金阿公路橋面系實(shí)施細(xì)則

1、金阿公路建設(shè)項(xiàng)目 橋面系專項(xiàng)施工方案橋面系專項(xiàng)施工方案一、工程概況一、工程概況.1二、施工順序及安排二、施工順序及安排.1三、主要施工工序及施工方法三、主要施工工序及施工方法.33.1、主梁濕接頭施工.33.2、濕接縫、橫隔板和端橫梁施工.83.3、體系轉(zhuǎn)換.93.4、橋面鋪裝施工.103.5、防撞護(hù)欄施工.14四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施.16五、安全注意事項(xiàng)五、安全注意事項(xiàng).170一、橋梁工程概況一、橋梁工程概況金阿公路建設(shè)項(xiàng)目橋梁工程上部構(gòu)造大多為小箱梁先簡支后連續(xù)，分別有三孔一聯(lián)、四孔一聯(lián)、五孔一聯(lián)和六孔一聯(lián)。近期各項(xiàng)目已經(jīng)陸續(xù)進(jìn)行吊裝并準(zhǔn)備進(jìn)行橋面系施工，為保證施工質(zhì)量，方便管理

2、，統(tǒng)一施工工序進(jìn)行，特作出規(guī)范化施工標(biāo)準(zhǔn)要求。二、施工順序及安排二、施工順序及安排2.1 每聯(lián)施工順序三孔一聯(lián)施工順序三孔一聯(lián)施工順序第二階段第一階段中跨邊跨邊跨邊跨中跨邊跨伸縮縫伸縮縫伸縮縫伸縮縫 1、澆注N+1號墩上小箱梁濕接縫和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi)橋面濕接縫。2、張拉N+1號墩上負(fù)彎矩鋼束，孔道壓漿。1、預(yù)制小箱梁2、張拉正彎矩鋼束，孔道壓漿3、架設(shè)小箱梁1231231第四階段第三階段中跨中跨邊跨邊跨邊跨邊跨伸縮縫伸縮縫伸縮縫伸縮縫 1、澆注N+2號墩上小箱梁濕接縫和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi)橋面濕接縫。2、張拉N+2號墩上負(fù)彎矩鋼束，孔道壓漿。1、澆注剩余橋面濕接縫，完成橫向連接。2、拆除臨

3、時支座。3、澆注橋面鋪裝混凝土。4、澆注防撞護(hù)欄混凝土。 四孔一聯(lián)施工順序四孔一聯(lián)施工順序 1、澆注N+1、N+ 號墩上小箱梁濕接縫和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi)橋面濕接縫。2、張拉N+1、N+ 號墩上負(fù)彎矩鋼束，孔道壓漿。1、預(yù)制小箱梁2、張拉正彎矩鋼束，孔道壓漿3、架設(shè)小箱梁伸縮縫伸縮縫邊跨邊跨中跨中跨第二階段第一階段中跨中跨邊跨邊跨伸縮縫伸縮縫1231231234123421、澆注剩余橋面濕接縫，完成橫向連接。2、拆除臨時支座。3、澆注橋面鋪裝混凝土。4、澆注防撞護(hù)欄混凝土。 1、澆注N+2號墩上小箱梁濕接縫和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束范圍內(nèi)橋面濕接縫。2、張拉N+2號墩上負(fù)彎矩鋼束，孔道壓漿。伸縮縫伸縮縫

4、邊跨邊跨中跨中跨第四階段第三階段中跨中跨邊跨邊跨伸縮縫伸縮縫 五孔一聯(lián)和六孔一聯(lián)施工工藝同上。五孔一聯(lián)和六孔一聯(lián)施工工藝同上。2.2 施工步驟和順序根據(jù)項(xiàng)目辦總體進(jìn)度要求，建議各項(xiàng)目部根據(jù)自身的施工總體計(jì)劃安排，左右幅交替進(jìn)行，逐橋進(jìn)行施工。并根據(jù)梁板預(yù)制及吊裝情況合理安排各施工節(jié)點(diǎn)。后張法先簡支后連續(xù)橋梁每跨施工順序：墩頂濕接頭、中橫梁及預(yù)應(yīng)力段混凝土張拉負(fù)彎矩鋼絞線澆筑剩余的梁板濕接縫施工橋面防水砼澆筑防撞護(hù)欄三、主要施工工序及施工方法三、主要施工工序及施工方法3.1、主梁濕接頭施工 3.1.2、施工工藝流程綁扎濕接頭鋼筋設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束模板支立混凝土澆筑張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束壓

5、漿下一連續(xù)段施工。33.1.3.主要施工方法和施工要點(diǎn)3.1.3.1 梁體標(biāo)高檢查檢查每片梁的標(biāo)高，偏差過大影響橋面鋪裝層厚度的通過調(diào)整臨時支座的高度來解決，確保橋面鋪裝層的厚度。3.1.3.2、濕接頭鋼筋濕接頭鋼筋施工順序?yàn)椋褐ё箱摪邋^固筋焊接 梁底主筋焊接 梁頂主筋焊接分布筋安裝與綁扎 箍筋的安裝與綁扎錨固鋼筋和梁端主筋全部采用焊接方式，分布筋和箍筋采用綁扎方式連接。支座鋼板錨固筋在焊接時，必須將鋼板頂起，防止焊接時鋼板過熱損壞橡膠支座，焊接完成并且鋼板冷卻后，再將鋼板就位。鋼筋綁扎的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋連接完成后，箍筋與主筋要垂直，保證保護(hù)層厚度均勻可靠。3.1.3.3、

6、設(shè)置接頭鋼束波紋管和穿束梁頂主筋焊接完成后開始設(shè)置接頭波紋管，采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。同時采取相應(yīng)措施保證其在澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管連接完成后進(jìn)行穿束，穿束從一端向另一端進(jìn)行。鋼絞線事先根據(jù)工作長度切割完成并編束好。穿束完成后在鋼絞線兩端對外露的工作長度纏裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕。3.1.3.4、模板支立底部模板濕接頭底模全部采用竹膠版，支座周圍竹膠板與支座處預(yù)埋鋼板平齊。鋪設(shè)底模時，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是4為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在拆模時將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。濕接頭側(cè)模采用竹膠板制作，模板表面保持光潔，

7、無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間粘貼海綿，以防止漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其各部位置，尺寸，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時應(yīng)及時糾正。方木拉桿底模濕接頭模板立面示意圖蓋梁墊石支座鋼板木楔方木橫梁梁體模板梁體3.1.3.5、混凝土澆筑混凝土采用 C50 混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至橋面直接澆筑。選擇在一天中氣溫最低時澆筑。具體要求如下：（1）砼配制 嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行混凝土的拌制，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。嚴(yán)格控制外加劑的用量，以確?；炷恋男阅?。（2）混凝土的澆筑1）澆筑順序：5濕接頭混凝土澆

8、筑做面拉毛養(yǎng)生2）過程控制：在澆筑前，先灑水對混凝土表面進(jìn)行濕潤，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。濕接頭混凝土水平分層進(jìn)行澆筑，分層厚度為30cm。振搗過程中采用 30 振動棒插入，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、橡膠支座及波紋管。每一振動部位，必須振動到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆筑混凝土期間，應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋和波紋管等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（3）做面和拉毛混凝土收漿前,將表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用

9、鋼絲刷沿橋面拉毛處理,刷毛深度為露出粗骨料為準(zhǔn)，拉毛后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土表面表面清潔,并具有一定粗糙度。（4）養(yǎng)生 拉毛后，用一層土工布和一層塑料布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤。3.1.3.6、張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉機(jī)具使用前進(jìn)行配套校驗(yàn)，標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。編號后，配套使用。所有設(shè)備每兩個月應(yīng)進(jìn)行一次檢查和6保養(yǎng)，千斤頂每六個月或 200 次張拉做一次校驗(yàn)。 當(dāng)現(xiàn)澆連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 85%時，進(jìn)行張拉。砼強(qiáng)度以同步養(yǎng)生試件進(jìn)行控制。理論伸長值與實(shí)際伸長值控制在 6%的范圍內(nèi)，若計(jì)算伸長

10、量與實(shí)測值相差超過規(guī)范要求，及時查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉。3.1.3.7、壓漿施工 張拉完成后，在 24 小時之內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿前用無齒鋸割除長出的鋼絞線束，鋼絞線剩余長度應(yīng)長出錨環(huán)外 3-5cm。 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間,控制不超過 3040min。當(dāng)孔道溢出的漿體與原配制漿液相同時關(guān)閉真空泵，壓漿泵持續(xù)穩(wěn)壓 1至 2 分鐘，壓漿完成。3.1.3.8、注意事項(xiàng)1）現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束道應(yīng)與預(yù)制梁板的對應(yīng)束道順接，并保證連接可靠，不漏漿；2）混凝土強(qiáng)度與預(yù)制梁板相同。3）現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變形。3.2、濕接縫和端橫梁施工3.2.1鋼

11、筋連接 首先對連續(xù)段鋼筋調(diào)直和除銹處理。將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對應(yīng)鋼筋位置盡量在同一軸線上。濕接縫箱梁橋面板伸出鋼筋每 2根綁扎一根焊接一根?？紤]工作面的影響，焊接方式采用單面搭接焊，7焊縫長度不小于 10d。3.2.2模板支設(shè)A、濕接縫濕接縫底板采用竹膠板制成，用直徑12mm的螺栓將底板懸吊在頂面方木上（螺栓采用PVC管套?。?。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。梁體翼板PVC套管墊木拉桿模板木楞濕接縫模板平面示意圖在兩端梁頭采用竹膠板搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。B、端橫梁模板端橫梁鋼筋連接施工同中橫梁施工。側(cè)模立于底模上，用對拉桿加固。底模和側(cè)模與預(yù)制梁接觸處必須密貼，并貼密

12、封條，防止漏漿。3.2.3混凝土澆注施工工藝和質(zhì)量控制同中橫梁混凝土施工。3.3、體系轉(zhuǎn)換張拉、壓漿工作全部完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時，方可拆除臨時支座完成簡支到連續(xù)的轉(zhuǎn)換。橋梁的體系轉(zhuǎn)換應(yīng)從一聯(lián)8的兩端向中孔拆除臨時支座。每個單孔從兩邊梁支撐向內(nèi)中梁對稱、均勻的分別拆除支撐。3.4注意事項(xiàng)1）預(yù)埋鋼板與底模間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；2）現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束道應(yīng)與預(yù)制梁板的對應(yīng)束道順接，并保證連接可靠，不漏漿；3）混凝土強(qiáng)度應(yīng)與預(yù)制梁板相同。4）現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變形。5）吊模法施工時，特別要注意吊掛模板與預(yù)制梁、板之間拼縫嚴(yán)

13、密，使用海綿條進(jìn)行對順接，保證后澆的混凝土與預(yù)制梁、板順接平滑，不留錯茬及施工毛刺。3.4、橋面鋪裝施工要求使用振動橫梁進(jìn)行橋面混凝土施工。保證整平機(jī)刮平、振搗后的橋面鋪裝更加平整、密實(shí)，使橋面鋪裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)更好的滿足要求。3.4.1 施工工藝流程施工放樣梁面鑿除及清理鋼筋綁扎軌道及模板安裝混凝土攤鋪與振搗混凝土表面收面刷毛養(yǎng)生3.4.2 操作要點(diǎn)（1） 施工放樣先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放出橋面混凝土鋪裝的兩條邊線。5m9放一個點(diǎn)，并用墨線將各點(diǎn)連成一條光滑的曲線（或直線） 。然后用水準(zhǔn)儀測出橋面邊線上各點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算出它與砼鋪裝層頂面設(shè)計(jì)高程的差值。（2） 鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)梁面鑿除及清理

14、完畢后，進(jìn)行鋼筋綁扎工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示的位置在粱頂彈出鋼筋位置墨線，然后將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場鋪設(shè)綁扎。按 1m1m 規(guī)格焊制保護(hù)層，采用直徑為16 鋼筋豎直支立墊起焊接固定，以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎完成之后要求線型順暢，標(biāo)高準(zhǔn)確，間距規(guī)范。（3） 軌道及模板安裝鋼筋綁扎完畢后，先在橋面鋪裝邊線內(nèi)側(cè) 1m 處鋪設(shè)兩條 4#槽鋼，作為整平機(jī)的行走軌道。在槽鋼腹板中心線上按照 0.7m 間距鉆孔，孔徑 12mm。上穿長 200 mm、直徑 10mm 的螺栓，使用螺母固定在槽鋼上。螺栓與粱頂固定采用在粱頂上打眼的形式，鉆孔時應(yīng)注意鉆孔深度，以保證螺栓安裝后槽鋼頂面平順，并

15、與橋面標(biāo)高和坡度相一致為宜。橋面鋪裝的模板采用竹膠板后背方木連接而成，竹膠板內(nèi)側(cè)沿著橋面邊線安裝，其頂面高度與橋面砼鋪裝設(shè)計(jì)標(biāo)高相一致。槽鋼形狀及螺栓布置如下所示：5#槽鋼10螺栓螺栓埋于混凝土中螺栓螺母槽鋼粱頂面（4） 整平機(jī)就位及調(diào)試先復(fù)核軌道及模板頂標(biāo)高是否有誤。檢查合格后，將整平機(jī)移到軌道上，使振動平臺底面標(biāo)高與槽鋼頂面標(biāo)高相一致。開啟整平機(jī)檢查是否正常，若有故障應(yīng)及時檢修。施工前應(yīng)檢查前、后刮板底面是否干凈，不干凈應(yīng)及時清楚干凈。（5） 混凝土攤鋪與振搗混凝土施工時要嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度，以確保混凝土攤鋪及振搗的順利進(jìn)行。施工時混凝土應(yīng)攤鋪均勻、平整、松鋪厚度須高于橋面鋪裝設(shè)計(jì)標(biāo)

16、高值值 35cm。然后開啟整平機(jī)對混凝土進(jìn)行振搗。整平機(jī)緩慢前行的同時，安排專人在整平機(jī)的前面檢查混凝土的攤鋪厚度情況。若厚度不足應(yīng)及時增添混凝土；若厚度過厚、阻礙整平機(jī)前行、應(yīng)及時清除多余混凝土。施工時應(yīng)注意混凝土要攤鋪均勻，整平機(jī)前進(jìn)速度要緩慢， 行走速度應(yīng)保持在 25-30cm/min。一般振搗情況以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為宜，并且要確保整平機(jī)刮平、振搗后的橋面平整、密實(shí)?；炷琳駬v完畢后，搖動整平機(jī)兩端的兩個搖把，通過絞盤系統(tǒng)把整平機(jī)向前拉動。拉動過程中兩人速度要相當(dāng)、以保證整平機(jī)兩邊以同樣的速度前行。整平機(jī)振動11完畢后，局部整平機(jī)振搗不到位的地方采用插入式振搗棒進(jìn)

17、行振搗?；炷龄佈b完成后將槽鋼取出，由人工將槽鋼位置的混凝土抹平壓實(shí)即可。取出的槽鋼不使用的情況下，應(yīng)把上面的混凝土清洗干凈，以備下次使用。整平機(jī)使用完畢后，應(yīng)清洗干凈并打蠟保養(yǎng)，指派專人檢修，以備下次施工使用。（6） 混凝土表面收面混凝土澆筑前將梁面沖洗潔凈，灑布素水泥漿?；炷琳駬v完畢后，應(yīng)及時的進(jìn)行收面?；炷帘砻媸彰娣謨纱芜M(jìn)行，第一次是在整平機(jī)前進(jìn)的同時，安排專人跟隨整平機(jī)后面用木模子進(jìn)行抹平，并用3m 鋁合金直尺逐一檢查橋面的平整度，若發(fā)現(xiàn)低凹的地方，應(yīng)及時增添新混凝土，用木抹子將其抹平；若發(fā)現(xiàn)砼過高應(yīng)及時清除多余混凝土。第二次是當(dāng)混凝土初凝后，用木模子重新進(jìn)行抹平，并使用鐵模子將混

18、凝土表面壓光。（7） 刷毛第二次收面完成后，選擇合適的時間（根據(jù)澆筑時溫度）進(jìn)行刷毛工作，使用鋼絲刷沿橋面橫向?qū)⒒炷帘砻胬冻龃止橇?，保證與上承層的有效連接。（8） 養(yǎng)護(hù)刷毛完畢后，應(yīng)及時清理干凈刷出的混凝土碎渣及碎末。并及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)過程不能間斷，以始終保持土工布濕潤為宜。12橋面鋪裝檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法(每幅車道)1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2厚度(mm)+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測量橋面澆筑前后相對高差；每 100m 測 5 處瀝青混凝土水泥混凝土IRI(m/km)2.53.03平整度高速

19、、一級公路（mm）1.51.8用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測。每 100m 計(jì)算 IRI 或 水泥混凝土0.15%4橫坡瀝青面層0.3%水準(zhǔn)儀；每 100m 檢查 3個橫斷面5抗滑構(gòu)造深度符合圖紙規(guī)定鋪砂法每 200m 檢查 3 處3.5、防撞護(hù)欄施工3.5.1、施工工藝測量放樣扶正預(yù)埋鋼筋綁扎護(hù)欄鋼筋（按設(shè)計(jì)位置預(yù)留施工縫）安裝預(yù)埋件支立模板檢查簽證澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模安裝防落網(wǎng)、泄水管、涂刷防銹漆。梁體懸臂模板支設(shè)圖模 板 纜 繩 頂撐方木 錨固鋼筋 （1）鋼筋綁扎及預(yù)埋件13首先對梁、板上的防撞墻預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直、扶正，然后進(jìn)行護(hù)攔鋼筋的綁扎工作，綁扎期間應(yīng)做好各類預(yù)埋件的焊接工作，完成后仔細(xì)

20、檢查，避免遺漏。為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，防撞護(hù)欄分段澆筑，在墩頂、跨中、跨徑 1/4 處設(shè)寬度為 1cm 施工縫(按每五米設(shè)置一道)。（2）模板支設(shè)防撞護(hù)欄在橋面現(xiàn)澆混凝土施工完成后進(jìn)行，梁體施工完畢后，對梁體頂面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的高度，并在模板支設(shè)后做好標(biāo)記。模板采用定型鋼模板，確保在完成工程時，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，表面光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。（3）砼澆注砼人工入模，澆筑時分層進(jìn)行，澆筑過程中要加強(qiáng)振搗質(zhì)量的控制，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍。有坡度時從低處向高處進(jìn)行，至頂面時必須保證預(yù)埋鐵件下混凝土充盈不空鼓，刮除頂面的水泥漿，

21、表面使用二遍木抹、兩遍鐵抹成活壓光，保證拆模后上口平直無毛刺。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3.5.2 施工注意事項(xiàng)：（1）護(hù)欄全橋?qū)χ?、校?，護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，以使線型順適，外表美觀，無明顯的下垂和拱起。竣工后的護(hù)欄中線，內(nèi)14外兩個鍘面及相同部位上的各個桿件等，分別在一條直線或一個平面上。（2）護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護(hù)層，安裝完成后，對損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修復(fù)。（3）施工縫應(yīng)妥善處理，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時，在各墩位處及每隔 5 米設(shè)置

22、真縫，深度2cm。護(hù)欄的檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查；每 100 米檢查 3 處3斷面尺寸(mm)5每 100m 用尺測量 3 個斷面4豎直度(mm)4每 100m 用垂線檢查 3 處5預(yù)埋件位置(mm)5用尺量，每件四、質(zhì)量保證措施四、質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)質(zhì)量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）控制鋼筋、水泥質(zhì)量鋼筋有出廠質(zhì)量合格證書和試驗(yàn)報告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對進(jìn)場的每批鋼筋標(biāo)上易識別的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號及批號，15然后對鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，執(zhí)行先試驗(yàn)后使用的原則，對力學(xué)性能不合要求、嚴(yán)重