河北某電廠熱力系統(tǒng)工藝管道施工方案_secret

1、河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司自備電站熱力系統(tǒng)工藝管道施工方案審 批： 審 核： 編 制： 中國九冶安裝公司首鋼遷安工程項目部2005年3月13日目 錄1、工程概況- 1 -2、編制依據(jù)- 1 -3、施工準備- 4 -、技術準備- 4 -、機械準備- 4 -、材料準備- 5 -4、管道加工- 8 -、管子切割- 8 -、現(xiàn)場彎管制作- 8 -、卷管、管件及管道附件加工- 9 -、支吊架制作- 10 -5、管道安裝- 11 -、管道安裝前應具備下列要求- 11 -、碳素鋼管安裝- 11 -、低合金鋼管道安裝- 16 -、不銹鋼管道安裝- 17 -、閥門和法蘭的安裝- 21 -、支吊架安裝- 22

2、 -6、焊接工程工藝- 22 -、技術準備- 22 -、焊前準備- 23 -、焊接工藝- 23 -、焊后熱處理- 24 -、質量檢驗- 25 -7、管道系統(tǒng)的試驗和清洗- 25 -、管道系統(tǒng)的嚴密性試驗- 25 -、管路系統(tǒng)酸洗- 26 -、管道系統(tǒng)油循環(huán)- 26 -、管道系統(tǒng)吹掃- 26 -、主蒸汽管吹掃的檢查方法及合格標準- 27 -8、施工質量管理- 27 -、建立工程質量管理小組- 27 -、質量目標- 27 -、質量管理控制措施- 27 -9、職業(yè)健康安全管理- 29 -、職業(yè)健康安全目標- 29 -、職業(yè)健康安全管理措施- 29 -10、文明施工及環(huán)境保護- 30 -、環(huán)境管理目標

3、- 30 -、文明施工的管理制度- 30 -、文明施工措施- 31 -1、工程概況本工程是首鋼集團公司遷鋼200萬噸鋼工程的配套項目配套的熱力管道系統(tǒng)。本工程熱力管道共分為十四部分 ：（一）主蒸汽管道；（二）高壓給水管道；（三）低壓給水管道；（四）輔助蒸汽管道；（五）凝結水管道；（六）鍋爐排污及緊急放水管道；（七）汽機潤滑油及調節(jié)油管道；（八）膠球清洗管道；（九）工業(yè)水管道；（十）主廠房除鹽水管道；（十一）汽機抽汽管道；（十二）射水管道；（十三）汽機軸封管道；（十四）其他管道等。本工程管道系統(tǒng)比較復雜，工作參數(shù)高，技術要求嚴，管路中的介質有水、蒸汽、油、壓縮空氣等。管道以焊接鋼管和無縫鋼管為主

4、，材質分為碳鋼、合金鋼、不銹鋼。由北京誠信監(jiān)理公司對工程的質量、工期、造價進行監(jiān)督管理；中國第九冶金建設公司承建。2、編制依據(jù) 2.1、根據(jù)我單位與河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司簽訂的工程施工合同。2.2、施工圖、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主廠房煤氣管道（X0323R8）2.2.2、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程鍋爐漏天防護措施（XO323R9）2.2.3、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程主蒸汽管道按照圖（XO323R10）2.2.4、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程高壓給水管道安裝圖（XO323R11）2.2.5、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程低壓給水

5、管道安裝圖（XO323R12）2.2.6、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程輔助蒸汽管道安裝圖（XO323R13）2.2.7、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程凝結水管道安裝圖（XO323R14）2.2.8、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程全廠疏放水管道安裝圖（XO323R15）2.2.9、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程鍋爐排污及緊急放水管道安裝圖（XO323R16）2.2.10、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程排汽管道安裝圖（XO323R17）2.2.11、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程工業(yè)水管道安裝圖（XO323R18）2.2.12、河北省首鋼遷安鋼鐵有

6、限公司自備電站工程主廠房除鹽水管道安裝圖（XO323R19）2.2.13、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程除氧器平衡汽平衡及水平衡管（XO323R20）2.2.14、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機抽汽管道安裝圖（XO323R21）2.2.15、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程高低壓加熱器輸水管道安裝圖（XO323R22）2.2.16、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機本體輸水管道安裝圖（XO323R23）2.2.17、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機軸封管道安裝圖（XO323R24）2.2.18、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機射水及抽汽管道

7、安裝圖（XO323R25）2.2.19、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機工業(yè)抽汽管道安裝圖（XO323R26）2.2.20、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程汽機潤滑油及調節(jié)油管道安裝圖（XO323R27）1、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程頂軸油管道安裝圖（XO323R28）2.2.22、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程膠球清洗管道安裝圖（XO323R29）2.2.23、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程冷卻循環(huán)水管道安裝圖（XO323R30）2.2.24、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程雜項管道安裝圖（XO323R31）2.2.25、河北省首鋼遷安鋼鐵有

8、限公司自備電站工程設備及管道保溫及刷漆說明（XO323R32）2.2.26、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程空壓站設備及管道安裝圖（XO323R33）2.2.27、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程電站區(qū)域熱力管道安裝圖（XO323R34）、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程區(qū)域氮氣管道（X0323Q1）、河北省首鋼遷安鋼鐵有限公司自備電站工程區(qū)域煤氣管道（X0323Q2）2.3、國家現(xiàn)行有關規(guī)范、標準和手冊、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-94、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）DL5007-92、電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗

9、篇)DL/T5069-96、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）DL/T5048-952.3.5、工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GD50184-93、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.3.8、工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94、鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范SY/T4059-932.3.11、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。2.3.12、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91、焊接手冊（、）2.3.15、管道工程安裝手冊2.4、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗3、施工準

10、備3.1、技術準備、明確責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。圖紙會審應做好以下幾點：a、介質特點：材質、溫度、壓力、技術要求和工藝參數(shù)。設計的合理程度。b、設計中使用的特殊材料，以期專門解決。c、圖紙和技術資料是否齊全。d、圖紙尺寸有無差錯和矛盾。通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。3.2、機械準備序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù)

11、量備注汽車吊25t臺2千斤頂10-50t臺4倒 鏈3t 5t臺30氬弧焊機WSW-300AAC/DC臺10交流焊機BX3-500臺30直流焊機臺6焊條烘干箱DH-20型臺2焊條保溫箱個5射線探傷儀XX2505臺2超聲波探傷儀CTS-22臺1測厚儀SDM2臺1光譜儀臺1硬度儀臺1熱處理機臺1落地砂輪機400臺3角向磨光機180臺20角向磨光機100臺15管子切割機QJ-114臺2液壓彎管機100臺1試壓泵25MPa臺4空壓機6m3臺2電動砂輪切割機臺6電動切管套絲機G1/22臺4磁力鉆13mm臺2百分表及磁性表架套4內徑千分尺175-200個2內徑千分尺0-500個2外徑千分尺0-50個2深度尺

12、個1氣焊工具套20套筒板手35件套10活塞式壓力計LYL-400臺1標準壓力表YB-150套2手操壓力泵把43.3、材料準備施工前按北京首鋼設計院熱力管道施工圖，提取詳細材料計劃報遷鋼材料組準備材料。、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。a、鋼管必須具有制造廠的合格說明書，其各項參數(shù)應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。b、鋼管在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。c、管材、管件在使用前應進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。d、鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒鋼管制造標準。e、高壓鋼管應按國家或部頒標準驗收。驗收應分批進行，每批鋼管應是同

13、規(guī)格、同爐號、同熱處理。f、用于主蒸汽管的低合金鋼管管子應進行不少于3個斷面的測厚檢驗，并作好記錄。對低合金鋼管的煨彎要有檢測報告、熱處理報告等。g、檢驗合格的管子應按材質、規(guī)格分別放置。并作好標記，移置工作。h、中壓管件使用前應核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合國家或部頒的技術標準：化學成份、合金鋼管件的金相分析結果或熱處理狀態(tài)說明；高壓管件的無損探傷結果。3.、管道附件檢驗a、法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。b、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。c、用于設計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應逐根編號、逐根

14、進行硬度檢查，不合格者不能使用。d、主蒸汽管及主給水管法蘭用墊片采用1Cr13材質的金屬墊片，金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。e、管道支吊架彈簧組件應有合格證明書、出廠前應根據(jù)設計提供的整定參數(shù)進行整定，其彈簧壓縮量根據(jù)彈簧有效圈數(shù)，壓縮量允許偏差812。3.、閥門檢驗.1、壓力試驗a、壓力試驗的一般規(guī)定：閥門安裝前必須按規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封試驗，其中節(jié)流閥不作密封試驗；用于設計壓力小于或等于1MPa、設計溫度-20186，輸送非可燃、無毒介質管道的閥門，試驗數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%

15、，且不少于一個。當有不合格時，再加倍抽查。如仍有不合格時，則應逐個試驗。用于設計壓力大于1MPa，設計溫度低于, -20或高于186，輸送劇毒、有毒或可燃介質管道的閥門，應逐個進行試驗；殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的倍，密封試驗的試驗壓力為閥門的公稱壓力或倍的工作壓力；試驗介質一般用潔凈水。對試驗介質有特殊要求的閥門，必須采用設計文件規(guī)定的介質；帶有蒸汽夾套的閥門，其夾套部分應以倍的工作壓力進行壓力試驗。b、殼體壓力試驗：試驗方法：試驗閘閥和截止閥應把閘板或閥瓣打開，試驗介質從通路的一端引入，另一端封閉。公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可在系統(tǒng)試壓時按管道系

16、統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。試驗止回閥應從介質進口一端引入試驗介質，出口一端封閉。試驗直通旋塞閥和球閥應將通路調整到全開位置，試驗介質從通路的一端引入，另一端封閉。對于三通旋塞閥，應把通路輪流調整到全開的各個工作位置進行試驗。在試驗帶有旁通閥的閥門時，旁通閥也應打開；合格標準：在試驗壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。c、密封試驗：試驗方法：試驗閘閥應將閘板關閉，試驗介質從通路的一端引入，使體腔內和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其密封性。然后從通路的另一端引入試驗介質，重復進行試驗。對于雙閘板閘閥，也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗介質，在體腔內保持壓力，從通路兩端進行檢查，這樣作一次

17、試驗就行了。試驗截止閥應將閥瓣關閉，閥桿處于水平位置，試驗介質按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其密封性。試驗直通旋塞閥和球閥應將通路調整到全關位置，試驗介質從通路的一端引入，在通路的另一端進行檢查。對于三通旋塞閥，應將通路輪流調整到各個關閉位置，從通路關閉的一端進行檢查。試驗止回閥時，介質應從出口一端引入（與閥體上箭頭指示的方向相反），在另一端進行檢查；合格標準：對于一般閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對于公稱壓力不大于的水用鑄鐵、鑄銅閥閥，允許有不超過下表的滲漏量。公稱直徑滲透量（cm³/min）公稱直徑滲透量（cm³/min）公稱直徑滲透量（cm³/mi

18、n）4050801001502002503003504005006007001580020900251000301200501400751600100對于公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，閘板密封試驗可用色印法進行檢驗，接合面上色印連續(xù)為合格。.2、解體檢驗a、檢驗范圍：密封試驗不合格的閥門必須解體檢驗，然后重新進行密封試驗；輸送劇毒介質的管道閥門及公稱壓力大于或等于10MPa的閥門，每批抽10%且不少于一個進行解體檢驗，當有不合格的項目時應逐個檢驗。b、質量要求：解體檢驗的閥門應符合下列要求：閥座與閥體接合應牢固；閥芯與閥座的接合應良好，無缺陷；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、

19、可靠；閥桿應無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋的配合應合適，螺紋應無缺陷；閥蓋與閥體的接合應良好；墊片、填料、螺栓等應齊全，無缺陷。.3、清洗檢驗閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。.4、安全閥試調a、安全閥在安裝前應按設計文件規(guī)定進行試調。當設計文件無規(guī)定時，其開啟壓力應為工作壓力的倍，回座壓力應不低于工作壓力的倍。調試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于三次。b、調試介質：工作介質為氣體時用空氣或惰性氣體調試，并應有足夠的貯氣容器；工作介質為液體時用潔凈水調試。c、調試合格后應進行鉛封，并填寫調試記錄。4、管道加工4.1、管子切割鍍鋅鋼管和公稱直徑小

20、于或等于50mm的中、 低壓碳素鋼管，應用機械法切割。高壓鋼管或合金鋼管應用機械法切割，如用氧乙炔焰切割，須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度應大于。 主蒸汽管應按設計尺寸經(jīng)在現(xiàn)場校核無誤后，根據(jù)閥門、管件尺寸畫出排料圖。在予制場進行切割，管端坡口形式見焊接工藝。在安裝前管段上的所有孔（包括管座、儀表接口等）應一次加工完。管段安裝 后不應再次開孔焊接。 管子切口質量應符合下列要求: 切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等污物。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不能超過3mm。 高壓鋼管或20G鋼管切斷后應及時作好標志移置工作。4.2、現(xiàn)場彎管制作 彎管的彎曲半徑如

21、設計無特殊要求時，中、低壓鋼管熱彎R3.5DN；高壓鋼管熱彎R5DN，管子加熱時，升溫應緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過熱和滲碳。碳素鋼加熱溫度850900，并按正常要求退火，不需再做熱處理。碳素鋼、合金鋼在冷彎后應進行熱處理，其中，20#鋼回火溫度600650。管子彎制后的質量應符合下列要求：無裂紋、分層、過燒等缺陷。壁厚減薄率：高壓10，中低壓15， 且不小于設計公稱壁厚。橢圓率：中低壓8。4.3、卷管、管件及管道附件加工4.3.1、主廠房煤氣管道D1220以上管道采用鋼板卷制，管件均在現(xiàn)場制作。卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊縫達到射線級合格。設計壓力P1，檢驗比

22、例5%。4.3.2、鋼板卷制的鋼管應符合下列要求：a、管段對接時，其縱向焊縫應錯開，并不小于100mm；b、在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上。4.3.3、卷管的焊縫應保證焊接質量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm 時，應在管內進行封底焊。4.3.4、直徑小于2000mm 的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應大于300mm。4.3.5、卷制鋼管的幾何尺寸應符合下列要求：a、將外徑換算成周長來檢查，周長偏差不應超過±4mm；b、不圓度偏差，用內徑弧長為1/61/4 周長的找圓樣板檢查，不應出現(xiàn)大于1mm 的間隙；4.3.6、卷管在加工過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕

23、的部位應修磨，并使其圓滑過渡，承壓管道修磨處的深度不得超過板厚的10%，修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。4.3.7、斜接彎頭周長偏差符合設計規(guī)定。當設計無要求時，符合下列規(guī)定：DN1000mm 時，不應超過±6mmDN1000mm 時，不應超過±4mm4.3.8、焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應符合下列要求：a、支管垂直度偏差f 不應大于支管高度H 的1%，且不得大于3mm。b、各端面垂直度偏差f，應按規(guī)定檢查合格。4.3.9、高壓焊制三通應符合下列要求：a、三通制作及加固形式應符合設計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；c、焊縫質量應按DL5007電力建設施

24、工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定檢查合格；d、按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應合格。4.3.10、波形補償器管口的周長允許偏差：公稱通徑大于1000mm 時，為±6mm；公稱通徑小于或等于1000mm 時，為±4mm。波頂直徑偏差為±mm。4.3.11、波形補償器在焊接內部套管前，焊縫應做煤油滲透試驗，套管與補償器內壁間應有不少于1mm 的間隙。4.3.12、補償器加工及檢查合格后，應采取臨時定位與保護措施。4.3.13、各類高壓、高溫管件，管口必須采用機械加工，其端口內徑、外徑和坡口型式應符合設計要求。4.4、支吊架制作、管道支吊架的型式、材質、加工

25、尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。、管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。合金鋼結構的焊接應符合DL5007電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。、滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。、管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求：(1)彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；(2)彈簧尺寸偏差應符合圖紙的要求；(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；(4)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%；(5)

26、彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差不得超過自由高度H 的25%(見右圖)。、管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。、制作合格的支吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應按設計要求有材質標記。、支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。5、管道安裝5.1、管道安裝前應具備下列要求、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關的技術要求。、管子、管件及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。、，且不大于2mm。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5 ，并保證螺栓自由穿入，采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。金屬墊片安裝前

27、應進行退火處理。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于2倍螺距，高溫螺栓，在試運時一般應進行熱緊，熱緊時，應在保持工作溫度24小時后進行，緊固管道螺栓時，管道最大內壓根據(jù)設計壓力確定，當設計壓力小于6Mpa時，熱緊最大壓力為0.3Mpa。管子對口時應檢查平直度。在距接口中心200mm處測量，其中口的允許偏差：當管子公稱直徑DN<100mm時不大于2mm，當管子公稱直徑DN>100mm時，不大于3mm。管子連接時不能強力對口，采用加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。管道直管段兩環(huán)縫間距不小于

28、100mm，焊縫距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑（不包括壓制彎頭）。環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm，在管道焊縫上不得開孔。如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。設備潤滑油管道焊口采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝。設備潤滑油管道首先按照圖紙尺寸進行預安裝，直管段長度不超過為宜，彎頭處需增加法蘭，不允許留有死角，以便酸洗后安裝。管子預安裝檢查合格后，將其拆除，并且在管子明顯位置打上所屬管段的鋼印號，以備酸洗。5.2、碳素鋼管安裝、管子的表面處理管子安裝之前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理。常用的表

29、面處理有手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹及脫脂等方法。手工除銹通常是用刮刀、銼刀、鋼絲刷或砂紙等將管道表面的銹鐵刷去，并用蘸有汽油或丙酮的棉紗擦拭干凈。采用手工除銹，要特別注意清理焊縫的藥皮和焊渣，因為焊渣更具有腐蝕性。機械除銹通常是用電動刷、電動砂輪和針束除銹器等將管道表面的銹層、氧化皮、鑄砂等污物除去。一般均采用機械除銹 。、管道安裝a、管路安裝一般規(guī)定與管道安裝有關的建筑物、構筑物等土建工程必須基本施工完畢后，設備就位找正固定后，才可進行管道安裝。管子及閥門應具有出廠合格證明書，并不得有砂眼、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。管子材質與規(guī)格及閥體型號與規(guī)格應符合設計要求。 管子及管路附件的內部

30、應在安裝前清理干凈，不得存在雜物。必須除銹、脫脂的管子及管路附件，應在安裝以前進行，經(jīng)過脫脂的管道應及時封閉，安裝時所用的工具、量具必須按脫脂件的要求預先脫脂，各種勞保用品應保證無油，試驗介質也不得含油。 管道安裝應橫平豎直。有坡度要求的管道，其坡度和坡向應符合設計要求。 管道變徑宜采用偏心異徑管。輸送蒸汽和氣體介質的管道應使管底相平齊，輸送液體介質的管道應使管頂相平齊，以利于泄水和排氣。與設備連接管段的安裝，應從設備連接口開始，在遠離設備的管線上閉合，以免因操作不當造成的應力加在設備口上。閥門安裝應在全開（或關閉）狀態(tài)，以免在施焊時閥體內產生電弧，損壞閥門的密封面。一般安裝水平管上閥門閥桿應

31、垂直向上安裝。輸送蒸汽或氣體介質的管道，支管應從干管的上方或側方接出，以免凝結水流入支管，輸送液體介質的管道，支管宜從下方或側方接出。接至排水漏斗的排水管，末端應稍高出漏斗面。不同壓力或不同介質的疏水管或排水管，不能接入同一排水管。在管道穿墻及樓板時，應設置套管。套管口應與墻面和天花板底表面相平，并高出地坪20mm。套管內徑比管道外徑大2030mm，套管與管道間應根據(jù)介質溫度用瀝青油麻繩或石棉繩填塞。套管不能當作支架用來支承管子，保證管道能在套管內自由移動。b、管道的螺紋連接管道的螺紋連接也稱絲扣連接，就是在管段端部加工螺紋，然后擰上帶內螺紋的管子配件（如管箍、三通、彎頭、活接頭等，再和其它管

32、段連接起來構成管道系統(tǒng)。可用于公稱通徑不超過50mm,工作壓力不超過2公斤/cm2的飽合蒸汽管道。加工管螺紋習慣上稱為套絲，有手工和機械兩種方法。手工套絲是管子絞板在管子上鉸出螺紋。在套絲的過程中應向絲扣上加機油，使絲扣和板牙得到潤滑和冷卻。每個絲頭應分做23次套成。機械套絲通常用套絲機進行。管螺紋的加工長度應是螺紋工作長度加螺紋尾的長度。螺紋尾一般為12扣。不論是采用手工或機械加工出的管螺紋都必須清楚完整光滑，不得有毛刺和亂絲。斷絲和缺絲的總長度不得超過絲扣全長的10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。用絞板加工管螺紋時，應避免產生以下缺陷： 螺紋不正，產生的原因是絞板上卡子未卡緊，因而絞板的

33、中心線和管子 中心線不重合或手工套絲時兩臂用力不均絞板被推歪而產生，管子端面鋸切不正也會引起套絲不正。細絲螺紋，由于板牙順序弄錯或板牙活動間隙太大所造成，對于手工套絲，往往一個螺紋要23次套成，若第二遍未與第一遍對準，第一遍套出的螺紋會被第二次切開成為細絲或亂絲。螺紋不光或斷絲缺扣，由于套絲時板牙進刀量太大或板牙的牙刃不銳利，或板牙有損壞處以及切下的鐵渣積存等原因所引起。在套絲時用力過猛或用力不均勻也會出現(xiàn)這些缺陷。為了保證螺紋質量，套絲時一次進刀量不宜太大，1520mm的管子宜分二次，25mm以上的管子絲扣如用手工套絲應不少于3次套成。管螺紋連接時，應在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加

34、適當?shù)奶盍?。對于給水、生活熱水和空壓管道，填料采用白鉛油和麻絲。蒸汽管道因使用鉛油易干枯， 使用麻絲也不耐高溫，一般采用由石墨粉加清油拌成的黑鉛油，并纏以石綿繩。對于氧氣管道填料不得涂紅鉛油及含有油脂的材料，應使用蒸溜水調拌的一氧化鉛。并且不許纏麻絲。對于煤氣和液化氣石油氣管道，則用聚四氟乙烯帶作為螺紋的密封填料。 擰緊管螺紋應選用合適的管鉗管螺紋擰緊后應在管件或閥件外露12扣螺紋。c、管道的焊接鋼管焊接是將管子接口焊條加熱，達到使金屬熔化的狀態(tài)，而使兩被焊件連接成一整體。焊接的方法很多，在施工現(xiàn)場焊接碳素鋼管，常用的是氣焊和手工電弧焊。電焊焊縫的強度比氣焊焊縫強度高，并且比氣焊經(jīng)濟，因此應優(yōu)

35、先采用電焊焊接。焊接一般要求：對接焊接的管子端面應當與管子軸線垂直，偏斜值最大不能超過1.5 mm。 管壁較厚的管子對焊，管端應開V形坡口。直徑較小的管子可用手工銼坡口，直徑較大的管子一般用坡口機或車床加工坡口。如用氣割開坡口，應將割后的鐵渣清除干凈。 壁厚不同的管子對焊時，兩管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超過3mm，如超過上述規(guī)定，應對壁厚較大的管子的端頭進行適當?shù)募庸?，使管壁較平穩(wěn)的過渡。管子對口前，應將焊接端的坡口面及內外管壁20mm范圍內的銹鐵、泥土、油脂等臟物清除干凈，不圓的管口應進行修整。對口應使兩管中心線在一條直線上，錯口值不應超過管壁厚度的10%，最大不得超過1mm

36、，但對壁 厚小于5mm的管子允許錯口。對口間隙應符合要求。管口對好后，先用點焊固定。管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。焊接過程中管內不得穿堂風。凡是可以轉動的管子，都應采用轉動焊接，應盡量少對固定口，以減少仰焊。每道焊縫應連續(xù)焊完，多層焊縫的焊接起點和終點應互相錯開。焊縫焊接完畢應自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。氣焊氣焊是氧氣和乙炔氣混合燃燒產生的高溫火焰來熔接金屬的。氣焊條也稱為焊絲，施焊時，一般根據(jù)管壁的厚度來選擇焊絲的，焊絲表面應清潔、無油脂、銹蝕等臟物。一般焊絲直徑的選擇見下表5-2管壁厚度（mm）1-23-45-89-12焊絲直徑（mm）4-5氣焊時對于管壁厚度大于

37、3mm的管子，焊接端應開300450坡口，在靠管壁內表面的垂直邊緣上留1的鈍邊。對口時兩管端之間留出12mm的間隙；管壁厚度不大于3mm的管子，焊接端可以不開坡口，對口間隙仍留12mm。管壁厚度小于2mm的管子，可以采用卷邊焊接，對口時不留間隙。管子對口找正后，應用點焊固定。根據(jù)管徑的大小點焊34處，每處點焊長度為812mm，點焊的高度為管壁厚度的三分之二。在焊接過程中，焊條末端不應脫離熔池。否則易使氧、氮滲入焊縫金屬，從而降低焊口的機械性能。焊口一般以兩層為宜，每層應一氣焊完，以減少接頭。如需中途暫停，應使火焰慢慢離開熔化金屬，使氣體能從焊縫中充分排凈，以避免產生裂紋、縮孔和氣孔等。 焊縫焊

38、完以后，加強面高度應高出管子外表面12mm，寬度應超過坡口邊緣12mm，并應均勻平滑地過渡到基本金屬。電弧焊 焊接碳素鋼管道用結構電焊條，焊條藥皮要均勻沒有明顯的裂紋和脫皮，表面無氣孔，焊條芯無銹蝕。受潮的焊條應經(jīng)過干燥以后才能使用。采用手工電弧焊焊接管子對接接頭，如管壁厚度不大于4mm2mm的間隙，當管壁厚度大于4mm時，應開60°-70°V形坡口，坡口的鈍邊尺寸及對口間隙見下表管壁厚度(mm)4558812對口間隙(mm)122-3鈍邊尺寸(mm)11 管口對好之后,用點焊固定。每個口至少點焊34處，每處點焊長度為管壁厚度的23倍，點焊高度一般不應超過管壁厚度的70%。

39、點焊的操作工藝，應與正式施焊相同。焊接電流一般用交流電源。當管壁較厚，焊縫較長時，應采用直流電源。焊縫第一層（根部）的焊接最重要，以采用直徑較小的焊條以宜，應注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏入現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不可大于5mm。焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應鏟掉重焊，如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。同一焊縫的各焊層，必須使用同一牌號的焊條。焊接轉動焊口時，對于DN200mm的管子，可單方面平焊完成。對于DN200mm的管子,每道施焊方向應相反，焊接起始點應錯開。對于DN1000mm的管子應采

40、用分段施焊法，每段長200500mm。固定焊口的焊接，應自下而上地進行，對于DN200mm的管子,宜采用逆向分段焊接,使應力均勻分布并減小變形，每段焊接的長度一般為管子的四分之一。當焊接過程中停火或更換焊條時，應使?；鸷蟮奶羁p金屬熔化到白熱程度再繼續(xù)焊接。焊接完畢后應對焊縫進行處觀檢查，焊縫容易產生的缺陷有以下幾種：未焊透：主要是坡口開得不正確，鈍邊太厚，對口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流太小，焊條熔點低，焊接表面有臟物等。咬肉：產生的原因是焊接電流太大，電弧太長。焊條擺動不對。氣孔：產生的原因是焊接速度太快，焊條擺動不對，焊接表面有油脂，鐵銹等臟物，焊接電流太大，焊條潮濕等。夾渣：產生的原

41、因是在多層焊接時焊渣清理不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動不當?shù)取Ａ鸭y：產生產原因是由于熱應力集中，冷卻太快，焊縫有硫、磷等雜物。表面殘缺：即焊縫尺寸不合格、寬度、高度 不一致，焊縫不直，有熔化金屬飛濺和焊瘤等。焊接完后，焊縫尺寸應符合標準，偏差不應超過2mm。如加強部分不夠，應補焊，如焊縫過高或過寬，應鏟掉后補焊。焊縫及熱影響區(qū)內，不得有肉眼可見的裂紋。未焊透的厚度不得超過管壁厚度的10%。不得有嚴重的焊瘤。焊縫的夾渣和氣孔不得超過管壁厚度的10%。如咬肉深度大于或等于、長度大于或等于40mm，應清理后加以補焊。d、管道的法蘭，用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設備。平焊法蘭由于承受了

42、機械應力或熱應力，在斷裂時是整個連接突然斷裂。因此平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。法蘭連接時其密封面應垂直于管子中心線。法立墊片符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。擰緊法蘭螺栓應分兩次進行，每次都對稱、均勻的進行。螺栓安裝不應偏斜，全部螺母應位于法蘭的同測。螺栓擰緊后兩個法蘭密封面應互相平行。法蘭不得埋入地下，也不能裝在樓板、墻壁或套管內。5.3、低合金鋼管道安裝 低合金鋼中合金元素總含量一般都在3.5%以內。我國生產的低合金鋼分為強度鋼、耐蝕鋼、低溫鋼和耐熱鋼等四大類。遷鋼自備電站使用的低合金鋼都為12Cr1MoV。、管道安裝的一般規(guī)定低合金鋼管道安裝基本上遵循碳鋼管道，但是在施工過程

43、中又有其本身特點。、管子和管件的檢查由于低合金鋼管及管件的外表與碳素鋼管相似，因此低合金鋼管道進廠應檢查其合格證書，并保護好管子端頭上的產品編號，供方印記等油漆或鋼印標記，分別堆放。直管的橢圓度允許偏差：DN150mm ,不超過3mm；DN150mm，不超過5mm。低合金鋼管道上使用的法蘭，主要有對焊鋼法蘭和對焊松套鋼法蘭兩種。法蘭材質一般與管子的材質相同，或用與管子的機械性能、焊接性能相同的材料，螺栓一般用雙頭螺栓。各種管子及閥件的外觀檢查與碳鋼管道相同，但還應對每批管子、管件抽查檢驗其主要合金元素含量，并做機械性能試驗和硬度檢查。如外觀檢查認為可能有裂紋時，應用鋼絲刷刷出金屬光澤，并涂以濃

44、度20%的鹽酸溶液浸泡半小時，然后用水沖凈，這樣再觀察是否該有裂紋。有裂紋的管子不準使用。焊接的管道異型件的20%要以1.5倍或兩倍的工作壓力試驗，如有不合格者，應對全部管件做壓力試驗。管線安裝完畢，不許再行錘擊。、管道下料管端坡口加工與管子切割，以機械方法加工為宜。也可用氣割，但氣割必須清除坡口表面的氧化皮，并對局部凹凸不平處進行修磨。當環(huán)境溫度低于00C，用氣割切割厚12mm以上的低合金管時切割后不得驟泠。、管道裝配和焊接a、一般規(guī)定一般來說，碳鋼管的焊接方法都適用于低合鋼管的焊接。在安裝工地上，常用氣焊、手工電弧焊和手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。b、管道焊接見焊接工藝5.4、不銹鋼管道

45、安裝、管子與管件管道中常用的不銹鋼管有無縫鋼管及用不銹鋼板制成的外徑為159820mm的直縫卷制電焊鋼管。在使用前必須檢查其出廠合格證。并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管上有重皮、裂縫時不得使用。不銹鋼管運輸時，運輸工具應具有木板面，堆放時將不銹鋼管放置于木板上。 選擇不銹鋼管道上所需的閥件應根據(jù)輸送介質的化學性質，壓力及溫度的高低來決定。法蘭主要采用活套法蘭和焊接法蘭兩種。選擇法蘭時應注意以下幾點：當PN=1.6Mpa或PN=2.5Mpa時，可采用凹凸面襯環(huán)鋼法蘭。襯環(huán)材料應與管子材料相同。采用卷邊活套鋼法蘭時，其卷邊圈的鋼號應與管子相同。采用焊環(huán)活動法蘭時，其焊環(huán)的鋼號應與管子相同。采用對焊松套鋼法蘭

46、時，其有圈的鋼號應與管子相同。法蘭應采用軟襯墊或帶軟填料的波紋金屬襯墊。、不銹鋼管安裝的主要工序 a、管子的驗收和準備 安裝不銹鋼管道時，應首先對管材進行驗收，將不合格的管子分別擱放，移置到場外。其次由于不銹鋼管安裝準備管子及管件需要花很多的時間及勞動力，因此應在布置現(xiàn)場時，應考慮適當?shù)膱龅刈鰹椴讳P鋼下料場所。各種管件按照型號、尺寸及安裝地點編號存放。 管子的驗收和準備主要有以下幾道工序：檢查運到現(xiàn)場的管子是否與合格證上的記錄和設計相符；檢查管子的表面狀態(tài)，如果管子的表面狀態(tài)不好，應事先將管子內外表面進行酸洗鈍化處理或砂鈍化處理；噴砂處理后的管子應用壓縮空氣吹干凈；將管子兩端加工成適宜焊接的坡

47、口；按照尺寸和鋼號，將管子分類堆放。 b、管子切斷和坡口加工 管子經(jīng)矯正或劃線后，應采用適當 的工具，高質量、高工效地將管子切斷。一般下料采用專用切割機或等離子切割。 管子的坡口加工應用管子切斷機、電動坡口機、手動坡口器等機械進行加工。加工時應根據(jù)選用的焊接方法及焊接規(guī)范進行。奧氏體不銹鋼具有韌性大、切削加工性較差，在切斷和開坡口時，切削速度一般只能采用碳素鋼的4060%。c、管道安裝 不銹鋼管應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。在預制和安裝過程中應注意以下幾點：管子、法蘭、補償器、彎頭及其它異形件安裝前應對其加工進行檢查；檢查管內是否有雜物存在，一般是將管子對著光亮觀察，如有雜物，應用壓縮空

48、氣吹凈。彎頭可用等于管子內徑86%的木球或不銹鋼作通球試驗；預制管線時應依次人為編號，防止安裝時弄錯；不銹鋼管裝配管道部件和零件時要便于焊接，盡量減少固定焊口；不銹鋼管輸送的介質多數(shù)是有腐蝕性的，除閥件處和設計規(guī)定需安裝法蘭外，一般不得隨便增加法蘭。法蘭不得裝在主要出入口及門的上空，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應設置金屬或塑料防護罩。法蘭襯墊尺寸要準確，不得凸入管內；不銹鋼管應放置在已涂刷油漆的碳鋼支架上或在管道與支架間墊入不銹鋼片。d、不銹鋼管焊接 一般采用不熔化電極手動和自動氬弧焊、埋弧自動焊、手工電弧焊等方法焊接。 焊接前應用不銹鋼刷及丙酮或其它有機溶液（如酒精、香蕉水等），將管子對口

49、端頭的坡口面及內外管壁30mm以內的臟物、油漬等清除干凈，脫脂應在施焊前兩小時以內進行，坡口上的毛刺應用銼刀或砂紙清除。 點焊應沿圓周等距離點34處（Dg100mm時為3處，Dg100mm時為4處）,點焊長度應為520mm.不銹鋼板卷鋼管其縱橫向焊縫的點焊間距為150180mm。點焊長度為1020mm。若采用手工氬弧焊時，可以不點焊或用手工氬弧焊點較小的焊點，焊點要小，以便于焊接時良好的熔合。焊接時要保護管材。一般做法是在距離焊口45mm外，涂一道寬4050mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥后才焊接。也可以用石棉橡膠板防止飛濺物落到管材上。不允許在焊口外的管子上引弧和熄弧。在焊接過程中?；鸹?/p>

50、更換焊條時，應在弧坑前方約2025mm處引弧。然后再將電弧返回弧坑，焊接應在蓋住上一段焊接1015mm處開始。焊接鋼板卷制管時應設置引弧板和熄弧板。不銹鋼管焊接應在0以上進行焊接,若在0以下焊接時應在點焊前開紿預熱，預熱到不低于手感到灼熱的溫度，并在焊接過程中保持這種溫度。在整個過程中應防止風雪及雨的直接侵襲和外來的沖擊作用。手工電弧焊：焊接時，采用直流反接（負極接工件，正極接焊條）法。焊接電流不宜過大，一般比低碳鋼焊條低20%左右，焊接電流可參考下表 手工電弧焊焊接電流焊條直徑(mm)45焊接電流(安)508080100110150160200 焊接時,以短弧窄道焊為宜。更換焊條時，須用砂輪

51、機將熄弧處輕輕打磨一下，以便它與下一段焊縫金屬可靠的熔合。多層焊接時，以避免焊件過熱，應在前一層焊縫泠卻后，在進行下一層焊縫的焊接。 鎢極手工氬弧焊 氬弧焊的電源為交流和直流兩種，焊接奧氏體不銹鋼宜采用直流正極法（負極接電極、正極接工件）。所用的電極必須具有高熔點、電阻小、電子發(fā)射能力強等特點。氬氣純度要求達到99.8099.96%。 焊接時右手拿焊槍，左手拿焊條。焊槍只作前后平行移動，焊槍端部與工件的間距約810mm，電弧長度24mm左右為宜，自右向左進行焊接。第一層（封底焊）不添加焊絲時。電弧長度保持在1為宜。開始焊接時，應提前供氣34秒鐘。焊接完畢時，應繼續(xù)送出保護氣體，待5秒鐘后可關閉

52、送氣閥。焊接過程中為了避免焊縫背面產生的氧化氣孔和硬功夫皮等，管內應充氬保護。具體做法如下：當管線較短時，用氬氣將管內空氣排除掉，再將管內的兩端堵住，并且白膠布貼在對口間隙上（焊時可隨焊隨撕）。當管線較長時，可用栓有鍍鋅鐵絲的布團代替木塞放在焊口兩側約200mm處，也可在焊口兩側約200mm處粘貼可熔紙（可熔化干水中）。采用粘貼水熔低時。須將對口的一側寬約67mm處用銼刀銼掉一點。然后把不銹鋼制成的充氬扁頭小管插在銼成的縫中。焊時從充氬管附近開紿。最后將充氬小管拔出，并將縫隙焊好。有些管道要求光滑，為此管口鈍邊要小，對口時可不留間隙，焊第一層焊道時不用添加焊絲，用電弧熱將管口鈍邊熔化凝固成一起

53、，以后各層焊道再添加焊絲或用手工電弧焊焊接。氣焊 當管壁厚度不大于時，允許采用氧氣乙炔焰焊接。焊接時應注意以下幾點：火焰應選用中性焰或略帶乙炔過剩的輕微碳化焰，火焰的熱能要比焊同樣壁厚的碳素鋼管小三分之一。焊絲的含鉻量比母材高，而含碳量應比母材低，也可用與母材同型號的焊絲焊接。焊絲及管子端頭都要涂焊藥。焊條盡量在熔池內熔化，不能讓焊條單獨熔化。在熔合良好時，焊接速度應盡量加快一些，并不得在中途停頓。管子端頭不開坡口，對口時兩管端頭保持0.51mm的間隙。5.5、閥門和法蘭的安裝5.5.1、閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。5.5.2、閥

54、門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。5.5.3、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定：a、截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；b、單座式節(jié)流閥：介質由閥瓣下方向上流動；c、雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側為介質的入口側。5.5.4、所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。5.5.5、安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：a、萬向接頭轉動必須靈活；b、傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；c、有熱位移的閥門，其傳動

55、裝置應采取補償措施。5.5.6、安裝時注意，閥門手輪不宜朝下，且應便于操作及檢修。5.5.7、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。5.5.8、對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合DL5007電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關規(guī)定。5.5.9、法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.5.10、法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.5.11、法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。5