遷鋼礦渣微粉液壓管道施工方案.docx

1、遷安首嘉建材有限公司90萬t/a礦渣微粉工程液壓管道施工方案批準(zhǔn):審核:編制:首建二安裝遷鋼項目部2010年8月27日目錄工程概況 (3一、編制依據(jù) (5二、施工準(zhǔn)備工作 (5三、管道安裝施工技術(shù) (8四、管理措施 (33五、施工質(zhì)量保證措施 (35六、施工計劃管理 (36七、技術(shù)資料管理 (37八、施工安全 (37九、文明施工及消防保衛(wèi)措施 (39工程概況:1.本套設(shè)施包括1個液壓站、2個潤滑站、1臺甘油站,1臺液壓站為磨輥液壓服務(wù),1臺潤滑站為立式減速機(jī)使用,1臺潤滑站為磨輥潤滑用,甘油站到粉磨機(jī)各用點用戶一、編制依據(jù)1.GB50387-2006冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

2、2.GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3.JB928-87焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備工作1熟悉施工圖紙。在開工前要做好圖紙的熟悉和自審及會審工作。自審工作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,工長、技術(shù)員、資料員、及安裝各組長等人參加,要做好自審記錄。圖紙的熟悉和自審工作完成后,由建設(shè)單位主持圖紙會審。形成圖紙會審紀(jì)要。主動配合設(shè)計單位,做好深化設(shè)計的工作。2各種半成品的加工計劃和材料設(shè)備供應(yīng)計劃。1根據(jù)文明施工規(guī)范要求,合理布置材料堆場、機(jī)具位置,以保證施工現(xiàn)場整潔、文明。2施工臨時用電。本工程施工現(xiàn)場用電250KW,采取三級安全保護(hù)。設(shè)總配電箱一個,分配電箱二個,照明與動力分開。各層

3、均設(shè)配電箱,臨時照明采用架空式,并安排專職電工檢查維護(hù);線板采用托盤,雙芯電纜線。1該工地組織由:工長兼項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、材料員、安全員、后勤和施工組長組成,工長總負(fù)責(zé),在開工前一周進(jìn)駐現(xiàn)場。2操作工人于開工前三天進(jìn)場,進(jìn)場后由安全員對工人進(jìn)行安全、防火和文明施工教育;落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制,由工長和技術(shù)員對班組長和新工人逐級進(jìn)行交底,交底內(nèi)容包括:工程施工進(jìn)度計劃、分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施,降低成本和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范及產(chǎn)品保護(hù)措施等。3勞動力投入計劃見表1 表11首批進(jìn)場的材料主要是施工用的焊條、焊絲、磨片、切割片和施工機(jī)具的各型配件等2首批進(jìn)場的機(jī)具,

4、主要有直流焊機(jī)、交流弧焊機(jī)、切割機(jī)、彎管機(jī)、角磨機(jī)、坡口機(jī)等,沖洗設(shè)備也將陸續(xù)進(jìn)場3主要施工機(jī)具見表2 表2管道安裝施工技術(shù)1、管道安裝基本原則1.1 管道安裝順序:要先安裝較大口徑管后安裝小口徑管道;先安裝集束管后安裝DN125 以下單根管道。1.2 管道安裝要緊跟主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝進(jìn)度進(jìn)行,不得影響主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝,嚴(yán)禁切割和損傷結(jié)構(gòu)件及鋼梯、平臺、支架等;1.3 管道安裝不得影響設(shè)備檢修和檢修人員行走,不得占用吊裝孔及閥門檢修吊運(yùn)位置和空間;1.4 潤滑液壓管道閥組、閥門安裝位置要選擇在便于操作位置上,要安裝在距地面或各層平臺上面1.3 一1.5m 處,布置要合理,并盡可能安裝距潤滑點

5、、液壓缸較近處;2、設(shè)備安裝2.1在設(shè)備安裝就位前檢查設(shè)備底座與基礎(chǔ)地腳螺栓必須符合要求,設(shè)備輸入位置正確,確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)備安裝就位。2.2基礎(chǔ)地腳螺栓上的油污和氧化皮等清除干凈,基礎(chǔ)表面鏟成麻面。2.3設(shè)備就位前將調(diào)整墊鐵布置好,墊鐵布置方法如下:1 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。2 相鄰兩組墊鐵之間的距離宜500-1000mm。3 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。4斜墊鐵成對使用,每組墊鐵不超過3塊。5設(shè)備找平找正后,將墊鐵之間兩側(cè)電焊焊死。6液壓設(shè)備安裝時,使用一塊平墊鐵加一組斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整,斜墊鐵代號斜2B,尺寸為120×70 mm,斜度為1/20,厚度20-30mm

6、,平墊鐵代號用平2,尺寸為120×70 mm,厚度30mm,墊鐵位置在設(shè)備拐角處兩邊各墊1組,其余間距平分并不超過1m。設(shè)備找平找正完畢,平墊鐵露出設(shè)備外緣應(yīng)為10-30mm,斜墊鐵露出設(shè)備外緣應(yīng)為10-50mm。2.4設(shè)備安裝堅固完畢,提交土建準(zhǔn)備灌漿。2.5單位設(shè)備安裝極限:成套液壓泵站安裝極限:見表33 、材料驗收1.管道及其管道支撐件必須具備制造廠家的質(zhì)量證明書,其規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量證明書以及設(shè)計相符。2.管材表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管道的壁厚應(yīng)與設(shè)計相符。3.管道在施工過程中,應(yīng)妥善保管,各種管材應(yīng)碼放整齊,不得混淆,做好標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時不

7、用的管子,應(yīng)封閉管口4、管道加工1. 管道配制切割采用無齒鋸進(jìn)行,切割完畢用圓銼將其管內(nèi)壁銼鈍,然后用坡口機(jī)或角磨機(jī)打磨出坡口,在焊接時用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈。坡口形式和尺寸見表4 表4切割后的管子表面必須平整,不得有裂紋、重皮。管端的切削鐵屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。2.彎管采用冷彎的方法進(jìn)行,高壓管不小于5倍,其它管彎曲半徑不小于3.5倍,彎制后的橢圓率(最大外徑-最小外徑/最大外徑×100%應(yīng)不超過8%。5、管道焊接1.焊縫質(zhì)量要求,工作壓力等于及高于6.3MPa的管道,其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn);工作壓力低于

8、6.3MPa的管道,其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 表53管道、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊:、級焊縫的對口,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的10%,且不大于1mm;、級焊縫的對口,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%,且不大于2mm。4.管道焊接工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試,取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接作業(yè)工作。5.焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格證明書。在使用過程中應(yīng)保持焊條、焊劑干躁,使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。6.管道施焊前應(yīng)對坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行清理,除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。7.管道焊接采用手工氬弧焊接,并在管內(nèi)通保護(hù)氣體。在焊接全過程中應(yīng)防止風(fēng)、雨

9、、雪的侵襲。焊接完畢,應(yīng)將焊縫表面溶渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈,并作好記錄。6. 管道安裝管道施工工藝流程 1.1.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。1.2.與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢。1.3.管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。1.4.管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無污物。對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。2管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修,且不妨礙生產(chǎn)人員的行走,以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。3管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。4管道穿墻時應(yīng)加穿墻套管。5管道直管支架間距見表6 表66不銹

10、鋼管道安裝時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊,管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片,防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。7管道安裝極限見表7 8管道安裝間斷期間,敞開的管口處應(yīng)加以封閉。9管道安裝要根據(jù)管道原理圖理清管道單線圖:哪一個閥臺的哪一個控制回路到哪一個工作點(缸、馬達(dá)要編上號,編號要與圖紙上的管道線路編號一樣。閥臺開始配管時就要在每一根管道上標(biāo)上編號,配裝一段標(biāo)上一段,技術(shù)負(fù)責(zé)人要隨時核查,發(fā)現(xiàn)錯誤要及時糾正過來。繪制管道單線軸視圖下發(fā)各作業(yè)小組。14.系統(tǒng)管道安裝完畢后進(jìn)行試壓,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,管道壓力小于或等于0.6Mpa時采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓。7. 管道酸洗1提前將

11、酸洗槽制作完畢2管道預(yù)裝:將管道全部安裝到設(shè)備上。3管道拆除:將安裝到設(shè)備上的管道拆除。4管道酸洗:將管道放到酸洗槽中的三合一酸洗液中進(jìn)行酸洗,完畢后用清水將酸洗液沖洗干凈,最后用壓縮空氣將管道中的水沖干。5管道回裝:將酸洗完的管道安裝到設(shè)備上。8. 管道沖洗1液壓管道安裝試壓完畢后進(jìn)行油循環(huán)沖洗管道,精度等級符合設(shè)計和業(yè)主要求。所用的循環(huán)油精度等級,必須大于或等于管道循環(huán)合格后的精度等級。在管道進(jìn)行循環(huán)前對介質(zhì)進(jìn)行化驗,循環(huán)過程中不定時的進(jìn)行循環(huán)油的化驗,直至達(dá)到設(shè)計和業(yè)主要求為止。本工程各液壓系統(tǒng)設(shè)計要求的油等級。2沖洗采用循環(huán)方式進(jìn)行,將液壓缸以及蓄能器與管道分開,并做好口子的保護(hù),用塑

12、料油布仔細(xì)包扎好。臨時連接管道要與正式安裝管道一樣進(jìn)行酸洗合格方可使用。3準(zhǔn)備沖洗設(shè)備,沖洗泵的流量大小應(yīng)能使所沖洗管線中最大管徑內(nèi)油液呈紊流狀態(tài)。4沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)使每一段全部管道內(nèi)壁接觸沖洗油,若干個并聯(lián)的沖洗回路應(yīng)安裝臨時控制閥門,以實現(xiàn)各回路的流速調(diào)節(jié)。沖洗回路中的死角管段,應(yīng)另成回路沖洗。5管道沖洗過程中應(yīng)使用木槌敲打管道,每一個焊縫應(yīng)敲打振動到位以加強(qiáng)沖洗效果。6沖洗油加入油箱時,應(yīng)經(jīng)過濾,過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。7沖洗用濾油器精度應(yīng)不低于系統(tǒng)的過濾精度,沖洗用濾油器的過濾面積宜大。8管道沖洗過程中,沖洗油應(yīng)進(jìn)行加溫并不超過70,9管道開始沖洗后,48-75小時后在線檢測,

13、合格后再送專業(yè)部門化驗油的清潔度。10 沖洗過程應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)視過濾器的污染情況并及時進(jìn)行沖洗.11 原件拆卸后,應(yīng)保護(hù)性拆一段、恢復(fù)一段,在沒有恢復(fù)的條件下用干凈的綢布封堵。12 系統(tǒng)沖洗合格后,如果拆卸管接頭,則要立即用干凈的塑料布包扎封口,不得讓任何贓物進(jìn)入管內(nèi);如需要重新焊接,則該管道必須重新酸洗和沖洗。13油箱內(nèi)部、空氣濾清器、過濾器等要清洗干凈,同時要注意檢查有無損傷的零部件。14沖洗合格后,沖洗用油的回收,采用在各管路低點先排放出一部分油、下面放油桶或油盤之類,用加油小車抽回桶內(nèi)。管道在進(jìn)行沖洗作業(yè)時,要沿管路進(jìn)行敲擊,特別是焊口、彎頭、三通等,以此震動管道內(nèi)壁上粘附的雜物顆粒。15

14、沖洗油要恰當(dāng)加溫,最佳溫度為60攝氏度左右。16管路在進(jìn)行閥門關(guān)閉切換時,要有詳細(xì)記錄,要把所有的管道都沖洗到,不能有遺漏。17沖洗作業(yè)場地要求潔凈干燥,不能有塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象。18過濾器要經(jīng)常檢查,污染了的要及時進(jìn)行更換,更換時要暫時停止循環(huán)泵組,并要防止帶進(jìn)塵土雜物。19系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄。20具體沖洗用材料計劃:主要工程量見下表: 質(zhì)量安全保證體系框圖 1.本工程的質(zhì)量目標(biāo)保優(yōu)質(zhì):現(xiàn)場管理目標(biāo)是創(chuàng)建“安全文明工地”。為保證實現(xiàn)這一目標(biāo),必須有完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織。我公司成立了以經(jīng)理為組長的“質(zhì)量管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組”,一切以質(zhì)量為中心,全方位參與質(zhì)量管理。2.建立技

15、術(shù)工作質(zhì)量保證體系,從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。3.建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系,從材料計劃、審核審批、采購供應(yīng)驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)都執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.以國家施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精心布置,精心施工。2.對于各部位,制定高于規(guī)范和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),以保證質(zhì)量的提高。3.嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和項目質(zhì)量計劃組織施工。4.建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu),堅持三級檢查驗收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人上的經(jīng)濟(jì)掛鉤,獎優(yōu)罰劣,不合格人員不能進(jìn)

16、入本工程施工,加強(qiáng)職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證,質(zhì)量是工程的根本所在,是百年大計。5.建立質(zhì)量崗位責(zé)任制,從隊長到每一名管理人員都要明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),及時掌握施工過程中通過施工隊、甲方、總承包單位、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)量站的質(zhì)量信息,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保工程質(zhì)量。6.所有施工班組長在施工前要做到:嚴(yán)格細(xì)致的做好圖紙自審和會審,周密布置好施工作業(yè)。7.在甲方、監(jiān)理、設(shè)計同意的原則下,積極采用新技術(shù)、新工藝,以提高和保證工程質(zhì)量。8.堅持書面技術(shù)交底。關(guān)鍵工序和部位,施工技術(shù)和質(zhì)量檢查人員要全過程控制

17、,隨時檢查指導(dǎo)。9.嚴(yán)格控制材料、構(gòu)件和設(shè)備質(zhì)量,必須做到進(jìn)場驗收。使用前試驗,合格后方可使用。10.以預(yù)防為主,隨時檢查驗收分項工程質(zhì)量,加強(qiáng)工序及工序之間銜接的控制,加強(qiáng)各工種交叉施工的控制,努力做到一次驗收合格和一次成優(yōu)。11.加強(qiáng)成品保證工作,對各施工班組進(jìn)行成品保護(hù)交底,明確管理職責(zé),嚴(yán)格工序控制。12.認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理和保管工作。特別是質(zhì)量保證核查必須與工程實體同步,達(dá)到真實、齊全、整潔,符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)專人進(jìn)行計算機(jī)管理,努力提高管理水平和質(zhì)量。1.將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。2. 加強(qiáng)材料驗收工作,材料

18、進(jìn)廠必須有合格證和材料證明,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢,不合格材料不得使用。3.認(rèn)真做好原材料試驗檢驗工作,按規(guī)范進(jìn)行。項目設(shè)專職人員管理,有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)持行。見證試驗結(jié)果做好備案。位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。要使用全占儀等高精密測量儀器,經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定及時填寫。4.工地安裝要有施工方案和焊按工藝,要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求,同時持行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),以提高質(zhì)量。5.焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確及時填寫。6.焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)

19、和工藝要求烘培處理,及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。7.嚴(yán)格執(zhí)行3級檢查制度,上道工序不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序施工。8.在施工過程中要做好質(zhì)量檢驗評定,保證工程質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1.本工程設(shè)專職人員負(fù)責(zé)施工計劃管理,統(tǒng)籌安排。2.根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求,編寫施工進(jìn)度計劃及工程總結(jié),做到計劃合理可行,邏輯關(guān)系準(zhǔn)確。3.根據(jù)施工計劃落實勞動力、施工機(jī)械、材料和構(gòu)件,按計劃組織進(jìn)場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間,為下道工序創(chuàng)造條件。4.及時協(xié)調(diào)解決與總承包方、各專業(yè)之間的配合施工,保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。5.計劃實施過程中發(fā)現(xiàn)與實際不符、不妥之處需要修改,要

20、及時呈報工程指揮部和監(jiān)理工程師,并分析出原因,做出詳細(xì)修改方案。1.施工中認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)資料管理規(guī)定。設(shè)專職資料員,做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作,隨時接受檢查。做好圖紙的收發(fā)管理工作,使施工圖紙?zhí)幱谑芸貭顟B(tài)。2.對參加工程的施工人員,配備必要的施工驗收規(guī)范。3.所有材料要加強(qiáng)保管,防止發(fā)生損壞和丟失。要有發(fā)放和領(lǐng)用記錄。1.認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育。2.參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退,下崗處理。3.起重工、焊工、電工、起重機(jī)

21、司機(jī)等必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。4.正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場個人防護(hù)用品齊全,正確使用,高空作業(yè)必須使用安全帶,上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施,安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不得使用。5.各級安全員要經(jīng)常到班組現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導(dǎo)安全工作。6.組織安全員和施工技術(shù)人員參加的工地安全情況,每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題落實責(zé)任者,及時處理和整改。7.組織安全員和施工技術(shù)人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會,每周一次,推廣先進(jìn)的安全組織措施和技術(shù)措施,促進(jìn)安全工作的不斷提高。8.加強(qiáng)對電氣設(shè)備和線路的巡視檢查,定期維修。大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣加強(qiáng)檢查,

22、發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)處理。9.動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù),采取必要的防火措施。10設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實,各區(qū)域之間保持一定的距離,以防止吊運(yùn)撞擊。11.設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放,碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,并有防護(hù)措施。12.各種孔洞四周要加以防護(hù),設(shè)防護(hù)欄,夜間設(shè)警示標(biāo)記。13.配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地保護(hù)的同時,應(yīng)設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置,實行分級保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。14.手持電動工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任

23、意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修、保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。15.采用220電源照明時,應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具,并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器,特殊場所必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器;使用行燈照明,電源電壓不應(yīng)超過36,手柄應(yīng)堅固,絕緣良好,電源線應(yīng)用橡膠套電纜線,不得使用塑膠線,行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。16.電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)拉線設(shè)立開關(guān),外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù),一次線長度應(yīng)小于5m,兩次接線應(yīng)接牢,并安裝可靠的防護(hù)罩,焊把線應(yīng)無破損,絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。17.搬遷或移動用電設(shè)備,必須先切斷電源,待安裝妥善后方可使用。不能留有帶電導(dǎo)線。18.使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防