起重機的起升和金屬結(jié)構(gòu)，加工, 裝配等一系列過程有了更多的認識， 從中學到了很多。在設計過程中，培養(yǎng)了我 分析零件結(jié)構(gòu)，運行機構(gòu)傳動機構(gòu)的能力，對書本的知識做進一步的了解與學習, 對資料進行查詢與合理的應用。并熟悉了相關設計手冊和繪圖軟件， 從而對我們 所學專業(yè)知識更加深刻了解。完

37、成此次設計，我學到了很多專業(yè)與非專業(yè)的知識, 真是獲益匪淺。箱體的加工很復雜，相信隨著經(jīng)濟的發(fā)展，在以后起重機設計的 加工會日益優(yōu)化，精度和質(zhì)量會更得進一步的提高。 這次設計讓我學到了很多的 東西。本次畢業(yè)設計接論文的撰寫是在老師的親切關懷和悉心指導下完成的。從課 題的選擇到論文的最終完成，老師們都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在 此謹向徐老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在此，我還要感謝在課題研究中給予我大力協(xié)助和支持的諸位老師。感謝*老師，*老師，在我設計的過程中提供的寶貴建議和大力幫助。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完 成，有多少可敬的師長、同學給了我

38、支持的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！ 另外我還有感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母！最后我還要感謝參加本論文評審和答辯的各位老師在百忙中付出的辛勤汗 水!12347參考文獻陳裕川主編.焊接工藝評定手冊.北京：機械工業(yè)出版社出版，1990.10 李亞江 劉鵬 劉強等編著.氣體保護焊工藝及應用.北京：化學工業(yè)出版社， 2004.11楊文杰主編.電弧焊方法及設備.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007.8 陳裕川主編.焊接工藝設計與實例分析.北京：機械工業(yè)出版社，2009.9 成都電焊機研究所等編.焊接設備選用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2006.1 潘際鑾主編.焊接手冊.北京：機械工業(yè)出版社.1992

39、.11中國機械工業(yè)學會焊接學會編.焊接手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2007.10課程設計專業(yè)用紙編制校對審核日期日期日期-25 -沈陽理工大學焊接工藝卡焊接工藝卡（1）焊接工藝規(guī)范制造單位名稱：編號：產(chǎn)品零部件名稱:蓋板間對接焊接方法： 二氧焊接工藝評定報告編號:所按標準名稱及編號：二自動化等級：半自動焊口形狀及尺寸母 材 與 焊 材 操 作 技 術 焊、八 刖 準 備 焊 后 檢 測1. 母材類別號：鋼號Q235 與鋼號 Q235 相焊2. 焊件壁厚適用范圍 _3. 實心焊絲牌號及規(guī)格4. 保護氣體種類及配比5. 保護氣體流量 _1. 焊接位置：平焊_/2. 焊縫層數(shù)34層3. 填絲方式自熔

40、1218mmH08Mn2Si 6 2mm 二氧化碳99.99%20L / min焊 接 參 數(shù)1. 焊接電流2. 焊接電壓3. 焊接速度4. 送絲速度300320A3034V2024m / h1.51.53m / min1. 坡口加工方法及要求 2. 坡口及接縫兩側(cè)清理方法及要求3. 焊材清理、烘干方法及要求 =4. 焊接襯墊材料牌號及規(guī)格1. 目視檢測.2. 超聲波檢測3. 射線檢測.機械加工（火焰切割）機械清理（噴砂、噴丸或打磨）抽查率抽查率100 %技術要求：1. 坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣 20mm處應呈金屬光澤，不得有油污、銹物、涂層等污物

41、；2. 經(jīng)清理的焊絲和焊件，焊前嚴禁玷污，否則應重新清理。課程設計專業(yè)用紙編制校對審核日期日期日期-27 -沈陽理工大學焊接工藝卡（2）焊接工藝規(guī)范制造單位名稱：編號：產(chǎn)品零部件名稱:腹板間對接 焊接方法：二氧化碳氣體保護焊焊接工藝評定報告編號:所按標準名稱及編號：二自動化等級：半自動焊接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸母 材 與 焊 材1. 母材類別號：鋼號Q235 與鋼號 Q235 相焊2. 焊件壁厚適用范圍3. 實心焊絲牌號及規(guī)格4. 保護氣體種類及配比5. 保護氣體流量 68mmH08Mn2Si 6 2mm二氧化碳99.99%1618L / min操1.焊接位置：平焊/焊1.焊接電流作

42、2.焊縫層數(shù)12層接2.焊接電壓技3.填絲方式自熔參3.焊接速度術數(shù)4.送絲速度280300A2830V1822m / h1.51.53m / min焊、八刖準備焊后檢測備注1. 坡口加工方法及要求 2. 坡口及接縫兩側(cè)清理方法及要求3. 焊材清理、烘干方法及要求 -4. 焊接襯墊材料牌號及規(guī)格1. 目視檢測2. 超聲波檢測3. 射線檢測機械加工.（火焰切割）機械清理（噴砂、噴丸或打磨）、/抽查率抽查率100 %技術要求：1 坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm 處應呈金屬光澤，不得有油污、銹物、涂層等污物；2. 經(jīng)清理的焊絲和焊件，焊前嚴禁玷污，否則

43、應重新清理；3. 焊縫背面應用碳弧氣刨作清根處理。課程設計專業(yè)用紙焊接工藝卡（3）焊接工藝規(guī)范制造單位名稱：編號：產(chǎn)品零部件名稱：焊接工藝評定報告編號:勁板間對接焊接方法：二氧化碳氣體保護焊所按標準名稱及編號：二自動化等級：半自動焊接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸母 材 與 焊 材1. 母材類別號：鋼號Q235 與鋼號 Q235 相焊2. 焊件壁厚適用范圍3. 實心焊絲牌號及規(guī)格4. 保護氣體種類及配比5. 保護氣體流量 68mmH08Mn2Si 6 2mm 二氧化碳99.99 %1618L / min操1.焊接位置：平焊V焊1.焊接電流作2.焊縫層數(shù)12層接2.焊接電壓技3.填絲方式自熔參

44、3.焊接速度術數(shù)4.送絲速度280300A2830V1822m / h1.51.53m / min編制校對審核日期日期日期-30 -沈陽理工大學焊、八刖準備焊后檢測備注抽查率抽查率1. 坡口加工方法及要求 機械加工.（火焰切割）2. 坡口及接縫兩側(cè)清理方法及要求機械清理（噴砂、噴丸或打磨）3. 焊材清理、烘干方法及要求 =4. 焊接襯墊材料牌號及規(guī)格 =1. 目視檢測100%2. 超聲波檢測3. 射線檢測 技術要求：1. 坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm 處應呈金屬光澤，不得有油污、銹物、涂層等污物；2. 經(jīng)清理的焊絲和焊件，焊前嚴禁玷污，否則應重新清理；3. 焊縫背面應用碳弧氣刨作清根處理。焊接工藝卡（4）焊接工藝規(guī)范制造單位名稱： 編號： 產(chǎn)品零部件名稱：蓋板與勁板的焊接焊接方法：二氧化碳氣體保護焊焊接工藝評定報告編號:所按標準名稱及編號：二自動化等級：半自動焊1. 母材類別號：鋼號Q235 與鋼號 Q235 相焊2. 焊件壁厚適用范圍3. 實心焊絲牌號及規(guī)格H08Mn2Si 6 2mm68mm焊、八