生產(chǎn)運作管理

1、生產(chǎn)運作管理第一章1、生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。2、生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)（掌握）：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或提供滿意服務(wù)。3、生產(chǎn)運作的管理內(nèi)容（了解）包括對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計、運行和維護(hù)改進(jìn)過程的管理。4、連續(xù)性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)（P12 了解）5、備貨型生產(chǎn)（MTS）與訂貨型生產(chǎn)（MTO）（掌握）MTS 是預(yù)測推動的，是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品的系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。MTS 產(chǎn)品通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO 是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)

2、行的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、型號規(guī)格和花完全符合顧客的要求，產(chǎn)品一旦生產(chǎn)出來，就可以直接發(fā)送給顧客，不必維持成品庫存，也不必經(jīng)過分銷渠道銷售。備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)優(yōu)缺點：備貨型生產(chǎn)由于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，因而生產(chǎn)效率高，用戶訂貨提前期短，但庫存水平高，且難以滿足顧客個性化需求；訂貨型生產(chǎn)的產(chǎn)品由于標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因而生產(chǎn)效率低，用戶訂貨期長，但庫存水平低，對顧客的個性化需求的滿足程度高。6、服務(wù)的分類 （P1615 了解 6 掌握）按勞動密集程度和顧客接觸程度可將服務(wù)運作分成四種：大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)、大量勞務(wù)密集服務(wù)和專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)勞動或資本密集程度資本密集勞動密集大

3、量資本密集服務(wù)：航空公司、大酒店游樂場大量勞動密集服務(wù)：中、小學(xué)批發(fā)、零售專業(yè)資本密集服務(wù)：醫(yī)院車輛修理專業(yè)勞動密集服務(wù)：律師事務(wù)所、專利事務(wù)所會計事務(wù)所低與顧客接觸程度高7、生產(chǎn)類型的劃分（掌握）按產(chǎn)品專業(yè)化程度的高低，可以劃分為大量生產(chǎn)運作、成批生產(chǎn)運作和單件生產(chǎn)運作。大量生產(chǎn)運作：品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)運作重復(fù)程度高；單件生產(chǎn)運作：品種繁多，每種僅生產(chǎn)一臺，生產(chǎn)的重復(fù)程度低；成批生產(chǎn)運作：品種不單一，每種都有一定的批量，生產(chǎn)運作有一定的重復(fù)性。第二章1、引言（P40 了解）2、企業(yè)戰(zhàn)略管理（P45 了解）3、生產(chǎn)運作的總體策略（掌握）（一）自制還是外購 （二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)集成化還是模塊化 （

4、三）預(yù)測驅(qū)動還是訂單驅(qū)動（四）采用高效供應(yīng)鏈（降低“實物成本”）還是敏捷供應(yīng)鏈（降低“市場協(xié)調(diào)成本”） （五）配送網(wǎng)絡(luò)的選擇第三章1、定性預(yù)測方法德爾菲法（掌握）、部門主管集體討論法、用戶調(diào)查法、銷售人員意見匯集法德爾菲法：（1）將預(yù)測內(nèi)容寫成若干明確問題，規(guī)定統(tǒng)一評估方法。（2）選擇有關(guān)專家數(shù)十人，郵寄上述問題征求意見。專家之間互不溝通，姓名保密，避免不同意見產(chǎn)生消極影響。（3）收集意見，統(tǒng)計處理，找出中位數(shù)和分布情況。（4）將統(tǒng)計結(jié)果反饋給專家，專家根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，考慮他人意見，修改自己建議，過程保密。（5）修改意見再寄專家，幾次反復(fù)，取得較一致意見。2、定量預(yù)測方法（P79 了解）第四章1

5、、新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)的重要性（了解）（一）有利于增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力（二）有利于擴(kuò)大市場份額（三）適應(yīng)個性化生產(chǎn)的需要（四）產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要2、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段（掌握）產(chǎn)品構(gòu)思、結(jié)構(gòu)設(shè)計過程、工藝設(shè)計過程3、新產(chǎn)品的開發(fā)策略（一）領(lǐng)先策略：搶先在其他企業(yè)之前，將新產(chǎn)品開發(fā)出來，并投放市場，從而使企業(yè)處于領(lǐng)先地位，要求要有較強(qiáng)的研發(fā)能力，足夠的能力物資和資金，同時要有承擔(dān)風(fēng)險的能力。（二）緊隨策略：是指企業(yè)一旦發(fā)現(xiàn)市場上出現(xiàn)了競爭力強(qiáng)的產(chǎn)品或技術(shù)領(lǐng)先的產(chǎn)品就迅速跟進(jìn)，仿用先進(jìn)技術(shù)，在產(chǎn)品的成長初期就將新產(chǎn)品投入市場。采用緊跟策略的企業(yè)，必須要對市場信息收集、處理和反應(yīng)迅速，而且具有較強(qiáng)的、高效

6、率的研究與開發(fā)能力。（三）引進(jìn)策略：把專利技術(shù)引進(jìn)并消化吸收變成自己的生產(chǎn)力。4、生產(chǎn)流程分類（一）按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（二）按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（三）按項目進(jìn)行的生產(chǎn)流程5、產(chǎn)品生產(chǎn)流程矩陣（P118 了解）6、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素（了解）（一）產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)（二）自制外購決策（三）生產(chǎn)柔性（四）產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平（五）接觸顧客的程度7、并行工程的主要思想（掌握）1）設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素，作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備文件；2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各項活動并行交叉進(jìn)行；3）不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因素在設(shè)

7、計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成；4）高效率的組織結(jié)構(gòu)。8、并行工程技術(shù)（了解）虛擬設(shè)計；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；產(chǎn)品系列化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；成組技術(shù)；減少變化方案第五章1、選址的重要性和難度（P137了解）2、影響選址的因素和選址的一般步驟（P138 了解）3、制造企業(yè)和服務(wù)企業(yè)選址的比較圖（掌握）制造企業(yè)的選址服務(wù)企業(yè)的選址收入為導(dǎo)向成本為導(dǎo)向交易數(shù)量/收入吸引區(qū)域購買力 競爭情況廣告/定價實體特質(zhì)停車場/入口安全/照明 外觀/形象成本決定因素租金管理水準(zhǔn)經(jīng)營方針（工作時間、工資率）有形成本原材料的運輸成本 產(chǎn)成品的發(fā)運成本 能源和公共設(shè)施成本勞動力成本原材料成本稅收等無形成本

8、與預(yù)測成本對工會的態(tài)度生活質(zhì)量不同地區(qū)的教育經(jīng)費地方政府的素質(zhì)4、選址的評價方法盈虧平衡分析法(掌握）計算題1)確定每個選址的固定成本和變動成本2)在期望產(chǎn)量一定的情況下，選址總成本最低的地點第六章1、生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則工藝專業(yè)化原則、對象專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則（掌握）指按照產(chǎn)品（或零件、部件）建立生產(chǎn)單位。對象專業(yè)化形式的生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成同一產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設(shè)備、工藝裝備和工人，可以完成相同產(chǎn)品的全部或大部分的加工任務(wù)。對象專業(yè)化生產(chǎn)單位便于采用高效專用設(shè)備組織連續(xù)流水作業(yè)，可縮短運輸路線、減少運輸費用，有利于提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，同時還簡化了生產(chǎn)管理。但是，對象化生產(chǎn)單位只固定

9、了生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品的設(shè)備。優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設(shè)備，提高工作效率，增強(qiáng)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，簡化管理工作。以對象專業(yè)化形式建立的車間于工段內(nèi)多是采用流水生產(chǎn)組織形式。這種形式缺點：適應(yīng)市場需求變化的應(yīng)變能力較差。對象專業(yè)化原則形式適用于大量大批生產(chǎn)類型。2、幾種典型布置形式（P162 了解）3、作業(yè)相關(guān)圖（P165 了解）4、從一至（from-to)表法（掌握）適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況基本步驟：1）選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備2）制訂設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離3）確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)

10、和單位運量成本4）用實驗法確定最滿意的布置方案5、新設(shè)備的布置問題、線性規(guī)劃方法（P170 了解）6、裝配線節(jié)拍定義（掌握）指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。r=計劃期有效工作時間/計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量= F e/N7、最少工作地計算1）確定裝配流水線節(jié)拍2）計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) Ti Smin =r第八章1、滾動式計劃的編制方法按照編制滾動式計劃的方法，整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)計計劃。執(zhí)行計劃較具體，預(yù)計計劃較粗略。優(yōu)點：1）使計劃的嚴(yán)肅性和應(yīng)變性都得到保證2）提高了計劃的連續(xù)性2、生產(chǎn)運作能力概念（了解）生產(chǎn)運作能力

11、是生產(chǎn)運作系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)的最大出產(chǎn)量。3、處理非均勻需求的策略（P229了解）4、生產(chǎn)大綱的制定（掌握）反復(fù)實驗法面對復(fù)雜的管理對象，人們很難找到最優(yōu)的方法處理，于是通過直覺和經(jīng)驗得出一種方法，將這種方法用于實踐，取得經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，做出改進(jìn)，再用于實踐，如此反復(fù)，雖然不一定能得到最優(yōu)解，但是可以得到可行的且大體滿意的結(jié)果。反復(fù)實驗法中三種純策略：改變庫存成本、改變職工數(shù)量、改變生產(chǎn)速率5、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的編制（P236 了解）6、收入管理（P243 了解）第九章1、庫存系統(tǒng)1）固定量系統(tǒng)是訂貨點和訂貨量都為固定量的庫存控制系統(tǒng)，訂貨提前期是從發(fā)出訂貨到收到訂貨的時間間隔。特點：隨時檢

12、查庫存量，增加了管理工作量，但它使得庫存量得到嚴(yán)密的控制，適用于重要物資的庫存控制；為了減少管理工作量，可采用雙倉系統(tǒng)，適用于低值物品的庫存控制。2）固定間隔期系統(tǒng)每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到一個最高水平S。特點：到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時訂貨，簡化了管理，也節(jié)省了訂貨費。缺點是不論庫存水平 L 降的多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當(dāng) L 很 高時，訂貨量是很少的。3）最大最小系統(tǒng)仍是固定間隔期系統(tǒng)，只不過需要確定一個訂貨點s(即庫存量剩余的一個標(biāo)準(zhǔn)線，高于它則不發(fā)出訂貨，低于它則發(fā)出訂貨）2、庫存問題的基本模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（P261計算題掌握

13、）第十章1、物料需求計劃概念（掌握）物料需求計劃是20 世紀(jì)60 年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。2、MRP（物料需求計劃）生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)（掌握）MRP 的基本思想，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)第十四章1、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的繪制（P418掌握）2、活動時間參數(shù)計算（P423 掌握）3、關(guān)鍵路線概念對于確定型問題，順序地把所有關(guān)鍵活動連接起來所得到的從起始節(jié)點到終止節(jié)點的路線就是關(guān)鍵路線。第十六章1、全面質(zhì)量管理概念指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理即使和數(shù)理統(tǒng)計結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動。簡而言之：就是在全社會推動下的、企業(yè)全體人員參加的、用全面質(zhì)量去保證生產(chǎn)全過程的質(zhì)量的活動。2、PDCA 的四個階段，在具體工作中又進(jìn)一步化為八個步驟（掌握）1）P（計劃）階段分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問題；找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素； 找出原因中的主要原因；針對主要原