礦槽槽上除塵方案

1、邯鋼煉鐵廠原料場(chǎng)礦槽槽上除塵工程設(shè)計(jì)方案武漢安全環(huán)保研究院 2005年3月目 錄1.0 總論1.1 前言1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.3 設(shè)計(jì)原則1.4 設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容1.5 設(shè)計(jì)要求2.0 除塵工藝2.1 塵源抽風(fēng)點(diǎn)及抽風(fēng)量2.2 除塵方案確定2.3 移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置的布置2.4 槽面密閉2.5 設(shè)備選型及設(shè)計(jì) 3.0 電氣及自動(dòng)化儀表 4.0 土建5.0 投資估算5.1 編制說(shuō)明5.2 主要設(shè)備5.3 投資估算5.4 投資綜合估算表1.0 總論1.1 前言礦槽槽上卸料車向礦槽卸料過(guò)程中，大量粉塵外逸，車間內(nèi)煙塵彌漫，嚴(yán)重危害工人身體健康。煙塵未經(jīng)凈化排入大氣污染環(huán)境，同時(shí)，大量有價(jià)粉塵外排，造成

2、資源浪費(fèi)。為了保護(hù)礦槽上的作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)崗位粉塵濃度及除塵器排放濃度均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，邯鋼決定建設(shè)一套除塵系統(tǒng)，以期通過(guò)使用先進(jìn)成熟的技術(shù)，徹底改善該工段污染，獲得良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1 有關(guān)邯鋼煉鐵廠的資料、圖紙及說(shuō)明：1.2.2 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996采暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范GB19-87工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79工業(yè)與民用通風(fēng)設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ55-83低壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ54-83建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-871.3 設(shè)計(jì)原則1.3.1 除塵系統(tǒng)配置設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理”的

3、原則；1.3.2 除塵系統(tǒng)的布置、運(yùn)行及塵源點(diǎn)密閉不影響生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行及崗位工人操作；1.3.3 采用經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定可靠的移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置；1.3.4 系統(tǒng)控制采用PLC控制1.4 設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容1.4.1 礦槽槽上卸料車及對(duì)應(yīng)礦槽設(shè)置字型密封裝置及移動(dòng)式除塵通風(fēng)裝置；設(shè)置料位檢測(cè)及控制系統(tǒng);1.4.2 密閉罩及系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)；1.4.3 除塵器、卸輸灰系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)及電機(jī)、煙囪；1.4.4 相關(guān)土建及電氣設(shè)計(jì)。1.5 設(shè)計(jì)要求崗位粉塵濃度10mg/Nm3揚(yáng)塵捕集率95%除塵器出口粉塵濃度<50mg/Nm32.0 除塵工藝2.1 塵源抽風(fēng)點(diǎn)及抽風(fēng)量塵源抽

4、風(fēng)點(diǎn)及抽風(fēng)量見(jiàn)下表2.2 除塵方案確定 2.2.1 礦槽粉塵捕集目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)礦槽槽上通風(fēng)除塵系統(tǒng)，采用工藝大多數(shù)都是在每個(gè)礦槽槽邊分別設(shè)置一個(gè)吸塵罩，每個(gè)吸塵罩后設(shè)置一臺(tái)電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門與槽上卸料車聯(lián)鎖，當(dāng)卸料車在某槽卸料時(shí)，該槽的電動(dòng)閥門自動(dòng)開啟，抽走該槽的含塵氣流，防止粉塵從卸料口逸出，保護(hù)環(huán)境，這種控制方法存在以下三個(gè)方面的問(wèn)題。每槽均分別設(shè)置吸塵罩及電閥門，閥門的開啟與卸料車聯(lián)鎖。卸料車運(yùn)行頻繁，由于粉塵顆粒粒徑及比重均較大，加之粉塵具有一定的粘結(jié)性，頻繁的啟閉經(jīng)常導(dǎo)致閥門出現(xiàn)故障，不能正常啟用，這樣，應(yīng)該關(guān)閉的閥門不能完成關(guān)閉，多個(gè)閥門同時(shí)開啟，使本該集中于受控料槽吸塵罩的風(fēng)

5、量分配到多個(gè)非受控制料槽的吸塵罩，受控料槽吸塵罩的風(fēng)量相對(duì)降低，不能將卸料時(shí)揚(yáng)起的粉塵抽走，影響卸料點(diǎn)的揚(yáng)塵捕集：吸塵罩的風(fēng)量相對(duì)降低，導(dǎo)致吸塵罩后的風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速急劇下降，粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，堵塞管道，致使系統(tǒng)不能抽風(fēng)抑塵。由于吸塵罩距揚(yáng)塵點(diǎn)遠(yuǎn)，料槽密封不嚴(yán)，漏風(fēng)率高，故要求的風(fēng)量較大，一般常規(guī)風(fēng)量難以達(dá)到理想的效果。由于上述兩個(gè)原因，致使礦槽槽上粉塵大量逸出，礦槽槽上粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。為解決以上控制方法所存在的問(wèn)題，方案采用武漢安全環(huán)保研究院研制的專利產(chǎn)品，移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置，該裝置主要由通風(fēng)槽及活動(dòng)接頭兩部分組成，活動(dòng)接頭可隨卸料車同步運(yùn)行，在卸料車溜槽旁設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)罩、就可控制一系列礦槽的揚(yáng)

6、塵，打破了每槽一個(gè)閥門、一個(gè)聯(lián)鎖裝置、風(fēng)量靠聯(lián)鎖控制，閥門轉(zhuǎn)換的舊框，克服了閥門轉(zhuǎn)換風(fēng)量方法投資大、系統(tǒng)復(fù)雜易壞、維修量大、風(fēng)量利用率低的弊端。具有投資省、簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維修量小、捕塵效率高的特點(diǎn)。該裝置是通過(guò)多年試驗(yàn)研究成功的，已成功地應(yīng)用于武鋼四號(hào)高爐礦槽。北京首鋼3#、4#高爐礦槽、寶鋼3BF礦槽、鞍鋼7#、10#、11#高爐礦槽、鞍鋼燒結(jié)廠燒結(jié)礦槽、邯鋼6#高爐、太鋼、重鋼、漣鋼及凌鋼等企業(yè)的高爐礦槽等，抑塵效果顯著。該裝置應(yīng)用在礦槽上，能獲得滿意效果。移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置上要由移動(dòng)通風(fēng)口、通風(fēng)槽及密封皮帶組成。通風(fēng)槽沿卸料車軌道布置在槽頂，移動(dòng)式通風(fēng)口在通風(fēng)槽上隨卸料車運(yùn)行，卸

7、料車在那個(gè)槽卸料，移動(dòng)式通風(fēng)口隨卸料車運(yùn)行到該槽，抽走該槽卸料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，即卸料車在那里卸料，該裝置就在那里抽風(fēng)抑塵。含塵氣流由移動(dòng)式通風(fēng)口進(jìn)入通風(fēng)槽，通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入除塵器。2.2.2 移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置簡(jiǎn)介移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置是武漢安全環(huán)保研究院專利（國(guó)家專利局實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL94238278.1），1999年被列入國(guó)家重點(diǎn)推廣新產(chǎn)品，編號(hào)99G041B4670014。該裝置是針對(duì)沿直線運(yùn)動(dòng)的塵源除塵難題開發(fā)的新技術(shù)，主要由兩部分組成：一是活動(dòng)接頭，一是通風(fēng)槽，其原理為：將吸塵罩固定在卸料車上，吸塵罩與活動(dòng)接頭連接，活動(dòng)接頭隨卸料車在通風(fēng)槽上沿軸線與卸料車同步平行移動(dòng)，卸料車在哪

8、個(gè)位置卸料，吸塵罩與活動(dòng)接頭隨卸料車移動(dòng)到該位置，抽走揚(yáng)起的粉塵。含塵氣流經(jīng)吸塵罩進(jìn)入活動(dòng)接頭，通過(guò)通風(fēng)槽及風(fēng)管進(jìn)入除塵器。上海寶山鐵鋼（集團(tuán)）公司，北京首鋼（集團(tuán)）公司，鞍山鋼鐵（集團(tuán)）公司及邯鄲鋼鐵（集團(tuán)）公司等企業(yè)經(jīng)多年使用證明，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，通風(fēng)除塵效果良好，深受用戶好評(píng)，是解決沿直線運(yùn)動(dòng)的塵源除塵難題如卸料車除塵最有效的技術(shù)。該裝置具有如下特點(diǎn)：（1）只設(shè)一個(gè)隨卸料車運(yùn)行的吸塵罩，無(wú)需經(jīng)過(guò)閥門轉(zhuǎn)換可控制沿直線運(yùn)動(dòng)的卸料車產(chǎn)生的含塵氣流；打破了傳統(tǒng)礦槽槽上通風(fēng)除塵舊框；（2）抽風(fēng)點(diǎn)最大限度地靠近塵源點(diǎn)，提高了對(duì)粉塵的捕集效率，使風(fēng)量大大降低。（3）投資及運(yùn)行費(fèi)用低。（4）維修工作量小。

9、2.2.3 移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置的設(shè)置每臺(tái)卸料車設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置，移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置設(shè)置在卸料車旁，與卸料車運(yùn)動(dòng)方向平行，裝置架高2.0m，通過(guò)該裝置的活動(dòng)接頭引出風(fēng)管（1200×400）與設(shè)置在卸料車上的吸塵罩連接，控制卸料揚(yáng)起的含塵氣流，含塵氣流通過(guò)活動(dòng)接頭進(jìn)入通風(fēng)槽，經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入除塵器。2.2.4 密閉罩各圓盤給料機(jī)皮帶采用雙層密閉罩密閉。皮帶機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾采用單層密閉罩密閉。2.2.5 方案確定：本設(shè)計(jì)方案確定為：移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置及密閉罩 風(fēng)機(jī) 煙囪。粉塵經(jīng)吸塵罩捕集，進(jìn)入移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置，通過(guò)除塵風(fēng)管匯集后送至除塵器，含塵氣流經(jīng)除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)送入煙囪

10、排入大氣。收集的粉塵外運(yùn)。除塵器設(shè)置在礦槽右側(cè)(1)柱旁,高架在皮帶機(jī)頂部，風(fēng)機(jī)、電機(jī)、操作控制室及煙囪建設(shè)在舊除塵器建設(shè)位置，占地6×12m。2.3 移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置的布置卸料車的移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置分別布置在卸料車旁A線及B線側(cè)，分別與各自卸料車軌道平行，通風(fēng)槽長(zhǎng)度與礦槽長(zhǎng)度一一對(duì)應(yīng),即(2) 柱與13柱之間。卸料車的移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置設(shè)置支架支撐。2.4 槽面密閉料倉(cāng)下料槽口采用字型密封裝置密封。槽面設(shè)置掉料入口，采用機(jī)械自卸門密封掉料口。槽面料位觀察口采用機(jī)械密閉門密封。2.5 設(shè)備選型及設(shè)計(jì)2.5.1 移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置每臺(tái)卸料車設(shè)置一臺(tái)移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置，共設(shè)置

11、貳臺(tái)移動(dòng)式除塵通風(fēng)裝置，其長(zhǎng)度分別與礦槽槽口長(zhǎng)度一致，主要技術(shù)性能如下：移動(dòng)式除塵通風(fēng)口 B×H=1200×400通風(fēng)槽 B×H=625×800 L=72m密封裝置膠帶 B=470 L=78m軌距 B=560漏風(fēng)率 <10%處理風(fēng)量 35000-40000m3/h數(shù)量 2臺(tái)2.5.2 字型密封裝置每臺(tái)卸料車設(shè)置兩臺(tái)型密封裝置，密閉礦槽槽口，共設(shè)置4臺(tái)字型密封裝置，其長(zhǎng)度分別與礦槽槽口長(zhǎng)度一致，主要技術(shù)性能如下：寬度：B=650長(zhǎng)度：L=76m數(shù)量：4臺(tái)2.5.3 料位計(jì)料位計(jì)選用高爐原料專用料位計(jì)，型號(hào)SA-2。每個(gè)礦槽設(shè)置二臺(tái)高料位計(jì)，以防止物料

12、冒倉(cāng)，破壞II字型密封裝置，高料位計(jì)共16臺(tái)。每個(gè)礦槽設(shè)置一臺(tái)空倉(cāng)料位計(jì)，共8臺(tái)。高料位采用聲光報(bào)警顯示，空倉(cāng)料位設(shè)置空倉(cāng)顯示。2.5.4 除塵器根據(jù)含塵氣流及粉塵性質(zhì)，選用一臺(tái)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，性能參數(shù)如下：過(guò)濾面積：2500m2處理風(fēng)量：150000 m3/h過(guò)濾風(fēng)速：1m/min濾袋材質(zhì)：防水防油濾料設(shè)備阻力：<1700pa2.5.5 卸輸灰系統(tǒng)卸輸灰系統(tǒng)工藝為：除塵器儲(chǔ)灰倉(cāng)星型卸灰閥螺旋輸灰機(jī)灰倉(cāng)原料運(yùn)輸系統(tǒng)星型卸灰閥：型號(hào)：GYT-4Z-300×300輸出能力：10m3/h螺旋輸灰機(jī)：型號(hào)：LS315輸出能力：10m3/h儲(chǔ)灰倉(cāng)：3200 V=20m32.5.6

13、 風(fēng)機(jī)及電機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-73-N018D風(fēng)量：154160m3/h全壓：4639pa電機(jī)型號(hào)：Y355-6轉(zhuǎn)速：960r/min功率：280kw100×215 聯(lián)軸器型號(hào)；TL11130×2553.0 電氣及自動(dòng)化儀表3.1 除塵器的控制由PLC自動(dòng)控制，設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)模式選擇開關(guān)，定時(shí)、定壓差清灰。3.2 卸輸灰控制：機(jī)旁手動(dòng)操作和自動(dòng)控制。3.3 風(fēng)機(jī)及電機(jī)：自動(dòng)及機(jī)旁手動(dòng)兩種控制模式。3.4 料位控制每倉(cāng)設(shè)置一臺(tái)高料位計(jì)，對(duì)料倉(cāng)料位進(jìn)行檢測(cè)，共設(shè)置16臺(tái)，設(shè)置一套高料位模擬顯示報(bào)警屏，進(jìn)行聲光報(bào)警，料位計(jì)型號(hào)為SA-2。每倉(cāng)設(shè)置一臺(tái)空倉(cāng)料位計(jì)，對(duì)料倉(cāng)料位進(jìn)行檢測(cè)，共

14、設(shè)置8臺(tái)，設(shè)置一套模機(jī)顯示屏，顯示空倉(cāng)料倉(cāng)。3.5 照明及檢修，除塵器控制及除塵器范圍內(nèi)設(shè)置。3.6 防雷，除塵器頂部及煙囪頂部設(shè)避雷裝置。3.7 接地：防雷裝置做防雷接地，接地電阻小于10歐，PLC等設(shè)備保護(hù)地電阻小于4歐。4.0 土建4.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)4.1.1 工藝專業(yè)提供的設(shè)計(jì)委托資料4.1.2 古鋼有關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料4.1.3 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范a、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ10-89b、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87c、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88d、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ7-87e、建筑設(shè)計(jì)防規(guī)范（修訂本）GB501901-934.2 支架移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置采用鋼支架支撐，支

15、架從廠房現(xiàn)有立柱伸牛腿安裝。除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)置鋼支架支撐。除電器支撐采用鋼支架支撐。4.3 槽面每個(gè)焦槽面開設(shè)一個(gè)600×500掉料下料口，一個(gè)250料位觀察口。每個(gè)焦槽口兩端設(shè)置II字型密封裝置固定平臺(tái)一個(gè)（800×1500）。每臺(tái)移動(dòng)式除塵通風(fēng)口裝置兩端分別設(shè)置500×500×1800操作檢修平臺(tái)一個(gè)。在每條槽口兩邊鋪設(shè)寬200mm皮帶支撐鋼板兩條，鋪設(shè)長(zhǎng)度與礦槽長(zhǎng)度一致。對(duì)現(xiàn)有下料溜槽進(jìn)行改造，以便于下料通暢及設(shè)備安裝，同時(shí)止外濺礦料。4.4 設(shè)備基礎(chǔ)4.4.1 除塵器基礎(chǔ)，除塵器建設(shè)在礦槽右側(cè)(1)柱旁,高架在皮帶機(jī)頂部，需核實(shí)其基礎(chǔ)承載量。4.4.2 風(fēng)機(jī)及電機(jī)基礎(chǔ)，風(fēng)機(jī)及電機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，埋深2.5米。4.4.3 煙囪及基礎(chǔ)，煙囪高度25米，直徑2.5米，采用鋼筋砼閥板基礎(chǔ)。5.0 投資估算5.1 編制說(shuō)明5.1.1 工程設(shè)備費(fèi)用為生產(chǎn)廠家報(bào)價(jià)5.1.2 工程材料費(fèi)單價(jià)采用現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)5.1.3 建筑安裝工程費(fèi)單價(jià)采用現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)5.1.4 工程量計(jì)算以方案設(shè)計(jì)中規(guī)定的工程內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定5.1.5 其它費(fèi)系統(tǒng)調(diào)試費(fèi)按工程直接費(fèi)的0.5%計(jì)取設(shè)備采保運(yùn)雜及運(yùn)輸保險(xiǎn)費(fèi)按設(shè)備費(fèi)2%計(jì)取保產(chǎn)措施費(fèi)用按工程直接費(fèi)1%計(jì)取不可預(yù)