畢業(yè)設(shè)計(jì)高超

1、長 江 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 100XL旋流污水泵的設(shè)計(jì)學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級 機(jī)械11006班 學(xué)生姓名 高 超 指導(dǎo)教師 汪 建 華 成績2014 年6月3日緒論第1章 緒論1.1 選此課題的意義 隨著工業(yè)化工業(yè)的不斷發(fā)展，環(huán)境也隨著工業(yè)化工業(yè)的進(jìn)步而進(jìn)一步的被嚴(yán)重污染，其中污水污染尤為嚴(yán)重，所以污水處理泵在工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。泵是一種應(yīng)用廣泛、耗能大的通用流體機(jī)械，我國每年各種泵的耗電量大約占全國總耗電量的20%,耗油量大約占全國總耗油量的50%。而污水泵是各種水力機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的一種，是日常生活和生產(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系最緊密的一種機(jī)械，在給水排水及農(nóng)業(yè)工程、

2、固體顆粒、液體輸送工程、石油及化學(xué)工業(yè)、航空航天和航海工程、能源工程和車輛工程等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門都有廣泛的應(yīng)用。本次課題設(shè)計(jì)的旋流污水泵適用工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌，供輸送污水或物理化學(xué)性質(zhì)類似污水的其他液體之用，溫度不高于80。C。1.2 本課題的研究現(xiàn)狀針對目前處理污水的特殊泵種存在的問題，國內(nèi)外的生產(chǎn)廠家把精力放在了開發(fā)泵的保護(hù)系統(tǒng)上，目前中國國內(nèi)的潛水排污泵主要由國內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造，少部分的產(chǎn)品由國外進(jìn)口，大多數(shù)的污水泵都是在水泵運(yùn)行發(fā)生異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警或者切斷電。這種保護(hù)是各種污水泵的保護(hù)必須措施。當(dāng)前國內(nèi)離心泵的技術(shù)水平通過幾十年的發(fā)展以及許可證技術(shù)引進(jìn)，從綜合技

3、術(shù)水平來看，單、兩級泵方面都具有國際先進(jìn)水平，與國外同類型泵相比無差距，有些地方還是國際一流水平，如可靠性、效率、通化程度等。而高溫高壓多級泵在結(jié)構(gòu)形式、可靠方面已達(dá)到國際同類型水平，國內(nèi)起步較晚，引進(jìn)技術(shù)消化吸收，從89年、90年開始生產(chǎn)高技術(shù)水平泵，逐步開發(fā)完善，并代替進(jìn)口。國外離心泵總體技術(shù)水平比國內(nèi)技術(shù)水平要高一些，效率合格率為85.7%，總體平均水平與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值相比高2.30%，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，效率、汽蝕余量合格率分布情況總體與國內(nèi)的情況是相一致的，在低比轉(zhuǎn)速處合格品分布率相對好一些。1.3 本課題研究的主要內(nèi)容課題研究的內(nèi)容是旋流污水泵的設(shè)計(jì)。主要包括：（1）旋流污水泵的方案

4、設(shè)計(jì)；（2）泵葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的計(jì)算；（3）葉片型線的設(shè)計(jì)；（4）壓水室的水力計(jì)算；（5）軸向力的計(jì)算與校核；（6）泵軸強(qiáng)度的計(jì)算；（7）軸承的選擇及壽命計(jì)算；進(jìn)行污水泵設(shè)計(jì)的難點(diǎn)就是壓水室的設(shè)計(jì)，本次課題設(shè)計(jì)污水泵的壓水室形狀是螺旋形，這主要是考慮到螺旋形壓水室流量、揚(yáng)程曲線降低，有利于減少水力損失。而不足之處是功率曲線稍增大，效率相對與其他形狀壓水室要低點(diǎn)。第37頁（共 35頁）旋流污水泵的基本知識第2章 旋流污水泵的基本知識2.1 污水泵的功能泵是各種水力機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的一種，是和我們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系最緊密的一種機(jī)械。這種泵的主要結(jié)構(gòu)特征是葉輪退縮在壓水室后面的泵腔內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)葉輪

5、前面的無葉腔內(nèi)形成貫通流和循環(huán)流。貫通流通過葉片間流道進(jìn)入泵室而流出，循環(huán)流則在無葉腔內(nèi)循環(huán)，由于循環(huán)流中部是低壓區(qū)，固體顆粒掉入次區(qū)域在旋流的帶動(dòng)下流出，因此大部分固態(tài)物質(zhì)可不經(jīng)過葉輪而直接從無葉腔流出，基于旋流泵結(jié)構(gòu)形式和流動(dòng)與傳統(tǒng)泵有很大的區(qū)別，因此漩流泵有以下的特點(diǎn)：結(jié)果簡單，容易制造，運(yùn)行平穩(wěn)；葉輪與泵體無配合間隙，不存在磨損使間隙增大造成性能的下降的問題；因固體顆粒大部分不通過葉輪，因而無堵塞性能好，葉輪的磨損也相應(yīng)減輕；輸送的物質(zhì)大部分在無葉腔的旋流帶動(dòng)下流出，因而無損性差，即對物質(zhì)的破壞作用大；可以輸送含氣體的液體。由于存在循環(huán)流，造成很大的水力損失，泵的效率低，絕大部分泵的效

6、率都在60%以下，而且當(dāng)比轉(zhuǎn)速n>170和n<80時(shí)泵的效率明顯下降。在給水排水及農(nóng)業(yè)工程上都需要它，在工業(yè)工程上更需要它。如在給水排水工程中，泵從水源取水，抽送到水廠，凈化后的清水由送水泵輸送到城市管理網(wǎng)中去；對于城市的生活污水和工業(yè)廢水，經(jīng)排水管渠系統(tǒng)匯集后，也必須有排水泵將污水抽送到污水處理廠，經(jīng)處理后的污水再由另外排水泵排放如江河湖海中去，或者排入農(nóng)田作為灌溉之用；再礦山輸送尾礦的尾礦泵、洗煤廠使用的泥漿泵、電站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冶金、石化、食品等工業(yè)和污水處理、港口河道疏浚等作業(yè)中。2.2 污水泵的概述2.2.1旋流污水泵的主要部件離心泵主要

7、由葉輪、軸、泵殼、軸承、密封裝置等組成，具體介紹如下：（1）葉輪：葉輪是旋流污水泵主要的過流部件，其主要作用是把原動(dòng)機(jī)的能量傳遞給液體，葉輪常用鑄鐵、鑄鋼、合金鋼或其他材料制成。（2）軸：污水泵的軸用來傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，在軸上泵的葉輪、軸承、密封裝置及聯(lián)軸節(jié)等部件。（3）泵殼：將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于截面積逐漸擴(kuò)大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時(shí)又是一種能量轉(zhuǎn)換裝置。（4）軸承：軸承用來支撐轉(zhuǎn)子零件，并承受轉(zhuǎn)子零件上的多種載荷，根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同

8、可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承，每一種又可分為向心軸承和推力軸承。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，本次設(shè)計(jì)采用兩個(gè)角接觸球軸承，采用油潤滑。加油時(shí)應(yīng)注意，太多油要沿泵軸滲出并且飄濺，太少軸承又要過熱燒壞造成事故。在泵運(yùn)行過程中軸承最高溫度在85°，一般運(yùn)行在65°左右如果高了就要查找原因并及時(shí)處理。（5）密封環(huán)：密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大，會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低。間隙過小，會造成泵殼摩擦產(chǎn)生損失。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延長葉輪和泵殼所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外緣結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.5mm左右。（6）

9、填料函：填料函主要由填料、填料環(huán)、填料壓蓋、水封管等組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來，也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)，始終保持泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到填料環(huán)內(nèi)使填料冷卻，保持泵的正常運(yùn)行。2.2.2旋流污水泵的工作原理污水泵屬于無堵塞泵的一種，和其它泵一樣。葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件，污水泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和吸入管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使水快速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水源的水在大氣

10、壓力（或水壓）的作用下壓到了吸入管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：污水泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動(dòng)，否則泵體將不能完成吸液，造成泵體發(fā)熱，振動(dòng)，不出水，產(chǎn)生“空轉(zhuǎn)”，對水泵造成損壞（簡稱“氣縛”）造成設(shè)備事故。具體見圖2-1。2.3 旋流污水泵的分類污水泵是一種量大面廣的機(jī)械設(shè)備。由于應(yīng)用場合、性能參數(shù)、輸送介質(zhì)和使用要求的不同，旋流污水泵的品種及規(guī)格繁多，結(jié)構(gòu)形式多種多樣。污水泵可以分為：液下污水泵、管道污水泵、潛水污水泵、立式污水泵、耐腐蝕污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。按照型號來分可以分為：WQ型污水泵，JYWQ是帶有自動(dòng)將污水?dāng)嚢杈鶆蛟诔槲奈鬯?/p>

11、，WL是WQ的立式安裝方式，ZW是屬于自吸式的污水泵。旋流污水泵自吸污水泵耐酸污水泵耐腐蝕污水泵立式污水泵潛水污水泵管道污水泵液下污水泵旋流污水泵的水力設(shè)計(jì)第3章 旋流污水泵的水力設(shè)計(jì)3.1 泵的基本設(shè)計(jì)參數(shù)（1）流量Q=160m3/h（2）揚(yáng)程H=26m（3）介質(zhì)密度=1000kg/m3（4）轉(zhuǎn)速n=1460min-1（5）汽蝕余量h=4.5m（6）適用范圍：輸送800C以下污水、糞便以及帶有纖維或懸浮物的液體。3.2 泵的比轉(zhuǎn)速計(jì)算對于本次污水泵的設(shè)計(jì)，揚(yáng)程為26m，轉(zhuǎn)速為1460r/min，流量Q=160m3/h比轉(zhuǎn)速可根據(jù)式3-1來計(jì)算ns=97.61 (3-1)通過計(jì)算確定泵的比轉(zhuǎn)速

12、ns=97.613.3 泵進(jìn)口及出口直徑的計(jì)算泵的進(jìn)口直徑D1即為泵吸入法蘭處管的內(nèi)徑，根據(jù)題目要求，可以取100mm，泵出口直徑D2可取與D1相同，或小于D1，即D2=(10.7)D1=(10.7)100=70100mm(3-2)經(jīng)圓整取D1=100mm，D2=100mm。3.4 污水泵結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)資料表明，旋流泵的結(jié)構(gòu)形式大致如圖11-22，其中（a）和（b）葉片內(nèi)外與輪轂和輪緣相連接，強(qiáng)度好，不易被輸送的沙石打壞；（c）、（d）和（e）三種形式差不多，其中（e）的結(jié)構(gòu)簡單，流動(dòng)通暢；（f）葉輪葉片前移到泵腔內(nèi)，泵的效率有所提高，但降低了泵的通過能力和耐磨損性。因此綜合考慮決定選擇（e）

13、結(jié)構(gòu)泵。3.5 泵的效率計(jì)算3.5.1 容積效率水力效率按式3-3計(jì)算=1+0.0835lg=0.874(3-3)3.5.2 容積損失效率容積效率按式3-4計(jì)算= 0.643 (3-4)考慮葉輪密封環(huán)處的泄露損失，級間泄露損失等取。3.5.3 機(jī)械效率機(jī)械效率按式3-5計(jì)算=0.932 (3-5)3.5.4 離心泵的總效率 (3-6)3.6 軸功率的計(jì)算和原動(dòng)機(jī)的選擇3.6.1 計(jì)算軸功率在選取了泵的總效率以后，按式3-7計(jì)算軸功率P= 21.62kW (3-7)式中 Q泵的流量（m3/s）； H泵的揚(yáng)程（m）；抽送液體的密度（kg/m3）。Ht= m (3-8)Qt=m3/s (3-9)式中

14、 Ht理論揚(yáng)程（m）； Qt理論流量(m3/s)。3.6.2 確定泵的計(jì)算功率泵的計(jì)算功率按式3-10計(jì)算kW (3-10)式中 K1水泵揚(yáng)程允差系數(shù)，K1=1.051.1; K2水泵的流量的增大系數(shù)，K2=1.1。原動(dòng)機(jī)功率根據(jù)計(jì)算功率Pj選取。3.6.3 原動(dòng)機(jī)的選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,選取Y200M1-2型電動(dòng)機(jī)，功率P為30kW，轉(zhuǎn)速1930r/min。葉輪的水力設(shè)計(jì)第4章 葉輪的水力設(shè)計(jì)4.1葉片的結(jié)構(gòu)形式的選擇葉輪葉片的形式和泵的性能有一定的關(guān)系，圖11-23列出了葉片的形狀和相應(yīng)的效率。葉片有直葉片、斜葉片和彎葉片三種，斜葉片又分單向斜葉片和分段雙向斜葉片兩種。從葉片進(jìn)口開始傾斜的

15、斜角在0前加F，反旋轉(zhuǎn)方向的斜角在0前加R。有的葉片大約在離出口為全長的1/41/3部分開始第二段傾斜，斜角用表示。同旋轉(zhuǎn)方向的斜角在前加F，反旋轉(zhuǎn)方向的斜角在前加R。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，傾斜葉片的效率高于直葉片，斜角R1一般選30°為好。雙向傾斜的效率又稍高于單向傾斜的葉片，其中R30葉片，R30-F30葉片性能良好，是優(yōu)先選用的葉片形式。 另外，還有兩種葉片，一是單向彎曲葉片，出口角比較大，葉片的包角較?。?0°-60°），這種葉片的效率稍好于直葉片，揚(yáng)程曲線坡度增大，但是泵的通過性能不如直葉片好。另一種葉片就是在出口側(cè)加部分前蓋板，加前蓋板后，限制了徑向轉(zhuǎn)為軸向的

16、循環(huán)流動(dòng)，減小了循環(huán)損失，結(jié)果泵的揚(yáng)程，效率有所提高，但同樣降低了泵的通過能力，而且這種結(jié)構(gòu)必須使葉片置于泵腔中。因此，在綜合考慮了這幾種葉片的結(jié)構(gòu)后，決定選擇雙向傾斜葉片。而葉輪尺寸的確定主要有速度系數(shù)發(fā)和相似換算法，在此次泵設(shè)計(jì)采用的是速度系數(shù)法。4.2 確定葉輪進(jìn)口速度葉輪的進(jìn)口速度安式4-1計(jì)算m/s (4-1)式中葉輪進(jìn)口速度習(xí)俗，根據(jù)比轉(zhuǎn)速及不同類型的泵從圖查的； H單級揚(yáng)程(m)。4.3 計(jì)算葉輪進(jìn)口直徑4.3.1 先求葉輪進(jìn)口的有效直徑葉輪進(jìn)口的有效直徑按式4-2計(jì)算m (4-2)式中系數(shù)，按表4-1選取。通過查得，選取=4。表4-1 系數(shù)的選擇K0效率與汽蝕指標(biāo)適用范圍3.5

17、4.0效率較高，抗汽蝕性能差多級泵次級葉輪及要求效率較高而對抗汽蝕性能要求不高的場合>4.54.5效率及抗汽蝕性能中等一般清水泵的單級單吸及雙吸葉輪和多級泵第一級葉輪>4.55.0效率較低，抗汽蝕性能較好鍋爐給水泵第一級葉輪及對抗汽蝕性能要求較高的場合>5.0>5.5效率有較大的降低，高抗汽蝕性能冷凝泵有前置誘導(dǎo)輪的離心泵4.4 確定葉輪的進(jìn)出口直徑葉輪出口直徑按式4-3計(jì)算 (4-3)mm (4-4)式中葉輪出口直徑系數(shù)。而葉輪的進(jìn)口直徑則按照 其中K0為葉輪進(jìn)口直徑系數(shù)。對于清水介質(zhì)，主要考慮效率時(shí)，K0=3.54.0；對于污水介質(zhì)，建議取K0=3.64.2，則取K

18、0=4. (4-5)4.5 確定葉片厚度葉輪工作是，葉片上承受著液體的反作用力和葉片質(zhì)量的離心力受力情況比較復(fù)雜，很難精確計(jì)算，通?？捎萌缦陆?jīng)驗(yàn)公式4-6計(jì)算葉片的厚度。mm (4-6)系數(shù)K與離心泵的比轉(zhuǎn)速ns和葉片的材料有關(guān)，其值由表10-105所示，材料選用鋼，所以K=3.2。表4-2 系數(shù)K與ns和材料的關(guān)系ns4060708090130190280鑄鐵鋼3.233.53.23.83.34.03.44.53.56576108最后，綜合考慮取葉片真實(shí)厚度4mm。4.6 葉片出口角的確定葉片的出口角ß2是葉輪的主要幾何參數(shù)，對泵的性能參數(shù)、水力效率和特性曲線的形狀有著重要的影響，

19、通常在選擇ß2時(shí)應(yīng)考慮下列因素：1.低比轉(zhuǎn)速泵，選擇大的ß2角以增加揚(yáng)程，減小D2從而減少圓盤摩擦損失，提高泵的效率。2.增大ß2角，在相同流量下葉輪的出口寬度V2增加，壓水室的水力損失增加，并且在小流量下沖擊損失增加，容易使特性曲線出現(xiàn)駝峰，因此，為獲得下降的特性曲線，不宜選過大的ß2角離心泵葉片的出庫安放角ß2一般小于90度，當(dāng)ß2.>90°和ß2.<90°并且取得較大值時(shí)，H-Q性能曲線會出現(xiàn)駝峰現(xiàn)象，使離心泵運(yùn)行不穩(wěn)定。為了得到較高的效率，ß2一般取18°-30&#

20、176;，所以，綜合考慮ß2應(yīng)取25°.4.7 葉片數(shù)Z的選擇與葉片包角隨著葉片數(shù)的增加，葉片對液體的作用增強(qiáng)，有限葉片數(shù)情況下的流動(dòng)滑移減弱，一般來說葉片數(shù)的增多，泵的揚(yáng)程增加，另外漩流泵葉片間的流道擴(kuò)散十分嚴(yán)重，當(dāng)不考慮滑移時(shí)，相對速度等于軸面速度（如圖所示），因而相對速度的擴(kuò)散也十分嚴(yán)重，葉片間軸向漩渦流動(dòng)很強(qiáng)，造成葉片間的流動(dòng)紊亂，產(chǎn)生相當(dāng)大的附加水力損失，適當(dāng)?shù)脑黾尤~片數(shù)，會改善這種流動(dòng)狀態(tài)，提高泵的效率，如果葉片厚度薄，同時(shí)增多葉片數(shù)，可達(dá)到明顯提高揚(yáng)程和效率的結(jié)果，漩流泵葉片通常選取812枚葉片，葉片過多，排擠嚴(yán)重，表面摩擦損失增加，效率下降，葉片直徑達(dá)時(shí)，可

21、在兩葉片間出口部分增加短葉片如果葉片數(shù)Z大，葉片包角應(yīng)小一些，葉片出口角也可大一些；如果葉片數(shù)Z小，葉片包角應(yīng)小一些，葉片出口角也要取小一些。一般的可取85°-110°，綜合考慮，葉片包角取85°.4.8 葉輪的外徑D2 （1）葉輪的外徑D2由葉片式泵的基本方程式 由此得到：查表11-9得，K的取值范圍K=17.4618.46，選取K=18，則4.9 葉片的出口寬度b2由于固體顆粒大部分從無葉腔流過，這樣通過泵固體顆粒的尺寸不完全受寬度的限制。實(shí)驗(yàn)表明，葉輪的出口寬度b2的增加，揚(yáng)程、功率曲線幾乎平行上移。在b2的一定范圍內(nèi)，泵的效率隨著b2的增加而提高，最高效率

22、點(diǎn)隨b2增加向大流量方向移動(dòng)，這可解釋為b2增加，葉片對液體的做功增加，而循環(huán)流的程度相對減少所致。通常葉片的出口寬度b2=（0.2-0.25）D2=55.6-69.5mm，則取b2=62.5mm壓水室的水力設(shè)計(jì) 第5章 壓水室的水力設(shè)計(jì)5.1 壓水室的分類及其作用吸水室位于葉輪之前，壓水室位于葉輪之后，它們和葉輪一起構(gòu)成了泵的過渡部件，因?yàn)槲液蛪核沂枪潭ǖ倪^流部件，研究其中的流動(dòng)時(shí)，一般不引入相對速度。絕對速度的大小和過流斷面積有關(guān)，方向與其幾何形狀有關(guān)，絕對速度v可分解成兩個(gè)分量：圓周分量v1和軸面分量v2，即v=v1+v2通常所說的壓水室是指螺旋形壓水室（渦室），環(huán)形壓水室和導(dǎo)葉等

23、的總稱，流出葉輪的液體，絕對速度v值很大，且具有很大的旋轉(zhuǎn)分量v3.但是液體通過壓水室以后，絕對速度變小，旋轉(zhuǎn)分量等于零或是很小的值，因而壓水室是轉(zhuǎn)換能量的過渡部件。而壓水室的作用則有以下幾點(diǎn)：（1） 收集從葉輪中流出的液體，并輸送到排出口或下一級葉輪的吸入口。（2） 保證流出的葉輪的流動(dòng)是軸對稱的，從而使葉輪內(nèi)具有穩(wěn)定的相對運(yùn)動(dòng)，以減少葉輪的水力損失。（3） 降低液流速度，使速度轉(zhuǎn)換為壓能。（4） 消除液體從葉輪流出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以避免由此造成的水力損失。5.2 壓水室形狀的選擇采用同一葉輪在螺旋形、準(zhǔn)螺旋形、環(huán)形 三種壓水室中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對比，如圖11-28所示，將得出如下結(jié)論。 螺旋形壓水室：

24、流量揚(yáng)程曲線降低，功率曲線增大，效率降低，但高效范圍較寬。準(zhǔn)螺旋形壓水室：流量揚(yáng)程曲線升高，功率曲線下降，效率明顯提高。環(huán)形壓水室：流量揚(yáng)程曲線和準(zhǔn)螺旋形壓水室相近，最高小旅店效率最高，泵效率點(diǎn)向小流量方向移動(dòng)，但高效范圍窄，大流量區(qū)域效率下降明顯?？偨Y(jié)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析如下，從漩流泵葉輪流出的絕對速度v2很小，其大小和方向均和圓周速度相近。流體在泵腔內(nèi)的速度跡線和等靜壓線大致是同心圓，觀察泵腔內(nèi)示蹤粒子表明，許多粒子在前腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)3-4圈之后才流出去。由此可知，采用螺旋形壓水室會干擾液體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，在隔舌區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重撞擊。采用環(huán)形壓水室，液體在壓水室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)流出壓水室，流量小時(shí)順利流出，流量大時(shí)

25、就比較困難，所以環(huán)形壓水室大流量效率下降明顯。n2<50的旋流泵可以采用環(huán)形壓水室，n2大的泵應(yīng)采用準(zhǔn)螺旋壓水室，根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，選用螺旋形壓水室。壓水室具有下面三種形式，從水力方面來看，螺旋型壓水室中的流動(dòng)比較理想，適應(yīng)性強(qiáng)，高效率范圍寬。但流道不能機(jī)械加工，尺寸形狀、表面的光潔度直接靠鑄件來保證。葉片式壓水室（導(dǎo)葉）一般可以單獨(dú)制造，并且可以進(jìn)行機(jī)械加工，但水力方面不如螺旋形壓水室理想。螺旋形壓水室主要用于單級泵和中開式多級泵，葉片式壓水室主要用于多級泵，而加導(dǎo)葉的壓水室，能夠消除徑向力，主要用于大型單級泵。螺旋形壓水室的斷面形狀主要有梯形、矩形和圓形。1）梯形斷面：梯形斷面結(jié)構(gòu)

26、簡單，水力性能好，是蝸形體斷面中用的最廣的一種。2）矩形斷面：矩形斷面具有與梯形斷面相同的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種ns的泵上。它的工藝性最好，且斷面比較容易打磨或加工，用于材料為鑄造收最不易光潔的鋼或不銹鋼而又要求很光潔的蝸形體上是最適宜的。由于這種斷面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形斷面要略大一些。3）圓形斷面：如果葉輪出口后即是圓形斷面，中間沒有過渡區(qū)，則由于圓形斷面在葉輪出口處突然擴(kuò)大，這對泵的水力性能是不利的。圓形斷面的優(yōu)點(diǎn)是在蝸形體受壓后，受力情況比上面兩種斷面要好。因此這種斷面適用于大型的額壓力高一些的泵上，這種情況下，液體出了葉輪后經(jīng)過擴(kuò)散導(dǎo)葉再進(jìn)入圓形斷面。本次設(shè)計(jì)采用蝸形體，斷面形狀為梯

27、形斷面。5.3 蝸型體的計(jì)算5.3.1 基圓直徑的確定基圓直徑D3可按式5-1計(jì)算mm(5-1)綜合考慮取mm。5.3.2 蝸型體進(jìn)口寬度計(jì)算進(jìn)口寬度b3可按式5-415計(jì)算mm(5-2)5.3.3 舌角舌角可按式5-3(5-3)5.3.4 隔舌起始角一般將通過隔舌起點(diǎn)（即蝸形線與基圓相交的點(diǎn)）的斷面稱為0斷面，斷面與0斷面之間的夾角稱為隔舌起始角。理論上隔舌起點(diǎn)應(yīng)放在斷面的基圓上，但是泵的ns增加后，蝸形體中的速度減慢，蝸形體斷面面積增加，徑向尺寸增加，會使隔舌變得很薄，或影響蝸形體擴(kuò)散管在此區(qū)域的形狀。因此ns增大后，也應(yīng)適當(dāng)增加。值可參考表5-45選取。表5-1 隔舌起始ns308090

28、130140220230360通過查表5-1,綜合考慮選取。5.3.5 蝸形體各斷面面積的計(jì)算計(jì)算蝸形體各斷面面積時(shí)，是把蝸形體中的圓周方向平均速度看作常數(shù)來設(shè)計(jì)的。計(jì)算時(shí)先根據(jù)ns在圖5-335查的K3,按式5-435求出各斷面中的平均速度。m/s(5-4)式中蝸形體各斷面中的平均速度（m/s）； H泵的揚(yáng)程（m）； g重力加速度，g=10m/s2； K3速度系數(shù)，由圖中查得。通過查表5-335可得K3=0.32。通過斷面的流量按式5-445計(jì)算。Q=cm3/s (5-5)式中隔舌起始角（度）； Q泵的揚(yáng)程（m/s）。斷面面積由式5-455得。F= Q/=41975/(7.22x100)=5

29、8.13 cm2(5-6)表5-1渦室各斷面面積斷面12345678斷面包角（°）4590135180225270315360斷面面積（/mm2）72714532179290736334359508658135.3.6 擴(kuò)散管的計(jì)算蝸形體擴(kuò)散管部分的作用在于降低泵壓出口的液流速度，使液體一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，減少壓出管路的水力損失。擴(kuò)散管的進(jìn)口可看做是蝸形體的斷面，其出口時(shí)泵的壓出口。設(shè)計(jì)計(jì)算擴(kuò)散管的長度L和壓出口直徑Dy時(shí)，原則上長度L應(yīng)盡可能小，并應(yīng)照顧到泵壓出口法蘭尺寸符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)，法蘭位置適當(dāng)，便于加工和裝拆法蘭螺栓。另外，為了減小擴(kuò)散損失，擴(kuò)散角應(yīng)在的范圍內(nèi)。根據(jù)結(jié)構(gòu)選定

30、擴(kuò)散管長度L=180mm，由公式5-7算出斷面當(dāng)量直徑D D=(4F/)1/2 =（45813/3.14）1/2=18.819mm(5-7)綜合考慮，擴(kuò)散管當(dāng)量擴(kuò)散角，壓出口直徑Dy可由5-475變形計(jì)算+ D=mm(5-8)壓出口直徑Dy=43.5mm徑向力軸向力及其平衡第6章 徑向力軸向力及其平衡6.1 徑向力及平衡6.1.1 徑向力的產(chǎn)生采用蝸形壓水室的泵在最優(yōu)工況時(shí)，蝸室各斷面中的壓力基本上是均勻的。當(dāng)泵的流量小于最優(yōu)工況流量時(shí)蝸室中的液體流速減慢，而葉輪出口液體的絕對速度由出口速度三角形可看出大于最優(yōu)工況時(shí)的絕對速度，同時(shí)也大于蝸室中的速度，從葉輪中流出的液體不斷撞擊著蝸室中的液體，

31、使蝸室中的液體接受能量，蝸室中的液體壓力便自隔舌開始向擴(kuò)散管進(jìn)口不斷增加。當(dāng)泵的流量大于最優(yōu)工況流量時(shí)，與上述情況相反，從葉輪中流出的液體的絕對速度小雨最優(yōu)工況時(shí)的絕對速度，也小于蝸室中的液體流速，兩種液體在蝸室中撞擊的結(jié)果，蝸室中的液體要不斷付出能量，以增加從葉輪中流出的液體的速度，這樣，蝸室中的液體壓力自隔舌至擴(kuò)散管進(jìn)口是逐漸降低的。蝸室各斷面就產(chǎn)生一個(gè)徑向力。又因?yàn)槿~輪周圍液體壓力分布的不均勻，破壞了葉輪中液體的軸對稱流動(dòng)，壓力大的地方液體自葉輪中流出得少，壓力小的地方液體自葉輪中流出得多。由于沿葉輪的圓周液體流出的多少不一樣，所以作用于葉輪圓周上的液體動(dòng)反力也不一樣，這又引起一個(gè)徑向力

32、。作用于葉輪上的徑向力就是上述兩個(gè)徑向力的向量和。6.1.2 徑向力的計(jì)算壓水室是渦室的泵，在偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)的徑向力可按式7-1計(jì)算N (7-1)式中偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)的徑向力 (N)；包括前、后蓋板的葉輪出口寬度，取0.01140m；實(shí)驗(yàn)系數(shù)，查取得0.080。6.1.3 徑向力的平衡由于徑向力是和葉輪的出口直徑、葉輪的出口寬度成正比。因此它的影響將隨著泵尺寸的增大而增大，同時(shí)也隨著揚(yáng)程的增加而增大5。本次設(shè)計(jì)的是單級旋流污水泵，單機(jī)蝸殼泵的徑向力平衡，可以采用雙蝸殼或加導(dǎo)葉來實(shí)現(xiàn)，在雙蝸殼中，每一蝸室雖然沒有完全消除徑向力，但兩個(gè)蝸室相隔對稱布置，作用于葉輪上的徑向力是互相平衡的。用導(dǎo)葉雖能平

33、衡徑向力，但泵的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化了。通過計(jì)算可得，徑向力不是很大，可以不設(shè)置徑向力平衡裝置。6.2 軸向力及平衡6.2.1 軸向力的產(chǎn)生旋流污水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其轉(zhuǎn)動(dòng)部件受到一個(gè)與軸線平行的軸向力。這個(gè)力相當(dāng)大，特別是多級旋流污水泵。軸向力主要包括兩部分：1）葉輪前后兩側(cè)因壓力不同，前蓋板側(cè)壓力低，后蓋板側(cè)壓力高，產(chǎn)生了從葉輪后蓋板指向入口處得軸向力F1。2）流體流入流出葉輪的方向和速度不同而產(chǎn)生動(dòng)反力F2，其方向與F1相反。此外對于入口壓力較高的懸臂式單吸泵，還要考慮作用在軸端上的入口壓力引起的軸向壓力，其方向與F1相反。對于立式離心泵，其轉(zhuǎn)子的部分重量也是軸向力。6.2.2 軸向力計(jì)算1) 葉輪前后

34、壓力引起的軸向力F1可按式2-584估算N(7-2)式中 D1葉輪進(jìn)口處的直徑(m)； dh輪轂直徑(m)； H葉輪實(shí)際揚(yáng)程(m)； i葉輪級數(shù)； k系數(shù)，ns=60150時(shí)為0.6，當(dāng)ns=150250時(shí)為0.8。2）液體作用與葉輪入口的動(dòng)反力可按式2-594計(jì)算N(7-3)式中葉輪的質(zhì)量流量(m3/s)； v0葉輪進(jìn)口處的速度（m/s）。 3)總的軸向里N (7-4)根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，軸向力指向入口。6.2.3 軸向力的平衡常用水力方法平衡部分或全部軸向力。這一方法包括使葉輪或整個(gè)表面上的壓力對稱分布，或增設(shè)在所有運(yùn)轉(zhuǎn)工況下保證軸向力平衡的系統(tǒng)。但是完全做到軸向力平衡是很難的，因此必須用止

35、推軸承承受未被平衡的軸向力，而且要采用雙向都能承受軸向力的軸承4。本次設(shè)計(jì)的泵是單級葉輪，所采取的措施是開平衡。在葉輪的后蓋板上對著葉輪入口開幾個(gè)平衡孔，如圖7-1所示，使后蓋板前后空間想通，同時(shí)在后蓋板后側(cè)的軸向力增設(shè)密封環(huán)，其直徑與葉輪進(jìn)口密封環(huán)直徑相同。這種結(jié)構(gòu)簡單，但增加了內(nèi)泄露，同時(shí)也使進(jìn)口水流更加紊亂，降低水泵效率。圖7-1 平衡孔泵零件及其強(qiáng)度計(jì)算 第7章 泵零件選擇及強(qiáng)度計(jì)算7.1 軸的強(qiáng)度校核7.1.1最小軸徑的計(jì)算在設(shè)計(jì)泵的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)首先考慮泵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于泵軸上所裝的零件不同就決定了泵的不同軸徑系列，同時(shí)考慮到泵軸的加工工藝，又需要設(shè)計(jì)各種退刀槽、倒角、倒圓等，同時(shí)，

36、軸的軸向尺寸是由零件裝配尺寸，以及零部件之間所需尺寸所決定的。因此泵的設(shè)計(jì)只能是先確定軸的徑向尺寸。葉輪、軸套等都在套在軸上，并同軸一起等速旋轉(zhuǎn)。軸的強(qiáng)度和剛度，對泵的運(yùn)行可靠性和使用壽命有很大影響，所以，對泵的強(qiáng)度、剛度的校核是十分重要的。泵軸是在彎矩和扭矩聯(lián)合作用下工作的，通常以彎矩和扭矩聯(lián)合作用來校核軸的強(qiáng)度。最小軸徑一般發(fā)生在聯(lián)軸器或者裝配葉輪處。1 最小軸徑的計(jì)算 (8-1-1)p1=1.2p=1.2x22.65=27.18kwMn=9550取t=49Mpa得 d= 因此，取最小直徑為30的軸。由于在最小軸徑處挖鍵槽，將對軸的強(qiáng)度產(chǎn)生影響，需將軸徑適當(dāng)增大，增大情況可按下列兩種情況進(jìn)

37、行：時(shí)，挖一個(gè)鍵槽，軸徑增大3%；兩個(gè)鍵槽，軸徑增大7%； 時(shí)，挖一個(gè)鍵槽，軸徑增大5%7%；兩個(gè)鍵槽，軸徑增大10%15%根據(jù)以上求，只挖一個(gè)鍵槽，所以按照第二種情況將軸增大5%，則，而本設(shè)計(jì)選擇的最小軸徑是30mm，顯然滿足要求。1）轉(zhuǎn)子的重量因?yàn)槭桥P式泵，轉(zhuǎn)子的重量是徑向力，而且是固定方向的徑向力。軸的重量是均布載荷，但為了簡化計(jì)算，可以把軸分成幾段變成集中載荷，泵采用蝸形體，在設(shè)計(jì)工況下沒有附加徑向力，另外軸也沒有皮帶的拉力或者齒輪的嚙合力，因此，固定方向的徑向力就只有轉(zhuǎn)子的重量。葉輪重量估算為260N。2）軸向力液體作用在葉輪和平衡盤上的軸向力，在水力設(shè)計(jì)是進(jìn)行計(jì)算了。作用在葉輪上的

38、軸向力F=564.7N。3）支反力固定方向徑向力作用在兩個(gè)軸承A、B上的支反力分別用RA、RB表示，其方都假設(shè)向上。葉輪與軸承A的距離為290mm，軸承之間的距離為170mm。支反力之和等于所有徑向力之和。RA+RB-260=0(8-11)對B點(diǎn)取矩解之得RA=546NRB=-286N4)彎矩圖及扭矩圖圖8-1彎矩圖及扭矩圖通過彎矩圖及扭矩圖可知，最危險(xiǎn)斷面在軸承A處?？梢园吹谌龔?qiáng)度理論來進(jìn)行校核。MPa (8-12)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，軸的強(qiáng)度滿足要求7.2 鍵的強(qiáng)度計(jì)算對泵來說，聯(lián)軸器處得鍵所傳遞的扭矩最大。對于單機(jī)泵，可近似地認(rèn)為葉輪處得鍵所傳遞的扭矩同聯(lián)軸器處得相同。鍵強(qiáng)度計(jì)算的目的是校驗(yàn)鍵

39、在所傳遞扭矩的作用下，鍵所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力與鍵接觸零件（例如：聯(lián)軸器、葉輪、平衡盤等轉(zhuǎn)子零件）的有效傳遞扭矩的工作面上的擠壓應(yīng)力（當(dāng)然也包括鍵，但通常是校驗(yàn)抗擠壓差的零件）是否滿足強(qiáng)度要求。根據(jù)葉輪處直徑選擇鍵為標(biāo)準(zhǔn)圓頭普通平鍵（A），鍵的寬度b=0.008m，鍵的高度h=0.012m，鍵的總長L=0.030m。結(jié)構(gòu)形式見圖8-2.圖8-2鍵的結(jié)構(gòu)圖7.2.1 工作面上的擠壓應(yīng)力鍵及其聯(lián)接零件傳遞扭矩的工作面上擠壓應(yīng)力應(yīng)滿足如下公式10-555要求：(8-13)式中工作面上的擠壓應(yīng)力 (Pa)；鍵所傳遞的扭矩，與軸所傳動(dòng)的扭矩相等 (N·m)；安裝葉輪處的軸徑 (m)；鍵的高度 (m)

40、；鍵的有效長度，(mm)；材料的許用擠壓應(yīng)力 (Pa)。鍵采用的材料為45號鋼材，所以代入數(shù)據(jù)得MPa (8-14)根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，滿足強(qiáng)度條件。7.2.2 切應(yīng)力鍵的切應(yīng)力產(chǎn)生最大的切應(yīng)力，其值應(yīng)滿足如下公式10-565的要求：(8-15)式中 切應(yīng)力 (Pa)；鍵的寬度 (m)；材料的許用切應(yīng)力，鍵的材料為45號鋼材，所以取。代入數(shù)據(jù)得MPa(8-16)根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，滿足強(qiáng)度條件。7.3 軸承和聯(lián)軸器的選擇根據(jù)泵結(jié)構(gòu)以及參考其他類型的結(jié)構(gòu)，選軸承為：深溝球軸承6009型，兩個(gè)軸承成對使用，具體結(jié)構(gòu)見圖8-3。圖8-3 6009型深溝球軸承此泵是進(jìn)行全天24小時(shí)連續(xù)工作，軸承必須達(dá)到預(yù)

41、期壽命。雖然兩個(gè)軸承成對使用，但是必須計(jì)算軸承的壽命以保證安全。又因?yàn)閮奢S承載荷不同，現(xiàn)對較大的載荷進(jìn)行計(jì)算就可。因?yàn)?，查得徑向系?shù)，軸向系數(shù)。軸的當(dāng)量動(dòng)載荷為N (8-17進(jìn)行對軸承的壽命計(jì)h (8-18)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，軸承的壽命符合要求。式中 Cy泵的基本額定載荷(N)； Py泵的當(dāng)量動(dòng)載荷(N)； n泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）。泵常用的聯(lián)軸器有兩種：爪形聯(lián)軸器和柱銷聯(lián)軸器，本次設(shè)計(jì)采用彈性滑塊聯(lián)軸器，型號為 B1101-6-20-35。泵的軸封第8章 泵的軸封8.1 常用的軸封種類及設(shè)計(jì)要求泵內(nèi)液體和泵外空氣之間壓力不同，順著軸就要產(chǎn)生泄露，為此需要設(shè)置密封裝置，稱其為泵的軸封。泵內(nèi)軸封

42、處的壓力小于大氣壓力，軸封是用于防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)；泵內(nèi)軸封處的壓力大于大氣壓力，軸封是用以防止液體泄露。泵常用的軸封種類：1） 填料密封；2） 機(jī)械密封；3） 浮動(dòng)密封。設(shè)計(jì)密封裝置的要求：1） 密封可靠，能長期運(yùn)轉(zhuǎn)；2） 消耗功率?。?） 適應(yīng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的變化。設(shè)計(jì)密封裝置要考慮被密封液體的性能（腐蝕性、含雜質(zhì)的磨損性、凝固性、侵透性、揮發(fā)性、有毒、引火、有位等），溫度（高溫、常溫、低溫溫度變化范圍）和壓力（高壓、常壓、低壓、真空、壓力變化范圍）。根據(jù)本次的設(shè)計(jì)情況，選用已有的改進(jìn)填料密封裝置。8.2 填料密封的工作原理填料密封式用填料填塞泄露通道阻止泄露的一種密封形式。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、裝

43、拆維修方便、成本低廉而廣泛用于離心泵上。在離心泵上的填料密封即是動(dòng)密封，又是靜密封，所用填料為由侵石棉盤根軟填料。其不足之處在于密封性能較差，對軸或軸套磨損大，損失功耗大以及使用壽命短等。近幾年，許多從事填料密封的研究工作者，在密封的機(jī)理以及結(jié)構(gòu)研究上做了大量的工作，使得填料密封的結(jié)構(gòu)更為科學(xué)合理，本次的填料密封采用了黑龍江科技學(xué)院機(jī)械系，韓建勇、王平山的離心清水泵填料密封的改進(jìn)設(shè)計(jì)1。8.3 傳統(tǒng)填料密封結(jié)構(gòu)及其缺陷8.3.1 傳統(tǒng)填料密封結(jié)構(gòu)在傳統(tǒng)填料密封中，內(nèi)部流體可能通過下列途徑泄漏；1） 流體通過填料本身的縫隙而出現(xiàn)滲漏；2） 流體通過填料與轉(zhuǎn)軸之間的縫隙而泄漏；3） 流體通過填料與

44、箱壁之間的縫隙而泄漏。填料置于填料箱中，通過壓蓋將填料壓緊在軸上，填料依靠壓蓋軸向壓緊，產(chǎn)生徑向變形，填滿間隙。填料在變形時(shí)，依靠徑向變形產(chǎn)生的徑向力緊貼轉(zhuǎn)軸與填料箱內(nèi)壁表面，實(shí)現(xiàn)密封。這就是說，在填料密封可能出現(xiàn)的三個(gè)泄露途徑中，填料本身的縫隙泄露可以通過壓實(shí)軟填料的方法來消除；箱壁內(nèi)表面與填料之間的泄露，因?yàn)闊o相對運(yùn)動(dòng)且填料被壓實(shí)而與填料箱內(nèi)壁表緊密貼合，達(dá)到了止漏目的；只有填料與轉(zhuǎn)軸之間，因有相對運(yùn)動(dòng)，并存在微小間隙，所以常造成泄露。8.3.2 傳統(tǒng)填料密封的不足預(yù)緊力恒定。預(yù)緊力恒定，即密封力恒定，而被密封介質(zhì)的壓力是波動(dòng)變化的，這就可能出現(xiàn)密封填料過度密封或密封不足。軸或軸套磨損嚴(yán)重

45、。密封力不足時(shí)，采取的方法往往是加大預(yù)緊力，這樣使預(yù)緊力過大，造成密封填料與軸接觸面之間的摩擦力加大，并導(dǎo)致填料對軸或軸套磨損嚴(yán)重，功率磨損增大，泵的機(jī)械效率降低。檢修周期短。由于填料對軸或軸套磨損嚴(yán)重，為使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)更換填料的次數(shù)就增多，這樣運(yùn)行成本就提高了。8.4 填料密封的結(jié)構(gòu)改造在分析了傳統(tǒng)填料密封結(jié)構(gòu)、工作原理及其缺陷后，要想改善和提高填料密封的密封效果，在填料密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮解決的問題是：1）盡量使徑向壓緊力均勻且與泄漏壓力規(guī)律一致，使軸套承壓面受壓均勻，從而使軸套磨損小而且均勻。2）使填料密封結(jié)構(gòu)中的填料具有補(bǔ)償能力、足夠的潤滑性和彈性。3）密封的填料沿軸向抱緊力應(yīng)均勻

46、分布。鑒于以上分析，新型的填料密封結(jié)構(gòu)應(yīng)該是一種能夠自動(dòng)根據(jù)被密封介質(zhì)壓力的變化而變化密封力的填料密封結(jié)構(gòu)。改造后的填料密封結(jié)構(gòu)見圖10-1。1 軸 2 泵蓋 3 軸封腔套 4 填料 5 壓蓋6彈簧7調(diào)節(jié)螺母8軸封腔套螺栓圖10-1 填料密封總結(jié)此次的旋流污水泵是一種新型的無堵塞泵，在隨著科技的進(jìn)步，生活質(zhì)量的提高，污水的處理越來越引起人們的關(guān)注，而新型的旋流污水泵成為了處理污水過程中不可缺少的設(shè)備。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)在大量查閱關(guān)于污水泵的資料后，對污水泵有一個(gè)大致的了解后，開始著手設(shè)計(jì)，在資料中，了解了污水泵的工作原理及其各個(gè)零部件的功能之后，加上觀察現(xiàn)有的市場上的產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)創(chuàng)新之后

47、，設(shè)計(jì)一個(gè)新的產(chǎn)品，來提高旋流污水泵的性能。旋流污水泵相比于其他的泵來說，還是具有一些優(yōu)點(diǎn)的，能夠增大固體顆粒的通過能力，無堵塞性能好，可靠性高等，但是同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，比如說葉輪的葉片容易磨損，容易發(fā)生汽蝕等。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在綜合考慮了旋流污水泵的優(yōu)缺點(diǎn)之后，根據(jù)其要求，適當(dāng)創(chuàng)新的設(shè)計(jì)污水泵的結(jié)構(gòu)，得到一個(gè)新的旋流污水泵。在此設(shè)計(jì)中，也同樣遇到了很多問題和難點(diǎn)，比如說壓水室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)里，需要確定的參數(shù)比較多，而且結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜，在查閱了相關(guān)的資料之后，對其結(jié)構(gòu)有了一定的了解，慢慢的將各個(gè)參數(shù)計(jì)算出來了。在新的世紀(jì)，在生活的各個(gè)方面對污水泵的需求越來越大，污水泵性能的好壞直接影響了生產(chǎn)效率和成

48、本，因此，旋流污水泵的研究對各行各業(yè)來說意義重大。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 王平山，韓建勇離心清水泵填料密封設(shè)計(jì)改進(jìn)J水泵技術(shù).2006, 2: 44-462 朱保林,張淑佳,林鋒,胡清波. 離心泵葉輪設(shè)計(jì)方法現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢J. 水泵技術(shù), 2005, (02)：21-254.3 丁成偉離心泵與軸流泵M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19814 關(guān)醒凡現(xiàn)代泵技術(shù)手冊M北京：宇航出版社，19955 沈陽水泵研究所葉片泵設(shè)計(jì)手冊M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，198.6 王世剛，林景凡，李世桓互換性與質(zhì)量控制基礎(chǔ)M北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，19997 查森葉片泵原理及水力設(shè)計(jì)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.8 朱玉峰. 離心泵葉輪繪型時(shí)葉片加厚的精確方法J河北科技大學(xué)學(xué)報(bào), 2000,(04)：54-6