SK水環(huán)真空泵說明書

1、SK水環(huán)真空泵說明書、用途及使用范圍SK 系列水環(huán)工真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于 水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，從而滿足具體 工藝流程要求的設(shè)備。吸入或壓送的氣體中允許含有少量液體。SK 系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶 瓷、制糖、印染、冶金、環(huán)保及電子等行業(yè)。由于在工作過程中， 該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的， 因此在壓送或 抽吸易燃、易爆的氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛。泵型號說明。例如： SK-12SK表示為水環(huán)真空泵；12表示該泵的最大抽氣量為12m3/min （立方米/分鐘）

2、二、工作原理 如圖（ 1）所示，葉輪 3 偏心地安裝在泵體 2 內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的 水作為工作液， 當(dāng)葉輪 3 按圖示方向旋轉(zhuǎn)時， 水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成 一旋轉(zhuǎn)的封閉水環(huán) 5，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。 此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間， 而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前 180°時小腔的容積由小變大，且與端蓋上的吸氣口相通，其空間內(nèi)的氣體壓力降低，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終也時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪在180°到 360°的旋

3、轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，小腔由大變小，其空間內(nèi)氣體壓力升高， 高于排氣口壓力時， 當(dāng)小腔與排氣口相通時， 氣體被排出。葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間空間（小腔）吸、排氣一次,若干小腔不停地工作，如此往復(fù)，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。圖I水環(huán)真空泵也壓瞬拭工作耶理圉4.播兀扎 5,水環(huán)0吸V扎圖3 水環(huán)貞空采及區(qū)黠機(jī)結(jié)構(gòu)圖 tt 皮球孔 n ft % 孔"d吸吒怦匕®氣孔f.逬肚蕪b 1f1由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量,會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗 的水，滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不

4、再利用時，在泵排氣口一端接有汽水分離器（可自己制作一水 箱代替），廢氣和所帶的部分水排入汽水分離器后，氣體由排氣管排出，水由于重力作用留在分離器內(nèi)并經(jīng)回水管供至泵內(nèi)循環(huán)使用。隨著工作時間的處長，工 作液溫度會不斷地升高，這時需給汽分離器加入一定量的冷水（可以用自來水）， 以降低工作液的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。rz1門些當(dāng)做為壓縮機(jī)使用時，泵排氣口接有汽車分離器，汽車混合物進(jìn)入汽水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作液經(jīng)過自動溢水開關(guān)放出，壓縮 氣體時，工作液極易發(fā)熱，由泵出口排出時，溫度會變得較高，因此在汽水分離 器的底部，要不斷地供給冷水，以補(bǔ)充被放走的熱

5、水，同時起冷卻作用，使工作 液溫度不致過高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工作要求。£54展 %住聲#V吞戸# * "- 'L T - -TA f L-.-i-i'/ £一-gt" 一冷三、結(jié)構(gòu)說明 泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示 泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過安裝在端蓋上 的園盤之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在 泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與前、后園盤之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6 )推動葉輪來調(diào)整，兩端間隙保證均勻。而SK-12以上泵

6、，軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定。SK-120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/30/42/60/85 相同。葉輪兩端面與前、后園盤的間隙決定了氣體 在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中， 冷卻填料及加強(qiáng)密 封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給(自來水)，供水管也可與汽 水分離器連在一起循環(huán)供水。如果密封形式采用機(jī)械密封時，機(jī)械密封安裝在填料空腔，無需填料，填料壓蓋 換成機(jī)械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。軸承由園螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當(dāng) 葉輪葉片間的

7、氣體壓力達(dá)到排氣壓力時， 在排氣口以前就將氣體排出，養(yǎng)活了因 氣體壓力過大而消耗的功率，降低了功率消耗。四、設(shè)備說明SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、聯(lián)軸器、電動機(jī)、汽水分離器及管路等組成。 （如圖 5 所示）-3-mL1真空泵及壓縮機(jī)與汽水分主器的工作過程如下： 氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入真空 泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時，壓縮機(jī)排出的汽水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥 門輸送到需要壓縮的氣體的系統(tǒng)， 而水則留在汽水分離器內(nèi)，汽水分離器內(nèi)的水 位通過自動溢水開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)水位高于所要求水位時，溢水開關(guān)打開，水從 溢

8、水管溢出；當(dāng)水位低于要求水位時，溢水開關(guān)關(guān)閉，汽水分離器中水位上升, 達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作液是由汽水分離器供給 （也可用自來 水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管;壓送氣體時，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓, 為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號抽氣量m3/min極限真空功率KW轉(zhuǎn)速r/mi n壓力MPa口徑(mm)水耗量(L/mi n)最大真空度為-450mmHg

9、mmHgMPa真空泵壓縮機(jī)進(jìn)出-6804414400707010 15SK-33-7001440070701520SK-66-700111514400808020 30SK-1212-70030970080804050SK-202018-7003755730015015060 80SK-303027-7005575730015015070 100SK-4242-7007573015015095 130SK-606054-70095-550250250140180SK-8585-700132-550-250250180220SK-120120108-700185-490-300300220260

10、-680144025255-680144025255六、設(shè)備安裝1. 泵和電機(jī)的安裝:真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個月以上 時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機(jī)正常，將泵和電動機(jī)安裝在 泵座上時，應(yīng)校正電動機(jī)軸與泵軸的同心度，因為如果電動機(jī)軸與泵軸之間有極 小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。 校正方法如下：將直尺平行放在 聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時，則達(dá)到了所要求的同心度（圖 6）。電動機(jī)與泵軸，即使有極小

11、的傾斜,也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進(jìn)氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進(jìn)入泵腔內(nèi)。642. 汽水分離器的安裝:汽車分離器根據(jù)外形圖安裝在 地基上。如果必須改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長，轉(zhuǎn)彎不宜過急, 否則水和氣在管道中的流動損失必將增加， 從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就 降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。汽水分離器進(jìn)口的管接頭與泵出口管接頭之間有一彎管 4連接（圖5、圖9）。帶有閥門的管路7與泵有汽水分離器相連接，可以使工作液循環(huán)使用。分離器上安裝有供水管路（圖中未畫出），供水量通過于閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3. 泵與汽水分離器的

12、管路安裝：泵的排氣管應(yīng)與汽水分離器進(jìn)撖這相連， 當(dāng)作壓縮機(jī)使用時， 汽水分離器的排氣 管應(yīng)和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設(shè)排氣管路， 氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。 如需排至 室外，則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進(jìn)氣管路上應(yīng)安裝閥門進(jìn)行控制， 以便在停車時， 防止泵內(nèi)工作液因系統(tǒng) 的真空吸力，回流到系統(tǒng)。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時， 若排氣管路存在壓力， 那么在汽水分離器的排氣管路上也 應(yīng)安裝閥門。4. 調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：SK 系列真空泵是通過裝在進(jìn)氣管在進(jìn)氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和氣量。當(dāng) 作為壓縮機(jī)使用時，可用安裝在排氣管路上的閥門調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。當(dāng)被壓縮氣體因為其使

13、用條件不允許排出時， 應(yīng)在進(jìn)氣管和排氣管之間裝有導(dǎo)氣 管，其直徑與閥門直徑相同，以便在最大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量與壓力。七、啟動及停車1. 啟動：長期停車的泵在開動以前， 必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周， 保證泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn) 象。啟動按以下順序進(jìn)行（參見圖 5）：1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門 4；2）啟動電動機(jī)（電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確）；3）打開供水管路上的閥門 6，向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時，打開進(jìn)氣管路上閥門4，泵開始正常工作。調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為最佳。通過閥門來調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。7）調(diào)整供給汽水

14、分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。8）當(dāng)泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲隨即消 失。如果爆炸聲并不消失， 且功率消耗增大， 則表明泵已發(fā)生故障， 應(yīng)停車檢查。2. 停車：停車按以下順序進(jìn)時：關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。（做壓縮機(jī)用時關(guān)閉排氣管上的閥門） 關(guān)閉供水閥門，停止向泵內(nèi)供水。關(guān)閉電動機(jī)。關(guān)閉補(bǔ)充水閥門。如果停車時間超過一天，必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空，以銹蝕。注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。八、維護(hù)1. 經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑狀況2.軸承在正常工

15、作狀部下比周圍溫度高 15C 20C,最高不允許超過55C 60C,軸承每年應(yīng)裝油 3-4 次，并至少清洗一次，更換潤滑油。3. 如是填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時，應(yīng)更換填料。填料不能壓得過緊，正常狀態(tài)下的填料，允許水成滴滴出，從而保證 冷卻和密封效果。如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動、靜環(huán)是否損壞，或是 密封圈已老化，否則應(yīng)更換機(jī)械密封。九、泵的拆卸及裝配1. 拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件， 在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的 水放出，并拆除進(jìn)氣管和排氣管。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎取下，如發(fā) 生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新

16、墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端）開始拆卸3 從前端拆卸），其順序如下：取下連通管（ 3 無聯(lián)通管）。取下后軸承壓蓋。用勾手扳手將園螺母松開，取下軸承架及軸承。松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋。松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵底腳處的螺栓。在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。取下泵體。泵的部分拆卸至此為止， 此時泵的工作部分及各個另件可進(jìn)行檢查及清洗。 完全 拆卸，應(yīng)按以下順序繼續(xù)進(jìn)行：8）松開另一端泵底腳處的螺栓，從底座上取下泵頭。9）取下聯(lián)軸器。10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。11）取下前軸承壓蓋。(12)松開軸承鎖緊螺母，取下軸承架和軸承。(13)取下填料壓蓋。(14)將軸和葉輪一同從端蓋中取出。(

17、15)從軸上取下軸套。(16)從軸下取下葉輪。拆卸完畢，應(yīng)將配合面和螺紋仔細(xì)擦凈并涂上機(jī)油。型號兩側(cè)總間隙mm單側(cè)間隙mmSK-3SK-6SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85SK-120故障不夠原因解決方法1、間隙過大1、調(diào)整間隙2、填料處漏氣2、壓緊或更換填料扌由氣量3、水環(huán)溫度咼4、管道系統(tǒng)漏氣1、法蘭連接處漏氣2、管道有裂紋2、焊補(bǔ)或更換3、填料漏氣真空度3、壓緊產(chǎn)更換新填料4、葉輪與側(cè)蓋間隙過大降低4、更換墊片調(diào)整間隙5、水環(huán)發(fā)熱5、降低供水溫度6、水量不足6、增加供水量7、零件摩擦發(fā)熱，造成水環(huán)溫度升高3、增加供水量 4、擰緊法蘭螺檢，更換墊片或補(bǔ)焊裂紋等1、

18、擰緊法蘭螺栓或更換墊7、調(diào)整或重新安裝1、地腳螺栓松動1、擰緊地腳螺栓振動或有響聲2、泵內(nèi)有異物3、葉片斷裂2、停泵檢查取出異物3、更換葉輪4、汽蝕1、潤滑油不足2、填料壓的過緊2、適當(dāng)松開填料壓蓋4、打開吸入管道閥門 1、檢查潤滑油情況，加油軸承發(fā)3、沒有填料密封水或不足執(zhí)八、水量4、軸承、軸或軸承架配合過緊，使?jié)L球與3、供給填料密封水或增加4、調(diào)整軸承與軸或軸承架啟動困內(nèi)外圈間隙過小，發(fā)生摩擦的配合1、長期停機(jī)后，泵內(nèi)生銹1、用手或特制的工具轉(zhuǎn)動難2、填料壓的過緊葉輪數(shù)周3、葉輪與泵體發(fā)生偏磨2、擰松填料壓蓋3、重新安裝并調(diào)整外形安裝尺寸:t:觀*則t4-0d4如3PSd54 ",/«dtN，如3R4-0d4rt1址寸珂lAOCl/y J-1* 亠丄 .hKIKIABCDEFGHIJKLMNPR24050760500706203809654023070300150150140275Z1Z2Z3Z4Z5d1d2d3d4d5d6d7d8d9OG3/8"G1"G1/2"G1/2"H1416065130901265151445°00?4-od<51 X«