表面處理技術(shù)簡介

1、手機(jī)常用工藝簡介 作者：楊波 發(fā)表人：中國手機(jī)研發(fā)網(wǎng) 添加日期：2007-9-19手機(jī)常用工藝簡介一、金屬裝飾件的類型及工藝隨著消費(fèi)者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高，以及手機(jī)工藝的快速發(fā)展，為了豐富手機(jī)外觀顏色搭配和提升質(zhì)感的表達(dá)效果，越來越多的各種類型的手機(jī)裝飾件被應(yīng)用于手機(jī)上。大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標(biāo)牌、鉆石及人造寶石等幾類。電鑄件:（一）特點(diǎn)金屬感強(qiáng)，檔次高，耐磨性好。能進(jìn)行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件；零件和模具一體。（二）工藝刻模具（材料銅，鋼，鎳），也稱為原始模具。模具與零件反型。采用立體雕刻機(jī)或者精密 CNC加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解

2、時(shí)間和電流大小決定，得到的模具和零件一樣。將電鍍出的零件剝離，作為模具再鍍 1012 小時(shí)，得到的模型與零件反型，此為一級(jí)模一級(jí)模再電鍍一次，稱為二級(jí)模，進(jìn)行微處理后，得到的模具和零件一樣。二級(jí)模處理成為三級(jí)模，與零件反型。三級(jí)模處理成為四級(jí)模，與零件一樣，樣件是 25 件。在四級(jí)模的基礎(chǔ)上復(fù)制成凸模，再復(fù)制成凹模，循環(huán)復(fù)制，把所有的凹模連板焊接成為模具。電鑄出的產(chǎn)品用切割機(jī)切割成產(chǎn)品。一張模具的使用壽命不超過 10 次就需要報(bào)廢。（在前面幾級(jí)模具中，每一套都要進(jìn)行微處理，處理成光面和麻面兩種效果；光面用砂紙或拋光機(jī)拋光，麻面則可采用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。）（三）表面處理及效果鐳射效果：鐳

3、射雕刻的圖案一般是凹進(jìn)去，其七彩效果是靠表面的細(xì)碎面進(jìn)行光的反射達(dá)到的。雕刻深度不超過 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手機(jī)上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進(jìn)去，鐳射的面很細(xì)微，容易磨損，一般做凹進(jìn)去的效果，凸出來容易磨損掉。 鐳射加工，類似防偽標(biāo)記，但防偽標(biāo)記達(dá)不到這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過后期噴涂達(dá)到（四）設(shè)計(jì)要點(diǎn)浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為10°，隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。銘牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或

4、凸起部分在0. 4 間。字體的高度或深度不超過。若采用鐳射效果則高度或深度不超過，最佳高度或深度為。板材的平均厚度為0.2±0.05，若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有 的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品或產(chǎn)品沖切變形，其外緣切邊寬度平均為。高度應(yīng)控制在5 mm 之內(nèi)。B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時(shí)，字體邊緣受力會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會(huì)有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對(duì)表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可

5、采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。D、板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶應(yīng)提供色卡號(hào)或產(chǎn)品的實(shí)樣。E、產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面，也可進(jìn)行彎邊或?qū)吘壧庍M(jìn)行高光切削。F、銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。G、客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D 和3D 的圖檔。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以3D 圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D 圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI 格式的文

6、件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效果圖。產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為1018 天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為57 天。其它裝飾件（一）不銹鋼裝飾件特點(diǎn)：厚度薄0.2mm，硬度較鋁及鋁合金高，以前的顏色單一，但隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來。PVD 技術(shù)(物理氣相沉積Physical Vapor Deposition) ：PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有 鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點(diǎn)（此章節(jié)主要闡述PVD 技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC 的應(yīng)用），是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。PVD 技術(shù)包括真空蒸鍍、濺射膜和離子膜。PVD 本身鍍

7、膜過程是高溫狀態(tài)下，等離子場(chǎng)下的輝光反應(yīng)，亦是一個(gè)高凈化處理過程；鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得PVD 產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。PVD 技術(shù)處理后可達(dá)到的顏色效果有：金色系列：歐洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中國金（GY2N） 等；咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等黑色系列：槍色、灰色、超黑色等時(shí)尚系列：太空色、香擯色、卡其色等其它表面處理效果：不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光（機(jī)械拋光）、麻面（噴砂）、亞光等。（二）水晶標(biāo)牌采用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點(diǎn)是受陽光照射、手摸會(huì)發(fā)黃；背后的絲印效果一次只能印刷一種顏色

8、，不良率高。（三）鉆石、寶石類裝飾效果強(qiáng)，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、形狀、大小等的一致，而且要考慮到其固定方式對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有挑戰(zhàn)。切割面的多少對(duì)寶石的亮度和對(duì)光線的折射等有很大的影響。二、注塑件的表面處理及工藝手機(jī)目前已成為個(gè)人的標(biāo)準(zhǔn)配備,其重要性已超越手表等個(gè)人隨身攜帶的物件,因而產(chǎn)品的新技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用非常快,為滿足求新求變的需求,全球廠商均全力投入開發(fā)新技術(shù)的應(yīng)用。在此專題將介紹手機(jī)塑膠殼的一些表面處理。手機(jī)塑膠殼的表面處理主要有：電鍍，噴涂，表面印刷，IMD，IML 以及機(jī)殼的EMI 噴涂或蒸鍍。電鍍1.1 水鍍最常見的電鍍方式，是一個(gè)電化學(xué)的過程，利用正負(fù)電極，加以電

9、流在鍍槽中進(jìn)行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面，因?yàn)橛懈吡炼龋瘜W(xué)鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)。水鍍的前處理工藝流程：塑膠殼 掛釣 整面脫脂（去除表面油污） 水洗 表面粗化 水洗 回收 水洗 中和除去及還原表面鉻酸 水洗 敏化吸著PD-SV錯(cuò)化物 水洗 除錫使PD 活化 水洗 化學(xué)鎳 水洗 完成1.2 真空蒸鍍真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為0.8-1.2uM

10、.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面，無任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。真空蒸鍍工藝: 蒸鍍用金屬為Al、金等表面涂布/硬化處理: 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理(或過量涂布)。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。1.3 濺鍍?yōu)R鍍?cè)? 主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄

11、膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加, 提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用RF 交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽離子會(huì)加速?zèng)_向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面，這個(gè)沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜。1.4 涂鍍利用專門的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的部分不停“涂刷”，在涂刷區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個(gè)涂層，手工

12、操作，用于工件上面的“加料”，以達(dá)到尺寸要求，常用于柴油機(jī)曲軸，連桿等的處理。有污染。1.5 電鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：1）基材最好采用ABS 材料，ABS 電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也較低廉。2) 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。電鍍件做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要注意的幾點(diǎn)：1) 表面凸起最好控制在0.1/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。3) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在 以上4mm 以下，如果需要作的很薄的話，要在

13、相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。4) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60 度到70 度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊掛。5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。6) 要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。 這種零件可

14、采用略帶弧形的造型。 （提到造型，所有的造型設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)注意，不要總是一味地抱怨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)能力和加工單位的工藝水平。工業(yè)設(shè)計(jì)作為一門邊緣性的學(xué)科，需要掌握的知識(shí)很多，各種相關(guān)知識(shí)都應(yīng)有所了解。-題外話）7) 要避免直角和尖角。初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且，這樣的部位會(huì)造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。 造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.20.3 mm。8) 要考慮留有時(shí)裝掛的結(jié)點(diǎn)部位，結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺(tái)等位置作接點(diǎn)。 對(duì)

15、于容易變形的零件，可以專門設(shè)計(jì)一個(gè)小圓環(huán)狀的裝掛部位，等電鍍后再除去。9) 標(biāo)記和符號(hào)要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角不適于電鍍。流暢的字體容易成形、 電鍍后外觀好。文字凸起的高度以0.3-0.5 為宜，斜度65 度。10) 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因?yàn)榻档碗婂兗姆垂饴视兄谘谏w可能產(chǎn)生的外觀缺陷。11) 小件或中空零件，在模具上要盡量設(shè)計(jì)成一模多件，以節(jié)省加工時(shí)間和電鍍時(shí)間，同時(shí)也便于電鍍時(shí)裝掛。噴涂手機(jī)外觀顏色在搭配上朝向多樣化，生活化，個(gè)性化方向發(fā)展,噴涂顏色選擇及搭配上,已成為非常重要的一環(huán)。在手機(jī)中一般用單組份丙稀酸做底漆，再噴涂UV 漆做保

16、護(hù)層。也可以在塑膠殼表面直接噴涂UV 漆。印刷工藝介紹印刷也是在表面處理中常用的一種工藝，下面簡單介紹一下幾種印刷工藝：“移印”印刷移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照相制版的方法，把鋼版制成凹版，再經(jīng)由特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印到被印刷物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。移印機(jī)工作流程分為以下四點(diǎn)：由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上；由刮墨鋼刀將多余油墨刮除；由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起；移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋在被印刷物上。絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷可按其版式,印機(jī)品種.油墨性質(zhì)及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種:1.平面絲網(wǎng)印刷平面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印

17、版在平面承印物上印刷的方法.印刷時(shí),印版固定,墨刀移動(dòng).2.曲面絲網(wǎng)印刷曲面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進(jìn)行印刷的方法.印刷時(shí),墨刀固定,印版沿水平方向移動(dòng),承印物隨印版移動(dòng).3.輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷是用圓筒形絲網(wǎng)印版,圓筒內(nèi)裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動(dòng)的印刷方法,亦稱圓網(wǎng)印刷.4.間接絲網(wǎng)印刷前面三種方法均由印版對(duì)印件進(jìn)行直接印刷,但它們只限于一些規(guī)則的幾何形體.如平.圓及錐面等,對(duì)于外形復(fù)雜.帶棱解及凹陷面等異形物體,則須用間接絲印法來印刷.其工藝常由兩個(gè)部分組成;間接絲印=平面絲印+轉(zhuǎn)印即絲印圖像不直接印在承印物上,而先印在平面上

18、,再用一定方法轉(zhuǎn)印到承印物上.絲印花紙+熱轉(zhuǎn)印絲印花紙+壓敏轉(zhuǎn)印絲印花紙+溶劑活化轉(zhuǎn)印間接絲印已成為絲印業(yè)的重要領(lǐng)域.IMD，IML 工藝介紹1. 1 IMD 工藝介紹:In-Mould-Decoration）模內(nèi)轉(zhuǎn)印是由一般燙印技術(shù)發(fā)展而來。一般燙印是指在一定的溫度、壓力條件下，把燙印箔上的圖案轉(zhuǎn)印到基材上，比較適合細(xì)微的結(jié)構(gòu)。下面為IMD 轉(zhuǎn)印箔的基本構(gòu)造由載體、離型層、顏色層（0.2um）、熱熔膠四部分組成，如下圖：IMD 轉(zhuǎn)印箔在進(jìn)行IMD 生產(chǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)印箔定位于動(dòng)模模腔中，然后注塑，離型層會(huì)汽化，使載體和顏色層分離，此時(shí)顏色層通過熱熔膠與注塑件結(jié)合。注意：進(jìn)行IMD 生產(chǎn)時(shí)，模具的頂桿

19、是設(shè)計(jì)在定模上，即注塑完成后，塑件留在定模上，由頂桿推出。IMD 應(yīng)用材料：硬度（HRC） 耐沖擊性PC 7075 好PMMA 90100 差HI-PMMA 硬度高 好優(yōu)點(diǎn)及注意事項(xiàng)：效果有光面、麻面、金、銀、拉絲、鐳射、全息；油墨與涂料緊密結(jié)合；顏色穩(wěn)定，定位度高；在有限凸凹表面印刷（ <3°）；正反面印刷；表面紋理和坑紋可同時(shí)上色；表面耐磨，有耐磨涂層；圖案附著力好；注意不同效果的材質(zhì)拉伸。1. 2 IML 工藝介紹IML（In-Mould-Lable）與IMD 工藝類似，就是將一個(gè)已經(jīng)有絲印圖案的FILM放在塑膠模具里進(jìn)行注塑，此FILM 一般可分為三層：基材（一般是PE

20、T）、INK（油墨）、耐磨材料（多為一種特殊的膠）。當(dāng)注塑完成后，F(xiàn)ILM 和塑膠融為一體，耐磨材料在最外層，其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT 等等，有耐磨和耐刮傷的作用，表面硬度可達(dá)到3H。IML 結(jié)構(gòu)組成及制程工藝：適合用于注塑成型的覆膜如：特殊PC、PET 等，但不同的材質(zhì)會(huì)有不同的效果，不同的供應(yīng)廠商也會(huì)有不同的效果，選擇材料要謹(jǐn)慎。在覆膜上印刷的油墨，油墨選擇根據(jù)所需要的不同顏色，不同效果，不同功用去調(diào)配、去選擇比如說：色別，光亮度等；特別功用比如：鏡面、透明、夜光等效果。單純的油墨是不夠的還要摻入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，同樣按照需要不同而定種類。完成整個(gè)覆膜印刷的工作就要讓覆膜和注塑模

21、相貼合，中間要把覆膜加工成同注塑模匹配的產(chǎn)品，進(jìn)而注塑成型。用來注塑的塑膠原料比如：PC、PMMA、ABS 等等，不同的塑料特性，同樣根據(jù)需要去選擇。說到注塑模具，用來做IML 的模具，不同于通常塑料模具的制作方式，還要考慮到覆膜的存在，塑膠料的伸縮性及覆膜與不同塑料相配合所會(huì)產(chǎn)生的一些問題等等，所以IML 的塑料模具更具技術(shù)內(nèi)涵。綜上所述，均是對(duì)普通IML 產(chǎn)品的簡要敘述，更復(fù)雜一步的產(chǎn)品需要對(duì)其表面、外形考慮，有的外形是不規(guī)則的、彎曲的、有大層次的，這時(shí)就要把覆膜和模具都做出不規(guī)則的形狀，這樣就加劇了整個(gè)產(chǎn)品的制作難度，但有些產(chǎn)品需要美觀、實(shí)用，難度增大一些，成本增加一些，也在所不惜。視窗

22、IMD,IML 應(yīng)用IMD，IML 工藝時(shí)視窗設(shè)計(jì)要考慮的一些參數(shù):1視窗必須無銳角邊緣，邊緣應(yīng)有角度2窗上允許有升高的臺(tái)階，但這部分尺寸有限制，同時(shí)這部分之間的距離盡量的接近，以避免薄膜過度拉張3由于薄膜位置要對(duì)準(zhǔn)，故要小心留意?？蜷_口位置與薄膜圖案透明部分相互配合之公差處理。4用于深邊部份或接近澆口部份的薄膜不可有金屬裝飾。5如部件邊緣也需要裝飾，那部件邊緣圓角直徑必須等于部件的壁厚。即使部件所需裝飾的薄膜是完全的平直的，亦要將開模線向外邊緣拉張至少0.5 毫米，以防止注塑時(shí)產(chǎn)生皺紋。6注塑部件的表面結(jié)構(gòu)（如：凹，凸形狀）可由模內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜或模具表面的構(gòu)形成。如用模具，其所含表面結(jié)構(gòu)的深度最高可達(dá)1.5 毫米，但必須注意，表面凹凸結(jié)構(gòu)絕對(duì)不能有尖銳邊緣和尖角。（圓角半徑至少0.3 毫米）7決定部件的設(shè)計(jì)形式，所采用的塑料及模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜時(shí)，必須考慮模內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的拉張能力。理論上轉(zhuǎn)印膜的拉張性最高可達(dá)25%。8在使用IMD，IML 工藝時(shí)，