電廠四大管道安裝作業(yè)指導書

1、目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工組織及計劃4、施工準備5、施工步驟6、質量控制7、安全文明施工8、附頁 XX電廠二期2*330MW汽輪發(fā)電機組由東方電氣集團供貨,其整套機組設計為亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷抽汽凝汽式機組,機組啟動方式為高中壓缸聯(lián)合啟動方式。4#機組四大管道是由內蒙古電力勘測設計院設計。2.2工程范圍:2.2.1主蒸汽管道從鍋爐高溫過熱器聯(lián)箱出口兩根管道(406.4×52轉為一根管道(ID375×40至汽機房,再一分為二(ID267×29至兩只主汽門。主蒸汽管道材質為A335P91。設計溫度為545,設計壓力為18.26MPa。2

2、.2.2再熱熱段蒸汽管道是由鍋爐末級再熱器集箱出口管道609.6×40合二為一至汽機房,再一分為二ID724×35至兩只中壓汽門。末級再熱器出口集箱設計有一水壓試驗堵板閥。再熱熱段蒸汽管道材質為A335P22。2.2.3再熱冷段蒸汽管道是由高中壓汽缸排汽出口至低溫再熱器聯(lián)箱進口管道(457.2×30至鍋爐低溫再熱器進口集箱,材質為A672B70CL32。2.2.4高壓給水管道:由三臺給水泵出口,經三臺高加至省煤器進口之間的主體管道,還包括1號高加入口至3號高加出口,高壓給水旁路管道;給水再循環(huán)管道:三臺給水泵出口至除氧器進口之間的管道;減溫水管道包含二路管道:即一

3、路冷再熱噴水減溫管道:另一路由三臺給水泵中間抽頭至冷再熱噴水減溫器;過熱器噴水減溫管道:由高壓電動給水泵出口,電動閘閥后給水母管接口至過熱器減溫器接口;鍋爐上水管道。四大管道的管材及管件由于材質特殊,全部實行外購。四大管道由業(yè)主委托配管公司實現(xiàn)工廠化加工,其支吊架全部由中標單位生產和供貨。四大管道的疏水管道現(xiàn)場下料安裝。2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一臺機 2.3.1.2再熱熱段管道工程量(一臺機 2.3.1.3再熱冷段管道工程量(一臺機 2.3.1.4高壓給水管道實物工程量(一臺機 施工負責人: 技術負責人: 質量員: 安全員:3.2 施工計劃:2009年06月30日-2009年09月30

4、日。4.1 施工環(huán)境、人員等條件。4.1.1 施工現(xiàn)場道路平整、暢通,便于設備運輸。4.1.2 廠房內照明充足、通道暢通,高空防護攔、安全網等措施落實。4.1.3施工中需用氧氣、乙炔、焊機和焊條數(shù)量充足。4.1.4施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設施。4.1.5 作業(yè)人員資格4.1.5.1所有參加作業(yè)人員熟悉并掌握高壓管道專業(yè)安裝工序過程、工藝技術要求并熟悉本作業(yè)指導書;其中作業(yè)組長應為精通高壓管道安裝工序及工藝。4.1.5.2所有參加作業(yè)人員必須經過身體健康檢查合格后方可工作。4.1.5.3從事焊接作業(yè)必須是專業(yè)焊接人員且經培訓合格后持證方可上崗作業(yè)。4.1.5.4起重作業(yè)時必須由專業(yè)起重工負責起

5、重指揮和操作工作,并且應持有特種作業(yè)安全操作證件。4.1.5.5安裝所需的機械,如250t履帶吊、25t低架板車、行車、卷揚機等工況性能良好。4.1.6 施工技術條件4.1.6.1作業(yè)所需的圖紙、說明書、管件和支吊架產品合格證書齊全。4.1.6.2安全技術交底工作完成,并在開工前辦理四大管道開工報告。4.2 施工總體布置4.2.1 主蒸汽管道與鍋爐高溫過熱器聯(lián)箱出口管道接口標高為54.818米,與主汽門接口在汽機房9.500米。4.2.2 主蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機房自上而下施工。4.2.3 再熱熱段蒸汽管道與中壓汽門接口標高在汽機房14.734米,與鍋爐連接在(X-43700、Y-530

6、00、Z-28969處。4.2.4再熱熱段蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機房自上而下施工。4.2.5再熱冷段蒸汽管道與高壓缸接口標高在汽機房11.902米,與鍋爐接口標高在23.8米。4.2.6再熱冷段蒸汽管道的施工可從鍋爐房汽機房自上而下施工。施工組長:4人;管道工:12人;管道焊工(高壓焊工:16人;支吊架焊工(結構焊工:8人;起重工:8人(臨拋;熱處理工:4人 4.4.1配管公司提供的配管和支吊架已到貨,并且有質量保證書。管材、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書,有關指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準并經報審、批準使用。管材、管件、管道附件及閥門在使用前,應按設計要求核對其規(guī)格、材

7、質及技術參數(shù)。管材、管件的鋼號、規(guī)格符合設計規(guī)定。管材、管件化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)說明和金相分析結果核對技術文件,正確無誤。支吊架領用時核對其編號、型號、規(guī)格、數(shù)量,并且有質量保證書。檢查其表面質量,不得有裂紋、折迭、分層和生銹等缺陷。 合金鋼材質必須做光譜檢驗。4.4.2所有提供的配管、支吊架外觀檢驗合格:除氧器、#1#3高壓加熱器、鍋爐高壓給水泵、省煤器集箱、高壓主汽門、再熱主汽門已就位找正。 5.施工步驟 5.1作業(yè)流程: 5.2 清點領用5.2.1 管道清點、領用時,應按設計要求檢查其規(guī)格是否符合設計要求,檢查表面質量和內部清潔度、腐蝕度,特別要注意焊在管道上的管接座

8、是否撞歪。若有不合格,要按照不合格品處理程序進行處理。管道到貨后要做好防護措施。螺栓及螺母的螺紋應完整、無裂紋、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。5.2.2所有高壓管道、管件(如三通、大小頭等在領用前必須經過外觀檢查,其表面要求為:a應無砂眼、裂紋、夾渣、漏焊、重皮等現(xiàn)象;b表面光潔,不允許有尖銳和劃痕;c凹陷深度不得超過1.5mm, 凹陷深度最大不得超過管子周長的5%,且不大于40mm。d高壓管道領用時應測量其實際尺寸(如:管徑、長度、壁厚及彎曲半徑等。5.2.3 所有管道、管件都應有出廠合格證,并確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準:a化學成分分析結果;b合金鋼管及管件的熱

9、處理狀態(tài)說明或金相組織分析結果;c高壓管件無損探傷報告;5.2.4支吊架領用時核對其編號、型號、規(guī)格,檢查其表面質量,不得有裂紋、折迭分層和嚴重生銹等缺陷?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽交`活,無卡澀現(xiàn)象。5.2.5管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列規(guī)定:a.檢查彈簧的出廠合格證;b.彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷;c.彈簧尺寸的偏差應符合圖紙的要求;d.彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈;e.在自由狀態(tài)時,彈簧各圈節(jié)距應均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%;f.彈簧兩端的支持面與彈簧軸線應垂直,其偏差不得超過自由高度的2%。5.2.6 管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部

10、缺陷應做檢查鑒定,凡經過熱處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚,做好記錄并提交檢驗報告。5.2.7 合金鋼管道、合金鋼支吊架部件在臨拋前需作光譜復查,并做好合金鋼管標識記錄。5.2.8 對于管道的蠕脹測點,應檢查確認其壁厚為實際壁厚最薄的管材,且樣沖圓眼的深度應為0.50.8mm。5.2.9 領用閥門時,核對其型號、規(guī)格、材質、流向等,同時該閥門必須水壓試驗合格。5.2.10管件上要標明管件號、流向、管件重量。(主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道標識由配管廠家進行。管道上還需標明“特殊材質,嚴禁引弧、敲擊”警告標識。5.3 臨拋就位及尺寸控制。5.3.1汽機房部分的管道和支吊

11、架用行車臨拋,必要時由卷揚機、葫蘆配合。5.3.2鍋爐房部分的管道和支吊架由履帶吊臨拋,煤倉間的管子和支吊架用行車從汽機房吊物孔吊至汽機房12.6米層,從汽機房12.6米層轉移到到煤倉間,再用卷揚機配合臨拋到位;或用履帶吊吊至煤倉間再臨拋,汽機房部分用汽車運至汽機房吊物孔用行車進行臨拋。設備接口部分待設備就位后再進行臨拋。5.3.4 管段臨拋均采用鋼絲繩吊掛,鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長的管道懸掛點應至少有2點。懸掛點選取要合理,要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜,并且不影響以后管道對口調整。5.3.5 垂直管段臨拋時,鋼絲繩在管道上必須繞二圈以上,以免管子滑落。5.3.6 在格

12、柵板上臨拋管道時,受力點處必須墊枕木,使其承壓不大于250kg/m2;在鋼梁上臨拋時,鋼梁后邊緣進行橡皮包角或在梁上墊枕木或圓鋼包角。5.3.7 嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔,臨拋管道盡量使用預埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的專用吊夾臨拋。5.3.8 管道臨拋時,要防止損壞坡口,應避免將封口損壞,若造成損壞封口,應及時重新封堵。5.3.9管道就位尺寸控制:5.3.9.1標高尺寸控制:用250t、汽機房行車或卷揚機將組合管段基本吊裝就位后,然后進行管道的對口,可用鏈條葫蘆調整管道的支吊架管部標高值與對接管段管端的標高值,使之與設計圖標高值(此值可用管子坡度計算出來相一致。施工中以鍋爐鋼柱標

13、高為基準標高。5.3.9.2立管垂直度控制:在管道的安裝過程中,可用角尺、線錘測量,手動葫蘆調整來保證使立管的垂直度為1/1000,且10mm以內。a.管道外壁錯邊量1.5mm;b.管道內壁錯邊量0.5mm;c.兩焊口對口間距2mm±0.5;d.當錯邊量大于允許范圍時,請參照下圖(1;(圖1外徑不同時 e.當兩焊口外壁不錯邊時,請參照下圖(2; f. 磨去坡口內外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等雜質,直至顯示金屬光澤,對內徑錯口大于1mm的地方應用磨光機打磨,修正至正常范圍內;g. 利用門形架、葫蘆、鉗制板及調整螺栓進行管道對口。調整對口過程中,可用對口鉗點焊在焊口兩側,以固定管

14、道,對合金鋼管點焊前需作預熱處理。對口鉗的長度以坡口中心為中心計算,單側不超過50mm。對不允許點焊的管材,可用調整抱箍調整對口,調整抱箍的調整臂長度應不影響焊接和熱處理工作。嚴禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。懸吊、調整作用的葫蘆,其掛點應不影響焊接、熱處理工作,推薦距離焊口1m 以上。對口前復檢管子流向、長度;h.焊接時要有防風防雨措施,厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。焊口焊前預熱,焊接、焊后熱處理,拍片要求可參閱有關規(guī)程。禁止對管道亂敲亂打,尤其管道在焊接、熱處理工作中。在焊接工作完成后,應磨去焊口兩側點焊的焊疤,并作表面探傷。焊口邊緣作好記號,做到焊口

15、可追溯性。焊接技術員提供預熱及焊后熱處理工藝卡。焊工要保證正確的焊接方法,防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標。主要管段焊口的記錄由各主管技術員及時跟蹤記錄。5.4.1 管道與設備連接要求5.4.1.1 過熱器出口集箱、低溫再熱器進口集箱已就位并找正結束,并已驗收簽證。5.4.1.2 主汽門、中壓汽門、汽缸已就位調整找正結束,并已驗收簽證。5.4.1.3 高壓給水管道與設備連接具體條件:(1電動給水泵地腳螺栓孔二次灌漿后;(2高加定位、固定灌漿后;(3除氧器水箱定位、固定灌漿后;(4省煤器集箱定位、固定后。5.4.1.4所有焊口均應要求無應力對口,完全無應力對口具體做法:去除管道吊裝用的葫蘆等

16、吊用設施,然后調整支吊架使焊口對接起來,注意此時將對接管口附近的幾套彈簧架解鎖并調整,使之處于冷態(tài)工作狀態(tài),檢查對接焊口,達到管道對口焊接要求、經監(jiān)理等部門驗收合格后再進行點焊、焊接工作。5.4.3 管道對口注意事項:5.4.3.1到貨后的高壓管道坡口表面應光潔、無毛刺,管口內、外壁1015mm 內應磨出金屬光澤,做好保護措施,防止損壞坡口或被雨淋而生銹。管道對口及管道與設備對接時由質檢部門檢查內部清潔及對口情況,并作好簽證記錄。5.4.3.2 在與設備對接時,須在設備上安裝千分表,用以監(jiān)測焊接應力的影響。5.4.3.3 當部分設備不具備對接條件時,必須留有至少三根管段,用以對接時適當調整。5

17、.4.3.4 管道安裝宜從上至下安裝,確需從下而上的,當安裝垂直管時,上管段封口拆卸及打磨坡口前,必須將下管段的封口封好,以免雜物掉進下管段。5.4.3.5垂直管段對口時應注意焊在管子上的支架卡塊的方向。5.4.3.6 水壓試驗閥前管道的對口須做好管道對口質量檢驗記錄。5.4.3.7管道安裝在到貨情況允許的情況下,從鍋爐房開始并行施工,5.4.3.8與主汽門相接的三段管道最好同時對口,以免造成強行對口。5.4.3.9四大管道在安裝過程中,管道上的流量裝置、噴嘴等管件先不裝設,(工廠化配管過程中應考慮此段加設同種規(guī)格臨時過渡管代替待沖洗完成后,再割下臨時管裝上流量和噴嘴裝置。5.4.4.1 合金

18、鋼閥門運至現(xiàn)場后,領用前做光譜復查,并做好材質標記。5.4.4.2 閥門安裝前應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向,并且將閥體內清理干凈,保持關閉狀態(tài)。5.4.4.3 安裝和搬運閥門時,不得以手輪作為起吊點,且不得隨意轉動手輪。5.4.4.4 截止閥當閥體上有流向標志時,按標志進行安裝,無流向標志時,介質應由閥瓣下方向上流動。5.4.4.5 閥門安裝手輪不宜朝下,應便于操作和檢修。5.4.4.6 對焊閥門焊接時應打開1/3左右,防止過熱變形。5.4.4.7 閥門安裝前,均已水壓試驗合格(進口閥門除外。流量測量組件安裝5.4.4.8安裝前應對流量測量組件的節(jié)流件外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查

19、和測量,并作好記錄。5.4.4.9節(jié)流件在管道中安裝時,應保證其前端面與管道軸線垂直,不垂直度不得超過±1°,應保證節(jié)流件的內孔與管道同心。5.4.4.10節(jié)流件安裝方向必須正確,對于孔板、圓柱形銳邊應迎著介質流動方向,對于噴嘴,曲面大口應迎著介質流動方向。5.4.4.11流量測量組件的安裝位置與尺寸必須嚴格按照設計圖紙施工。5.4.4.12膨脹指示器應按照設計規(guī)定正確裝設,要求安裝牢固,在管道沖洗前調整指示在零位,指針不得與刻度盤相摩擦。5.4.4.13監(jiān)察管段、蠕脹測點的安裝:監(jiān)察管段和蠕脹測點已經工廠化加工、安裝完成,根據(jù)圖紙要求對到施工現(xiàn)場的監(jiān)察段進行檢驗后安裝,具

20、體要求如下:a.監(jiān)察管段的安裝位置必須符合設計要求,監(jiān)察管段上不得開孔,安裝儀表插座及裝設支吊架。b. 每組蠕脹測點應裝設在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分配。c.同公稱通徑管道的各對稱蠕脹測點的徑向距離應致,其誤差值不應大于0.1mm。5.4.4.14測量監(jiān)察管段蠕脹測點工作應配合監(jiān)理、業(yè)主進行檢驗:a.監(jiān)察管段兩端的壁厚;b.各對稱蠕脹測點的徑向距離;c.蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。 施工人員,首先應熟讀施工圖紙、作業(yè)指導書,對施工范圍、工作量有一定了解,同時對現(xiàn)場應進行摸底,對照圖紙、作業(yè)指導書,熟悉施工程序、步驟。在開工前,必須接受安全、技術交底。5.7.1 支吊架商檢、領用5.

21、7.1.1支吊架領用時核對其編號、型號、規(guī)格、數(shù)量,并且有質量保證書。5.7.1.2檢查其表面質量,不得有裂紋、折迭分層和生銹等缺陷。5.7.2 支吊架安裝支吊架安裝,先安裝管部、根部,再安裝拉桿彈簧等連接件。支吊架安裝宜與管子安裝同步進行。5.7.2.1.1支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求,如土建預埋件、預留孔位置不正確或缺少時,應及時辦理設計變更申請手續(xù)。5.7.2.1.2支吊架根部的焊縫高度和長度應符合設計要求,不得漏焊。5.7.2.1.3支吊架根部加強筋板應按設計要求焊接,不得擅自取消或遺漏。5.7.2.1.4用膨脹螺栓固定支吊架的生根時,膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值,且應避開混

22、凝土內的鋼筋。5.7.2.2.1管部抱箍和吊板邊緣應避開管道對接焊縫50mm以上,對于焊后需做熱處理的合金鋼管道,應離開焊縫寬度的5倍以上,且不小于100mm。5.7.2.2.2抱箍與管道抱合良好,垂直管道與抱箍上的擋塊應與抱箍接觸緊密、受力均勻。5.7.2.2.3與管道焊接的管部零部件,其材料應與管道材料相同或相容,焊接應符合要求,合金鋼管道上不允許焊接碳鋼的管部零部件。5.7.2.2.4固定支架的管部須與生根部件連接牢固。5.7.2.2.5導向支架和滑動支架的滑動面應平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動部分應裸露,不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋,當采用聚四氟乙烯為滑動面時,應在焊

23、接工作結束后,再裝聚四氟乙烯板。5.7.2.3.1螺紋露出螺母統(tǒng)一長度(推薦23扣。5.7.2.3.2按支吊架設計手冊進行各部件連接時,吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊;花蘭螺栓處應留有足夠的螺桿長度以便于調整。(但兩根連接拉桿不允許頂死。5.7.2.3.3彈簧組件在安裝前應復核型號,檢查其鎖定是否完好,并且彈簧安裝高度嚴格按圖紙要求。5.7.2.3.4各連接件安裝完畢后,在保證管段坐標位置和坡度符合設計要求的前提下,調整花蘭螺栓(或螺紋接頭使所有吊桿均勻受力,(以手搖吊桿繃緊程度判斷雙吊桿吊架的兩側吊桿均衡受力。5.7.2.4在管道系統(tǒng)連接完成后,要對管道支吊架進行冷態(tài)調整。冷態(tài)調整

24、,主要指支吊架受力調整,彈簧固定銷的拔除等。支吊架的冷態(tài)調整,要注意以下幾點:5.7.2.4.1彈簧的固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束后,且嚴密性試驗及保溫后方可拆除。5.7.2.4.2冷態(tài)調整前,對管道的支吊架的安裝情況對照設計要求全面復查,內容包括:支吊架型號、支吊點的管道標高、偏裝值、限位裝置規(guī)定的間隙數(shù)值、導向和滑動支架的滑動功能,焊縫的完整性等。5.7.2.4.3在彈簧拔除銷子前,對管道支吊架進行首次調整,使所有吊桿不受力過大或過小。可利用花蘭螺絲及調整螺母調整。5.7.2.4.4管道支吊架進行冷態(tài)調整,對單線管路,應從爐頂向下按順序進行;對多線管道,還應平行按順序進行;5.7.2.4.5

25、對連接著的固定非轉動設備、固定支架,可以設備、支架為界,分區(qū)域進行調整;5.7.2.4.6對轉動設備、缸體處的支吊架,應留到最后調整,同時監(jiān)視設備聯(lián)軸器中心是否移位,缸體是否變形等。5.7.2.4.7調整順序(推薦性為:以三個支吊架為一組,先順次調整非轉動設備旁的第一第二第三支吊架,當?shù)谌齻€支吊架調整后,回到第一、第二個支吊架進行調整,當三個支吊架受力都達到設計要求后,調整第四第五第六支吊架,當調整至第六支吊架后,查看前幾個支吊架,同時調整至設計要求,然后調整下一組支吊架,如此反復進行。5.7.2.4.8彈簧受力是否符合設計要求,根據(jù):固定銷是否能夠輕松拔出,彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷子孔是

26、否重合,對拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置 5.7.2.4.9 固定銷應完整抽出，妥善保存。 5.7.2.4.10 支吊架全部調整結束后，各連接件的螺栓、螺母絲扣必須帶滿，所 有并帽螺母均應鎖緊。 5.8 疏放水管道安裝 5.8.1 小管徑的支吊架布置應統(tǒng)一設計，統(tǒng)一加工制作，設計采用典型的標準 件，做到支吊架布置合理、實用、可靠、美觀、大方，嚴禁無設計施工或用臨 時的支吊架替代永久性正規(guī)支吊架。管道疏水、暖管，按設計院系統(tǒng)圖紙進行 現(xiàn)場設計后施工，具體可按現(xiàn)場實際情況作適當調整，但必須有足夠的膨脹余 量。 5.8.2 76 及以下口徑疏水管下料必須使用切割機。 5.8.3

27、 設計院圖紙未標明疏水坡度的管線，溫度大于或等于 450的疏水管道， 其坡度為 4/1000，小于 450的管道為 2/1000，管子接入疏水母管處按介質流 動方向稍有傾斜，其斜度不小于 2/1000。 5.8.4 疏水及放氣閥門安裝手輪方向應便于操作。 6質量控制 6.1 質量標準 控制項目 質量標準 檢驗方法和器具 放大鏡、測厚儀檢查 核對實物及出廠文件 核對實物，外觀檢查 用水準儀、鋼卷尺檢 第 20 頁 共 26 頁 管道及管件表面質量 符合 DL5031-94 的有關規(guī)定 閥門型號、規(guī)格檢查 符合設計規(guī)定 閥門安裝 管道標高偏差 內部清潔位置方向正確 ±10mm 測 水平管

28、彎曲度 對接管內檢查 對接管平直度 DN100 時，a1mm 支吊架規(guī)格、數(shù)量及 符合設計要求，且不防礙管道 核對圖紙、外觀檢查 安裝位置 固定支架 恒力支吊架 求，安裝焊接牢固，轉動靈活 支吊架生根位置、形 符合設計要求 式 彈簧安裝預壓縮高度，符合設 彈簧支吊架 計要求 結構焊接 符合驗標焊接篇 布置走向合理，并有不小于 疏放水管安裝 2/1000 的傾斜度，且有良好的 外觀檢查 熱補償措施 7安全文明施工 7.1 特殊危險點作業(yè)控制詳見危險因素控制對策表 7.2 一般危險點作業(yè)控制參見熱機施工危險識別、風險評估及控制對策速查參 考表相關條目。 第 21 頁 共 26 頁 1/1000，且15mm 清潔無雜物 DN100 時，a0.5mm 用水平尺、直尺測量 用手電筒檢查 用直尺在距接口中心 200mm 處測量 自由膨脹